Полипропиленовые полипропилена

Одно из первых применений полипропилена за рубежом (США) —производство лабораторной посуды. В этой области он успешно конкурирует со стеклом и широко применяемым в последнее время полиэтиленом. Полипропиленовую посуду выгодно применять, например, при работе с фтористоводородной кислотой, которая разрушает стекло. Кроме того, полипропилен оказался незаменимым материалом для мерных цилиндров (раствор[11 в полипропиленовых цилиндрах практически не имеют мениска), воро- [c.310]

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Для изготовления труб применяется полипропилен с очень низким показателем текучести расплава, причем работают прп телшературах 240—250 С. Полипропиленовые трубы выдерживают окружные напряжения от 60 до 80 кгс/см . Усталостная прочность, вероятно, средняя между усталостной прочностью полиэтилена низкого давления (50 кгс/см ) ц непластифицированного поливинилхлорида (100 кгс/с.м ) трубы из полипропилена становятся хрупкими прп О °С. Особый интерес может представить применение этих труб для нодачи жидкостей при повышенных температурах. [c.304]

Свето- и атмосферостойкость, Полипропиленовое волокно в чистом виде обладает недостаточной стойкостью, к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Однако при добавлении к полипропилену соответствующих стабилизаторов волокно из него по свето- и атмосферостойкости ие отличается от полиамидных и полиэфирных волокон. [c.251]

Полипропиленовое Полипропилен Красители, диоксид титана, замасливающие и антистатические препараты [c.8]

Легкое и очень прочное полипропиленовое волокно применяется для изготовления канатов, технических и бытовых тканей, ковров. В отличие от других синтетических волокон оно не накапливает статического электричества. Полипропилен применяется также для изготовления пенопластов. [c.13]

Полипропилен идет на изготовление труб для горячего водоснабжения, центробежных насосов, различных деталей химической аппаратуры, а также применяется в качестве антикоррозионного облицовочного материала. Полипропиленовые пленки отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью. [c.202]

Полипропилен — кристаллический полимер с максимальной степенью кристалличности, 73—75% и молекулярной массой 80 000—200000 отличается низкой плотностью, повышенной теплостойкостью и прочностью. Без нагрузки его можно применять до 150°С. Из полипропилена изготовляют посуду, емкости, пленки и волокна. Полипропиленовые волокна обладают высокой водостойкостью, эластичностью и механической прочностью. Их применяют для изготовления тканей как самостоятельно, так и в сочетании с шерстью, полиамидными и другими синтетическими волокнами. [c.85]

Помимо активации полипропилена излучением высокой энергии, для модификации его свойств можно использовать и другие физические факторы. Так, при действии ультразвука на высокомолекулярный атактический полипропилен в растворе, содержащем, в частности, стирол [64], образуется блоксополимер, одну часть макромолекулы которого составляет полипропиленовая цепочка, а другую — сегмент полистирола. Точно так же можно модифицировать полипропиленовую пленку другим полимером (в виде эмульсии) в электрической дуге [65]. Деструкция связей С—С может быть вызвана также и механическими воздействиями в процессе смешения полипропилена с другим, по крайней мере частично совместимым полимером, причем при соответствующих условиях не исключена возможность образования блоксополимера. [c.153]

Для промышленного производства полипропиленового волокна имеются благоприятные технико-экономические предпосылки. Одна из них — наличие широкой сырьевой базы [2]. Как уже указывалось выше (гл. 2), дешевым сырьем для производства полипропилена служит пропилен, который выделяется в значительном количестве из газов пиролиза и крекинга нефти или из нефтепродуктов. Высококачественный полипропилен, применяемый, в частности, для формования волокна, получается лишь из мономера с высокой степенью чистоты, которая и определяет цену пропилена. Для примера ниже указаны цены ряда получаемых в США мономеров (в центрах за фунт) [3] [c.230]

Сырье. Основной представитель П. в.— полипропиленовое волокно. Изотактич. полипропилен (см. Пропилена полимеры), К-рый применяют для формования этого волокна, должен отвечать след, требованиям [c.6]

Методом вакуумного формования полипропилен можно перерабатывать в тонкостенные изделия больших размеров, Иногда полипропиленовой пленкой в горячем состоянии покрывают картон. [c.279]

Одна из первых областей применения полипропилена — изготовление тары емкостью до 4 л для хранения л транспортировки минеральных масел, а также возвратной молочной тары (бутылей), оборачиваемость которой, как утверждают, в 3 раза больше оборачиваемости стеклянных бутылок. Толщина стенок полипропиленовых бутылей составляет 0,38—0,5 мм, причем они выдерживают температуры стерилизации, применяемые в молочной промышленности, В качестве молочной тары предлагается использовать также покрытые полипропиленом бумажные пакеты. [c.295]

Полипропилен пробовали применять для изоляции электропроводов легкого типа, находящихся под напряжением 220 в. Поскольку для этой цели в настоящее время с успехом применяются другие изоляционные материалы, в частности поливинилхлорид, их замена полипропиленом была бы оправданной только в том случае, еслн бы он имел явное преимущество перед ними. Внедрение полипропилена означало бы уменьшение веса электроизоляции, а также повышение ее теплостойкости и, как следствие, возможность увеличения допустимой нагрузки в цепп и экономии изоляционного материала. Однако недостаточная гибкость полипропилена в относительно толстом слое ограничивает его применимость для электротехнической изоляции. При снижении толщины полипропиленового покрытия оно приобретает нужную гибкость, но при этом возрастает опасность механического повреждения его. [c.302]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Полипропилен широко используется для изготовления пленки и волокна. Ориентированная полипропиленовая пленка может применяться для упаковки хлебобулочных изделий, мясных полуфабрикатов, птицы, грампластинок, текстильных товаров, игрушек. Такая полипропиленовая пленка дает усадку при нагревании и поэтому плотно прилегает к упакованному предмету, точно повторяя его форму. [c.37]

При испытании полипропиленовых труб не удавалось обнаружить перехода от пластического к хрупкому разрушению. Поскольку полипропилен наиболее устойчив к растрескиванию под действием внешней среды, отсутствие перехода к хрупкому разрыву, в случае полипропилена, дает дополнительное основание предполагать, что хрупкое разрушение полиэтилена происходит в результате растрескивания. Если же в будущем удастся обнаружить случаи хрупкого разрушения полипропилена, то более вероятной станет теория, согласно которой хрупкое разрушение полиэтилена связано с ростом кристаллитов. Однако механизмы обоих явлений связаны, поскольку [c.179]

Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

СК, резины (О, 5—2%), полиолефины, ударопрочный полистирол (до 0,1%) Полиэтилен, винипласт, полипропилен, поливинилхлорид, ацетобутираты целлюлозы (0,01—0,3%), полипропиленовое волокно (до 0,5%) [c.94]

Изотактический полипропилен высокого молекулярного веса находит широкое применение. Основная часть полипропилена перерабатывается путем литья под давлением, а также исполь зуется для получения упаковочной пленки и полипропиленового волокна. [c.258]

Полиэтилен, полипропилен (0,5%), полипропиленовое волокно (0,5%) [c.91]

Термо- и светостойкость П. в. (особенно полипропиленового волокна) сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью стабилизаторов, добавляемых в исходный полимер. П. в. вследствие своей химич. инертности не способны окрашиваться обычными красителями поверхностным способом, поэтому они окрашиваются в массе. Вместе с тем уже осуществляется промышленный выпуск модифицированных полипропиленовых волокон, к-рые могут окрашиваться с поверхности. Такая модификация может достигаться, напр., введением в полипропилен добавок др. полимеров, органич. соединений с активными функциональными группами и др. [c.6]

Исходным сырьем в производстве полипропиленовых волокон служит пропилен, который в настоящее время вырабатывается в больших количествах и ПО низкой цене. Из пропилена по методу Циглера получают изотактический полипропилен простым и экономичным способом. Цена полипропилена в 1970 г. составляла 506 долл/т, а общее его потребление в 1970 г. достигло 477 тыс. г, из них 122,7 тыс. т израсходовано в производстве волокон ( 26%) [79, 80]. [c.367]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Для защиты от коррозии полицропилен используется в виде листов, пленок, порошков и волокон для армированных покрытий. Листовой полипропилен толщиной 1—2,5 мм применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями. Полипропиленовые пленки используются для гидро-, паро- и газоизоляции оборудования и сооружений при положительных температурах. Порошковые полипропиленовые покрытия целесообразно использовать для защиты от коррозии деталей, работающих при повышенных температурах. [c.124]

Химической промышленностью изготовляются трубопроводы из напорных полипропиленовых труб кольцевого сечения. Трубы из полипропилена изготовляются методом непрерывной шнековой экструзии и предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред, к которш полипропилен химически отоек. [c.67]

Половина углеродных атомов в полипропиленовой цепи связана с метильными группами, которые оказывают активирующее действие на атом водорода, соединенный с третичным атомом углерода. Поэтому атом водорода у третичного атома углерода оказывается более реакционноспособным, чем водород метиленовой или метильной группы [42], вследствие чего при повышенных температурах нестабилизнрованный полипропилен окисляется быстрее, чем полиэтилен. [c.129]

Наряду с вулканизированным хлорсульфонированным полипропиленом, о котором речь пойдет ниже, практический интерес представляют также сшитые нерастворимые твердые соединения с малой горючестью, полученные за счет реакции полимера с (NH4)2 Oз при 60—130° С [100—102]. При обработке поверхности полипропиленовой пленки хлорсульфоновой кислотой или хлористым сульфурилом происходит значительное улучшение ее адгезионных свойств. Еслн затем обработать пленку аминами, то на нее можно наносить фотографические желатиновые слои [82, 85, 103]. В патентах описано несколько методов хлорсульфонирования волокон с целью улучшения способности окрашиваться. Для удовлетворительного окрашивания волокон основными красителями [c.137]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Исследование проницаемости пленок из сополимера этилена с дибутилмалеинатом по отношению к Не, Аг и СН4, растянутых на холоду до 500—600%, показало что одноосная вытяжка приводит вначале к незначительному снижению проницаемости и не изменяет кажущейся энергии активации проницаемости до значений растяжения не более 490%). Однако при дальнейшем растяжении в области образования шейки значения проницаемости снижаются, а энергии активации проницаемости возрастают. Авторы предполагают, что растяжение полимера в области образования шейки приводит к ориентации молекул в аморфных областях, это способствует снижению подвижности сегментов и соответственно уменьшению проницаемости. Значительное уменьшение проницаемости полипропиленовых пленок при их ориентации наблюдалось в работе Близкие к указанным результатам были получены Брандто и Бойером Было показано, что коэффициенты диффузии и растворимости газов изменяются при растяжении таких частично кристаллических полимеров, как полиэтилен, полипропилен и найлон. Величина и направление этих изменений зависят от свойств диффундирующего вещества и температуры эксперимента. Ориентация аморфного поливинилбутираля не влияла на коэффициент диффузии. [c.150]

Полипропилен также очень стоек к кислотам, растворам щелочей и друтим агрессивным веществам. Изделия из него можно нагревать до ПО °С. При повышенной температуре он набухает и растворяется в бензоле, четыреххлористом углероде, диэтиловом эфире. Очищают полипропиленовую посуду аналогично полиэтиленовой. [c.860]

Волокнистые фильтры широко используются и в качестве туманоу-ловителей. В качестве фильтрующей среды при этом применяют синтетические и металлические сетки или волокна, а также стекловолокна. Тума-ноуловители являются самоочищающимися фильтрами. Уловленные жидкие частицы укрупняются и как правило самотеком удаляются из фильтра, вследствие чего перепад давления на фильтре во время эксплуагации практически не меняется. Регенерация становится необходимой при наличии в туманах твердых частиц или образовании осадка в результате химических реакций (например, растворенных во влаге солей кальция с оксидами углерода и серы). Волокнистые туманоуловители принято подразделять на высокоскоростные, низкоскоростные и ступенчатые. Высокоскоростные фильтры снаряжаются грубыми волокнами и предназначаются для улавливания частиц крупнее 1 мкм. Их удельная нагрузка поддерживается в пределах 0,5...1,5 м7(мЧ), иногда доходя до так называемой критической скорости фильтрации порядка 2...2,5 м7(м- с), при которой становится существенным унос уловленных капель из фильтра потоком газа. Нагрузка на низкоскоростные туманоуловители не превышает 0,2 м (м с), что обеспечивает улавливание субмикронных частиц влаги. Количество фильтрующих элементов, собираемых в один корпус, зависит от требуемой производительности очистных установок и может доходить до 50 и более. Элементы могут иметь цилиндрическую или плоскую форму. В качестве материала волокон используют кислотоупорные стекла, полипропилен. Максимальная допустимая температура для некоторых образцов стекловолокнистых фильтров зарубежных фирм может доходить до 400°С. При низких температурах широко используются войлоки из полипропиленовых волокон, изготавливаемые иглопробивным способом и имеющие универсальную химическую стойкость. [c.248]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес для производства волокна. Стоимость полипропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидных и полиэфирных смол. Прочность полипропилена выше прочности найлона, а плотность его значительно ниже плотности найлона (табл. 23). Ткани нз полипропиленового волокна отли- [c.150]

Для защиты от кислот. Основания и накладки рукавиц для защиты от концентрированных кислот выполняют из ткани суровой полушерстяной кислотозащитной с полипропиленом (арт. 6929), ткани для кислотозащитной спецодежды (арт. 49321с, 49322с), ткани полиэфирной с кислотозащитной пропиткой. Для защиты от кислот средней концентрации основания рукавиц и накладки изготовляют из сукна кислотозащитного ШХВ-30, ткани для спецодежды с лавсаном (арт. 49173), ткани для спецодежды с полипропиленовым волокном (арт. 49170). Кислотозащитные рукавицы КР [c.109]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Полипропиленовые трубы и соединительные детали предназначены для транспортирования агрессивных сред, которые не растворяют я не разрушают полипропилен, а такае для тех случаев, когда буетоя обеспечивать высокую степень чистоты транопортлфуе-мых щ)одуктов. [c.114]

Перспективным упаковочным пленочным материалом считают полипропилен. В США на его долю в 1985 г. приходилось 9,4% всех упаковочных пленок, в Японии в 1982 г. — 20,3%. Особенно благоприятные перспективы имеют двуосноориенти-рованные полипропиленовые пленки. Они имеют те же области применения, что и традиционные целлофановые, и не уступают им в прозрачности, механической прочности, газо- и паронепро-иицаемости. Уже в настоящее время в расчете на единицу продукции пленки из ориентированного полипропилена на 30— 35% дешевле целлофановых, а в перспективе станут еще более экономичными. Это связано с тем, что технология производства целлофановых пленок давно отработана, и здесь трудно ожидать каких-либо коренных усовершенствований. Напротив, себестоимость пленок из ориентированного полипропилена будет снижаться по мере усовершенствования методов их производства. [c.183]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология