Бутены также Бутилены

Подобные установки строятся также и в других странах, в частности в ФРГ, Англии и Франции. Новые заводы в США проектируют, как правило, по одностадийному процессу. Он более экономичен, так как в нем по сравнению с двухстадийным процессом расходуется меньше пара. Кроме того, при одностадийном процессе отпадает необходимость в разделении бутана и бутиленов. [c.68]

Смеси, из которых получается бутадиен, состоят из большого числа веществ. Основными компонентами этих смесей являются изобутан, н-бутан, изобутилен, бутилен-1, бутилены-2 и бутадиен-1,3. Большое значение имеет также примесь ацетиленовых углеводородов, оказывающих вредное влияние в процессе полимеризации бутадиена. Выделение бутиленов и бутадиена из этих смесей методами обычной ректификации невозможно, поэтому разделение производится с использованием обычной, а также азеотропной и экстрактивной ректификации. Наибольшее затруднение вызывает разделение смесей н-бутана и бутиленов-2, изобутана и бутилена-1, а также бутадиена и бутена-1. Оно осуществляется с помощью экстрактивной ректификации. В качестве разделяющих агентов для последней было испытано большое число полярных веществ в чистом виде и с добавкой воды [291], а также смесей различных веществ [292]. Наибольшее практическое применение в настоящее время получили фурфурол [258, 293—296], ацетон [297] и фенол, содержащий от 2 до 10% воды [298]. [c.277]

Рассмотрение данных, (приведенных в табл. 39, показывает что разделение н-бутана и бутиленов-2, а также н-бутана и бутадиена-1,3 с помощью экстрактивной ректификации должно происходить сравнительно легко. Разделение же н-бутана и бутилена-1 в присутствии водного фурфурола ухудшается. Поэтому в методе разделения смесей углеводородов С4, принятом в промышленности, применяются как обычная, так и экстрактивная ректификация. [c.290]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

В качестве исходных материалов для производства синтетического каучука используются в настоящее время главным образом бутадиен, стирол, изопрен и некоторые другие углеводороды. Все эти полупродукты в свою очередь получаются из нефти или углеводородного газа. Бутадиен получается также из этилового спирта, однако производство его из бутана и бутиленов оказалось более выгодным. В Советском Союзе бутадиен, полученный из бутана и бутиленов, служит основным полупродуктом для производства синтетического каучука. В США в 1945—1946 гг. бутадиен производился исключительно из синтетического этилового спирта. [c.330]

Бутадиен-1,3 может быть получен также из бутан-бутиленовой фракции газов крекинга путем каталитического дегидрирования содержащихся в ней бутана и бутиленов [c.82]

Одностадийное дегидрирование бутана. Из приведенных выше описаний процессов дегидрирования бутана и бутиленов видно, что двухстадийный процесс производства дивинила из бутана отличается значительной сложностью и требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения бутана и бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе при применении известных в настоящее время катализаторов составляет (80 х 85) 100 = 68% мол. (80% — выход бутиленов из бутана и 85% — выход дивинила из бутиленов). Практически вследствие неполноты извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленами соответственно выход дивинила па затраченный бутан в промышленных условиях составляет 50—56%. [c.608]

В табл. Х.4 приведены количественные данные, характеризующие относительную летучесть углеводородов С4 в растворе фурфурола, а также предельную растворимость углеводородов. Фурфурол применяется для разделения изобутана и бутилена-1, к-бутана и бутиленов-1 и -2 и дивинила. [c.612]

Методы выделения бутадиена применяют в промышленности для извлечения бутадиена из пиролизных фракций, а также для разделения бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессах дегидрирования, поскольку выделение или концентрирование отдельных углеводородов (бутана, н-бутиленов и бутадиена) из фракции 4 обычной ректификацией крайне сложно вследствие близости их температур кипения (табл. 3.1). [c.58]

Упругости паров пропана и пропилена (кривая 3), а также бутанов и бутиленов (кривая 4) близки, поэтому часто они выделяются вместе пропан с пропиленом, а бутаны с бутиленами. Для разделения бутанов, например выделения изобутана, необходима очень четкая ректификация и колонна должна иметь большое количество тарелок (порядка 60—80). [c.190]

В литературе имеются также указания на каталитическую способность окиси магния в реакциях дегидрирования бутана в бутилен [71, 72] и бутилена в бутадиен [73]. В последнем случае при 650° С выход бутадиена составлял 17,3 мол. %. Однако при этом происходит более глубокое превращение бутилена в отходящем газе содержалось до 33% СО и довольно значительное количество предельных углеводородов. С другой стороны, было показано, что MgO (магнезит) и пористый ВаО неактивны при дегидрировании метилизобутирата в метилметакрилат [74]. Наибольшее значение в реакциях дегидрирования алифатических углеводородов окислы щелочноземельных металлов, как и окислы щелочных металлов, имеют в качестве промоторов сложных катализаторов. [c.159]

В связи с тем что задачу получения дивинила дегидрогенизацией бутана и бутиленов уже в 40-х годах можно было считать в значительной степени разрешенной, а также в связи с новыми тенденциями синтеза изопреновых каучуков, в конце 40-х — начале 50-х годов встала новая проблема получение изо-Ирена и его аналогов на основе изопентана и н. пентана [c.244]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

Технологический процесс пиролиза газового бензина аналогичен процессу пиролиза пропана и бутана. При пиролизе бен-зино-лигроиновых фракций выход этилена еще меньше в то же время сильно увеличивается выход жидких продуктов, а также бутилен-бутадиеновой фракции. Поэтому нри пиролизе бен-зино-лигроиновых фракций должны быть созданы специальные [c.65]

В книге описываются равновесие и скорость основных и побочных реакций при дегидрировании бутана в бутилен, бутилена в дивинил и при одностадийном дегидрировании бутана в дивинил, свойства применяемых в промышленности катализаторов для этих процессов, а также даются описания и характеристика различных способов технологического оформления. Приводятся необходимые гидродинамические характеристики однослойных и секционных аппаратов. [c.6]

Регенерация катализатора для одностадийного дегидрирования бутана (как и любого дегидрирующего алюмо-хромового катализатора) состоит по крайней мере из трех процессов выгорания углистых отложений, окисления катализатора и десорбции воды. Литературные данные по регенерации различных катализаторов, а также результаты исследования регенерации катализаторов дегидрирования бутана в бутилен изложены в гл. 1. Аналогичные исследования были выполнены и по изучению регенерации катализатора № 117 для одностадийного дегидрирования бутана в вакууме. [c.142]

В течение ближайших лет дивинил будет одним из основных мономеров в производстве каучуков. Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Получение дивинила из спирта по способу, разработанному С. В. Лебедевым, является примером каталитического обратимого эндотермического процесса. Процесс описывается суммарным уравнением [c.513]

Отделение бутана от бутиленов, а также бутиленов от дивинила с помощью водного раствора фурфурола [c.164]

Фракция углеводородов С нефтяных газов содержит обычно, помимо нормальных бутана и бутиленов, некоторое количество изобутана и изобутилена. Изобутилен может быть извлечен из смеси углеводородов С4 тем или иным путем, а изобутан подвергнут каталитическому дегидрированию с целью получения изобутилена. В промышленности синтетического каучука изобутилен используется в качестве мономера при получении полиизобутилена и бутилкаучука, а также для синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.63]

В США исследования по получению дивинила из бутиленов и бутана, а также бутиленов из бутана, широко велись в годы, предшествовавшие второй мировой войне, и особенно во время войны, когда было организовано производство дивинила из н-бутиленов и н-бутана. н-Бутилены выделялись из бутан-бути-леновой фракции, получаемой на нефтеперерабатывающих заводах. В США около 85% нефтяного дивинила производилось из н-бутиленов. [c.169]

Отработанные пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции также должны подвергаться пиролизу их продукты пиролиза содержат этилен и пропилен, которые после выделения используются в процессах органического синтеза. Пропан и бутан могут быть подвергнуты также каталитическому дегидрированию с преимущественным получением из пропана пропилена, а из н-бутана — н-бутиленов и бутадиена. [c.30]

Широкому развитию производства и использованию синтетических каучуков на основе бутадиена и изопрена способствовали разработка и промышленное освоение методов получения этих углеводородов на основе нефтяного и газового сырья. Бутадиен получают дегидрированием н-бутана и бутиленов, а также извлечением его из газов пиролиза нефти — побочных продуктов при производстве этилена. Изопрен извлекают из соответствующей фракции газов пиролиза нефти, получают конденсацией формальдегида с изобутиленом (содержащимся в нефтяных газах), дегидрированием изопентана. [c.148]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов можно применить и для дегидрирования изопентана и пен-тенов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера для синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент сополимеризации при получении бутилкаучука. [c.86]

Наряду с синтезами дивинила из спирта, в СССР и в других странах, например США, уже с 30-х годов проводились упорные систематические исследования, направленные на то, чтобы разработать приемлемые для промышленности пути получения дивинила и изопрена непосредственно из нефтяного сырья. Целый ряд работ, предпринятых с этой целью, был посвящен изучению кинетики и термодинамики дегидрирования бутана и бутиленов, а также подбору катализирующих систем. Сюда относились, в частности, систематические исследования А. А. Баландина л сотр. [17—23], выполненные в Институте органической химии АН СССР, работы Г. Д. Любарского, М. Я. Кагана, [c.219]

Разложение по схеме (III) менее вероятно, так как окиси углерода в газообразных продуктах реакции содержится значительно меньше, чем пропилена. Окись углерода могла образоваться частичным распадом формальдегида (на содержание формальдегида продукты реакции не исследовались). В газе найден также бутилен. Присутствие последнего говорит о возможности насыщения водородом двойной связи в непредельном спирте, образующемся на первой стадии дегидратации бутиленгликоля с последующим отщеплением воды и получением бутена-1 и бутена-2. [c.819]

Синтез бутадиена в промышленности проводится методом каталитического дегидрирования бутана или бутиленов при температурах порядка 500—700° С применяют также этиловый спирт, полученный гидратацией этилена [c.32]

Новые условия хозяйствования требуют решительного улучшения технико-экономических показателей производства каучука за счет совершенствования технологии синтеза эластомеров, а также разработки и внедрения высокоэффективных технологических процессов получения мономеров, особенно таких крупнотоннажных, как бутадиен, изопрен, стирол. Большие резервы заложены в переходе на новые методы синтеза мономеров. В этом плане малоэффективное производство бутадиена из этилового спирта постепенно заменяется дегидрированием бутана и бутиленов и извлечением бутадиена из пиролизных фракций углеводородов нефти. В результате доля этилового спирта в общем углеводородном сырье для производства синтетических каучуков снизится с 78% в 1960 г. до 22% в 1975 г. [c.7]

Получение дивинила дегидрогенизацией бутана и бутиленов имеет важное значение, так как позволяет самым простым путем использовать фракции С4 от разделения газов переработки нефти и естественного газа для производства синтетических каучуков. Значение способа дегидрогенизации возрастает, благодаря его известной универсальности. Можно, очевидно, подвергать дегидрогенизации не только предельные и этиленовые углеводороды С4, но также и углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле, получая соответствующие более ненасыщенные углеводороды, например изопрен из изопентана или стирол из этилбензола. [c.217]

В ИОХ Академии наук СССР подробно изучена дегидрогенизация [92] бутана в бутилен [93], бутилена в бутадиен [94], этилбензола в стирол [95], а также ряд других аналогичных реакций [165]. Наилучшими катализаторами являются катализаторы, содержащие окись хрома. Дегидрогенизация бутана ведется при 570° и нормальном давлении, бутилена - при 600° и при пониженном парциальном давлении бутилена, что осуществляется применением вакуума или разбавления. Этилбензол дегидрируется при 625" и разбавлении СОг (1 2). Полученные выходы бутадиена и стирола наиболее высокие из всех опубликованных. Это подводит новую, непищевую сырьевую базу — нефтяные газы — для синтеза каучука, что имеет крупное народнохозяйственное значение. Близкие данные были получены также в Институте им. Карпова [96]. В США промышленность переключаете на получение СК из бутана [97] (400 000 т в год) на основании аналогичных работ, проведенных американскими химиками, хотя и с меньшими выходами. Бутилен нужен также для производства авиабензинов, стирол — для промышленности СК, пластмасс и электроизоляционных материалов. [c.168]

В 1955 г. 75% бутадиена было получено из бутана и бутиленов, а с 1958 г. таким путем получался практически весь бутадиен. Что касается изопрена, то он производится главным образом из изопентана и пзоалименов газового бензина, а также из легких фракций крекинг-бензина. [c.330]

Нефтехимикаты. В нефтяной промышленности постоянно развивается также производство различных индивидуальных соединений примерами могут слун<ить получение бутадиена дегидрированием бутана через бутилен (стр. 89) и превращение н-гептана в толуол над хромово-алюминиевым окисным катализатором при температуре 490° (стр. 488). Последний процесс протекает с выходом около 90%, очевидно, через стадию образования гептатриена. Все в больших количествах получают также бензол из смесей циклогексан метилциклопентан и фенол через изопропилбензол (метод Хока, стр. 88). Путем изомеризующего дегидрирования алкилированных нафтенов, содержащих в среднем восемь атомов углерода, получают смесь этилбензола и П-, м- и о-ксилолов. [c.92]

В США работы по получению дивинила из бутиленов и бутана, а также бутиленов из бутана были широко поставлены в годы, предшествовавшие второй мировой войне, и особенно во время войны, когда было организовано крупное Промышленное производство дивинила из к-бутиленов и к-бутана. я-Бутилены выделялись из бутан-бутиленовой фракции, получаемой иа нефтеперерабатывающих заводах при крекинге нефтепродуктов. В СЕ1А около 85% нефтяного дивинила производилось из к-бутилеиов. В послевоенные годы производство дивинила из этилового спирта полностью прекратилось и весь дпвинил вырабатывается из к-бутиленов и к-бутана [27—30]. [c.598]

В работах С. Я. Ишежецкого, Г. Д. Любарского и сотрудников [3, 4] эта реакция исследовалась при низких температурах и низких степенях превращения, причем результаты работы согласуются с результатами указанных работ [1, 2]. Исследовалась также и реакция дегидрогенизации бутана в бутилен [5, 6]. [c.45]

В докладе Т. И. Андриановой и С. 3. Рогинского тоже было показано (правда, на основании полуколичоственных данных), что в условиях каталитического крекинга углеводородов также наблюдается переход водорода от бутана к бутилену. О реакции перехода водорода от отило вого спирта к ацетальдегиду было сообщено в докладе О. М. Виноградо вой, Н. И. Кейер и С. 3. Рогинского. Совершенно очевидно, что эта последняя реакция и реакция перехода водорода от бутана к бутилену глубоко аналогичны, том более, что протекают они на окисных катализаторах. [c.216]

В Институте органической химии АН СССР в лаборатории автора в течепие ряда лет ведутся исследовапяя по каталитической дегидрогени-зацпи. По вопросам переработки нефтяных газов в мономеры для синтеза СК проводились работы по дегидрогенизации бутана в бутилен, бутилена в бутадиен и этилбензола в стирол [1], а также дегидрогенизации других жириоароматических соединений. [c.626]

В 1948 г. было начато производство бутадиена нз к-бутана и бутиленов на опытном заводе в Ярославле при участии ВНИИСКа. На опытных установках отрабатывались стадии каталитического дегидрирования бутана в бутилены, дегидрирования бутиленов в бутадиен, разделения смеси углеводородов фракции С4 методами экстрактивной дистилляции и хемосорбции, а также рецептура и способы приготовления различных катализаторов, варианты аппаратурного оформления процессов дегидрирования и газоразделения. На основании полученных опытных данных проектный институт промышленности СК Гинрокаучук разработал проекты нромышленного производства бутадиена из бутана на заводах СК в Сумгаите, Стерлитамаке, Куйбышеве и Омске, где в 1960—1963 гг. были введены в действие круиные непрерывно действующие установки по получению бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана. Успешно проводились работы по получению и других мономеров. [c.178]

И требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения бутана и бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе, при применении известных в настоящее время катализаторов, составляет (80x85) 100=68% мол., где 80%—выход бутиленов из бутана и 85%—выход дивинила из бутиленов. Практически из-за неполного извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленом ВЫХОД дивинила на затраченный бутан в промышленных условиях составляет 50—56%. [c.196]

Углеводородные сжиженные газы для коммунально-бытового потребления выпускают на базе пропана и бутана, полученных при первичной перегонке нефти, каталитическом крекинге, газофракционировании, каталитическом риформинге. Промышленностью вырабатываются смесь пропана и бутана техническая зимняя (СПБТЗ) с содержанием углеводородов Сз не менее 75%, летняя смесь пропана и бутана (СПБТЛ), в которой содержание углеводородов С4 не должно превышать 60%, а также бутан технический (БТ), в котором содержится не менее 60 % бутана и бутиленов. [c.404]

В случае периодической регенерации активность катализатора в течение 45 одночасовых рабочих циклов (550°С, объемная скорость 1,2 час не изменяется. В этих условиях выход катализата в час равен в среднем 90% вес. и общее содержание непредельных в пем 52% вес. выход на пропущенный изопентан составляет 47—49% вес. для изоамиленов и — 2% вес. для изопрена селективность депвдрирования изопентана в реакции образования изоамиленов в среднем равна 78 () вес. Приведенные данные свидетельствуют о хорошей устойчивости катализатора, что согласуется также с результатами дегидрирования н-бутана до бутиленов над таким же контактом — активность его почти не изменилась после 220 одночасовых рабочих циклов. [c.393]

Непосредственным источником бутана и бутиленов являются, как было уже отмечено (стр. 44 и сл.), углеводородные газы различного происхождения, из которых можно выделять бутановую, бутан-буталеновую и бутиленовую фракции. Дополнительно к этому непосредственному источнику можно получать бутилены и из этиленовых фракций этих газов путем димеризации этилена. Этан после пиролиза на этилен является, следовательно, также потенциальным источником бутиленов. [c.209]

Более прогрессивными являются катализаторы, не требующие регенерации, или, вернее, катализаторы, регенерация которых осуществляется в процессе контактирования за счет примеси водяного пара к алкилбензолу. Из дальнейшего будет видно, что дегидрогенизацию алкилбензолов целесообразно проводить при разбавлении. Водяной пар в качестве разбавителя очень удобен не только потому, что его легко отделять от продуктов реакции и что он может одновременно слулсить теплоносителем, с помощью которого регулируется температура реакции, но также и потому, что водяной пар реагирует с углеродистыми отложениями на катализаторе, с образованием щ>м.понентов водяного газа. Понятно, что хромовые катализаторы, применяемые для гидрогенизации бутана и бутиленов, в этом случае непригодны вследствие их дезактивизации под действием водяного пара. Железомагниевые катализаторы дегидрогенизации бутана и бутиленов оказались -вполне применимыми для случая дегидрогенизации алкилбензолов при разбавлении водяным паром. [c.301]