Алюминий, гидроокись получение

Некоторые данные термогравиметрического анализа представляют также интерес для количественного анализа. Так, термогравиметриче-скими измерениями было установлено, что температура полного обезвоживания гидроокиси алюминия различна в зависимости от того, какой реактив применялся для осаждения. Гидроокись алюминия, полученная осаждением гидроокисью аммония, полностью обезвоживается только при температуре более 1000°, в то время как применение для осаждения углекислого или сернистого аммония снижает температуру обезвоживания приблизительно до 420 . Этим же методом было найдено, что превращение магнийаммоннйфссфата в пирофосфат магния достигается уже при температуре около 500 Оксихинолинаты многих металлов имеют после высушивания вполне определенный состав, и их можно применять для весового определения ряда элементов. Однако это ке относится к ок-сихинолинату титана, который при повышении температуры не дает горизонтальной площадки на кривой термолиза его вес медленно уменьшается при повышении температуры вплоть до полного превращения в двуокись титана . [c.89]

Гидроокись алюминия является исходным продуктом для получения других солей алюминия, особенно сульфатов, а также для приготовления чистой окиси алюминия, пригодной для электролитического получения из нее металлического алюминия. Гидроокись алюминия для превращения в окись, пригодную для этой цели, необходимо сильно прокаливать, чтобы предотвратить поглощение ею воды из воздуха при охлаждении. Аморфный гидрат окиси алюминия, осаждающийся па холоду из водных растворов солей алюминия, находит также техническое применение. [c.395]

Например, при изготовлении смешанных катализаторов на основе окислов металлов VHI группы раствор нитратов таких металлов смешивают с карбонатом натрия при температуре 75° С, что приводит к образованию осадка, который промывают. Только после этого полученный материал направляют на смешение. В другом случае осадок получают при добавлении карбоната калия к раствору нитратов металлов (никеля и др.), содержащего гидроокись алюминия. Полученную массу отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают. И только после этого полученный материал направляют на смешение и последующую переработку. Иногда часть полученною катализатора после высокотемпературной прокалки измельчают и возвращают в цикл, направляя на стадию смешения с исходными материалами. [c.21]

Гидроокись, полученная осаждением 100 г алюминия со 100 г мелко-диспергированной окиси железа (фильтруется и сушится при 120— 130°) [c.542]

Полученная пульпа направляется в сгустители для осаждения гидроокиси алюминия, которая затем промывается декантацией и отфильтровывается на вакуум-фильтрах. Фильтрат в дальнейшем направляется на упаривание и выщелачивание новых порций боксита. Таким образом осуществляется циркуляция раствора едкого натра, содержащего значительное количество алюмината. Для получения окиси алюминия гидроокись подвергают прокаливанию (кальцинации) при 1200° С, которое проводят во вращающихся печах. Топливом служит жидкое топливо или природный газ. [c.160]

Включают в ра боту вертикальный элеватор 16, ковши которого поднимают гидроокись алюминия наверх, где она взвешивается и, во избежание выброса раствора кислоты, медленно ссыпается в реактор 15. Разваривают гидроокись алюминия путем ввода в реактор острого водяного пара. Полученный раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой в емкости 17. Растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия фильтруют на фильтр-прессах 10 и 13 и разбавляют водой до концентрации рабочих растворов в аппаратах 11 и 18. [c.83]

Сколько молей сульфата алюминия следует взять на 1 моль сульфата цинка, чтобы в смеси веществ, полученных добавлением эквивалентного количества щелочи к раствору смеси указанных солей, гидроокись цинка составляла 20% [c.47]

Вторым важным и очевидным требованием для первой группы методов является отсутствие других компонентов, которые дают в этих же условиях продукт реакции, обладающий аналогичными физическими свойствами. Так, наиример, в присутствии ионов железа наряду с гидроокисью алюминия будет осаждаться также гидроокись железа. По весу полученного после прокаливания вещества нельзя непосредственно вычислить содержание алюминия. Наоборот, присутствие веществ, хотя и реагирующих сданным реактивом, но не дающих аналогичных по физическим свойствам продуктов, не мешает выполнению определения (отличие от второй группы методов, см. стр. 24). Так, например, в растворе соли алюминия может присутствовать соляная кислота хотя она реагирует с гидроокисью аммония, но получающийся продукт реакции растворим и поэтому (при введении достаточного избытка реактива) не мешает определению. [c.23]

Объяснение. Техническая гидроокись алюминия всегда содержит примеси щелочных и щелочноземельных катионов. В последнем случае мы искусственно прибавляем к химически чистой окиси алюминия щелочные и щелочноземельные катионы. При прокаливании таких смесей образуется в небольшом количестве алюминат натрия или алюминат кальция н магния. Катионы алюмината могут обмениваться на другие катионы. Полученная таким образом окись алюминия вполне пригодна для постановки опытов по обменной адсорбции. [c.203]

Источником получения галлия являются отходы, образующиеся в процессе получения алюминия и переработки цинковых руд. Разделение гидроксидов галлия и алюминия основано на различной растворимости их в воде. В щелочной среде гидроокись алюминия легче осаждается, чем гидроокись галлия. Галлий остается в щелочном растворе, из которого выделяется электролитическими методами (электролизом на ртутном катоде и т. п.). [c.187]

Разложением растворов алюмината выделяют гидроокись алюминия, которая при последующем прокаливании превращается в окись алюминия, а раствор возвращают на выщелачивание новых порций боксита. Впервые этот способ, как уже указывалось, предложил Байер. Сущность способа заключается в непосредственном выщелачивании глинозема щелочными растворами при 160—170° С и давлении 3—4 (и больше) ат с получением алюминатного раствора. Последний самопроизвольно разлагается в присутствии А1(0Н)з с выделением гидроокиси алюминия. Технологическая схема производства глинозема по способу Байера в упрощенном виде представлена на рис. ПО. [c.260]

По способу спекания бокситовая или нефелиновая руда разлагается спеканием с содой (известняком) и выщелачивается водой или раствором соды. Гидроокись алюминия выделяют из алюминатных растворов после отделения шлама и очистки от кремнекислоты, пропуская двуокись углерода (карбонизация). Полученный содовый раствор после упаривания возвращают на спекание и выщелачивание. [c.249]

При получении аминов для разложения используют минимальное количество воды, отсасывают выпавшую гидроокись алюминия, взмучивают ее еще раз с эфиром, снова отсасывают и перегоняют эфирный раствор, предварительно высушив его едким иатром. [c.191]

В полученном растворе хлорида алюминия определяют содержание хлора и алюминия, так как хлорид алюминия содержит хлор и алюминий в количествах, не отвечающих его формуле. Алюминий определяют взвешиванием его окиси (осаждая гидроокись алюминия аммиаком), хлор-ионы определяют титрованием. [c.52]

Затем реакционную массу охлаждают, переносят примерно равными порциями в четыре сосуда для центрифугирования и отделяют гидроокись алюминия на центрифуге (примечание 5). Верхний слой жидкости отделяют и гидроокись алюминия при помощи шпателя тщательно растирают в пасту с 250 мл эфира (считая на все четыре порции). Гидроокись алюминия вновь центрифугируют и эфирные вытяжки сливают вместе. Центрифугирование повторяют еще три раза, расходуя таким образом для отделения полученного вещества от гидроокиси алюминия около 1 л эфира (примечание 6). [c.225]

При этом методе отпадает необходимость в промывании и высушивании, обычных для проведения процесса экстрагирования. Незначительное количество остающейся влаги отгоняется вместе с растворителем. Экстрагирование следует проводить тщательно и полностью. Если оно выполнено должным образом, то гидроокись алюминия получается белого или слегка желтоватого цвета. После того как будет проведена последняя перегонка, количество синтезированного дипнона и полученного обратно ацетофенона отвечает не менее 95% взятого в реакцию ацетофенона, [c.226]

Для получения криолита в плавиковой кислоте вначале растворяют гидроокись алюминия [c.334]

Для получения диантипирилметана высокой степени чистоты его перекристаллизовывают из этанола с добавлением небольших количеств водного раствора соли алюминия и затем аммиака выделившаяся при этом гидроокись алюминия играет роль коллектора. [c.192]

При прокаливании гидроокись алюминия с трудом отдает как гигроскопическую, так, в особенности, и конституционную воду. Поэтому прокаливание гидроокиси алюминия для получения формы взвешивания AI2O.3 по реакции [c.111]

Окись алюмнния. Окись алюминия используют в качестве адсорбента (из органических растворителей и водных растворов) нейтральных и основных веществ, причем окись алюминия может выполнять функцию молекулярного адсорбента и ионообменника (щелочная окись алюминия является катионообменником, а окись алюминия, обработанная кислотой, — анионообменником). Кроме того, окись алю-Л1иния может обладать различной степенью адсорбционной активности, понижаемой прн добавлении воды. Для получения активированной окиси алюминия гидроокись алюминия, осажденную из раствора алюмината натрия водой, высушивают и в виде порошка слоем 5 мм в алюминиевой кювете прокаливают при 300—400° в течение 3 часов в муфельной печи. Такая окись алюминия обладает наибольшей адсорбцион-и )й активностью и обозначается, по Брокману, как окись алюминия I. Для получения препарата 2 к препарату 1 добавляют 3% воды, для препарата 3—6% воды, для препарата 4 — 10%, для препарата 5 — 15%. С целью увлажнения окись алюминия выдерживают во влажной атмосфере или добавляют к препарату 1 определенное количество воды с последующей гомогенизацией встряхиванием в течение 5—10 минут и оставляют на ночь. [c.39]

Состав образующихся при восстановлении окислов железа в известной степени зависит от природы электролита. В присутствии NH4 I количество окиси железа 49,7%, а в присутствии РеСЬ — 74,7%. Образующаяся первоначально гидроокись железа (И) в присутствии этих (и ряда других) электролитов переходит в Ре(0Н)2-пРе20з и Рез04. Однако в присутствии хлористого алюминия гидроокись железа переходит только в светло-желтую а-форму гидроокиси железа (П1). Это и объясняет использование хлористого алюминия для получения желтых пигментов из железного шлама при восстановлении нитробензола [276]. [c.1774]

Отделение цинка и хрома от алюминия. К полученному в п. 6 центрифугату 2 прибавить концентрированный раствор NH4 I. Смесь тщательно перемешать палочкой и кипятить 1—2 мин, непрерывно помешивая. Отцентрифугировать осадок 3, содержащий гидроокись алюминия, от центрифугата 3, в котором находится аммиакат цинка и хромат-ион. [c.115]

Окись алюминия активная, Al Og. Гамма-модификация окиси алюминия с высокоразвитой поверхностью. Изготовляют в виде цилиндриков, зерен или порошка белого цвета (допускается кремовый оттенок). Получают из технической гидроокиси алюминия. Гидроокись алюминия обрабатывают едким натром, причем получают раствор алюмината натрия. Из этого раствора осаждают азотной кислотой гидроокись алюминия. Осадок фильтруют, промывают, сушат и размалывают. Гидроокись алюминия пептизируют азотной кислотой, формуют полученную тестообразную массу, сушат, изме.7тьчают, просеивагот и прокаливают. [c.221]

Сырьем для получения натриевой формы цеолитов являются силикат-глыба, гидроокисг, алюминия и едкий натр. Гидроокись алюминия растворяют в кипящем растворе едкого натра, разбавляют и таким образом получают рабочий раствор алюмината натрия. Силикат-глыбу разваривают острым паром, после чего раствор жидкого стекла разбавляют водой для получения требуемой концентрации. [c.118]

Различные силикагели, алюмогели, алюмосиликаты, применяемые для крекинга, гидратации, дегидратации, алкилирования и изомеризации углеводородов, имеют кислую поверхность. В процессе их получения при сливании соответствующих растворов выпадает в осадок кремневая 11ли алюмокремневая кислота, гидроокись алюминия. [c.98]

Катализатор К-9 получен методом таблетирования, размер таблеток 4x5 мм. Для приготовления катализатора к необходимому количеству раствора азотнокислого никеля. добавляется гидроокись алюминия и соли кальция при нагревании и тщательном перемешивании.-. Затем катализаторную массу оставляют на сушку при температуре 25-30°С для провяливания, после чего.сушат при температуре 110-120°С в течение 3 ч, и далее при температуре 1В0-200°С в течение 6 ч. Просушенную катализаторную массу измельчают, просеивают через сито размером 0,4 мм, добавляют 3-5 вес. % гра( ита и таблеруют. Таблетки прокаливаются при 250-600°С в течение 6-12 ч. После просеивания они готовы к испытанию. [c.104]

Сравнение данных, полученных нри термическом разложении и ири разложении на таких катализаторах, как окись алюминия, алюмосиликаты, гидроокись цинка, показывает, что в присутствии катализаторов увеличивается глубина превращения сераорганических соединений в области температур 300—400° С. Наиболее глу-опким превращениям подвергаются те соединенп.ч, у которых атом [c.415]

В тех случаях, когда превращение осадка в весовую форму связано с изменением химического состава осадка, обычно требуется очень высокая температура . Так, например, гидроокись железа частично теряет химически связанную воду даже при хранении осадка под водой тем не менее полное удаление воды происходит только при температуре 1000—1100°. То же относится к гидроокиси алюминия и ряду других осадков. При прокаливании осадка MgNH. P0 6H20 удаляются вода и аммиак, причем образуется пирофосфат магния. Вода и аммиак начинают заметно удаляться уже при высушивании осадка до 100°, однако для полного превращения в пирофосфат требуется очень высокая температура. Сульфиды металлов обычно путем прокаливания на во.здухе переьсдят в окисел соответствующего металла, для этого также необходима высокая температура. То же относится к превращению в окислы ряда осадков, полученных с помощью органических реактивов. [c.85]

После отделения осадка проводят вторую карбонизацию с целью получения обогащенного галлием осадка. Чтобы максимально сооса-дить галлий, рекомендуется карбонизировать при пониженной температуре и по возможности быстро. Процесс должен заканчиваться при концентрации гидрокарбоната натрия в растворе 15—20 г/л. Гидроокись галлия и галлокарбонат натрия заметно растворимы в гидрокарбонатных растворах (около 37 мг/л Са Оз при 20°). Однако в присутствии носителя, роль которого играет алюминий, осаждение проходит достаточно полно. Для осаждения галлия на 95—97% необходим не менее чем двадцатикратный избыток А1 [93]. При очень глубокой карбонизации растворов вместе с алюмо (галло)-карбонатом натрия в осадок может выпасть и так называемая трона ЫазН(СОз)2 [c.254]

Кристаллизация комплексных фторидов. Для кристаллизации удобен Кг гРв вследствие большой разницы в растворимости при комнатной и повышенной температурах. Исходным материалом для получения Кг гРв служит техническая гидроокись циркония. Ее растворяют в плавиковой кислоте при 90—100°. После отделения фильтрованием СаЕг и большей части фторидов железа и алюминия раствор нейтрализуют КОН или К2СО3. При охлаждении из него выпадает кристаллический осадок Кг гРв, который получается также при добавлении КР к сернокислым растворам, полученным при выщелачивании спеков (извлечение до 90%). При кристаллизации К22гРв отделяется большинство примесей полная же очистка от железа и титана достигается только при повторной перекристаллизации (табл. 81). После двух перекристаллизаций содержание примесей в [c.322]

При промывании осадки, полученные по ходу качественного анализа, частично проходят через фильтр. Это объясняется тем, что ионы электролита, захваченные при осаждении, растворяясь в воде, пепти-зируют осадок. Для предупреждения пептизации в промывную воду добавляют заметное количество H2S, НС1 или KNO3 (ионы К" и N0 не мешают исследованию осадка). Осадки гидроокисей металлов промывают водой, содержащей гидроокись и хлорид аммония. Образование золей нежелательно, так как оно препятствует полному разделению катионов. Однако иногда специально получают золи с яркой окраской, чтобы обнаружить следы некоторых ионов. Например, малое количество железа можно обнаружить по ярко-голубой окраске коллоидных растворов берлинской лазури (чувствительность г мл), меди — по яркой красно-коричневой окраске железистосинеродистой меди, кадмия — по желтой окраске сульфида кадмия, алюминия — по интенсивной красной окраске золя с алюминоном (лака) (чувствительность 10 г мл). [c.88]

Активная окись алюминия. Приготовляют 20%чный раствор сульфата алюминия AbiSOOs I8H2O, прибавляют 10%-ный растаор едкого натра до осаждения гидроокиси алюминия и затем прибавляют еще такое количество этого раствора, чтобы выпавший осадок снова растворился. Из полученного раствора алюмината натрня снова осаждают гидроокись алюминия, добавляя к нему 10%-ный раствор серной кислоты. Осадок быстро оседает, раствор сливают и несколько раз промывают осадок водой, сливая каждый раз воду после отстаивания осадка. Затем осадок гидроокиси алюминия переносят на [c.406]

Подобным же образом гидроокиси могут быть получены и из карбонатов, алюморубидиевых и алюмоцезиевых квасцов [92, 93, 112, 117]. В последнем случае гидроокиси рубидия и цезия будут содержать следы алюминия, а выход рубидия в гидроокись составит около 75—80%. При использовании карбонатов для получения гидроокисей рекомендуется водные растворы исходных веществ сначала обработать карбонатом серебра для удаления С1"-ионов, а затем фильтрат подвергнуть кипячению в присутствии особо чистой окиси кальция (операция каустификации) с последующей фильтрацией суспензии через слой мелкораздробленного мрамора [92, 93]. [c.91]

Получение криолита осуществляют в стальных резервуарах, футерованных угольными плитками и снабженных мешалками. Процесс ведут непрерывно в 3—4 соединенных последовательно и расположенных каскадом резервуарах. Кислоту и пульпу гидроокиси алюминия вводят через дозаторы в первый резервуар, содовый раствор — в третий. Гидроокись алюминия дозируют из расчета связывания 55% HF плавиковой кислоты. Нейтрализацию фторалюминиевой кислоты в третьем резервуаре ведут так, чтобы в маточном растворе осталось 2—3 г/л свободной HF во избежание перевода примеси Na2SiFe в NaF и Si02 и перехода в осадок примеси железа, которое при меньшей кислотности выделяется вместе [c.334]

При понижении температуры до 150° гидроокись кальция переходит в нерастворимый алюминат кальция ЗСаО-А Оз-бНаО. Фторид натрия извлекают из осадка выщелачиванием водой. Процесс можно осуществить в автоклаве с применением алюминатного раствора, содержащего около 300 г/л каустической NaaO и имеющего каустический модуль 2—4. При этом выход NaF за 2—3 ч достигает 90% и возрастает с увеличением каустического модуля раствора и отношения количества раствора к обрабатываемому СаРг. Этот метод может представить интерес в сочетании с получением окиси алюминия из бокситов по способу Байера. Для этого к бокситу добавляют некоторое количество концентрата плавикового шпата (вместо обычной добавки извести). При выделении А1(0Н)з образующийся NaF остается в растворе и выпадает вместе с содой лишь в процессе регенерации раствора, т. е. при его выпаривании. При обработке осадка водой сода растворяется, а NaF остается в твердом виде. При добавке к бокситу 4—7% СаРг выход NaF составляет 95—98%, причем степень извлечения АЬОз не снижается. [c.344]

Указанная методика применялась для выделения урана из следующей смеси И мг урана, 50 мг железа, 1 г алюминия и 1 г Na2HP0 . Кислый раствор смеси был прилит к КОН (количество КОН рассчитывалось на переведение соли алюминия в алюминат с получением в растворе 5%-ного избытка щелочи). Раствор кипятили, гидроокись железт отделяли фильтрованием, и из щелочного раствора, разведенного до 100 мл водой, за 1,5 часа выделялся уран (найдено [c.341]

В оде, отфильтровывают гидроокись железа и добавляют соответствующее количество щелочного раствора кремниевой кислоты (например, 5у1оп X, содержащий 30 вес.% 8102, при рН- Ю). Вследствие способности кремниевой кислоты к гелеобразованию в присутствии ионов натрия растворы необходимо тщательно перемешивать. Затем для получения требуемого избытка натрия добавляется едкий натр,так чтобы отношение Ыа А1 было выше 1 1, после чего раствор нагревают при 60—110° в запаянных стеклянных пирексных трубках или при более высоких температурах — в автоклавах из нержавеющей стали. Смешанные натриево-калиевые формы цеолитов могут быть получены из растворов едкого кали и окиси алюминия добавлением едкого натра перед заключительной кристаллизацией. [c.17]

При применении пластификатора очень важное значение имеет сохранение его цвета в процессе переработки пластифицированного полимера и при эксплуатации готового изделия. В этой связи большое влияние на цвет пластифйкатора оказывает технология его получения. Особенно это относится к способу очистки сложного эфира от примесей катализатора этерификации (серной кислоты, арилсульфокислот, алкилатов металлов) и продуктов его этерификации. Так, при взаимодействии арилсульфокислот со спиртами образуются термостойкие диалкилсульфаты, разлагающиеся с образованием радикала сильной кислоты, которая вызывает ос-моление органических соединений. Смолообразные продукты способствуют изменению первоначального цвета пластификаторов. Для сохранения цвета пластификатор-сырец осветляют различными способами [59, 65—76]. Так, эфир-сырец обрабатывают озоном при 10—100 °С с последующим восстановлением (водородом А присутствии никеля Ренея, сульфитами щелочных металлов и пр.) и дополнительной промывкой водными растворами гидроок- сидов щелочных металлов [65, 68]. Сообщается об осветлении сложного эфира воздухом или кислородом [66]. Чаще всего эфир-сырец подвергают действию сухой кальцинированной соды [68, 69] или ее 10%-ным водным раствором [70], 0,1—5%-ным водным раствором гидроксида, карбоната или бикарбоната аммония, натрия, калия [71]. Применяется также обработка сложного эфира оксидами, гидрооксидами щелочно-земельных металлов [72], активированным оксидом алюминия или оксидом алюминия с примесью оксида кремния [73]. Готовый пластификатор дополнительно обрабатывают сорбентами в индивидуальном виде или в виде смеси с оксидами натрия, магния, алюминия, кремния, железа, взятыми в количестве до 10% от массы эфира в токе инертного газа при 100—150°С в течение 0,1—3 ч [74]. Для тех же целей может применяться щелочной активированный уголь [75] или ионообменные смолы [76]. [c.105]

В нашей лаборатории гидроокись алюминия используется при иммунизации кроликов для получения антисыворотки к сывороточным белкам человека (например, для иммуноэлектрофоретических исследований). Ниже описывается способ получения антисыворотки. [c.118]

При сильном разогреве реакционной трубки образуются продукты дальнейшего взаимодействия окиси этилена с тиоэтилен-гликолем — тиодиэтиленгликоль, гидроокись триэтилсульфония и другие вязкие вещества. Для получения тиодиэтиленгликоля с высоким выходом реакцию рекомендуется проводить в разбавленном растворе. В присутствии минеральных кислот, хлористого алюминия или солей тяжелых металлов, а также различных окисных катализаторов взаимодействие окиси этилена с сероводородом ускоряется. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология