Системы колонного типа

Сплит-системы колонного типа. Данные модели также состоят из внешнего блока и внутреннего блока в виде колонны. Внутренние блоки хорошо смотрятся в больших помещениях залах, ресторанах, холлах. Управление осуществляется с пульта дистанционного управления или с панели управления на колонне. Холодо- и теплопроизводительность составляет обычно 6-14 кВт. [c.705]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Так как получение аналитического решения задачи невозможно, а моделирование на ЭВМ процессов, описываемых системами уравнений типа (7.307) связано с известными трудностями, то зоны разделительного аппарата представляются совокупностью ячеек идеального перемешивания. Известно, что применение такой модели справедливо для некоторых аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае мембранная колонна непрерывного действия разбивается на N участков (рис. 7.23), в каждом из которых принимается, что концентрация во всем объеме участка не меняется из-за малого пути прохождения потока вдоль мембраны и отсутствия перемешивания между участками. [c.374]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Подбор и расположение материала в книге таковы, что в ней последовательно рассмотрены основные типовые процессы химической технологии (гидродинамические, тепловые и массообменные), причем основное внимание уделено течению жидкостей, теплопередаче и расчету теплообменников, основам массопередачи в системах газ — жидкость, пар — жидкость, и жидкость — жидкость. Специальная глава посвящена аппаратам колонного типа ввиду их широкого распространения в химической промышленности. В книгу включены также главы, имеющие общее значение для расчета различных процессов. В них рассматриваются некоторые математические методы, используемые в технико-химических расчетах, способы составления материальных балансов и ведения процесса в стационарном и нестационарном режимах. [c.11]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

Исходя из (1У.66) —(1У.67) и (1У.64), легко найти, что оптимальное давление моносилана в проведенных опытах для первой системы составляло 1,87-10 Па, а для втором системы—1,93Х Х10 Па. Экспериментальное подтверждение характера теоретически предсказываемой зависимости термодиффузионной колонны от давления находящегося в ней газа является убедительным доказательством достоверности рассмотренной модели процесса разделения. Для повышения разделительной способности термодиффузионных колонн в литературе предлагаются различные усовершенствования к их конструкциям. Так, для уменьшения паразитного перемешивания рекомендуют в ходе процесса осуществлять вращение внешней или внутренней трубки колонны (типа коаксиальных цилиндров) или обеих одновременно. С целью снижения конвективного перемешивания в зазор между трубками иногда вводят перегородки (шайбы). Установлено также, что интенсивность конвективного перемешивания в колонне заметно снижается, если зазор между трубками заполнен насадкой. Но и при этом требование об устранении возможной ацентричности нагреваемой и охлаждаемой стенок остается жестким, поскольку она является основной причиной возникновения нежелательного паразитного перемешивания в колонне. [c.178]

Битумные установки с циркуляцией продукта могут иметь реактор колонного типа, змеевиковый реактор окисления сырья в пенной системе и горизонтальный ре< актор бескомпрессорного способа окисления сырья. [c.191]

В первой главе на основе анализа статистической информации об авариях, связанных с взрывами на промышленных объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, показана опасность аппаратов колонного типа как элемента технологической системы. 34% взрывов происходит на открытых технологических площадках, причем в таких условиях создаются более тяжелые последствия взрывов, чем в закрытых объемах производственных зданий. Аппараты колонного типа являются основным технологическим оборудованием процессов нефтепереработки, имеют значительные геометрические размеры и внутренний объем и содержат большие массы взрывопожароопасных углеводородных веществ, поэтому потеря прочности и устойчивости при действии взрыва может вызвать тяжелые последствия и повлечь за собой цепное развитие аварии, так называемый эффект "домино". [c.6]

Аналогичные пневматически действующие перегородки на выходе тяжелой фазы могут быть использованы для контроля меж-фазных уровней вверху илн внизу колонны в экстракторах колонного типа. Там, где одна из фаз перекачивается из системы, всасывание насоса обеспечивает контроль межфазного уровня, как показано, например, на рис. 3-7. Насос используется в сочетании с внешним сепаратором, в котором устанавливается свой собственный, контролируемый перегородкой межфазный уровень. Клапан устроен таким образом, что небольшой избыток перекачиваемой фазы вызывает определенную рециркуляцию другой фазы. Насос может быть помещен перед аппаратом или после него, последнее предпочтительнее в случае, когда нужно исключить дополнительное эмульгирование, создающее добавочные сложности при разделении фаз. [c.114]

Непрерывный процесс нейтрализации и промывки проводят либо в системе, состоящей из реактора полного перемешивания и от< стойника непрерывного действия, либо в аппарате колонного типа (рис. 14). В верхнюю часть аппарата вводят кислый продукт (жидкость большей плотности), в нижнюю — воду (жидкость мень-шей плотности). В среднюю часть подают раствор соды, имеющий плотность меньше, чем у нитропродукта, но больше, чем у воды. Нитропродукт, движущийся через аппарат сверху вниз, встречается сначала с раствором соды, а затем отмывается от продуктов нейтрализации водой и выводится через нижний штуцер. Промывные воды удаляют через верхний штуцер. [c.66]

В тех случаях, когда процесс может вестись в широком диапазоне условий в системах разных типов, в качестве эталона для сравнительной оценки целесообразно выбирать адиабатические реакторы с оптимальным соотношением диаметров и высот. Для того чтобы показать влияние размеров колонн и их конструктивных особенностей на каждый из перечисленных критериев, ниже дается краткая характеристика основных типов реакционных устройств. [c.278]

Непрерывные процессы с суспендированным катализатором можно проводить и в аппаратах колонного типа. В одном из патентов [18] описана схема получения алкилированных аминов восстановительным алкилированием аминодифениламина в системе из трех колонн. Реакционная смесь с катализатором подается в систему шламовыми насосами, отделение катализатора производится в сепараторе. [c.181]

В первые два часа весь поступавший в реактор хлор реагировал с диацетилбензолом, затем появлялся проскок газа. Для полного использования хлора были проведены опыты по хлорированию диацетилбензола абгазным хлором. Систему составляли из 2—3 аппаратов. Хлорирование начинали в первом реакторе. Как только в абгазах появлялся хлор (через 2—2,5 часа после начала хлорирования), смесь подавали во второй реактор, заполненный диацетилбензолом. При появлении проскока абгазы направляли в третий реактор. В это время заканчивалось хлорирование в первом реакторе, бис-(трихлорацетил)бензол выгружали и реактор вновь заполняли диацетилбензолом. Таким образом, достигалось более полное использование хлора. Кроме того, было проведено непрерывное хлорирование в стеклянном реакторе колонного типа по противоточной системе с поглощением непрореагировавшего хлора в верхней части аппарата поступающим диацетилбензолом. бис-(Трихлорацетил)бепзол, имевший наибольший удельный вес, опускался на дно реактора, а затем его выводили из аппарата. Анализ проводили по удельному весу. Выходы продуктов — количественные. [c.187]

Преимущества. Основным преимуществом кондиционеров сплит-систем является относительная простота конструкции, позволяющая получить достаточно низкую стоимость кондиционера при быстрой и легкой его установке. Значительным преимуществом сплит-системы является большой выбор типов внутренних блоков. Они бывают настенными, напольными, потолочными, колонными и встраиваемыми в подвесной потолок — канальными и кассетными. В квартирах и небольших офисных помещениях обычно используют сплит-системы настенного типа. Если же требуемая холодопроизводительность больше 7 кВт, чаще всего используют сплит-системы других типов в помещениях сложной формы — кассетные и канальные, при стеклянных перегородках — потолочные, в залах ресторанов и больших холлах — колонные. Стоит учесть, что большинство сплит-систем кассетного и канального типов допускает подмес свежего воздуха с улицы. [c.701]

Коалесценция частиц, происходящая в аппаратах колонного типа, носит наименование ортокинетической коагуляции. Этот процесс является следствием различия размеров частиц и их скоростей в полидиснерсной системе. Однако в распылительных и барботажных колоннах при высокой объемной доле дисперсной фазы, когда вероятность столкновения частиц должна быть особенно велика, имеет место особая структура двухфазного потока, при которой частицы различного объема образуют единую группу — конгломерат частиц. Эта группа движется, как единое целое [27] со скоростью, которая не зависит от размеров отдельных частиц. [c.247]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Протввоточная экстракция характеризуется многократным контактированием в противотоке рафинатных и экстрактных растворов, целью которого является обеспечение заданного изменения их составов. Противо-точное контактирование фаз может быть осуществлено либо в системе аппаратов типа смеситель-отстойник (рис. IX-13), либо в аппарате колонного типа с контактными устройствами различных конструкций (рис. IX-14). [c.306]

Строя график зависимости 1/Р (1п Fq) 1/Р находим величину /(d/Л н как тангенс угла наклона получающейся прямой линии, а величину Вк/Ан — как отрезок на оси ординат. Вычислив Kd по соотношению (IV.56), определяем Ан, а затем и Вк- При определении Ропт можно и не прибегать к вычислениям Kd и Вк в отдельности для этой цели достаточно знать отношение A d/S/ , которое легко находится из экспериментально определяемых величин Ка Ан и Вк/Ан- В качестве примера на рис. 47 представлены экспериментальные данные по разделению изотопов кремния термодиффузией моносилана в металлической колонне типа коаксиальных цилиндров. Приведенные на этой рисунке кривые получены путем обработки результатов опытов методом наименьших квадратов с использованием зависимости (IV.65). Кривая /, относящаяся к системе SiH4 — °SiH4, описывается формулой [c.177]

Вторая стадия — изомеризация 1,4-дихлорбутена-2 в 3,4-ди-хлорбутен-1 — осуществляется в жидкой фазе в аппаратах колонного типа в присутствии катализатора нафтената меди [68, с. 108]. Для снижения скорости обратной изомеризации 3,4-дихлорбу-тепа-1 в 1,4-дихлорбутен-2 в колонну непрерывно подается ингибитор изомеризации — додецилмеркаптан. Для предупреждения деструкции и полимеризации продуктов хлорирования система изомеризации и выделения 3,4-дихлорбутена-1 работает под вакуумом. Дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1 проводится в аппаратах с мешалкой при нагревании в присутствии 20 %-ного раствора NaOH или КОН. Для отпарки образовавшегося хлоропрена в дегидрохлоринатор подается острый пар. [c.231]

В пром-сти П получают радикальной полимеризацией стирола след методами 1) термич полимериза1 ией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешальами, закаючит стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа Начальная т-ра р-ции 80-100 °С, конечная 200 220 °С Р-цию прерывают при степени превращения стирола 80 90%, не прореагировавший мономер удаляют из расплава П под вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в П 0,01-0,05% В П вводят стабилизаторы, красители, антипирены и др добавки и гранулируют Блочный П отличается высокой чистотой Эта технология наиб экономична и практически безотходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию) [c.24]

Первоначально применявшиеся конструкции реакторов алкилирования представляли собой пустотелые аппараты колонного типа (рис. 2), заполненные слоем СФК (ёгранул = 0,1-1,25 мм). Данный тип конструкции реактора не учитывал рассмотренную выше возможность саморазогрева реакционной системы под влиянием теплоты экзотермической реакции, и позднее, в целях усовершенствования, для отвода теплоты в среднюю часть колонного реактора установили внутренний змеевик (рис. 3), который несколько уменьшил нежелательный перегрев СФК. [c.17]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смесн бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке — 1 % (масс ). Выбор типа основного аппарата (в нашем случаеректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

В Институте микробиологии им. А. Кирхенштейна АН Латв. ССР создан ферментатор колонного типа с циклонным пе-ногасителем. В этом аппарате образуется интенсивная система циркуляции — жидкость пенится, пена заполняет пространство над поверхностью раствора, попадает в циклон, где снова пре- [c.91]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве экстракторов используют, главным образом, аппараты колонного типа тарельчатые, насадочные, роторнодисковые (см. экстракторы), а также системы ступен-чато-противоточного типа, состояпще из смесителей и отстойников. [c.213]

Зная, как тот или иной фактор влияет на эффективность гидролиза целлюлозы, с помощью математического моделирования можно найти оптимальные условия проведения процесса и прогнозировать его результаты. Например, компьютерный расчет, проведенный в рамках рассматриваемой модели, показал [57, 59], что в случае реакционной системы делигнифицированная целлюлоза - целлюлазы из ТАопдгЬгаскгаЫт теоретически возможны следующие результаты по продуктивности. При активности ферментного препарата 60-70 единиц по фильтровальной бумаге на 1 грамм целлюлозы, несмотря на достаточно высокую степень кристалличности субстрата (80%), продуктивность реактора периодического действия с перемешиванием по сахарам может составить 1,5-1,6 г/(л ч), а реактора колонного типа (при дос- [c.180]

Последним аппаратом погоноразделительной системы крекинг-установки является галосепара-тор (рис. 62). В газосепаратор поступает охлажденная в конденсаторе-холодильнике смесь бензина и газа. Газосепаратор представляет собой аппарат колонного типа, в верхней части которого установлено несколько колпачковых или отбойных тарелок для улавливания из газа капелек увлеченного бензина. Давление в газосепараторе зависит от давления в остальной системе погоноразделения. Чем выше давление, тем больше газа [c.148]

Олигомеризация этилена на цирконийсодержащей каталитической системе. Опытную проверку процесса олигомеризации на каталитической системе Zr(O OR)—СЭАХ при температуре 70 °С и давлении 2,0 МПа проводили в аппарате колонного типа при отводе тепла и перемешивании реакционной шихты за счет интенсивной циркуляции охлажденного этилена [81, с. 3]. В этих условиях было получено молекулярно-массовое распределение (ММР) продуктов, подобное ММР, полученному Б высокотемпературных процессах олигомеризации этилена, однако на первом этапе качество олефинов было сравнительно 1ШЗКИМ. Установлено, что наибольший вклад побочные процессы [c.86]

Исследованию и моделированию аппаратов колонного типа с трехфазнымн системами (жидкость-газ-твердое тело) посвящено достаточно много работ, так как такие аппараты нашли широкое распространение во многих контактно-каталитических процессах [1-3, 5], [c.127]

Таким образом, вся модель гидродинамики трехфазного реактора колонного типа будет иметь вид, представленный на рис, 7. Расчет реактора по этой модели представляет решение системы дифференциальных уравнений (линейных для реакций 1 или О порядка и нелинейных для всех остальных случаев), или итеррационного умножения матрицы П -го порядка на вектор по методике [6]. [c.137]

Более сложными являются различные комплексы со стрипинго-выми и укрепляющими секциями, которые образуют множество й (рис. УП1, 10). Различные представители множества 5 содержат разное число стрипинговых или укрепляющих секций, или и те, и другие секции. Как видно из рис. УП1, 10, обе колонны связаны прямым и обратным потоками и, следовательно, расчет колонн в системах такого типа не может быть выполнен раздельно. Оптимальный режим такого комплекса не аддитивен относительно отдельных колонн. [c.224]

Как следует из изложенного выше, аффект марангони должен оказывать значительное влияние на гидродинамику процессов мас-сопереноса в системах с контактирующими фазами, как сохраняющих, так и не сохраняощих форму межфазной поверхности. В системах первого типа этот эффект поддерживает устойчивость пленок в колоннах с орошаемыми стенками и с плотно упакованными насадками, а также опреде.чявт степень сжатия пленок, если стенки орошаются не полностью. В системах второго типа он вш яет на процесс ко-алесценции капель и пузырей, а также на распад жвдюгх струй. В [c.201]

Выше были приведены примеры исиользования пульсационного оборудования на отдельных стадиях различных производств. Однако при этом не всегда достигалась максимальная эффективность от его применения, поскольку другие стадии становились узким местом производства. Так, при совместной работе аппаратов периодического и неирерывного действия (в качестве последних — пульсационных реакторов) возникают проблемы, связанные с накоплением и дозировкой реагентов. В то же время показано, что в пульсационных реакторах колонного типа можно осуществлять множество различных технологических процессов. Это позволяет создавать целые производства, в которых большинство процессов может быть осуществлено в непрерывнодействующих пульсациоиных колоннах. При этом конструкция колоины, системы иульсации, системы КИП и А могут состоять из ряда унифицированных узлов. [c.177]

Водностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 13.10. Свежий этилен смешивается с возвратным в смесителе 7 и поступает далее в нижнюю часть реактора 2. В нижнюю же часть, но на высоту примерно одного метра от низа колонны, подается кислород. Парогазовая смесь из верхней части реактора 2 поступает в холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется главным образом вода, и конденсат возвращается в реактор 2. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 3 поступает в низ скруббера-абсорбера 4, в котором при орошении водой происходит абсорбция — конденсация продуктов реакций. Несконденсированные газы (главным образом этилен) направляются в смеситель 7. Часть этого потока выводится из системы для очистки с целью вывода из системы инертных газов. Конденсат поступает в колонну 7 через сборник 5. Отгонная колонна 7 снабжена обратным холодильни- [c.462]

Реактор с движущимся слоем представляет собой аппарат колонного типа, имеющий в основании опорную решетку (выполняющую функцию распределителя), на которой размещается слой материала. Используют этот реактор для проведения каталитических реакций, при обжиге, окислении и т. д. Интенсивное движение частиц материала приводит к интенсификации процессов тепло- и массопереноса и позводяет применять реакторы этого типа для проведения реакций с большим тепловым эффектом, в том числе для каталитических реакций на твердом катализаторе. Реактор снабжен системой улавливания твердых частиц, уносимых газовым потоком, а для каталитических процессов — также системой распределения катализатора. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология