Адгезия покрытий к пластмассе

Если основным материалом являются пластмассы, то вначале необходимо применить электролиз медного или никелевого осадка. Для того чтобы основной слой стал электропроводным, часто приходится использовать плотные пластичные грунтовые покрытия с целью сохранения адгезии между пластмассой и слоями хрома и никеля. В противном случае из-за разной удельной теплопроводности этих материалов может возникнуть внутреннее напряжение на межфазных границах. [c.126]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

Наиболее пригодными для гальванопокрытий являются пластмассы, содержащие каучук (ABS и др.), так как последний во время создания шероховатой поверхности вымывается, и в образовавшихся углублениях осаждается металл. Благодаря этому достигается относительно хорошая адгезия покрытия с пластмассами. [c.65]

Следует также иметь в виду, что прочность сцепления металла с пластмассой со временем уменьшается вследствие большого различия в коэффициентах линейного термического расширения пластмасс и металлов (у пластмасс они в 2—10 раз больше). Изменения температуры отрицательно сказываются на адгезии покрытия к пластмассе, приводят к образованию пузырей, отслаиванию покрытия и другим дефектам. [c.39]

АДГЕЗИЯ ПОКРЫТИЙ К ПЛАСТМАССЕ [c.47]

Для получения электропроводного слоя достаточно никелировать пластмассу в растворе ФАНИ при 40° С в течение 10— 20 мин. При этом величина адгезии покрытия к пластмассе в среднем даже больше (4,0—5,5 кгс/25 мм), чем при обычном меднении (2,7—4,0 кгс/25 мм). На слой химического никеля можно электрохимически наносить слой меди в обыкновенной ванне меднения (т. е. без предварительного меднения при малых плотностях тока) или никеля. [c.152]

Химическое никелирование обладает рядом преимуществ по сравнению с химическим меднением ббльшая стабильность растворов, лучшая адгезия покрытия к пластмассе, меньшее число операций, более высокая коррозионная стойкость покрытия, а также то, что при никелировании не требуется передавать изделия с одного типа подвесок на другой. [c.153]

Необходимо подчеркнуть, что от чистоты воды, применяемой для промывки изделий, в значительной степени зависят качество металлических покрытий и их адгезия к пластмассе. В воде [c.171]

В течение всего технологического процесса металлизации на многочисленные промывки и приготовление растворов расходуется большое количество воды. Ее чистота может повлиять на качество металлических покрытий и их адгезию к пластмассе. В воде должно содержаться как можно меньше солей, особенно окиси железа п хлоридов, и совсем не должно быть механических примесей. [c.17]

Матирование поверхности отвержденной ненасыщенной полиэфирной и феноло-формальдегидной смолы проводят 96% раствором серной кислоты при комнатной температуре [62, 63]. Качество поверхности сильно зависит от продолжительности обработки чем она больше, тем выше степень шероховатости и, следовательно, лучше адгезия покрытия к пластмассе. [c.30]

Сульфирование — важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации (его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Для контроля концентрации, как правило, достаточно ареометра, поскольку существует прямая связь между плотностью и концентрацией кислоты [55]. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. Для более точного анализа применяют классический весовой баритовый метод или титрование [74]. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [c.83]

Величина адгезии покрытия к пластику определяется испытанием на отдир, сущность которого заключается в том, что на разрывной машине (тензометре) от пластмассы отрывается полоска металла шириной 25 мм со скоростью 25 мм/мин. Нагрузка, при которой [c.111]

Период индукции, с Эффек- тивность актива- ции, Скорость восста- новления меди, г/(м2-мин) Адгезия покрытия к пластмассе, кН/м [c.64]

При механическом разрушении металлизированные пластмассы ведут себя по-разному в зависимости от адгезии покрытия, его толщины и жесткости. Пластичные покрытия, например медные, могут сильно деформироваться, им присущи только местные разрывы. Жесткие покрытия, особенно при небольшой адгезии, отслаиваются ступенчато, что приводит к ударным нагрузкам, и пластмассовая основа трескается, ломается. При плохой адгезии даже при небольших нагрузках и деформациях слышен хруст отслаивающегося покрытия, после чего появляются вздутия покрытия. [c.12]

Для нанесения покрытий на металлы и другие теплоемкие и термостойкие материалы применяются м-ногие товарные термопласты, выпускаемые в виде гранул и порошков. Используемые для покрытий пластмассы должны иметь хорошую растекаемость при оплавлении на горячей поверхности металла, удовлетворительную термостабильность и хорошую адгезию. Порошки должны быть тонкодисперсными с размерами частиц не более 0,25 мм. Порошки с крупными частицами плохо кипят . Кипение , или псевдоожижение, порошков производится с помощью сжатого воздуха или вибрации в специальных аппаратах (см. вихревой способ). Удовлетворительные по физико-механическим показателям и внешнему виду покрытия получаются из порошков, приведенных в табл. У-4. [c.260]

Вследствие очень хорошей адгезии покрытий эпоксидными лаками они часто используются в качестве грунтовки металлов, пластмасс и конструкционных материалов перед покрытием их другими веществами [Л. 22-28]. Например, иопользование эпоксидной грунтовки перед покрытием акриловыми смолами увеличивает срок службы последних вдвое (Л. 22-66]. Когда на полу-отвержденную эпоксидную грунтовку наносится покрытие на основе полиэфирных смол, то получается хорошее прочное эпоксидно-полиэфирное покрытие [Л. 22-97], [c.356]

Адгезия покрытий к полимерным подложкам зависит от степени взаимной совместимости полимеров, набухания (растворимости) пластмассы в растворителях лакокрасочного материала и шероховатости поверхности пластмассы. [c.332]

Устойчивость к действию р а с т в о р и те л е й. Многие стандартные растворители, входящие в состав красок, чрезвычайно сильно разрушают поверхность некоторых пластмасс, вызывая растрескивание и ухудшение механических свойств изделия. Однако при незначительном воздействии растворителя может улучшиться адгезия покрытия. [c.311]

Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь. [c.149]

Большое значение имеет и материал, из которого изготовлены рабочие органы. Наименее стоек чугун, лучше всего противостоит износу нержавеющая сталь. Очень хорошую кавитационную и абразивную стойкость имеют некоторые пластмассы и резина (эластичные материалы). Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Вся трудность состоит в обеспечении достаточно хорошей связи защитного покрытия с основным материалом (адгезия). Сейчас найдены защитные пластмассы, которые при довольно простой технологии нанесения, доступной для условий эксплуатации, могут устойчиво работать в течение достаточно длительного периода, после чего они должны восстанавливаться. Разработка такого метода повышения износостойкости насосов продолжается. [c.391]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Фторопласто-эпоксидные композиции (ЛФЭ) представляют собой лаки на основе фторсодержащих полимеров, модифицированные-эпоксидными олигомерами [32].. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго- и химическую стойкость, эластичность, антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4—6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. В значительно меньшей степени, чем у исходных фторопластов, снижаются прочностные характеристики при повышенных температурах, что обусловлено образованием, благодаря наличию эпоксидного компонента, жесткого сетчатого каркаса. Сравнительно невысокие температуры отверждения композиций позволяют наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины. Совмещение фторопластового и эпоксидного компонентов осуществляют в смесях сложных [c.213]

Лакокрасочный материал выбирается с учетом многих факторов— адгезии к пластмассе (об этом говорилось выше), назначения и условий работы изделий, природы пластмассы. Некоторые термопластичные пластмассы, такие как АБС-сополимеры или производные целлюлозы, содержат пластификаторы. Они могут постепенно мигрировать в лакокрасочные покрытия, вызывая их окрашивание и размягчение. Иногда происходит так называемое вытекание пигментов или красителей — миграция их из пластмассы в покрытия или из одного покрытия в другое. При вытекании красителя из пластмассы рекомендуется нанести на ее поверхность сначада темный грунтовочный слой или Слой алюминиевой пудрьь Это позволяет защитить верхний слой покрытия. Следует учесть, что при отделке просвечивающими красками изделий из прозрачной пластмассы или при нанесении покрытия с тыльной стороны таких изделий будет заметна и их собственная окраска (например, желтоватая у изделий из полистирола и многих полиакрилатов). Следствием этого явится неоднородность цветового тона. [c.54]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Исследованиями было установлено, что сенсибилизация обезжиренной поверхности пластмассы раствором двухлористого олова способствует улучшению адгезии покрытия к пластмассе. Ряд работ посвяшен созданию шероховатости механическим или химическим путем. Были разработаны два способа химической металлизации пластмасс погружением изделий в ванны и разбрызгиванием раствора с помощью пистолета-распылителя [1—4]. Однако ни при одном из этих способов на химическую пленку металла нельзя электрохимически наращивать слой металла какой угодной толщины. [c.131]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]

На слой химического никеля толщиной бблее 0,25 мк практически можно наносить гальваническое покрытие. По электропроводности слой никеля толщиной от 0,25 мк до 1,25 мк даже превосходит медное покрытие той же толщины. Это объясняется, как доказывает автор на примерах, тем, что вместе с чистой медью образуются и ее окислы. Никелевые покрытия не уступают медным также и в прочности сцепления с пластмассой на ряде образцов величина адгезии покрытия к основе составляла 0,45—17 /сгс/25 мм для практических целей достаточно 4,5 /сгс/25 мм. [c.151]

Серебрение методом разбрызгивания. Химическое серебрение без погрун ения отделываемой поверхности в ванну особенно целесообразно для покрытия профилированных изделий. При разбрызгивании растворов серебряной соли и восстановителя не происходит образования шлама, который, осаждаясь на покрытии, ухудшает его качество. Данный метод серебрения обеспечивает получение блестящих, однородных покрытий с лучшей адгезией к пластмассе. Толщина слоя наносимого металла зависит от продолжительности напыления растворов. Это особенно удобно, если в дальнейшем проводится электрохимическая металлизация. Восстановление серебра прп работе этим методом происходит с большой скоростью, благодаря чему на металлизацию 1 площади затрачивается всего [c.38]

Электролитическое меднение акрило-бутадиен-етирольных сополимеров, покрытых слоем химической меди, целесообразнее всего проводить из кислых растворов. Цианидные, щелочные электролиты ухудшают адгезию покрытия к пластмассе и могут растворять тонкую пленку меди, полученную химическим путем. Однако пирофос-фатные ванны меднения дают хорошие результаты. [c.107]

Блестящие тонкие покрытия применяются также для различных электротехнических целей — электростатического и электромагнитного экранирования электронных приборов, изготовления радарных зеркал, бумажных, полистирольных или слюдяных конденсаторов (первые два типа обычно покрывают алюминием, третий — серебром), электросопротивлений, потенциометров, кинескопов, выпрямителей, контактов включения и т. д. Б указанных случаях наиболее эффективны алюминиевые, серебряные, медные, селеновые или окиснометаллические покрытия. Металлические покрытия с низкой адгезией используются в гальванопластике и производстве грампластинок, а покрытия, обладающие способностью отражать или поглощать световые лучи, — в производстве упаковки, в пищевой и фармацевтической промышленности. За рубежом имеются установки полунепрерывной металлизации рулонной пленки. Способом металлизации отделывают также кровельные и облицовочные материалы. Способность ионов серебра уничтожать бактерии и стерилизовать воду можно использовать для дезинфекции воды путем пропускания ее через фильтр, содержащий, например, полиэфирную крошку, посеребренную сорбционным методом. Серебрение или меднение применяются для покрытия мемориальных досок, рельефных изображений и статуй, изготовленных из пластических масс или других материалов, например гипса, глины, модурита, дентакрила. Покрытие пластмасс тонким слоем металла практикуется также при отделке защитной одежды в текстильной промышленности [6], канцелярских письменных принадлежностей, табуляторов вычислительных и математических машин, специальных электроламп, экранов и фильтров в осветительной технике, женской модельной обуви. [c.156]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материалов при производстве искусственной кожи (с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. На рис. 96 показаны различные способы нанесения сгущенно дисперсной пасты на ткани и выравнивание покрытия, т. е. получение слоя равномерной толщины, путем удаления избытка пасты очистными ножами или пневматически — обдувкой через щелевой мундштук. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия. Сразу же после нанесения покрытие сушат, лучше всего на обогреваемых валках, обеспечивающих хорошую теплопередачу. Температура сушки выбирается в зависимости от типа применяемого полимера и до- [c.278]

Примечание. Прочность адгезии определяют испытанием на сдвиг образцов кузовной стали, покрытых пластмассой методом окунания в порошок. Стальные пластинки предварительно нагревают до 150 5°С для ПФН-12 и до 180 5 °С для ТПФ-37, а после напыления выдерживают 1 ч при 5 кгс/см и 160—170 °С. Испытание проводят на разрывной машине со скоростью нагружения 100 кес1мин. [c.149]

Полнейшее отсутствие адгезии делает силоксановые комнозпции незаменимыми при снятии форм с потрескавшихся или поврежденных моделей, причем какого-либо предварительного покрытия модели в целях ее предохранения в этом случае также не требуется. Пластифицированные модификации компаундов позволяют снять также копию резца скульптора-мастера или мазка живописца, а при достижении тиксотропности комноз11ций снять и формы с вертикальных поверхностей (архитектурных деталей, барельефов). Отсутствие адгезии к пластмассам дает возможность производить фрагментарную отливку из эпоксидной и полиэфирной смол с их последуюш ей тонировкой. [c.249]

При механическом разрушении металлизированные пластмассы ведут себя по-разному в завнсимостн от адгезии покрытия, его толщины и жесткости. Пластичные покрытия, например [c.15]

Создание привитых и блоксополимеров идет по двум основным направлениям. Первое — модификация полимеров, таких, как полистирол, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПВХ и ПММА, за счет введения в них небольших количеств эластомера для повышения ударной вязкости. Второе — упрочнение каучуков путем прививки к ним смол с различными активными группами или наполнителей. Такие сополимеры, состоящие из компонентов с различной реакционной способностью, могут применяться в тех случаях, когда требуется повышенная адгезия покрытия к поверхностям разного состава. По этим и по многим другим причинам основные фирмы-производители пластмасс выпускают все большее количество привитых и блоксополимеров. Барамбойм ввел термин межполимер для обозначения полученной смеси привитых, блок- и гомополимеров. Описано много различных способов привитой и блоксополимеризации (радикальной, под действием облучения, конденсации и т. д.) 115а, 54, 114, 130, [c.132]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

При использовании полиэтиленовых насадок в ректификационных колоннах из стекла или металла возникает опасность значительного растекания жидкости к стенкам колонны. Это растекание обусловлено разностью в силах адгезии, действующих в системах жидкость—стенки колонны и жидкость—элементы насадки (см. разд. 4.2). Согласно работе Штюрмана [141 ] растекание к стенкам можно уменьшить используя колонны с волнистыми стенками. Автором [137] показано, что путем специальной обработки внутренних стенок колонны можно также получить удовлетворительное распределение жидкости по насадкам, выполненным из пластмасс. Растекание жидкости к стенкам удается значительно уменьшить и с помощью покрытия внутренних стенок колонны полиэтиленовой или тефлоновой фольгой. [c.416]

По л и в и н и л а ц ет а т — бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой светостойкостью. Полимер растворим в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворим в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к оже и поэтому применяется в качестве клеящего и пленкообразующего компонента в производстве безосколочных или морозостойких стекол, клеев, лаковых покрытий. Для повышения эластичности поливинилацетата в полимер вводят некоторое количество пластификатора. Низкая температура стеклования поливинилацетата (около 28°) и низкая температура перехода ь текучее состояние (120°), заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре обусловливают невозможность использования этсго полимера в производстве пластмасс (без модификации его свойств). [c.303]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология