Термические процессы формования

Однако помимо указанных выше факторов на эксплуатационные свойства изделий из композиционных материалов (стабильность размеров, герметичность, усталостную прочность и т. д.) существенное влияние оказывают остаточные напряжения, неизбежно возникающие в изделии в процессе формования и последующих технологических операций. Под остаточными напряжениями (механическими, термическими, усадочными, диффузионными и др.) понимают напряжения, которые взаимно уравновешены в объеме изделия, появились в нем в результате воздействия внешнего силового, температурного и других полей и существуют в изделии после прекращения действия поля и исчезновения временных напряжений. Временные температурные, усадочные и диффузионные напряжения исчезают как только температура, глубина отверждения, степень кристалличности или количество поглощенного вещества будут одинаковыми по объему материала. Механические временные напряжения исчезают после прекращения действия внешних сил. [c.46]

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

Большое практическое значение имеет регулирование процессов кристаллизации под влиянием механических факторов. Например, при нагревании пленки лавсана выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления на 20—40°С в ней сразу возникают сферолиты, что делает пленку мутной и хрупкой. Но если одновременно с термической обработкой вытягивать пленку, вместо сферолитов появляются другие кристаллические формы, ориентированные в зависимости от направления силового поля и сообщающие пленке высокую прочность для закрепления приобретенной структуры пленка охлаждается в напряженном состоянии ( закалка ). Таким образом, меняя механический и термический режим формования пластических масс, т. е. изменяя скорость нагревания исходного полимера и скорость охлаждения готового изделия, величину давления, применяя экструзию, литье под давлением, прессование и т. д, можно придать изделиям наиболее благоприятную физическую структуру. Следует еще учесть, что может происходить формирование того или иного типа надмолекулярной структуры в ходе эксплуатации полимерного изделия. [c.444]

Пластифицированный поливинилхлорид (пластикат) представляет собой более сложную композицию, в которой кроме полимера содержатся стабилизатор, снижающий скорость термической деструкции полимера в процессе формования пластификатор, повышающий текучесть полимера в нагретом состоянии и придающий ему эластичность после охлаждения изделий, а также краситель и в некоторых случаях—замутнитель. Пластикат изготавливают в виде порошка. [c.538]

После того как полимер на решетке или другом плавильном приспособлении превратился в однородный расплав начинается сам процесс формования. Чтобы не допустить термического раз ложения, расплав оставляют в жидком состоянии непродолжительное время (не более 30—45 минут). [c.291]

Таким образом, температурный градиент, неминуемо возникающий в материале в процессе формования изделий, обусловливающий неравномерность отверждения и охлаждения композиционных материалов, приводит к появлению в них усадочных и термических остаточных напряжений. [c.48]

При формовании полиамидных волокон из анизотропных растворов ароматических полиамидов, характеризующихся наиболее высокой жесткостью цепей макромолекул и очень высоким молекулярным весом, через газовую прослойку в охлаждаемую осадительную ванну создаются настолько благоприятные условия для ориентации полимера в процессе формования волокна, что дополнительная термическая вытяжка является излишней. [c.187]

Ненасыщенные полиэфирные смолы. В силу принципиального отличия методов переработки термическая деструкция реактопластов в процессе формования не играет столь существенной роли, как для термопластов. Для реактопластов значительно острее стоит проблема стабилизации при длительном хранении, предшествующем переработке. Кислород воздуха, тепло или свет в отдельности, а также совокупность этих разрушительных факторов вызывает преждевременное превращение реакционных центров смолы, вследствие чего повышается вязкость материала и образуется гель-фракция. Наличие последней в смоле затрудняет переработку или делает ее вообще невозможной. Такого рода эффекты, сопровождающие хранение линейных ненасыщенных полиэфирных смол, а также их смесей с реакционноспособными мономерами, например стиролом, изучали ранее [616]. Для стабилизации полиэфирных смо.ч и композиций на их основе при хранении используют известные ингибиторы полимеризационных процессов. [c.20]

В первом случае схему технологического процесса ведут по непрерывному методу, во втором — процессы формования аморфной пленки, последующей ее вытяжки и термической обработки происходят раздельно. [c.548]

Периодически (примерно раз в 6 месяцев) необходимо производить чистку прядильной головки. Даже при очень тщательном проведении процесса формования и использовании азота высокой степени очистки не удается полностью избежать попадания следов кислорода воздуха в прядильную головку. Действие кислорода воздуха и постепенное термическое разложение полиамида приводят к потемнению внутренней поверхности прядильной головки. Окрашенные частицы окисленного полиамида попадают в расплав, а затем в волокно, где они могут стать причиной значительных затруднений при последующей переработке. [c.322]

Термическая деструкция и разложение полиэтилентерефталата с выделением СОг начинается при 290—300 °С. Формовать волокно при температурах ниже 270—275 °С нельзя, поскольку температура плавления полиэфира составляет 258—260 °С. Поэтому интервал между температурой формования полиэфирного волокна и температурой его разложения не превышает 15—20°С, что обусловливает необходимость очень точно выдерживать температуру в процессе формования и затрудняет проведение этого процесса. [c.143]

В промышленности химических волокон, помимо прядильных машин, предназначенных только для проведения процесса формования волокна из растворов или расплавов, широко применяют также машины и агрегаты непрерывного процесса, в которых волокно непосредственно после формования и вытяжки непрерывно проходит все необходимые последующие технологические процессы — отделку, сушку, механическую и термическую обработку. [c.140]

Для закрепления свойств волокна, приобретенных в процессе формования и при последующих операциях, синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и т. п.) подвергают термической обработке. [c.269]

К физическим воздействиям, вызывающим распад ковалентных связей полимера с образованием макрорадикалов, относится облучение полимера источниками высокой энергии. В процессе формования волокна из расплава протекает термическая деструкция полимера, сопровождающаяся образованием свободных радикалов. При воздействии на полиолефины физических факторов на воздухе одновременно происходит их окисление, при этом совмещаются физическая и химическая активация полимера. [c.227]

Большой интерес представляет прививка виниловых мономеров без предварительной активации полиолефиновых волокон. В процессе формования полиолефиновых волокон, осуществляемом при высоких температурах, происходит термическая деструкция полимера. В присутствии даже следов кислорода воздуха дополнительно протекает окислительная деструкция полимера. В результате термоокислительной деструкции возникают перекисные и гидроперекисные группы, которые сохраняются в готовом волокне и могут вызвать привитую полимеризацию виниловых мономеров без предварительной активации волокна. Степень окисления полиолефинов зависит от температуры, продолжительности нахождения полимера в расплавленном состоянии, содержания кислорода, количества и типа стабилизатора. При равномерном распределении перекисных и гидроперекисных групп в волокне обеспечивается равномерное распределение привитого компонента. [c.247]

Таким образом, существует большое число факторов, учет которых необходим при разработке технологии формования волокон по мокрому методу из кристаллизующихся полимеров. Процессы формования волокон из кристаллизующихся полимеров (особенно полимеров, имеющих относительно высокую скорость кристаллизации) исследованы недостаточно, хотя практическое изучение этих систем мон<ет оказаться весьма полезным в связи с синтезом новых веществ из класса кристаллических полимеров. В частности, полимеры, отличающиеся повышенной термической стойкостью, как правило, плавятся с разложением, и, очевидно, их переработка через растворы представляет собой один из реальных путей формования волокон. В качестве примера можно привести волокно НТ, которое, по литературным данным, перерабатывается через растворы в специально подобранных растворителях. [c.202]

Особенно высокую прочность удается достигнуть в случае волокон из поливинилового спирта, получаемых формованием из растворов по мокрому или сухому методам [8, 9]. Процесс формования этих волокон проводится с минимальными фильерными вытяжками с целью получения наиболее однородной макроструктуры с минимальной ориентацией. Затем в процессах пластифика-ционного и термического вытягивания в 10- 20 раз достигается максимально возможная ориентация. После термической обработки (часто совмещаемой с процессом те,рмического вытягивания) и охлаждения образца до комнатной температуры полученная структура надежно фиксируется 8—9]. Таким путем достигаются прочности на волокнах мокрого метода формования до 100—120 сн/текс, а на пленках — до 200—210 сн/текс. Это обусловлено тем, что ПВС является полимером со сравнительно высокой собственной гибкостью молекулярных цепей и сильным межмолекулярным взаимодействием. При нагревании значительно выше температуры стеклования за счет гибкости и подвижности молекулярных цепей ПВС в механическом поле достигается их высокая ориентация с одновременной кристаллизацией. Образование складчатых структур ограничено вследствие наличия внешнего силового поля. Во время охлаждения в том же силовом поле образование сильных межмолекулярных связей между гидроксилами соседних цепей позволяет зафиксировать достигнутую высокоориентированную структуру. [c.308]

Кремнийорганические соединения, подобно многим другим органическим пластификаторам [412], сообщают пластические свойства керамическим массам, связывают последние в процессе формования изделий, цементируют их в процессе последующей сушки и термической обработки. Действие таких пластификаторов в непластичных. сыпучих материалах с точки зрения технологии аналогично действию воды в глинистых материалах. При соответствующем подборе кремнийорганического пластификатора непластичные минеральные порошки приобретают способность формоваться в изделия различной конфигурации. Смачивая частицы не- I 242 [c.242]

Для частично сшитых стекол ТСТ-1 и Т2-55 характерно резкое уменьшение деформативности, исчезновение максимума на кривых разрывной деформации, значительно меньшая зависимость удлинения при разрыве от температуры растяжения. Все это существенно ограничивает степень вытяжки при формовании и ориентации таких материалов. Однако при этом материал подвергается длительному воздействию высоких температур. Оценка допустимой продолжительности тепловой обработки по изменению основных физико-механических свойств органических стекол в процессе теплового старения (табл. 6.1) показала, что термическая обработка в течение 5 ч при температурах, существенно превышающих температуры формования, практически не вызывает изменений свойств материала. Отмечается лишь тенденция к некоторому снижению прочностных характеристик, обусловленная развитием термоокислительных деструкционных процессов. Таким образом, многократные циклы формования деталей из органических стекол возможны при условии, что суммарно допустимая продолжительность тепловой обработки в процессах формования не будет превышать 5 ч. [c.142]

Стекла формуют в интервале температур стеклования и текучести (и выше). Процесс формования представляет собой сложный комплекс явлений, главным нз которых являются механические (течение) и термические. Методы переработки стекла в изделия разнообразны и обусловлены конструкцией изделия и его назначением. В табл. 282 приведены характеристики основных способов формования стеклоизделнй. [c.380]

На второй стадии происходит превращение полиамидокисло-в полиимид в процессе формования изделий (пленки, во- на, покрытия) или в растворе путем термического и химичес- 0 воздействия на полиамидокислоту с выделением воды [c.201]

Цикл формования изделий в литьевой машине продолжается всего несколько десятков секунд, температурный режим цилиндра машины и прессформы постоянный, процесс формования полностью автоматизирован. Однако при литье под давлением необходимы высокая пластичность материала в нагретом состоянии, широкий интервал между температурами перехода материала в вязкотекучее состояние и начала его термической деструкции, высокая упругость в охлажденном состоянии и сравнительно ма- [c.534]

Карбамидо-формальдегидные смолы имеют сравнительно низкую термическую стойкость (начало деструкции при 145—150 °С), поэтому их нецелесообразно совмещать с минеральными наполнителями. Эти смолы безвредны и бесцветны, легко окрашиваются в различные цвета. Основное применение пресскомпозиции на основе карбамидо-формальдегидных смол получили в производстве деталей приборов и бытовых изделий с яркой декоративной или опознавательной окраской. Поэтому в качестве наполнителей рекомендуется использовать дешевые, бесцветные материалы, хорошо совмещающиеся с карбамидо-формальдегиднон смолой и не усложняющие процесса формования. [c.555]

Новолачную смолу (форполимер или преполимер) смешивают с различными наполнителями, такими как асбесг, древесные опилки, сажа, или пропитывают ею различные волокнистые материалы, напрнмер ткани, б -магу, картон, и подвергаю термической обработке в процессе формования изделия Прп эюм свободные гидроксиметильные группы алкилир -ют бензопьиые копьца соседних макромолекул, в образовавшемся полимере отдельные линейные молекулы оказываю 1ся сшитыми поперечными ме- [c.188]

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Термический процесс имеет ряд уникальных особенностей. Так, ячейки в конечной гелевой фракции имеют сферическую форму, Известно, что сферическую форму имеют мицеллы всех фазоинверсионных мембран, но только в момент образования золя 2 в растворах при термическом процессе сферическая форма мицелл сохраняется в конечной открытоячеистой структуре геля (рис. 7.17). Диаметр ячеек составляет 1—10 мкм, а отверстия или поры между ними имеют диаметр от 0,1 до 1 мкм с узким распределением пор по размерам. Мицеллы золя 2 мембран, полученных сухим и мокрым формованием, деформируются в многогранники и выравниваются в процессе их окончательного формирования Кроме того, только с помощью термического процесса могут быть получены изотропные мембраны большой толщины. Анизотропность мембран, получаемых мокрым и сухим формованием, увеличивается с ростом их толщины. Это уникальное свойство гелей термического процесса делает их подходящими для использования в качестве контейнеров для управляемого выделения веществ, в котором гели могут быть охлаждены, размолоты, экстрагированы и наполнены, например, летучими репеллентами. [c.263]

В процессе формования колб, пробирок и трубок образуются огненпополнровапные поверхности, обедненные щелочами. При последующей термической обработке происходит выравнивание концентрации щелочей в поверхностном и внутренних слоях стеклянных изделий, вследствие чего поверхность неотож-женных изделий представляется более устойчивой по сравнению с отожженными в нейтральной атмосфере. Этот процесс вследствие высокой вязкости стекла становится заметным при сравнительно высоких температурах, и для достижения равновесия требуется дополнительное время. [c.45]

Несмотря на то, что формуемость этой композиции аналогична формуемости жесткого ПВХ, новый материал обладает более высокой термической стабильностьв в процессе формования. Его можно подвергать вторичной переработке при очень незначительном изменении цвета и других характеристик. Новый материал может найти применение в производстве корпусов вентиляторов, пылесосов, цепных пил, вычислительных машин, шлемов для футболистов м т.п./ [c.7]

Авторы работы [25] считают, что в процессе формования происходит ориентация волокна, которая может сохраниться при определенных условиях проведения последующей термической обработки в углеродном волокне. По данным рентгеноструктурного анализа, волокна по структуре представляют собой стеклоуглерод и в них не обнаруживается текстура. Для тонких волокон методом трансмиссионной дифракции электронов на поверхности графити- [c.252]

Кроме указанных процессов формования, упрощения и термических обработок волокна в ряде случаев подвергаются дополнительным химическим обработкам (мо дификации) с применением методов полимераналогичных превращений как основной полимерной цепи, так и боковых ф кциональных лрупл. [c.96]

В книге крупного польского ученого проф. А. Зябицкого рассмотрены основные физические и физико-химические закономерности процессов формования волокон различными методами из растворов и расплавов полимеров. Кратко описаны особенности процессов вытягивания и термических обработок волокон, являющихся заключительными стадиями формирования их структуры. [c.208]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология