Нефтяные углеводороды, извлечение

В нефтепереработке процесс экстракции применяется при очистке смазочных масел, дизельных топлив, деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков, извлечении ароматических углеводородов из бензинов пиролиза, продуктов риформинга или легких газойлей коксования, извлечении высококипящих или нелетучих компонентов из сточных вод и т.п. [c.295]

Михаил Семенович Цвет пришел к созданию хроматографии, изучая условия извлечения пигментов, содержащихся в хлоро-фильных зернах (хлоропластах), различными растворителями. Как было уже известно ранее, эти пигменты легко извлекаются из растертых листьев растений полярными растворителями (спиртами) или углеводородами с добавкой спирта. Чистыми нефтяными углеводородами (лигроином) извлекается лишь каротин, а хлорофиллы и ксантофиллы остаются в хлоропластах. Было предложено много объяснений этого явления, которые, однако, все оказались неверными. М. С. Цвет рядом опытов доказал, что пигменты находятся в хлоропластах в адсорбированном состоянии, и указанное выше различие в результатах экстракции обусловлено ничтожной десорбционной способностью лигроина и высокой десорбционной способностью спиртов [c.181]

Процесс масляной абсорбции для извлечения жидких углеводородов из нефтяных газов впервые был применен в 1913 г. в США. Абсорбция осуществлялась в горизонтальных аппаратах при давлениях 0,2—0,25 МПа и температурах окружающей среды. [c.159]

Рассматриваются теоретические положения о растворяющей способности сжатых газов и методы определения растворимости в них различных веществ. Показана роль сжатых газов в извлечении и переносе углеводородов, а также в образовании нефтяных, газовых и некоторых рудных месторождений. Освещаются вопросы применения сжатых газов для разделения смесей термически неустойчивых веществ и для экстракции. Приводятся материалы по использованию сжатых газов для увеличения нефтеотдачи пласта. [c.2]

В свете изложенного не трудно определить значение и задачи газофракционирующих установок, являющихся как бы связывающим звеном между нефтеперерабатывающими заводами и промышленностью нефтяной химии. От полноты извлечения отдельных углеводородов и степени их чистоты в значительной мере зависят как обеспеченность сырьем, так и технико-экономические показатели процессов нефтяной химии. [c.201]

Экстракция — наиболее широко применяемый в промышленности метод для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) из продуктов нефтяного происхождения (катализатов риформинга, продуктов пиролиза нефтяных фракций и т. п.). [c.257]

Растворители. Для извлечения ароматических углеводородов из нефтяного сырья экстракцией используются в промышленности растворители различных классов. Промышленный экстрагент должен обладать целым комплексом свойств, которые обусловливают экономическую целесообразность его использования. [c.257]

Для извлечения из нефтяных фракций углеводородов нормального строения в промышленности широко используют процессы образования комплексов н-алканов с карбамидом и цеолитами. [c.29]

Поскольку нефтяные фракции содержат разное количество комплексообразующих углеводородов, на извлечение их требуется различное количество карбамида. Поэтому метанола нужно вводить в зависимости от содержания карбамида. [c.75]

Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5,5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [c.139]

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

На ГПЗ попутные газы с нефтяных промыслов подвергаются переработке, включающей следующие стадии 1) осушка и очистка от сероводорода 2) извлечение лз газов так называемого нестабильного бензина — углеводородов и выше (отбензинивание газа) 3) сжатие отбензиненного газа до давления, необходимого для перекачки его потребителям. [c.49]

Если коксование тяжелых нефтяных остатков не рассматривать как целевой процесс получения высококачественного нефтяного кокса, то высокотемпературную переработку недифференцированных нефтяных остатков вряд ли можно рассматривать как рациональное направление использования этого ценного нефтяного сырья для производства высококачественных источников энергии, особенно моторных топлив. Первым и непосредственным источником повышения выходов моторных топлив из нефти следует считать высокомолекулярные углеводороды, содержащиеся в тяжелых нефтяных остатках. Поэтому извлечение этих углеводородов из тяжелых нефтяных остатков и переработка с помощью каталитических процессов, при обязательном насыщении водородом,— одна из актуальнейших технологических задач нефтепереработки. Вторым резервом и источником повышения степени использования нефти как химического сырья являются смолистые вещества, содержащиеся в нефти и при первичной переработке ее целиком попадающие в нефтяные остатки. Химическая переработка нефтяных смол — задача более трудная, но разрешимая. Здесь также потребуется применение водородных каталитических процессов при сравнительно высоких давлениях и температурах. [c.33]

В основе ряда технологических процессов в современной нефтеперерабатывающей промышленности лежит принцип раздельной химической переработки высокомолекулярных (углеводородных я неуглеводородных) компонентов нефти. Предварительной стадией всех этих процессов являются физические методы разделения тяжелых нефтяных остатков на углеводороды и смолисто-асфальтеновые компоненты, причем целевой продукт процесса — углеводородная часть. Принципиальная технико-экономическая задача в данном случае состоит в максимально полном извлечении из нефти потенциально содержащихся в ней углеводородов. [c.243]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Фильтрационные течения многокомпонентных смесей, возникающие в различных процессах разработки нефтяных, нефтегазовых или нефтегазоконденсатных залежей, сопровождаются комплексом физико-химических микропроцессов, от понимания и учета которых зависят способы осуществления и управления процессом, разработки, степень извлечения углеводородов из пластов. Исследования многих из этих процессов вызывают необходимость создания общей теории движения многокомпонентных систем, учитывающей физико-химические микропроцессы в пористых средах. [c.3]

Введение в неструктурированную систему специальных наполнителей, например асфальтенов, смол, полициклических ароматических углеводородов, мезофазы, парафинов, карбенов, кар-бондов, извлеченных из нефти или из продуктов ее переработки, а также наполнителей не нефтяного происхождения. [c.33]

В заключение следует отметить, что изучением процессов оки-. сления нефтяных углеводородов начали заниматься вплотную только в самые последние годы, и поэтому мы не располагаем вполне исчерпывающими данными. Несомненно, что накопление материала в этой области прольет много света и в области изучения процессов очистки нефтяных дестиллатов. Будущее в очистке дестиллатов в значительной мере принадлежит применению таких л4етодо и таких реагентов, действие которых будет по преимуществу заключаться в извлечении малостойких против действия молекулярного кислорода соединений, обусловливающих изменение качеств продуктов в эксплоатацни и ведущих к преждевременяому износу машин. [c.98]

Значительный интерес возбуждает вопрос о> получении диолефинов при помощи пиролиза нефти. Mersereau получал диолефины из нефтяных углеводородов (особенно из числа кипящих выше 150° и содержащих 10—20 атомов углерода в молекуле), подвергая их действию температур в 600—800°. Продукты пиролиза быстро охлаждались, чтобы замедлить дальнейшую реакцию и сконденсировать пары нефти, причем конденсированные углеводороды смешивались со свежей порцией и вновь возвращались в реакционную камеру. В газообразных продуктах содержание диолефинов (главным образом бутадиена) достигало 8—9%, причем они выделялись одним из следующих способов охлаждением и компримированием, поглощением охлажденным газойлем с низкой температурой застывания, или же действием различных химических реагентов, как-то растворов солей ртути или жидкогО сернистого ангидрида. Наилучшим методом извлечения диолефинов Mersereau считает промывку газа скрубберным маслом при [c.177]

В нефтехимической промышленности процесс адсорбции используется для поглощения бензина из нефтяных газов,.извлечения пропана из природных газов, этилена из газов, содержащих менее 6 объемн. % С2Н4, и др. При периодическом процессе параллельно работают три адсорбера в первом протекает процесс адсорбции, во втором — охлаждение, в третьем — десорбция перегретым паром при 6—8 ат и 250° С. Расход пара составляет 2,5—3 г на 1 г уловленных углеводородов [c.232]

Уголь. Адсорбционный уголь получают из самых разнообразных источников его характеристики различаются весьма заметно в зависимости от источника и метода приготовления [24]. Животный или растительный уголь применялся на заре нефтяной нромышленности для осветления смазочных масел. Теперь он используется для промышленной парофазной сепарации и извлечения углеводородных газов [8]. Адсорбированные газы удаляются при слабом подогреве. В лабораторном масштабе он применяется для аналитического определения углеводородов с низким молекулярным весом [34] и для сепарации нормальных парафинов от изопарафинов [35]. Приготовленный из кокосовой скорлупы уголь имеет очень большую площадь поверхности (около 1700 м г) и проявляет высокую селективность по отношению к ароматике. [c.266]

Извлечение и сепарация газообразных углеводородов. Эффективность угля как адсорбента для сепараций и анализа нефтяных газов была открыта Тарвером [34], который разработал в лабораторном масштабе аппаратуру для этой цели. В последнее десятилетие был предложен непрерывный процесс, в котором применяется уголь для извлечения и сепарации нефтяных газов в промышленном масштабе [8]. Питание подается в середину вертикальной колонны, в верху которой уголь поглощает его при отно-сител1ьно низкой температуре при этой температуре часть газа начинает адсорбироваться и перемещаться вниз с адсорбентом десорбция происходит в низу колонны, где поддерживается относительно высокая температура. Здесь порция газа выделяется и движется обратно противотоком в виде рефлюкса к спускающейся вниз адсорбционной фазе. [c.267]

Произведенные в дальнейшем исследований над очисткой и применением нефтяных фракций значительно изменили это первоначальное представление. Оказалось, Что этиленовые углеводороды вовсе не яеляются такими вредными, как думали раньше более того, она должны рассматриваться, как чрезвычайно активныб антидетонаторы, извлечение которых из бензинов является крайне нежелательным. [c.225]

Как видно из характеристики моторных топлив нефти Нефтяных Камней, бензин и лигроин не отличаются хорошими моторными свойствами, а керссин и дизельное топливо являются качественными топливани, хотя и содержат повышенное количество ароматических углеводородов. В свете этого указанные фракции можно использовать не только как моторное топливо, но и для извлечения ароматических углеводородов, что позволит повысить цетановое число дизельного топлива и получить при этом ароматические углеводороды для нефтехимической промышленности. [c.66]

Смолы, содержащиеся в нефтяном сырье, снижают скорость образо1вания комплекса и полноту извлечения твердых углеводородов и ухудщают качество депарафинированного продукта. Это видно из данных о депарафинизации фракции 240—400 °С рШаш-кинской нефти при различном содержании силикагелевых смол в сырье (рис. 83), приведенных ниже [32, с. 50— 51] [c.213]

Так как высокомолекулярные углеводороды образуют комплексы при П01вышенных температурах, а для вовлечения в комплекс углеводородов меньшей молекулярной массы процесс ведут при комнатной и даже более низких температурах, появляется возможность селективного извлечения, компле1Ксообразующих компонентов из нефтяного сырья. С помощью кристаллического карбамида при понижении температуры от 55 до 20 °С с использованием в качестве активатора хлористого метилена [70] было проведено фракциониравание парафино-нафтеновых углеводородов, выделенных из сырой долинской нефти смесью карбамида и тиокарбамида (табл. 36). Выделенные (фракции, как следует из приведенных данных, отличаются по составу и структуре углеводородов. Методом газо-жидкостной хроматографии совместно с ИК-спектроскопией установлен качественный и количественный состав выделенных углеводородов показано, что с понижением темпер-атуры обработки уменьшаются молекулярная масса и температура плавления комплексообразующих углеводородов. Дан- [c.231]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

Добыча природных газов. Месторождения горючих газов подразделяются на собственно газовые, в которых скопление газов не связано с другими полезными ископаемыми газоне ф т я н ы е, где газообразные углеводороды растворены в нефти или находятся над нефтяной залел ъю в виде так называемой газовой шапки газоконденсатные, в которых газ обогащен жидкими углеводородами. Добыча горючие газов включает их извлечение из земли, сбор, учет, подготовку к граиспортировке потребителю. [c.16]

Способы, основанные на экстрагиронанин ароматических углеводородов различными растворителями. В качестве растворителей для извлечения ароматических углеводородов из нефтяных фракций был предложен ряд продуктов жидкая двуокись серы, диметилсульфат, анилин, диэтилсульфат, левулиновая кислота, фурфурол и т. д. Одпако пи с одним из этих продуктов не получается точных результатов, так как, с одной стороны, растворимость углеводородов различных классов одного в другом значительно превосходит их растворимость в любом из этих растворителей, а с другой — нри растворении вместе с ароматическими углеводородами растворяется некоторое количество неароматической части продукта. [c.481]

Метод избирательного растворения начали применять на заводах, вырабатывающих смазочные масла, для разделения нефтепродуктов на химически однородные или близкие группы веществ лишь последние 20—25 лет. Между тем Харичков [26] 60 лет назад применил метод избирательного действия растворителей в лаборатории (назвав его методом холодной фракционировки ) в Грозном для разделения высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в мазуте грозненской парафинистой нефти. Еще в 1915 г. был применен фенол как избирательно действующий растворитель для извлечения из угля органических веществ [27]. В 1947 г. Черножуков и Лужецкий [281 применили фенол также для разделения нефтяных смол. Использование избирательного действия растворителей в настоящее время играет значительную роль в процессах разделения нефти и, в особенности, высокомолекулярной ее части при изучении химического состава ее и в процессах переработки, особенно в производстве нефтяных смазочных масел. [c.117]

В нефтяной и газовой промышлепности процесс абсорбции применяется при разделении, очистке и суп ке углеводородных газов. При помощи абсорбции извлекают из естественных п попутных газов содержащийся в них бензин, а также пронап-бутановую фракцию. Процесс абсорбции обычно используют и при разделении газов термического и каталитического крекинга, при извлечении ароматических углеводородов нз ] азоп пиролиза или фенола из его смеси с водяным паром иа установках селективной очистки масел фенолом и т. п. [c.222]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

В настоящее время применяются следующие процессы очистки и разделения нефтяных фракций доасфальтизация, деасфальте-низация и фракционирование селективная очистка и извлечение ароматических углеводородов депарафинизация и обезмасливание гачей и петролатумов с получением депарафинированного масла и твердых углеводородов (парафинов и церезинов). Последовательное применение этих процессов при производстве мa eJ[ [c.177]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Перегонка в присутствии третьего компонента, в частности, экстрактивная ректификация, чаще применяется для выделения индивидуальных углеводородов. Для получения из продуктов переработки нефтяного сырья смеси углеводородов (технического ксилола) в настоящее время применяется в основном экстракция в сочетании с вторичной ректификацией экстракта. На отечественных заводах в качестве экстрагента широко используют диэтиленгликоль, обеспечивающий извлечение ксилолов не менее 95% от потенциала с минимальным содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. Для повышения выхода ксилолов (суммы) и улучшения технико-экономических показателей применяют более эффективные экстрагенты, например, М-метил-иирролидон или смешанные экстрагенты (в частности, смесь диэтиленгликоля и М-метилпирролидона) [7]. [c.248]

Для рационального использования этих ресурсов необходимы более полная переработка нефтяных попутных газов, ресурсы которых используются только на 70 7о повышение уровня использования нефтезаводских сжиженных газов, 30% которых сжигается в качестве технологического топлива на НПЗ создание крупных заводов по переработке природного газа с извлечением этана, пропана и бутанов разработка схем использования этансодержащих газов и широкой фракции легких углеводородов, получаемых при стабилизации газовых конденсатов создание мощностей по производству ТБМЭ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях с полным использованием имеющихся ресурсов изобутена. [c.262]

Деасфальтизация на нефтеочистительных заводах может быть осуществлена достаточно просто с помощью вакуумной дистилляции — процесса, в котором тяжелые асфальтены и сложные металлоорганические соединения собираются вместе в остаточной массе. Для того чтобы избежать высоких температур и низкого давления — условий, необходимых для- проведения фракционной разгонки, используют пропан (рис. 80) как растворитель углеводородов парафинового, изопарафинового и нафтенового рядов, а также как осадитель смол и асфальтенов. Технологические условия рабочего процесса в пропановом деасфальтенизаторе следующие начальная температура процесса 75—90°С, давление 3039— 4053 кПа, соотношение между пропаном и нефтью 3—10. Прп этих условиях в осадок выпадают тяжелые асфальты. При постоянном повышении температуры последовательно сепарируются наилегчайшие нефтяные смолы. Вместо пропана можно применять бутан, особенно для извлечения очень тяжелых и сложных по составу остатков. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология