Хлористый натрий давление водяного пара над растворами ill

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Давление паров над раствором можно представить в виде определенной доли (или процента) от давления этих паров над чистой жидкостью (растворителем) при той же температуре. Например, давление паров насыщенного раствора. хлористого натрия составляет приблизительно 80% от давления водяных паров при toй же температуре. Поэтому, если хлористый натрий привести в соприкосновение с воздухом, относительная влажность которого превышает 80%, то он будет поглощать влагу из воздуха, тогда как при соприкосновении с воздухом меньшей относительной влажности останется сухим. Отсюда вытекает понятие о критической влажности твердой соли это та влажность, выше которой твердая соль всегда увлажняется и ниже которой всегда остается сухой. [c.599]

Решение. В этой системе два компонента. Следовательно, С=4—Ф. Наибольшее число фаз отвечает наименьшему числу степеней свободы. Так как число степеней свободы не может быть отрицательным, то наименьшее значение его С=0. Следовательно, наибольшее число фаз Ф=4. Этому условию заданная система удовлетворяет, когда раствор хлористого натрия в воде находится в равновесии одновременно со льдом, твердой солью и водяным паром. В таком состоянии система безвариантна, т. е. это состояние достигается только при строго определенных температуре, давлении и концентрации раствора. [c.247]

Давление водяного пара над раствором хлористого натрия с возрастанием его концентрации при низких температурах уменьшается незначительно (например, при 20° для 5%-ного раствора — [c.61]

Реакцию ведут при перемешивании, приливая хлористый бензоил с такой скоростью, чтобы течение реакции не было слишком бурным. По окончании приливания хлористого бензоила колбу нагревают на водяной бане при 50° до полного прекращения выделения хлористого водорода. Окрашенную в темно-бурый цвет реакционную массу переносят в перегонную колбу и отгоняют избыток бензола. Еще теплый остаток выливают в 200 мл смеси воды со льдом, к которой добавлено 10—20 мл концентрированной соляной кислоты для растворения осадка. Остаток бензола отгоняют с водяным паром (лучше из той же колбы), и остаток после перегонки извлекают эфиром. Эфирную вытяжку промывают 50 мл 5%-ного водного раствора едкого натра, сушат хлористым кальцием (примечание 3) и отгоняют эфир.-Остаток перегоняют при обычном давлении, собирая фракцию, кипящую при температуре 297°, или, если хотят получить более чистый продукт, перегоняют в вакууме, собирая фракцию, кипящую при 170—175°/15 мм рт. ст. [c.305]

В 1-литровую трехгорлую колбу со шлифами помещают 500 г (569 мл, 4,72 моля) о-ксилола, 12 г чистых железных опилок и один кристаллик иода (примечание 1). Колбу снабжают капельной воронкой, мешалкой (примечание 2) и обратным холодильником через холодильник в колбу спускают на платиновой или нихромовой проволоке термометр таким образом, чтобы его шарик был погружен в жидкость. Верхнюю часть холодильника присоединяют к ловушке для поглощения газов ( Синт. орг. преп. , сб, 2, стр. 78, рис. 3). Реакционную смесь перемешивают и охлаждают в смеси льда с солью, лучше всего в вытяжном шкафу. Затем к содержимому колбы прибавляют по каплям в течение 3 час. 660 г (4,13 моля) брома в продолжение этого времени температуру реакционной смеси поддерживают в пределах от О до —5° (примечание 3). Когда весь бром будет прибавлен, смесь оставляют стоять в течение ночи. Затем ее выливают в воду, после чего препарат промывают последовательно одной порцией воды в 500 мл, двумя порциями 3%-ного раствора едкого натра по 500 мл (примечание 4) и снова одной порцией воды в 500 мл. Полученное вещество подвергают перегонке е водяным паром и собирают около 8 л дестиллата (примечание 5). Слой органического вещества отделяют от воды и сушат над хлористым кальцием. 4-Бром-о-ксилол перегоняют, применяя небольшой дефлегматор, при пониженном давлении и собирают фракцию с т. кип. 92—94 (14—15 мм) (ип 1,5558). Выход составляет 720—745 г (94—97%, считая на бром) (примечание 6). [c.93]

Взаимодействие хлористого натрия с серной кислотой начинается даже при 0° с выделением в газовую фазу почти безводного НС1, но быстро прекращается жидкая фаза представляет собой раствор образовавшегося сульфата натрия в. серной кислоте. При нагревании реакция возобновляется — одновременно с хлористым водородом удаляется водяной пар вследствие дегидратации серной кислоты. Обезвоживание жидкой фазы облегчается тем, что растворение ( разующегося сульфата натрия в серной кислоте повышает равновесное давление водяного пара. [c.372]

В установках малой производительности (до 30 нм /ч кислорода) для получения холода преимущественно применяют холодильный цикл высокого давления водяные пары поглощаются каустиком или хлористым кальцием, а углекислый газ водным раствором едкого натра. [c.309]

По окончании этой операции водный раствор насыщают твердым хлористым натрием и подвергают перегонке с водяным паром. Дистиллят экстрагируют эфиром (4 раза, порциями по 15 мл). Объединенные эфирные вытяжки промывают насыщенным раствором поваренной соли и сушат над прокаленным сернокислым магнием. Растворитель и непрореагировавший циклогексен отгоняют при атмосферном давлении, остаток перегоняют в вакууме. [c.259]

В стальной автоклав емкостью 1100 мл (примечание 1) помещают 200 г (1,08 моля) 4-бром-о-ксилола (стр. 93), 14 г медной проволоки и 600 мл (540 г, 9,0 молей) 28%-ного аммиака, содержащего 12 г однохлористой меди. В течение 14 час. (примечание 2) автоклав качают и нагревают при 195° (постоянную температуру поддерживают с помощью терморегулятора) (примечание 3) давление при этом повышается до 50—70 ат. Когда автоклав охладится, его опоражнивают и образовавшиеся два слоя разделяют. К слою органического вещества прибавляют 40 мл 40%-ного раствора едкого натра и смесь перегоняют с водяным паром. Амин отгоняется и, по охлаждении дестиллата, выкристаллизовывается. Его отделяют от воды и растворяют в 500 мл 8%-ной соляной кислоты кислый раствор экстрагируют двумя порциями эфира по 100 мл (примечание 4). Эфирные вытяжки отбрасывают, а кислый раствор подщелачивают, для чего к нему прибавляют 160 мл 40%-ного раствора едкого натра. Полученную смесь подвергают перегонке с водяным паром (примечание 5). Дестиллат охлаждают, большую часть воды декантируют и кристаллический ксилидин растворяют, взбалтывая с двумя порциями эфира по 250 мл. Соединенные вместе эфирные растпоры сушат над хлористым кальцием после этого с целью упаривания эфир отгоняют на паровой бане. Остаток перегоняют в вакууме из колбы Клайзена. Выход 3,4-диметиланилина с т, кип. 116—118° (22—25 мм) составляет 103 г (79% теоретич.). Неочищенное вещество перекристаллизовывают из 200 мл петролейного эфира (т. кип. 60—80°) раствор в еще горячем состоянии помещают в холодильный шкаф и предоставляют ему кристаллизоваться в течение ночи. Выход перекристаллизованного 3,4-диметиланилина составляет 86 г (66% теоретич.) (примечание 6) т. пл. 47,3—49,2° (примечание 7). [c.170]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж дымовых газов с помощью погружных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. При этом способе создаются хорошие условия тепло- и массообмена между дымовыми газами и жидкостью, так как при барботаже дымовые газы в растворе распыляются и в виде пузырьков образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании в пространство, находящееся над свободной поверхностью (зеркалом испарения). Обычно в аппаратах погружного горения выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения (температуре мокрого термометра), которая ниже температуры кипения раствора при атмосферном давлении. При такой температуре дымовые газы полностью насыщаются водяным паром (ф = 100%) и уходят из раствора с температурой на 1—2° выше равновесной температуры испарения. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива в этом случае достигает 95—96%. Использование природного газа в качестве топлива позволило значительно расширить область применения аппаратов погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, а также растворов хлористого магния, сульфата натрия, железного купороса и других солей. Возможность выпаривания агрессивных и кристаллизующихся растворов при непосредственном контакте дымовых газов без нагревательных элементов привела к созданию крупных промышленных установок погружного горения. [c.6]

Давление паров раствора при обычной температуре помещения изменяется таким образом, что оно составляет известный процент от давления водяных паров при той же температуре. Например насыщенный раствор хлористого натрия имеет давление водяных паров, равное приблизительно 80% давления водяных паров при той же температуре. Поэтому если хлористый натрий приходит в соприкосновение с воздухом с относительной влажностью, превышающей 80%, то он поглощает воду, в то время как при его соприкосновении с воздухом, обладающим меньшей относительной влажностью, чем 80%, он остается сухим. Отсюда вытекает понятие о к р и-тической влажности твердой соли. Это та влажность, выше. которой твердая соль всегда поглощает влагу и ниже которой она всегда остается сухой. Если кристалл содержит примеси, попавшие в него из маточного раствора, из которого он был осажден (в случае хлористого натрия эти примеси могут состоять из хлористого кальция и хлористого магния), то его критическая влажность может быть выше или ниже, чем у чистой соли, смотря по тому, образуют ли эти примеси растворы, обладающие большим или меньшим давлением паров, чем у самой соли. Следовательно критическая влажность технического продукта может значительно отличаться от критической влажности чистого вещества. [c.396]

Бензонитрил. Препарат перегоняют с водяным паром. Полученный дистиллят промывают раствором карбоната натрия и растворяют в эфире. Эфирный раствор промывают водой, сушат. хлористым кальцием, а затем удаляют эфир перегонкой. Остаток подвергается фракционной перегонке при пониженном давлении. [c.74]

После этого отгоняют эфир с водяным паром (см. прим. 2), отделяют от воды в делительной воронке, промывают один раз небольшим количеством насыщенного раствора углекислого натрия и дважды 100 мл воды, сушат хлористым кальцием и разгоняют при атмосферном давлении (см. прим. 3). [c.85]

Этилцеллюлоза. В промышленности этилцеллюлозу получают следующим образом. Целлюлоза обрабатывается 48—78°/)-ным водным раствором едкого натра для перевода ее в активную форму алкоголята (щелочная целлюлоза). Процесс ведут при температуре от 24 до 40 °С в течение 3—3,5 ч, при этом на 1 масс. ч. целлюлозы берется 3 ч. раствора. ЫаОН (считая на 50%-ный раствор). Щелочную целлюлозу обрабатывают хлористым этилом (гетерогенный процесс) в автоклаве при 80— 140 °С и давлении 0,6— 2,4 МПа в течение 8—12 ч. Необходимость проведения процесса под давлением связана с низкой температурой кипения хлористого этила (+12°С). Процесс ведут при большом избытке хлористого этила (3—4 моль на одну ОН-группу целлюлозы) из-за протекания побочных реакций. От полученной этилцеллюлозы с водяным паром отгоняют не вступивший в реакцию хлористый этил, а также побочные продукты (этанол и диэтиловый эфир), после чего продукт промывают водой для удаления соли и избытка едкого натра, отжимают на центрифугах и сушат. [c.419]

Оставшиеся продукты конденсации после перегонки с водяным паром извлекались бензолом. Бензольный раствор обрабатывался углекислым натрием, водой и сушился над хлористым кальцием, после чего подвергался фракционированной перегонке при давлении в 3 мм. [c.313]

В автоклав с мешалкой и вентилем для введения углекислоты помещают 94 г чистого фенола и смешивают его с 1 молем (40,1 г) 100%-ного не содержащего углекислоты едкого натра, растворенного в 00 мл воды. Раствор упаривают при 100 , уменьшенном давлении и постоянном перемешивании до тех пор, пока не отгонится вся вода. Сухой фенолят извлекают из автоклава и возможно скорее измельчают в предварительно нагретой фарфоровой ступке. Для того чтобы защитить фенолят от влаги, его тотчас снова помещают в автоклав вместе с 5— 10 железными или каменными шариками диаметром около 14 мм, которые при перемешивании в вакууме производят дальнейшее измельчение вещества. Снова нагревают фенолят в вакууме при 165° до тех пор, пока масса не станет абсолютно сухой. На это требуется 5—6 час. затем охлаждают до 30° и пропускают при постоянном перемешивании углекислоту из баллона, регулируя редукционным вентилем давление так, чтобы оно было не выше 1 ат. Через 2 часа медленно поднимают давление до 5 аг и температуру до 125°. Затем, спустя несколько часов отключают баллон с углекислотой и спускают давление. По охлаждении желтоватый порошкообразный салицилат растворяют в 400 мл воды и осаждают 125 г 30%-ной соляной кислоты. Выпадает почти чистая салициловая кислота ее фильтруют при 30° и промывают небольшим количеством воды от оставшегося фенола. Для очистки ее можно перегнать с перегретым до 140° водяным паром или перекристаллизовать из горячей воды, предварительно осадив примеси с помощью хлористого олова, взятого в количестве 5% от веса кислоты . [c.140]

В гомогенно освинцованный автоклав с мешалкой в прямьГм свинцовым холодильником загружают 95 кг фенола и нагревают до 160—170°. Прн этой температуре пропускают прн перемешивании 75 кг газообразного хлора и отводят образовавшийся хлористый водород в воду, которая находится в глиняных турнллах. Давление при этой операции составляет 9 ат, температура уже указана. По окончании оропускання хлора дают остыть, промывают технический продукт 25 кг раствора едкого натра 36° Во н перегоняют с водяным паром. [c.213]

ОТ ВОДНОГО. Соединенные вместе хлороформенные вытяжки (примечание 3) помещают в 2-или 3-литровую перегонную колбу, к которой присоединен холодильник, добавляют к содержимому колбы 400 мл 2 н. раствора соляной кислоты и отгоняют хлороформ. Затем через раствор пропускают в течение 1 часа сильный ток пара, причем следят за тем, чтобы объем раствора оставался постоянным, для чего колбу подогревают. К горячему раствору прибавляют 5 г активированного березового угля, раствор охлаждают и фильтруют. Фильтрат насыщают сернокислым натрием и экстрагируют четыре раза хлороформом порциями по Ъ0 мл. Соединенные вместе хлороформенные вытяжки сушат над сернокислым натрием, прибавляют к раствору 1 г активированного березового угля и смесь фильтруют. Хлороформ отгоняют по возможности полнее на кипящей водяной бане сперва при атмосферном давлении, а затем в вакууме водоструйного насоса. Полученный густой сироп обрабатывают 40—50 мл петролейного эфира (т. кип. 30—60°) и в течение короткого времени взбалтывают, в результате чего смесь превращается в кристаллическую массу. После охлаждения в бане со льдом в течение получаса кристаллы отфильтровывают, промывают небольшим количеством холодного петролейного эфира и сушат в вакууме над хлористым кальцием. Выход составляет 15—18 г (46—55% теоретич. примечание 3). Удельное вращение [a] D в воде составляет около -1-79—79,5° при с=4 чтобы ускорить достижение равновесия, к воде была прибавлена 1 капля 15%-ного аммиака, причем отсчет был произведен через 1 час после приготовления раствора (в трубке длиной 20 см). [c.409]

Чашечки с прокаленными цеолитами помещались в прибор для изо-пиестировапия. Давление водяных паров над цеолитами создавалось присутствием в приборе бюкса со стандартным раствором, в качестве которого служил водный раствор сорной кислоты, а в отдельных случаях — водный раствор хлористого натрия. [c.361]

Смесь 945 г (5 молей) 2,5-дихлорацетофенона, 1020 г (5 молей) изопро-ттилата алюминия и Ь л сухого изопропилового спирта помещают в одногор-лую круглодонную колбу, снабженную колонкой для частичной конденсации паров [179]. Колбу нагревают на кипящей водяной бане в течение 6 час. за это время ацетон и большая часть изопропилового спирта отгоняются. Остаток охлаждают в бане со льдом и подкисляют 6 л 10%-ной соляной кислоты. Смесь экстрагируют 5 л бензола, промывают бензольный раствор водой, 5%-ным раствором бикарбоната натрия и сушат хлористым кальцием. Отгоняют бензол, а оставшееся масло перегоняют при остаточном давлении 1 мм т. кип. 2,5-дихлорфенилметилкарбинола 104° т. пл. 62—63° выход составляет 84% от теорет. [176]. [c.141]

Алифатические висмуторганические соединения самовоспламеняются на воздухе. Поэтому их синтез и очистку необходимо проводить в атмосфере сухого инертного газа (в ароматическом ряду это ограничение отпадает). Так, триметилвисмут получают кипячением измельченного треххлористого или трехбромистого висмута с избытком иодистого метилмагния в эфире [3—6]. Продукт отделяют от избытка реактива Гриньяра или отгонкой на масляной бане, нагретой до 230° С (после удаления большей части эфира на водяной бане), или разложением реактива Гриньяра водным раствором хлористого аммония с последующим высушиванием органического слоя сульфатом натрия и перегонкой. Второй способ более удобен для синтеза триметил-висмута. В обоих случаях вещество очищают повторной фракционированной конденсацией при —63° С в высоком вакууме, пока давление паров в трех фракциях не станет одинаковым. Этим путем получен очень чистый триметилвисмут, давление паров которого равно 9,0 и 20,7 мм при 0° и 15° С соответственно [3]. Температура кипения вещества 107° С [6], 110° С [7]. [c.400]

Образование кристаллических контактов изучалось на различных объектах. Одним из них был хлористый натрий [26]. Исследовались образцы со средним размером частиц около 10 мкм. Их прессовали при небольших давлениях. Полученные таблетки подвергали воздействию водяных паров. В результате в них образовывался раствор, по мере кристаллизации которого возникали кристаллические контакты между частицами. В образцах Na l определяли влажность и число контактов. О прочности последних судили на основании данных о предельных нагрузках, приводящих к раздавливанию таблетки. Для этого усилие, приводящее к раздавливанию, делилось на число кристаллических контактов. Экспериментальные данные показали, что с увеличением влажности возрастает и прочность контактов. Так, с повышением влажности от 0,01 до 5% эта прочность возрастала примерно в 100 раз. Для раздавливания таблетки хлористого натрия при этом требовались нагрузки порядка 10 МПа (100 кгс/см ). [c.150]

Выходящий из реактора поток — разбавленный водный раствор монометилгидразина, содержащий хлористый натрий, избыток метиламина и аммиака и азот, поступает в промежуточный сборник. Газообразный азот, содержащий аммиак и пары метиламина, продувается с верха этого сборника в ректификационную колонну аммиака и монометиламина. Давление в реакторе монометилгидразина, влияющее на достижение высокого выхода, регулируют продувкой балластных компонентов из промежуточного сборника. Водный раствор, содержащий монометилгидразин, хлористый натрий, монометиламин и аммиак, разделяется в колонне отгонки NH3 —монометиламина, причем монометилгидразин, соль и вода остаются в нижнем потоке колонны, а аммиак и метиламин отгоняются с верха. Аммиак и метиламин конденсируются и поступают в сборник орошения (балластные компоненты из сборника орошения также направляются в колонну фракционирования аммиака — метиламина) затем они идут в ректификационную колонну, с низа которой отбирается метиламин после охлаждения он возвращается в расходный бак метиламина. Аммиак и азот отбирают с верха, сжимают, конденсируют и направляют на хранение. Собранные азотсодержащие балластные компонентьЕ из аммиачцых резервуаров проходят через водяной скруббер, где аммиак улавливается в виде водного раствора и возвращается (циркулирующий поток) в реактор хлорамина. Азот собирается, хранится и используется для создания инертной атмосферы в аппаратуре и в резервуарах для хранения и транспорта. [c.114]

Сульфиды тиофанового ряда получались из описанных выше дибромидов при помощи водно-спиртового раствора сернистого натрия. Реакции дибромидов с сернистым натрием протекали довольно энергично и давали главным образом нужный а-замещенный тиофан и как побочный продукт — небольшое количество полимеров. В зависимости от строения выходы синтезированных нами сульфидов составляли в расчете на алкилфурилкарби-нол —14—32%, в расчете на дибромид—76—95%. Исключение представляли лишьа-(7-метил)октилтио 1ан и а-(1-фенил)этилтиофан, полученные с худшими выходами. Выделение алкил(арил)тиофанов из реакционной смеси и отделение их от полимеров осуществлялось, как правило, перегонкой с водяным паром. После отделения водного слоя сульфиды сушились над хлористым кальцием и перегонялись при атмосферном давлении или в вакууме. Для лучшей очистки алкил(арил)тиофаны сушились над металлическим натрием и перегонялись на колонке со стеклянной насадкой с погоноразделительной способностью, эквивалентной 27 теоретическим тарелкам. Ректификаты были охарактеризованы элементарным составом, удельным весом и показателем преломления. Кроме того, были сняты [спектры поглощения в ультрафиолетовой области (см. стр. 30). [c.14]

Наиболее основательно исследованы паровые растворы хлористого натрия. Полученные данные в значительной степени осветили вопрос о растворимости Na l в водяном паре при различных температурах, давлениях и концентрациях этой соли в жидком растворе, а также о критических состояниях в H T M Na l — НаО. [c.131]

По окончании этилирования давление в автоклаве постепегшо уменьшают, отводя пары спиртоэфирной смеси в холодильник, а конденсат из холодильника в приемник. Затем реакционную массу передавливают водяным паром в аппарат с мешалкой, содержащий воду. В этом аппарате массу нейтрализуют раствором едкого натра до щелочной реакции на бриллиантовую желтую бумагу. При этом солянокислая соль диэтиланилина превращается в диэтиланилин, и образуется хлористый натрий. Из щелочной массы отгоняют пары спиртоэфирной сл1бси путем подачи острого пара через барботер, и реакционную массу передавливают сжатым воздухом в отстойник. [c.372]

НОЙ КИСЛОТЫ (примечание 4). Вскоре после оз яаждения раствора начинает кристаллизоваться комплексная соль хлористого цинка с хлоргидратом хинолина. Раствор оставляют на некоторое время. во льду, периодически тщательно перемешивая, после чего выпавшие кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера, промывают холодной 2 и. соляной кислотой, хорошо высушивают и разлагают 10%-ным раствором едкого натра до полного растворения выделяющегося вначале осадка гидрата окиси цинка. Выделенный хинолин вновь отгоняют с одяпым паром, извлекают из дистиллята эфиром и эфирный раствор сушат над едким кали. Затем эфирный раствор сливают, эфир отгоняют на водяной бане и оставшийся продукт (перегоняют, лучше в вакууме, собирая фракцию с т. кип. НО—П 4°С/14 мм рт. ст. или 118—120°С/20 мм рт. ст. При обычном давлении следует собирать фракцию, кипящую при температуре 235—238 "С. [c.742]

Чтобы находиться в равновесии с 20 /о раствором хлористого натрия при 35°, воздух (при атмосферном давлении) должен иметь относительную влажность 84%. Правильное увлажнение воздуха несколько затруднительно, так как насыщение влагой производится в то время, когда он находится в сжатом состоянии когда воздух примет атмосферное давление при 35°, то степень насыщения изменится. Например, если воздух имеет влажность 1007о при 35° и давлении 0,8 Щсм сверх атмосферного, то после его расширения до атмосферного давления при 35° его относительная влажность снизится до 557о- Для введения достаточного количества водяного пара в воздух при 0,8 kz m с образованием 847о относительной влажности при 35° и атмосферном давлении необходимо подогреть сжатый воздух приблизительно до 43° [7]. [c.1022]