Центрифугирование применение

Применение центрифуги основано на использовании центробежной силы. При быстром вращении (центрифугировании) взвешенные в жидкости твердые частицы (с большей плотностью, чем плотность жидкости) под действием развивающейся при вращении центробежной силы отбрасываются от центра и таким путем собираются на дне сосуда. Основной частью открытой ручной центрифуги является вертикально поставленная вращающаяся ось, перпендикулярно которой на верхнем конце ее прикреплена планка с подвижно укрепленными металлическими гильзами. В эти гильзы вставляют суженные книзу пробирки (рис. 121) с жидкостью, из которой нужно удалить взвешенные частицы. [c.122]

Для разрушения стойких эмульсий разработан целый ряд физико-механических и физико-химических способов, которые применяют для обезвоживания нефти, сообразуясь с местными условиями и природой эмульсии. К таким методам обезвоживания относятся центрифугирование, применение электролитов, коллоидных деэмульгаторов и другие. [c.241]

Процесс центрифугирования проводится в основном при применении лигроина в качестве среды, хотя он заметно растворяет парафины даже при низких температурах. При отгонке нефти этот парафин концентрируется в масле, так что получающаяся точка застывания его не слишком высока. Было предложено применять другие, более эффективные растворители. Основная трудность при их применении состоит в том, что они тяжелее парафина, и при центрифугировании масляный слой будет отделяться наружу. Обычные промышленные установки приспособлены для обратного процесса. [c.526]

Ранее в качестве питательной среды использовали газообразные алканы, прежде всего метан. Бактерии, ассимилирующие метан, сначала окисляют его в метанол. Такой процесс ферментации складывается из следующих операций. Бактерии суспендируют в питательный раствор, через который пропускают воздушно-метановую смесь. В растворе в качестве минеральных солей, необходимых для размножения дрожжевых клеток, находятся аммониевые соли. Твердая масса бактерий выделяется из содержимого в ферментаторе центрифугированием. Полученную центрифугированием массу промывают и просушивают. Выход дрожжей высокий. Из 100 ч. (по массе) метана получают 75 ч. готового клеточного материала. Применение газообразных алканов создает и некоторые проблемы — повышенная потребность в кислороде 1 г дрожжей нуждается в 5,3 г кислорода и т. п., смесь метана и кислорода небезопасна (взрывчатая смесь), микроорганизмы трудно отделяются центрифугированием от жидкой фазы. [c.206]

Работа с малыми количествами вещества, замена фильтрования центрифугированием, применение некоторых более специфических реакций и т. д. позволяют ускорить выполнение анализов. [c.7]

Основное направление при решении вопроса сокращения количества сточных вод — их повторное использование в оборотных циклах. Для уменьшения количества избыточной сточной воды, которое требуется выводить из оборотных циклов, очень важно понизить влажность угольной шихты. Это может быть достигнуто, во-первых, путем обезвоживания обогащенного угля механическими способами (центрифугированием, применением фильтр-прессов и др.), а также путем эффективной сушки на специальных установках. Снижение влажности шихты не только способствует значительному уменьшению количества сточных вод, но и позволяет в значительной степени улучшить технологию самого процесса коксования. [c.23]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Для отделения твердой фазы от жидкой предложено много различных способов, начиная от различных форм фильтрации, отстоя и центрифугирования, кончая флотацией, электроосаждением и др. Наибольшее промышленное применение получили и широко используются в настоящая время вакуумная фильтрация, фильтрпрессование и центрифугирование. Методы отстоя и коагуляционного осаждения в [c.117]

Следовательно, способность нефтяных продуктов к депарафинизации центрифугированием, будучи тесно связанной со структурой выделяющегося парафина, зависит от природы и состава этих продуктов, особенностей примененного для их разбавления растворителя, а также условий кристаллизации. [c.132]

Технологическая схема процесса. Особенностью процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации, обусловливаемой применением в этих процессах центрифугирования, является необходимость выводить из центрифуг суспензию петролатума с повышенным количеством масла. Это делают для того, чтобы эта суспензия имела достаточно жидкую консистенцию, обеспечивающую ее беспрепятственный выход из центрифуги. Поэтому при проведении данного процесса в одну ступень отбор масла будет невысоким, поскольку значительная его часть будет оставаться в петролатуме. Для повышения отбора масла дихлорэтан-бензо-ловые процессы депарафинизации осуществляют в две ступени по схеме двойной обработки по петролатуму. При этом вторую ступень процесса проводят при температурах более высоких, чем I ступень, и раствор масла с повышенной температурой застывания возвращают в исходный рабочий раствор. [c.202]

Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

Методом центрифугирования (на центрифугах, сепараторах) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений, мелких частиц, которые другими способами очистки удалить невозможно Центрифуги в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах кораблей и сухопутных машин. Кроме того, они довольно часто включаются в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда центрифуги совмещают с фильтрпрессами. Следует отметить, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее эффективно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.74]

Среди современных способов очистки и регенерации преобладают физические методы — отстой, центрифугирование, фильтрация, вакуумная сушка. Возможно применение и более сложных физико-химических методов (в случае сильного загрязнения или глубокого старения масел). [c.288]

Загрязненность нефтяных масел можно снизить, предупреждая попадание в них примесей при транспортировании, хранении, заправке и применении, а также путем очистки загрязненных масел. На практике получили развитие оба направления, так как только при комплексном использовании разных методов можно решить задачу повышения чистоты нефтяных масел, а проведение профилактических мероприятий, препятствующих попаданию загрязнений в масла, существенно облегчает последующую их очистку (путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования и т. п.). [c.91]

Эксплуатационные свойства масел с присадками ухудшаются при наличии в присадках механических примесей, это же приводит в увеличению отложений на деталях двигателей. Удаление механических примесей в промышленных условиях осуществляется центрифугированием или фильтрованием присадок — без каких-либо специальных добавок или в смеси с растворителями (легкие углеводороды, минеральные масла). В последние годы для получения присадок высокой чистоты фильтрование ведут с применением намывного слоя специальных вспомогательных веществ. При очистке присадок в присутствии растворителей в технологическую схему вводится дополнительный узел отгонки растворителя, что усложняет процесс и приводит к необходимости соблюдения дополнительных мер безопасности. [c.222]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

Способ центрифугирования основан на применении центробежной силы. Движение шарообразного тела внутри какой-либо среды в поле земного притяжения выражается законом Стокса [c.30]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

Основными методами отделения комплекса от жидкой фазы являются фильтрование (как правило, с применением вакуума и отжатия), отстой (декантация) и центрифугирование. [c.76]

На основании приведенных данных можно сделать вывод, что загрязнения в нефтепродукты поступают постоянно на всех этапах производства, хранения, транспортирования и применения. При удалении их, к сожалению, используют чаще такие методы, как отстой и фильтрация. В топливных системах кораблей и некоторых машин и механизмов зафязнения удаляются центрифугированием, но для очистки нефтепродуктов применяются и процессы, использующие-маг-.нитные и электрические эффекты. [c.28]

Значительное количество ОМ и других углеводородных отходов сжигают как низкокачественное топливо. Такой путь предусматривает или использование ОМ как таковых, или их очистку с применением процессов отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.311]

Области рацпонального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование (без разбавления сырья летучими растворителями) целесообразно применять прп неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм. [c.134]

Другая модификация метода определения устойчивости нефтяных дисперсных систем с применением растворителей основана на частичном осаждении асфальтенов за счет 10-кратного разбавления испытуемого образца смесью толуола с н-гепта-ном (3 1), центрифугированием полученной смеси и определением массы промытого и высушенного полученного осадка асфальтенов. В этом слз/чае фактор устойчивости Ф определяют по отношению массы асфальтенов, оставшихся в растворе, и их содержания в исходной анализируемой нефтяной системе [c.72]

Для разрушения эмульсий (например, при обезвоживании нефти и нефтепродуктов, выделении жира из молока, коагуляции латекса и других случаях) используют следующие приемы отстаивание, центрифугирование, нагревание, воздействие электрического поля высокого напряжения, применение деэмульгаторов и другие. [c.64]

В некоторых случаях удается освободиться от воды небольшим подогревом и отстаиванием нефти в резервуарах. В большинстве же случаев этот метод обезвоживания не дает желаемых результатов, так как буровые воды с солями и другими загрязнениями образуют с нефтью стойкие эмульсии, разрушить и отделить которые трудно. Для разрушения стойких эмульсий разработан целый ряд физико-механических и физико-хими-ческих способов, которые применяют для обезвоживания нефти, сообразуясь с местными условиями и природой эмульсии. К таким методам обезвоживания относятся центрифугирование, применение электролитов, коллоидных деэмульгаторов и др. Обезвоженная нефть может быть направлена на переработку. Наиболее выгодно перерабатывать нефть не в том виде, в каком она получена из недр и обезвожена, а разделив ее на отдельные фракции, которые после соответствующей очистки могут быть использованы как товарные продукты. Чаще всего продукты разгонки нефти являются исходным сырьем, перерабатываемым различными методами в те или иные продукты. Таким образом, следующей важнейшей подготовительной операцией переработки нефти является ее перегонка (разгонка) на отдельнйе фракции. [c.190]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Параллельное применение центрифугирования и вакуумной фильтрации не рационально (если для этого нет каких-либо особых специфических обстоятельств чисто местного характера), так как это исключает взаилгозаменяемость депарафинизационных [c.134]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением центрифугирования — вариант ГрозНИИ, ГННЗ и Гипрогрозне пц [34, 35. Обрабатываемый продукт — компонент дизельного топлива растворитель для промывки и разбавления — бензин, кипящий в пределах 80—110° растворитель-активатор — метиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердое, кристая- [c.211]

Промывание на центрифуге. При работе с малыми количест-валпг осадков вместо фильтрования выгоднее проводить центрифугирование, Промывание на центрифуге по существу является промыванием с применением декантации, но вместо отстаивания используют центрифугирование. После того как с осадка будет слита жидкость, собравшаяся над ним после центрифугирования, в пробирку добавляют промывную жидкость или воду, взбалтывают в ней осадок при помощи стеклянной палочки и полученную взвесь центрифугируют, как обычно, в течение не более 2 мин. Эту операцию повторяют несколько раз. После 3—4 промываний иеитрифугат проверяют на полноту отмывания и в зависимости от результатов проверки или повторяют операцию, или заканчивают промывание. [c.126]

Метод центрифугирования находит применение при концентрировании латекса с частицами большого размера, иногда с добавкой сливкоотделяющих агентов. Его используют при получении искусственных латексов. [c.599]

В некоторых случаях для интенсификации расслоения особо стойких высокодисперсных эмульсий прибегают к использованию более эффективных центробежных сил, превосходящих гравитационные силы в десятки тысяч раз. Для этого подвергают эмульсию обработке в центрифугах или сепараторах. Несмотря на высокую разделяющую способность, этот способ для деэмульгирования нефти и нефтепродуктов применяют лишь иногда - при обезвоживании флотского мазута, масел, ловушеч-ных и амбарных нефтей, а также при удалении воды из нефтепродуктов, плотность которых близка к плотности воды. Основными причинами ограниченного применения центрифугирования являются низкая производительность сепараторов и значительные сложности их эксплуатации. [c.34]

Высокое содержание нафталина в нафталиновой фракции, а также наибольшая по сравнению со всеми примесями температура кристаллизации нафталина делает перспективным выделение его кристаллизацией. Такой прием не позволяет полностью освободиться от тионафтена, который образует с нафталином смешанные кристаллы [61]. Кроме того, при использовании кристаллизации весьма трудно отделить твердую фазу (кристаллы нафталина) от жидкой фазы (масла, насыщенные нафталином). При очень высокой концентрации нафталина в исходном сырье обра-зуется кристаллический агломерат, причем масло сорбируется на кристаллах или размещается в межкристаллическом пространстве. Практически это исключает применение центрифугирования для выделения масел, хотя ранее, когда при ректификации на малоэффективных колоннах получали 60—70%-ную нафталиновую фракцию, подобный прием использовался широко. [c.167]

До настоящего времени отсутствует какой-либо физико-химический метод, позволяющий прогнозировать действие деэмульгатора на определенную нефтяную эмульсию. Эффективность деэмульгатора для данной эмульсии определяют эмпирически. Для этого используют следующие метода термохимический, с применением электрополя, центрифугирования и по потенциалу электрической стабильности эмульсии. [c.149]

Для предотвращения ванадиевой коррозии требуется удалить из топлива практически весь ванадий. Обычными технологическими методами (промывкой, фильтрованием, центрифугированием) этого достигнуть не удается. Наиболее эффективным и экономически выгодным способом борьбы с отложениями и коррозией при сжигании остаточных топлив является применение присадок [8]. Присадки переводят низкоплавкую пятиокись ванадия или ванадилванадат натрия в высокоплавкие продукты. Например, значительное снижение коррозии при добавлении 0,02% магния объясняется образованием высокоплавкого ванадата магния ЗМдО-УгОб. Это соединение дает сухие порошкообразные отложения, которые не оказывают сильного коррозионного действия. [c.56]

Для характеристики эмульгирующей способности растворов гудрона мухановской и узеньской нефтей определяли устойчивость эмульсий В/М, полученных при перемешивании в стандартных условиях этих растворов с водой соотношении 1 1 (по объему). Устойчивость эмульсий определялась теплохимическим деэмульгированием путем центрифугирования в течение 2 мин при 1000 об/мин на пробирочной центрифуге при температуре 70° С с применением реагента-деэмульгатора — полигликолевого эфира изооктилфенола, содержащего 15 оксиэтиленовых групп (узкая фракция, выделенная экстракцией из смачивателя ОП-10 [6]. Деэмульгатор вводился в воду при приготовлении эмульсии, т. е. использовался метод предупреждения образования эмульсии . [c.10]

В соответствии с взглядами, изложенными в гл. I, в общем случае могут существовать четыре состояния нефтяных дисперсных систем в зависимости от температуры обратимо структурированные жидкости молекулярные растворы необратимо структурированные жидкости твердая пена. Процессами физического и химического агрегирования можно управлять изменением следующих факторов отношения структурирующихся компонентов к неструк-турирующимся, температуры, времени протекания процесса, давления, растворяющей силы среды, степени диспергирования ассоциатов применением механических способов, электрических и магнитных полей и др. В результате действия этих факторов происходят существенные изменения — система из жидкого состояния переходит в твердое, и наоборот. Все эти стадии могут быть исследованы реологическими методами путем центрифугирования, седиментации, а также оптическими, электрическими и другими методами. [c.138]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Дисперсные частицы способствуют стабилизаанн эмулы ий воды в смоле, поэтому наиболее устойчивые дисперсные системы образуются в высокопиролизован-ных смолах. Эти смолы образуются при плохой организации обогрева коксовых печей, недостаточной загрузке камер коксования и отличаются повышенной плотностью (1210—1240 кг/м ), высоким выходом пека, низким содержанием фенолов и большим количеством aj-фракции (до 5—10 %). При подготовке смолы к дистилляции стремятся возможно более тщательно отстаивать воду. Для нормальной работы нужно, чтобы смола после подготовки содержала не более 4 % воды и 0,1 % ЭОЛЫ. Отстаивание воды позволяет уменьшить количество солей в смоле и тем самым уменьшает опасность коррозии. На ряде заводов смолу даже специально промывают конденсатором, чтобы уменьшить содержание солей и разрушить эмульсии. Для улучшения отстаивания воды возможно применение специальных методов — центрифугирования, отстаивания под давлением, которые позволяют отделить значительную часть оставшихся фусов и (отстаивание под давлением) уменьшить содержание воды до 0,8-1,0%. [c.321]

При анализе стадии образования осадка необходимо учитывать значительные сжимающие усилия, действующие на осадок в поле центробежных сил. В нромьинленных центрифугах давление в жидкости достигает 1,5-10 н1м (15 ат) вместо давлений, меньших 0,1 10 н/м (1 ат) в вакуум-фильтрах и обычно не превышающих 0,5-10 н м (5 ат) в фильтрах, работающих под давлением. Это приводит к тому, что пористость сильно сжимаемых осадков при центрифугировании значительно уменьшается, а их гидравлическое сопротивление соответственно возрастает. В результате существенного понижения скорости центрифугирования может случиться, что применение фильтрующей центрифугЕ вместо фильтра окажется нецелесообразным. В отдельных случаях не исключено, что скорость процесса разделения суспензии в фильтрующей центрифуге будет меньше, чем па фильтре, при относительно небольшой рлзности давлений. Это особенно вероятно в тех случаях, когда при действии центробежной силы твердые частицы в слое осадка, соприкасающемся с фильтровальной перегородкой, будут деформироваться и закрывать устья пор. Поэтому на центрифугах не всегда следует разделять суспензни, которые дают сильно сжимаемый осадок свойства осадка надлежит исследовать предварительно (см. стр. 195). [c.217]

Методы определения устойчивости с применением растворителей используются, как правило, для изучения склонности к расслоению асфальтеносодержащих нефтяных дисперсных систем. Для этой цели применяют, например, фотоколориметричес-кий метод, основанный на центрифугировании разбавленной заданным растворителем нефтяной системы и последующем определении с помощью фотоэлетроколори-метра концентрации асфальтенов в верхнем и нижнем слоях центрифугата. По результатам испытаний рассчитывается фактор устойчивости Ф нефтяной дисперсной системы [c.72]

Оценка эффективности применения растворов ПФР проведена методом центрифугирования. У стандартных образцов Арланского и Таныпского месторождений определялись коллекторские свойства и смачиваемость. Результаты приведены в табл. 43. Смачиваемость образцов керна Уршакского месторождения составляет 0,06-0,4. Сравнивая смачиваемость сцементированных образцом по параметру К, можно сделать вывод о хорошей корреляции с результатами, полученными на дезинтегрированных песчаниках. Довольно высокое значение смачиваемости поверхности дезинтегрированного песчаника Уршакского месторождения водой можно объяснить образованием новых поверхностей при помоле хорошо сцементированных образцов керна. [c.160]

Рассмотрим более подробно определение размера частиц по скорости седиментации в ультрацентрифуге. Для расчетов применимо уравнение, в общем сходное с обычным седиментационным уравнением (П1,38). Однако поскольку при центрифугировании частицы, постепенно удаляясь от оси вращения, двигаются с переменной все возрастающей скоростью, в уравнении величина и должна быть заменена на dxjdx (где х — расстояние частицы от оси вращения). В то же время из механики известно, что ускорение в поле центрифуги равно (где ш — угловая скорость). Тогда, очевидно, уравнение (П1,38) в применении к ультрацентрифуге можно написать следующим образом [c.79]