Сушка с применением адсорбентов

Процесс сушки нашел применение в производстве катализаторов и адсорбентов. [c.19]

В адсорберах с неподвижным слоем адсорбента все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.288]

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

Основным типом адсорбционных установок до последнего времени остаются установки периодической адсорбции, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии очистки или разделения переключается на стадию десорбции [1, 2]. В рабочий цикл периодического адсорбера обычно включают ряд дополнительных стадий сушка и охлаждение адсорбента, повышение и сброс давления и т. д. Широкое применение автоматизации на адсорбционных установках позволило исключить ручной труд при управлении процессом. [c.250]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Установка РТМ-200 предназначена для регенерации отработанных трансформаторных масел адсорбционным методом и вакуумной сушки регенерированных и свежих масел. Принятая технологическая схема позволяет проводить предварительную фильтрацию масла через фильтр грубой очистки, вакуумную сушку масел, фильтрацию через слой адсорбента (с применением газообразного аммиака для активации адсорбента непосредственно в адсорберах) и фильтрацию. [c.166]

Из минеральных адсорбентов (носителей) и катализаторов наряду с силикагелем широкое применение нашел гидроксид алюминия. Кристаллизующийся гидроксид алюминия достоит из глобулярных частиц аморфной структуры, внутри которых находятся кристаллы гидроксида. Во время сушки кристаллическая часть гидроксида образует жесткий скелет, противостоящий сжатию под действием капиллярных сил, аморфная же часть легко деформируется и характер упаковки частиц гидроксида алюминия зависит от соотношения аморфной и кристаллической фаз. Это соотношение обусловлено условиями осаждения. Низкая температура, небольшие значения pH среды и быстрое смешение компонентов благоприятствуют увеличению содержания аморфной фазы [65]. Чем выше степень окристаллизованности гидроксида, тем меньше плотность упаковки и тем более крупнопористой структурой будет обладать готовый продукт. [c.77]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Адсорбция газов и паров нашла широкое применение при их очистке, осушке, разделении, при гетерогенном катализе на поверхности раздела фаз. При очистке и сушке газов поглощенное адсорбентом вещество обычно цен- [c.8]

Трехфазный способ с охлаждением адсорбента пр-именяется, главным образом, тогда, когда в качестве теплоагента для десорбции растворителя применяется инертный газ. Применение инертного газа исключает возможность увлажнения слоя-угля и-необходимость его сушки. [c.37]

В настоящее время наиболее широкое применение в промышленности получила периодическая адсорбция при неподвижном адсорбенте. Процесс адсорбции проводится в четыре цикла поглощение газа из смеси, отгонка его из адсорбента (десорбция),, сушка адсорбента и охлаждение. При проведении вспомогательных операций один адсорбер отключается, а в работу вводится второй адсорбер. Таким образом, в адсорбционной установке должно быть два аппарата. Схема вертикального угольного адсорбера представлена на фиг. 120. Газовоздушная смесь вводится по центральной трубе под колосниковую решетку 5, на которой лежит металлическая сетка. Сверху на сетку помещают слой гравия- [c.287]

С каждым годом адсорбция находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности для самых разнообразных целей. Адсорбенты применяются в процессах очистки нефтепродуктов, для сушки и разделения газов и жидкостей, рекуперации летучих растворителей, осветления пищ евых и других материалов и т. д. [c.3]

Исходная разделяемая смесь пропускается через слой адсорбента. При этом поглощаются соответствующие компоненты смеси. После насыщения адсорбента стадия адсорбции прекращается и производится регенерация адсорбента, а затем его подготовка для следующего цикла работы. Таким образом, в адсорберах этого типа все стадии процесса протекают в определенной последовательности в одном аппарате и для непрерывной работы установки приходится иметь несколько аппаратов, работающих по определенному циклу. Непрерывность работы такой установки обеспечивается тем, что производительность стадии адсорбции точно соответствует суммарной продолжительности стадий десорбции, сушки и охлаждения. Если продолжительность стадий десорбции, сушки и охлаждения превышает продолжительность стадии адсорбции, то непрерывность работы установки достигается применением двух и большего числа адсорберов. [c.266]

В сжиженных углеводородных газах (пропане и бутане) растворимость воды при понижении температуры уменьшается, что ведет к выделению капельной влаги и, как следствие этого, в определенных рабочих условиях — к образованию твердых кристаллогидратов углеводородов. Чтобы избежать возможности выделения кристаллогидратов при транспортировке, хранении и переработке пропана и бутана, предъявляются жесткие требования к их влагосодержанию. Наиболее эффективными промышленными осушителями являются твердые адсорбенты силикагель, окись алюминия, синтетические цеолиты. Высокие адсорбционные показатели цеолитов как осушителей стимулировали их промышленное применение для сушки промышленных газов (1, 2], адсорбционного масла на газобензиновых заводах [3J, олефинового и парафинового сырья в процессах алкилирования (4, 5] и других органических жидкостей [6]. [c.303]

ПРИМЕНЕНИЕ СТАДИЙ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ АДСОРБЕНТОВ [c.111]

Применение на стадиях сушки и охлаждения адсорбентов адсорберов периодического или непрерывного действий откладывает отпечаток и на методах их расчета. Из имеющихся в литературе методов расчета ниже приводим наиболее, на наш взгляд, соответствующие инженерным методам расчета. [c.112]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина при помощи адсорбента. Чаще других применяют периодический процесс как наиболее простой. Он состоит из четырех этапов адсорбции углеводородов на адсорбенте, десорбции, т. е. удаления адсорбированных углеводородов с поверхности и внутренних пор адсорбента при помощи острого водяного пара, сушки адсорбента горячим газом, охлаждения адсорбента холодным газом. Установка с применением активированного угля позволяет извлечь из газа 50% пропана, 70—85% бутана и почти 100% пентана. [c.214]

И десорбции паров летучих органических растворителей, а также сушка и охлаждение адсорбента. Наиболее широкое применение нашли адсорберы вертикального и горизонтального типов. [c.40]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

Как известно, разнообразные условия применения адсорбентов предъяв- ляют различные требования к их обменной способности и химической стойкости. Если, например, адсорбент по своей устойчивости не подходит для опреснения засоленных вод, содержащих Na и К , он может оказаться вполне пригодным для умягчения жестких вод, содержащих Са и Mg +. Поэтому при проведении сульфирования и сушки адсорбентов желательно учитывать конкретные условия их применения. [c.87]

Растворимые кристаллические вещества могут быть очищены до любой желаемой степени чистоты растворением их в соответствующем растворителе с последующим выпариванием и перекристаллизацией, повторяемой несколько раз однако эта процедура стоит дорого, требует много времени и выхода при этом получаются небольшие. Повидимому одним из наиболее эффективных применений адсорбентов является как раз их действие на растворы веществ, которые подлежат кристаллизации. Это относится к веществам органическим и неорганическим, и сам раствор может быть как водный, так и какой-либо иной. Чистота кристаллов является функцией чистоты раствора. Если в растворе присутствуют окрашивающие вещества, то весьма часто наблюдается тенденция к поглощению их кристаллами при их выпадении. Вследствие этого кристаллы часто получаются окрашенными, в то время как продукт необходимо получить бесцветным. Обработка раствора перед кристаллизацией адсорбентами повышает чистоту раствора, удаляет окрашивающие примеси и в результате дает кристаллы высокой чистоты. Посторонние примеси, присутствуюише в растворе, во многих случаях оказывают влияние также и на форму и размер получающихся кристаллов. Они неблагоприятно влияют на легкость, с которой кристаллы выпадают из маточного раствора, и кроме того они замедляют последующую сушку кристаллов. Внешний вид конечного продукта при этом нередко ухудшается. От подобных загрязнений можно избавиться при помощи соответствующих адсорбентов. Последнее, но не менее важное обстоятельство, заключается в том, что вследствие присутствия в растворе загрязнений выход готового продукта нередко сильно понижается. Присутствуя в растворе даже [c.761]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Возможность разделения галоидпроизводных ароматических углеводородов на цеолитах тина X с диаметром входных отверстий от 7 до 13 А была показана в 1962 г. [86], а в 1963 г. был предложен метод выделения ге-ксилола из его смесей с другими изомерами на кальциевых формах цеолита X [87]. Применение СаХ с диаметром входных отверстий около 10 А и мольным отношением 8102 А12О3 около 2,5 1 для разделения ароматических углеводородов С8 показало, что ге-ксилол адсорбируется труднее, чем м- и о-ксилол, и, следовательно, он может быть выведен из смеси [88]. В патенте [88] углеводороды предлагалось десорбировать продувкой паром с последующей сушкой адсорбента. Поскольку это связано с большими энергетическими затратами, такой процесс промышленной реализации не нашел. [c.123]

Отмытый растворителем адсорбент из промывной колонны поступает на элеватор 4 с перфорированными ковшами, обеспечивающими подъем и перегрузку адсорбента. Благодаря применению перфорированных ковшей одновремепо осуществляется и дренаж основной массы жидкости из слоя адсорбента, который таким образом подготовляется для последующей сушки и выжига. [c.202]

Адсорбционную хроматографию с использованием в качестве наполнителя колонок силикагеля очень широко применяют в классическом варианте жидкостной хроматографии. При однократном разделении силикагель оказывается достаточно удобным, эффективным и недорогим сорбентом. Очень интенсивно используют силикагель в качестве адсорбента для ТСХ (также однократно). Адсорбционная активность силикагеля достаточно легко воспроизводится путем определенных операций гидроксилирования, сушки, активации. Большой опыт применения силикагеля в ТСХ и колоночной хроматографии, естественно, стимулировал широкое его использование на ранних стадиях развития ВЭЖХ. [c.16]

В книгу введен ряд дополнении в главу Основы гидравлики --гид-родинамика зернистых материалов (сопротивление слоя зернистого материала, скорость витания, скорость осаждения) и зависимость коэффициента расхода при истечении жидкостей из сосудов от значения критерия Рейнольдса в раздел, посвященный адсорбции,—схемы устройства и действия адсорберов с кипящим слоем адсорбента в главу Сушка> — описание сушилок с кипящим слоем, радиационных сушилок и сушки тока.мивысокой частоть в главу, посвященную измельчению твердых материалов,—описание вибрационных мельниц, нашедпгих широкое применение в промышленности строительных материалов. [c.12]

В табл. 47 приведены результаты опытов по регенерации партии отработанного трансформаторного масла с применением силикагеля, неа ктивированного и активированного аммиаком (аммиаком обрабатывали адсорбент в одном адсорбере по ходу масла). Регенерацию проводили по схеме вакуумная сушка — адсорбционная очистка— фильтрация. [c.172]

Адсорбенты и фильтровальный картон перед применением, особенно при использовании их в технологических процессах восста-, новления энергетических масел, должны подвергаться предварительной сушке в специальных сушильных шкафах. В В/К Реготмас испытан шкаф для сушки фильтровального картона с автоматической регулировкой температуры. Этот шкаф (рнс. 117) позволяет проводить единовременную сушку 100 листов картона. [c.285]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

В [34] описаны процессы высокотемпературной реактивации активированного угля типа СКТ от сернистых соединений, я также выполненные в НИИОГазе исследования по регенерации этого адсорбента методом экстрагирования серы (показана перспективная возможность применения для этих целей экстр-агентов — трихлорэтилена и перхлорэтилена). Разработан и исследован комбинированный способ регенерации угля обработка слоя 10%-м раствором КОН при температуре 120—170°С с последующей продувкой его водяным паром под давлением 0,5 МПа в течение 1 ч и сушкой горячим воздухом с температурой 100 °С. Наиболее перспективны способы безнагревных процессов, получившие большое распространение за рубежом [36]. [c.82]

При применении в процессе приготовления катализатора обжига кизельгур следует равномерно пропитать водным раствором соли, так как нитрат серебра, сульфат меди и т. д. во время сушки склонны передвигаться в верхние слои [58]. Диатомовая земля очень легко адсорбирует воду. Фильтры Берке-"фельда одинаковой адсорбционной мощности различаются по своему поведению как адсорбенты, благодаря тому, что диатомеи измельчаются разнолично. [c.491]

Минеральные адсорбенты и катализаторы (алюмосиликаты SIO2, AI2O3, цеолиты и др.) перед применением обычно подвергают длительной термообработке при различных температурах для удаления адсорбированной воды и активации. Выбор температуры предварительной сушки адсорбентов часто мало обоснован и литературные данные по этому вопросу разноречивы. Так, силикагели и природные сорбенты сушат иногда при 170°, реже при 400°С, алюмосиликаты (включая цеолиты) — при 300—500°. [c.20]

Дальнейшей операцией является отверждение, которое производится с помощью ряда методов экстракцией растворителя из стенки микрокапсулы с помощью жидких агентов [56, 57], сушкой микрокансул с применением ПАВ [58], солей [59] и адсорбентов [60]. Наиболее распространенный метод отверждения — сшивка оболочечного полимера, которая осуществляется, например, с помощью альдегидов, образующих мостики между —КН, —ОН и другими группами соседних молекул. [c.191]

Регенерация цеолитов под атмосферным давлением требует высоких температур (350—550 °С) и, следовательно, связана с подводом и отводом больших количеств тепла. Кроме того, вследствие низкой теплопроводности пористых алюмосиликатов при термической обработке их возможны местные перегревы, способные привести к разрушению кристаллической решетки цеолитов. Трудности, связанные с регенерацией, являются часто основным препятствием на пути применения цеолитов в ка-честве адсорбентов. Поэтому целесообразно исследовать возможность снижения температуры активации цеолитов в условиях разрежения. В принципе этот прием известен в патентах есть указания по поводу того, что активация синтетического-эрионита [1] и цеолита Ь [2] может быть осуществлена под вакуумом даже при комнатной температуре, есть заявка на способ регенерации адсорбентов, применяемых для сушки и фракционировании газовых смесей, действием вакуума [3] однако никаких конкретных данных о режимё низкотемпературной активации эрионита и цеолита типа Ь в литературе нет. Это и побудило нас провести экспериментальное исследование регенерации различных катионнообменных форм указанных цеолитов в условиях разрежения. [c.67]

Когда применение стадий сушки и охлаждения в процессе регенерации адсорбентов обязательно, адсорбционно-десорбцион-ные процессы проводятся по четырехфазному (или четырехстадийному) способу, который включает соответственно четыре стадии [c.111]

В разделе рассматриваются установки как для контактной очистки, так и для фильтрования через зерненые адсорбенты. Современные адсорбционные установки выпускаются в комплекте с аппаратурой для вакуумной сушки масла. Такое сочетание позволяет одновременно восстанавливать физико-химические свойства масел и повышать их электрическую прочность. Регенерация и сушка масла в одном последовательном технологическом процессе экономически выгоднее и технически целесообразнее, чем раздельное применение адсорбционной установки и центрифуги, даже ваккуумной. [c.102]

В свяэи с замеченным замедлением процесса сушки по мере испарения растворителя были проведены опыты на той же установке по применению ступенчато-противоточного метода. Адсорбент, содержащий 6,8% вес. растворителя на сухой твердый материал, подвергался дополнительно сушке в течение 12,5 мин. Содержание растворителя в этом случае практически снизилось [c.130]