Пропитка и сушка

Технологический процесс производства текстолита (рис. 42) состоит из следующих стадий подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [c.65]

Решение проблемы было развернуто грамотно и на хорошем научном уровне. На Московском шелковом комбинате им. Щербакова из вискозного корда, использовавшегося тогда для упрочения автомобильных покрышек, было налажено производство ткани ТВС-1 и ее пропитка и сушка на специальных сушильно-ши-рильных машинах. Конструкторы и инженеры НИИграфита спроектировали и создали агрегат непрерывной карбонизации ткани ТВС-1 в среде метана, а также установку непрерывной графитации карбонизованной ткани. После необходимой доводки технологического процесса было организовано промышленное производство углеродной ткани марки УТМ-8 и графитированной ткани ТГН-2м. [c.110]

Технологические схемы производства электролитического диоксида марганца содержат следующие стадии переработка марганцевой руды, приготовление раствора электролита, электролиз, пропитка и сушка готового продукта. Схема производства ЭДМ-1 приведена на рис. 4.30. [c.192]

Для пропитки и сушки тканей из синтетических волокон применяются агрегаты, которые могут работать самостоятельно или в поточной линии изготовления сердечников. [c.530]

По этой методике металлокерамика пропитывается многократно на вакуумной установке. После каждой пропитки образцы подвергаются сушке при температуре 90° С. Сушка изделий необходима для полного удаления воды из пор материала, в противном случае суспензия не сможет проникнуть в поры. Обычно для пропитки металлокерамики, изготовленной из частиц с размером от 30 до 70 мкм, применяется от 7 до 10 последовательных операций пропитки и сушки. [c.37]

Одну часть двуокиси кремния, полученную по этой методике, пропитывали раствором нитрата никеля (из расчета 5% Ni по весу носителя) непосредственно после стадии сушки в шкафу, а другую — после 10 ч термообработки при 1000° С. После пропитки и сушки эти образцы прокаливали в течение 1 ч при 500° С для разложения нитрата никеля, затем образовавшуюся закись никеля восстанавливали водородом на протяжении 4 ч при 450° С. Активность катализатора характеризовали степенью превращения метана и проверяли в процессах конверсии природного газа с водяным паром при соотношении газ пар =1 2 и с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, в соотношениях СН Н2О Oj N2 = 1 1 0,6 0,9 и объемной скорости 450 ч . Объемную скорость определяли в объемах сухого природного газа на один объем катализатора. Объем катализатора в конверторе составлял 4 мл. После окончания опыта катализатор охлаждали и сохраняли в атмосфере водорода. [c.135]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

Пропитка и сушка кордшнура Резорцин 02 [c.117]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

При несмачивании имеет место капиллярная депрессия (опускание жидкости). Таким образом, от степени смачивания зависит пропитка и сушка пористых материалов. [c.95]

В качестве связующего обычно используют эмульсионные резольные смолы и резольные спиртовые лаки с концентрацией 55— 60%. Технологический процесс производства текстолита (рис. X. 7) состоит из пропитки и сушки ткани и прессования. [c.174]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен процессу изготовления обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и. сушке на пропиточно-сушильных машинах, после чего ее раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Содержание связующего на ткани составляет 30—40%- Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. [c.176]

При изготовлении гетинакса пропитку и сушку бумаги осуществляют на горизонтальных и вертикальных машинах. Последние нельзя применять при использовании для пропитки водноэмульсионных смол, так как возможны обрывы мокрой бумаги под собственной тяжестью. Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. X. 8) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит по ней на поддерживающих валиках. В процессе работы валики обрастают прилипающей к ним смолой, что является крупным недостатком таких горизонтальных машин. [c.177]

Локальное и макроскопическое распределение активной составляющей зависят от структурных и физико-химических характеристик носителя, количества активного компонента, механизма взаимодействия активного компонента с поверхностью носителя и условий синтеза [55]. Определенное распределение активного компонента создается при пропитке и сушке. В работах [55, 56] показано, что в зависимости от формы связи активного компонента с поверхностью носителя нанесенные контактные массы делят на две группы сорбционные и пропиточные. В первой группе катализаторов активный компонент связывается с поверхностью носителя за счет сорбции на стадии пропитки во второй — количество сорбированной активной составляющей очень мало по сравнению с ее общим количеством, так как в этом случае активный компонент в основном связывается с поверхностью носителя при сушке путем механического осаждения. [c.56]

После пропитки и сушки корда или другого текстильного материала, нанесения резиновой смеси и вулканизации получается трехслойная система с двумя поверхностями контакта волокно — адгезив и адгезив — резина. [c.203]

Гранулы очищенной пемзы равномерно пропитывают 20— 25 % ным раствором Ад Оз при перемешивании, затем сушат и прокаливают в муфельной печи при температуре не выше 600 °С При прокалке происходит разложение соли и осажде ние микроскопических кристалликов серебра на поверхности пемзы и ее пор Все операции по пропитке и сушке катализаторов должны производиться в посуде, не содержащей железа, меди и иных металлов, напрнмер в эмалированной или изготовленной из титана Хорошо приготовленный катализатор при из ломе не имеет желтизны (окислов железа) Содержание серебра в нем 35—40 %, его насыпная масса равна 0,55— 0,65 кг/л Срок службы катализатора 90—120 дней, а при использовании хорошо очищенного метанола даже 11—18 мес [c.145]

По мнению ряда авторов, необходимо оптимизировать также время пропитки и сушки [2, 4]. Сушка при 120° С на воздухе или в вакууме достаточна для полного удаления воды. В работе 18] вместо сушки предлагается распыление раствора соли в вакууме при температурах ниже температуры замерзания. [c.173]

Разработан эффективный полимерный состав, позволяющий обеспечить высокие потребительские качества узла сцепления, выданы рекомендации, направленные на повышение стабильности антикоррозионных свойств фрикционных элементов в период предшествующего эксплуатации хранения, отработан оптимальный технологический режим пропитка и сушки накладок. [c.182]

Производство плит и листов из А. состоит из следующих операций пропитка и сушка ткани на вертикальных (или горизонтальных) пропиточных машинах, резка ткани и сборка пакетов из определенного числа слоев ткани, прессование на многоэтажных гидравлич. прессах. Параметры прессования определяются в основном типом смолы. А. на основе феноло-формальдегидных смол прессуют при 9—11 ЛГк/ж (90—110 кгс/см ) и 150—160 °С. Длительность прессования зависит от толщины пакета. [c.108]

В случае катализаторов, получаемых пропиткой уже готового носителя с фиксированной пористой структурой, каталитические свойства зависят не только от концентрации, но и от характера распределения активного компонента внутри пор носителя. Характер распределения обусловливается главным образом природой процессов, совершающихся при пропитке и сушке. Можно различать два случая а) активное вещество не адсорбируется поверхностью пор носителя и б) активное вещество адсорбируется поверхностью пор носителя. В первом случае количество вещества, которое можно ввести в катализатор, определяется объемом пор носителя и концентрацией активного вещества в растворе (концентрация активного вещества в жидкости, находящейся внутри пор, и в объеме равна). Так как поверхность капилляра пропорциональна квадрату радиуса, а объем — кубу, то количество активного вещества, отлагающегося на единице поверхности пор различного диаметра, даже в идеальном случае будет неодинаково для тонких и крупных пор. В процессе сушки происходит перемещение жидкости [c.82]

Часто используют пропитывание носителя раствором соли. После пропитки и сушки соль разлагают нагреванием и восстанавливают. [c.166]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

При пропитке ткани вначале заполняются промежутки между нитями. Как показал опыт, для этого требуется проводить многократную пропитку и сушку. До заполнения всех промежутков не требуется проводить спекание каждого слоя суспензии. [c.181]

Технологический процесс пропитки и сушки ткани [c.466]

Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого чаще всего применяют машины вертикальные шахтного типа, реже горизонтальные, которые описаны на стр. 485. [c.466]

На рис. 179 представлена конструкция пропиточной машины, рассчитанной на одновременную пропитку и сушку двух полотнищ ткани, сматываемых из двух рулонов. [c.466]

Конструкция машин, условия транспортировки бумаги в сушильной части машины, подача горячего воздуха п тепловой обмен в сушильной части, скорость прохождения бумаги должны соответствовать условиям пропитки и сушки слоистых мочевино-формальдегидных пластиков. [c.543]

С. оказывает значит, влияние на мн. технол. и прир. процессы. Смачивающие жидкости образуют в капиллярах вогнутые мениски, благодаря чему жидкость поднимается на высоту L= 2а,соз0/рдг (р-плотность жидкости, д-уско-реш1е своб. падения, г-радиус капиллярной трубки). При несмачивании образуется выпуклый мениск и имеет место капиллярная депрессия (опускание жидкости). Т. обр., от степени С. зависит пропитка и сушка пористых материалов. [c.369]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

Очистке подлежат и газовые выбросы производств фенолоальдегидных смол. При получении слоисть х пластиков на стадии пропитки и сушки только с одной пропиточной машины отводится 4—5 тыс. м /ч воздуха, загрязненного парами фенола (1,5 г/м )-Поэтому рекомендуется проводить абсорбционную очистку газовых выбросов в колоннах с псевдоожиженной шаровой насадкой, орошаемой водной щелочью. [c.183]

Слоистые пластики с применением аминоформальдегидных смол изготовляют пропиткой бумаги, ткани или древесного шпона водным раствором мочевино- или меламиномочевиноформальдегид-ных смол. Операции пропитки и сушки бумаги или ткани осуществляются на пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве фенолоформальдегидных слоистых пластиков. [c.191]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Снятый с фильтрпрессов гидрат окиси алюминия содержит 30—50% влаги. Последняя удаляется в паровых сушилках при 120° в атмосфере циркулирующего воздуха. Сухой гидрат окиси алюминия измельчается в порошок так, чтобы 95% его проходило через сито ЮООО отверстий на 1 см . Затем порошок подвергается таблетированию, перед которым к порошку гидрата / окиси алюминия добавляется графит, и порошок немного увлажняется. Готовые таблетки размером ЮХЮ мм прокаливают в туннельной или вертикальной печи и пропитывают заранее приготовленным раствором вольфрамата аммония и сульфата никеля. Пропитка производится таким образом, что таблетки окиси алюминия погружают в емкость, заливают раствором солей вольфрама и никеля и выдерживают в этом растворе определенное время. После этого раствор спускают и таблетки продувают горячим воздухом. Такая операция пропитки и сушки проводится трижды. По окончании последней операции про-, питки таблетки высушивают при 1Ю°. Пропитанные таблетки дробят до крупности зерна 3 мм и обрабатывают при 430—440° смесью газов, состоящих из сероводорода и водорода. Осернен-ная катализаторная масса измельчается и брикетируется в таблетки размером ЮХ Ю Таблетки подвергают шлифованию, затем в специальной вертикальной печи дополнительному осер-нению и выгружают в герметическую тару. [c.115]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

Выбор лака для пропитки обмоток определяется требованиями к нагревостойкости изоляции. Так, для изоляции класса В используют меламино- и феноло-алкидные лаки (см. Алкидные лаки и эмали), класса Р — эпоксидно-полиэфирные и полиэфирно-цианурат-ные, класса Н — кремнийорганические лаки. Наряду с лаками, содержащими органич. растворители, для пропитки обмоток все более широко применяют быст-роотверждающиеся составы без растворителей, обеспечивающие возможность механизации пропитки и сушки обмоток и включения этих операций в общий непрерывный технологич. поток. При использовании составов без растворителей на основе полиэфирных или эпоксидных смол весь процесс пропитки статорных обмоток электродвигателей средних габаритов, включая отверждение состава, занимает 15—20 мин вместо 20—24 ч, необходимых при пропитке лаками. [c.486]

Производство фенотекстослоя по лаковому методу складывается нз получения лака, пропитки и сушки ткани в пропиточных машинах, разрезания ее, дополнительной сушки в вакуум-сушилках и прессования. [c.466]

Технологический процесс производства фенотекстослоя на основе феноло-спиртов складывается таким образом из следующих операций получения феноло-спирта, пропитки и сушки ткани на про- [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология