Промывка качество

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

В головном институте ВНИИВОДГЕО разработаны основные положения создания замкнутых водооборотных систем разработка научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях, и получаемой продукции внедрение воздушного охлаждения вместо водяного многократное использование воды в различных или однотипных операциях и получение небольшого объема максимально загрязненных сточных вод, обезвреживание которых возможно достаточно эффективными локальными методами очистки использование воды для очистки газов только в случае извлечения из газов и утилизации ценных компонентов обязательная регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых растворов и использование извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья применение принципа противотока воды и сырья, многоступенчатой промывки либо ступенчатого водяного охлаждения обязательный учет токсикологической и эпидемиологической характеристик очищенной оборотной воды и ее влияния на человека. [c.85]

Продолжительность процесса в. чин 2—4 Затем изделия необходимо подвергнуть особо тщательной промывке. Качество промывки следует контролировать индикаторно [c.177]

Резкое понижение температуры наружного воздуха отрицательно сказывается на проведении ремонтных работ технологического и сантехнического оборудования. Возникают трудности при подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении испытаний аппаратов и трубопроводов после ремонта. Обычные способы подготовки оборудования для ремонта (промывка водой, пропарка водяным паром), а также проверка качества ремонта путем гидравлического испытания в зимнее время имеют ограниченное применение, в связи с чем приходится прибегать к упрощенным способам, которые иногда не соответствуют требованиям техники безопасности. [c.280]

Форсунку проверяют на давление впрыска, которое должно быть 125—130 кгс/см2 (122,5-10 —127,5-10 Н/м ), и качество распыла. При необходимости осуществляют ее регулировку, разборку. очистку, промывку и сборку. [c.133]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

Разбавление (к сырью по весу, включая промывку). ...... Качество готового масла Вязкость, сст. при 50°..... кетон, толуол 8,0 4.0--5.0 13.0—14-0 5,0- 6,0 1 [c.15]

После алкацидной очистки и щелочной промывки газ сжимается турбокомпрессором до 15 аг и вводится в колонну, с верха которой отбирают практически не содержащий пентана газ, а иэ обогреваемого водяным паром кипятильника — практически не содержащий бутана газовый бензин, который целиком используется в качестве компонента автомобильного бензина. [c.43]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Новые или после промывки и ремонта цистерны перед заливом взрывоопасными сжиженными газами должны быть подвергнуты продувке азотом до содержания кислорода не более 3%. Цистерны и другие сосуды, поступающие порожними от потребителя, должны иметь внутри избыточное давление газа, для перевозки которого они предназначены. Если в цистерне имеются остатки сжиженного газа, то следует перед наливом произвести его анализ. Если качество содержимого соответствует действующему стандарту или ТУ, то опорожнять цистерну не требуется, иона может быть догружена до установленной нормы. В противном случае содержимое цистерны должно быть слито в специально предоставленную для этого емкость или направлено в установку нейтрализации и обезвреживания. [c.189]

Примеры промышленно важных процессов, основанных на реакциях газов с жидкостями, весьма многообразны (некоторые из них приведены в начале главы). При этом цели проведения таких процессов различны. Бензол и хлор дают в качестве конечного продукта монохлорбензол. Водные растворы диэтаноламина применяют для извлечения примеси сероводорода из углеводородных газов раствор регенерируют нагреванием и отгонкой водяным паром. Извлеченный сероводород используют для получения элементарной серы. Небольшие количества сероводорода иногда извлекают из углеводородных газов промывкой водными растворами гидроокиси натрия, а отработанный раствор выбрасывают. [c.186]

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах. [c.194]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов в СССР регламентирована очистка воздушного тракта компрессора от нагаромасляных отложений не реже 1 раза в 6 мес. Очистка производится до масляных фильтров при наличии таковых или до ресивера, включая последний. Существующие методы очистки трудоемки и неэффективны. Механическая чистка имеет ограниченное применение. Промывка раствором соды, щелочи или сульфонола требует длительной остановки компрессора, специальных устройств для подогрева больших количеств моющего раствора, а также тщательного удаления химикатов из системы после окончания очистки, поскольку остатки их могут быть катализаторами коррозии и нагаромасляных отложений. Недостаток всех методов — отсутствие надежного контроля за качеством очистки. Визуальный контроль на многих участках, как правило, недоступен и проверить эффективность очистки трудно. [c.74]

Имея оптимальные показатели для отдельных объектов, можно образовать последующую систему в соответствии с критерием их взаимной связи и воздействия друг на друга во время работы. Для этих систем создают новый критерий качества н максимизируют его так, чтобы взаимодействие объектов в рамках системы давало наилучшие результаты. Может оказаться, что выбранные ранее параметры работы объекта в соответствии с критерием качества, приемлемым только для этого объекта, должны подвергнуться некоторым изменениям. Например, принимая во внимание уменьщение потерь ценной соли в осадке с фильтра, приходится использовать большое количество воды на промывку осадка в про- [c.488]

Установка включает кислотный насос, кислотный бак, емкость для сбора продуктов очистки, систему нейтрализации отработанной кислоты и централизованную разводку трубопроводов, футерованных полиэтиленом, к каждому компрессору. Обработка водяных полостей циркулирующим раствором кислоты повыщает эффективность очистки, обеспечивает более безопасные условия работы ремонтного персонала. После очистки для предотвращения коррозии производится нейтрализация отработанной кислоты. Для этого раствор щелочи тем же насосом подается в систему циркуляции. Последняя операция — промывка системы водой. Специальная централизованная установка очистки позволяет на всех этапах работы контролировать концентрацию кислотного раствора, качество нейтрализации. [c.336]

Такой же метод с применением в качестве абсорбента жидкого аммиака предложен для безопасного транспортирования ацетилена тоже на значительные расстояния, Перемещение аммиачного раствора ацетилена, как утверждают, безопасно при избыточном давлении до 18 ат. Последующее выделение ацетилена производится путем промывки раствора водой на заводе-потребителе. [c.111]

Динамика удаления полимерных отложений соляровым маслом (см. рис. 90, кривая I) позволяет прогнозировать необходимый расход солярового масла на испарительное охлаждение газа и промывку деталей компрессора от полимерных веществ. В дальнейшем осуществлялся периодический впрыск солярового масла в ступени компрессора. При этом в качестве контрольного узла были выбраны клапаны П ступени. За 2,5 мес (т= =2000 ч) непрерывной работы компрессора с периодическим впрыском солярового масла на контрольном клапане (рис. 91,6) не было следов полимерных отложений, а перед впрыском солярового масла такой же клапан II ступени был заполнен полимерными отложениями (рис. 91,а). [c.205]

Большое значение имеет кислотность воды, применяемой для отмывки каучука от остатков эмульгаторов и электролитов. При pH воды больше 8 с содержанием даже незначительных количеств ионов Са и Mg (около 2 мг-экв/л) в процессе отмывки образуются труднорастворимые соли полимера и этих металлов, ухудшающие качество готового каучука. При промывке водой с pH 6 этот обмен незначителен. Отмывка от остатков эмульгатора способствует повышению когезионной прочности частиц сырого каучука, что обеспечивает образование прочной, пористой ленты. [c.399]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Существенное значение в процессе алкилирования имеет очистка алкилата. При щелочной промывке удаляются только кислоты и кислые эфиры, однако при этом в алкилате остаются сернистые соединения и сложные эфиры, которые частично разлагаются при фракционировании и образуют шлам. Кроме того, они вызывают сильную коррозию перегонной аппаратуры. Часть эфиров, оставшихся после фракционирования в алкилате, снижает его качество. [c.136]

В качестве боковых погонов отбираются фракции 140—240, 240—300 и 300—350° С. Головным продуктом колонны является бензин/7 (н. к. —140° С). Пары его проходят конденсатор 4, Конденсат поступает в водоотделитель 5 и газосепаратор 6. Часть конденсата используется в качестве орошения IX, а балансовое количество направляется на ш,елочную промывку п колонну 7 и далее в товарный парк. Несконденсировавшиеся углеводороды I направляются [c.300]

Фенолы в бензинах могут оказывать двоякое действие на эксплуатационные свойства. Некоторые из них улучшают свойства топлив, так как являются ингибиторами окисления, однако фенолЫ способны окисляться с образованием смолистых, сильно окрашенных соединений. В целом, фенолы в бензинах следует признать нежелательными составляющими и удаление их при щелочной промывке бензиновых компонентов способствует улучшению качества товарных автомобильных бензинов. [c.27]

При разделении труднофильтруемых суспензий оптимальная высота слоя осадка часто составляет меньше половины толщины рамы фильтр- пресса 1[86]. В этом случае процесс фильтро вания можно прервать в момент образования слоя оптимальной толщины и дофильтровывать остатки суспензии давлением воздуха. Однако влажность такого осадка выше и условия его последующей промывки, как правило, хуже, чем при полном заполнении рамы фильтр-пресса, так. как осадок часто растрескивается и сползает с ткани. Растрескивание осадка приводит также к излишнему расходу воздуха и увеличению продолжительности дофильтровывания суспензий. В процессе про мывки (в зависимости от поставленных задач) стремятся, с одной стороны, максимально отмыть твердую фазу осадка от примесей, с другой стороны, сократить расход промывной жидкости и время промывки. Качество отмывки осадка, расход промывной жидкости и продолжительность отмывки осадка зависят от свойств самого продукта и промывной жидкости, от параметров [c.100]

После. перемешивания раствороз при температуре около 35° смесь охлаждают приблизительно до 25°. Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [c.57]

Хлористый водород и углеводород (вместе с гаэом — разбавителем в опытах, проводимых с его добавкой) проходят через дефлегматор 15, промежуточный сепаратор 16, линию с запорным вентилем 17а, в колонку 18 водной промывки, в то время как конденсирующиеся компоненты в качестве орощения возвращаются через вентиль 17 ъ ректификационную колонку. Соотношение количеств орошения и отгона регулируют вентилями 17 и 17а. [c.163]

В то время как сульфамиды растворимы только в едкой щелочи и вновь осаждаются при действии угольной кислоты, дисульфимиды, обладающие более кислотным характером, растворяются уже при обработке содой или аммиаком. По этой причине часть сульфимида, образующегося в качестве побочного продукта при аминировании сульфохлоридов, получается в виде аммонийной соли [71]. Эта последняя растворима в воде и у высокомолекулярных продуктов обнаруживает капиллярно-активные свойства. Поэтому при переработке неочищенного сульфамида промывкой водой (для удаления хлористого аммония) часто получаются стойкие эмульсии. Это последнее обстоятельство может быть устранено, если предварительно прибавить немного минеральной кислоты для разложения аммонийной соли дисульфимида. [c.419]

Для поддержания постоянного состава и качества поглотительного масла его периодически разбавляют растворителем, в котором растворяются образовавшиеся при закалке и промывке газа полимерные соединения. Рекомендуется для подпитки и Спользо.вать тяжелую смолу, извлекаемую из продуктов пи ролиза, вместо фракции дизельного топлива [18]. [c.229]

Затруднения вознпкают с регенерацией. После охлаждения и промывки водой с целью удаления акрилонитрила остаточные газы еще богаты ненрореагировавшим пропиленом, а содержание в них азота и пропана слишком высоко для проведения регенерации. Поэтому реакционные газы подвергают экстракционной перегонке с бензонитрило.м или акрилонитрилом в качестве растворителя. При этом в верхней части колонны почти полностью удаляются весь азот и избыточный пропан. [c.130]

Материал для исследования получался нами фракционированием нефтей Грузии из различных скважин. Фракции 60—95°, 95-122°, 122—150° и 150—200° не давали качест-векпу1я реакщпо иа непредельные углеводороды, т. е. не реагировали И1Г с бромной водой, ни со слабым щелочны.м раствором перманганата калня. Исследуемые фракции промывались 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-ным раствором щелочи, затем водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. Предварительная обработка бензино-лигроиновых фракций 73%-ной серной кислотой, щелочью и затем перегонка над металлическим натрием преследовали цель освободиться от нежелательных сернистых, кислородных и азотистых соединений, которые в качестве примесей могли присутствовать в исследуемых фракциях. Если бензино-лигроииовьте фракции не подвергаются предварительно такой обработке, то указанные выше неуглеводородные компоненты будут удаляться во время деароматизации фракции и последующей за ней промывкой щелочью и перегонкой над металлическим натрием. [c.151]

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

Если завод располагает достаточным временем на осуществление )сего цикла регенерации, целесообразно ввести дополнительную тадию — предварительную промывку закоксованного катализатора эастворителем. В качестве растворителя могут быть использованы )тгон (бензин) установок гпдроочистки или прямогонные дизельные >ракции с концом кипения до 340 С. [c.129]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

Очистка внутренней поверхности труб от загрязнений достигается продувкой паром, механическим способом или промывкой растворителями или специальными составами в соответствии с инструкциями. Наиболее безопасным и эффективным способом является очистка циркулирующим в системе подогретым растворителем. ВНИИТБ для очистки нефтяных теплообменников рекомендует применять в качестве растворителя смесь водного [c.145]

Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

Дпя доведения автобензина каталитического крекинга до товарных качеств в больпшнстве случаев достаточно провести только щелочную промывку. При получении бензиновых дистиллятов из высокосернистого сырья в отдельных случаях применяют гипо-хлоритную очистку или очистку хлористой медью (перевод меркаптанов в дисульфиды) и значительно реже гидроочистку. На некоторых заводах бензин очищают на установках солютайзер. [c.232]

Осповным источником потерь комплекса может быть промывка его после фильтрованргя. В процессе промывки необходимо полностью удалить маточный раствор и снизить до минимума диссоциацию комплекса, промывая его миштмальным количеством растворитс ля при нн <ких температурах. В качестве промывочной жидкости желательно использовать растворитель, плохо растворяющий реагент. [c.222]

Для нейтрализации непрореагировавших карбоксильных групп кислот, содержащихся в канифоли, продукт модификации (кислый копал) этерифицируют многоатомными спиртами — обычно глицерином или пентаэритритом. Особенно хорошими качествами отличаются смолы, в которых фенольным компонентом является дифенилолпропан. Процесс получения этих смол можно осуществить следующим образом . Сначала конденсацией дифенилолпропана с формальдегидом в щелочной среде получают триметилольное производное дифенилолпропана. Его выделяют путем нейтрализации реакционного раствора кислотой, с последующей промывкой водой и отделением смоляного слоя. После обезвоживания в вакууме триметилолдифе-нилолпропан подвергают взаимодействию с канифолью, и полученный продукт этерифицируют глицерином или пентаэритритом. [c.32]

Форсунку проверяют на давление внрь ска по ГОСТ 10579—75 и качество распыла по ГОСТ 9928—71, при необходимости проводят ее очистку, промывку и регулировку. Проверяют герметичность клапанов головки цилиндра, при необходимости клапаны притирают к седлам. Внутреннюю полость картера двигателя, систему смазки и масляный фильтр промывают дизельным топливом. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология