Типы охлаждающих систем

Если два вещества смешать друг с другом в определенных пропорциях и смесь нагреть до высокой температуры, то в подавляющем большинстве случаев образуется совершенно однородная жидкость, представляющая собой раствор одного компонента в другом. Некоторые системы дадут два жидких слоя взаимно насыщенных растворов, и только немногие будут совершенно нерастворимы друг в друге ни при каких условиях. Это относится к таким веществам, которые не разлагаются до температуры плавления. Если такой раствор или сплав охладить, то при некоторой температуре он начинает кристаллизоваться, так как растворимость веществ с понижением температуры, как правило, уменьшается. Природа и количество выпадающего вещества обусловливается природой и количественными соотношениями компонентов в растворе. Как и при всякой кристаллизации, здесь будет выделяться теплота кристаллизации, которая влияет на скорость охлаждения сплава. В некоторых случаях охлаждение может полностью прекратиться и температура смеси в течение некоторого времени будет оставаться постоянной. Таким образом, охлаждая определенный раствор, достигают неравномерного падения температуры в зависимости от происходящих в сплаве процессов. Если наносить на оси ординат температуру, а на оси абсцисс — время, то будут получаться кривые, иллюстрирующие процесс охлаждения. Вид этих кривых будет в высокой степени характерен как для чистых веществ, так и для их смесей различных концентраций. В процессе кристаллизации в зависимости от состава смеси могут выпадать твердые чистые компоненты, или твердые растворы. Кривые, выражающие зависимость температуры кристаллизации и плавления от состава данной системы, называются диаграммами плавкости. Эти диаграммы подразделяются на три типа в зависимости от того, какая фаза выделяется из раствора. К первому типу относятся системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются чистые твердые компоненты, так называемые неизоморфные смеси. Второй тип представляют системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы с неограниченной областью взаимной растворимости, так называемые изоморфные смеси. Третий тип системы, при кристаллизации которых из жидких растворов выделяются твердые растворы, характеризуются определенными областями взаимной растворимости. [c.227]

Конденсатор кожухотрубного типа охлаждается водой из оборотной системы. [c.159]

Системы из твердой и жидкой фаз. Простейшим типом бинарной системы, состоящей только из твердой и жидкой фаз, является система, в которой компоненты полностью смешиваются в жидком состоянии и полностью не смешиваются в твердом состоянии, так что при охлажде- [c.266]

Охлаждение газа - воздушное в ABO (аппарат воздушного охлаждения). Цилиндры и сальники компрессоров охлаждаются компримированной воздушной жидкостной системой по типу автомобильной системы. [c.48]

Существуют различные типы конструкций поверхностных десублиматоров [94—102]. На рис. 2.17 представлен камерный десублиматор с воздушным охлаждением. Вся система для получения фталевого ангидрида из ПГС представляет собой 15 камер в ряду. Первые две камеры охлаждаются водой, остальные-воздухом. Камеры имеют большие размеры (5,47 X 3,65 X X 0,608 м) и вся система из 15 камер очень громоздка. [c.235]

Последним достижением является система с ленточным транспортером. Универсальность такой системы непрерывного действия подтверждена трехлетним опытом промышленной регенерации практически всех типов катализаторов для гидрогенизационных процессов. В настоящее время одна из трех установок данной системы обслуживает более 25 нефтеперерабатывающих предприятий [190]. На этой установке по ступающий из приемного бункера отработанный катализатор предварительно просеивается (удаляются мелочь и крупные инородные частицы) и подается на ленточный транспортер. Пористая лента из легированной стали, на которой равномерно тонким слоем распределен катализатор, проходит рад разъединенных зон нагрева в печи. Температура катализатора тщательно контролируется. Переменным для ее регулирования являются толщина слоя, скорость движения ленты, расходы топлива и воздуха. Регенерированный катализатор охлаждается, вновь просеивается и упаковывается в бочки. [c.109]

Противообледенительные присадки. Интенсивное испарение бензинов во впускной системе двигателя сопровождается резким охлаждением карбюратора. При 100%-ной влажности и температуре воздуха 4—5 °С некоторые детали карбюратора (в частности, дроссельная заслонка) охлаждаются до отрицательных температур, и на их поверхности из влаги, содержащейся в воздухе, образуются кристаллы льда. Происходит так называемое обледенение карбюратора, в работе двигателя начинаются перебои вплоть до полной остановки. Эффективным способом борьбы с обледенением карбюратора оказалось добавление в бензины присадок двух типов. Присадки первого типа (спирты, гликоли и др.) образуют с водой низкозамерзающие смеси. Присадки второго типа — поверхностно-активные вещества — образуют защитные пленки на кристаллах льда и на металлических деталях, тем самым предохраняя карбюратор от обледенения. Противообледенительные присадки широко используют в странах с морским климатом, в нашей стране их не применяют. [c.295]

Принципиальная схема полного водяного охлаждения синхронного компенсатора 345 МЕ1 А представлена на рис. 4.9. Система двухконтурная. В первом замкнутом контуре циркулирует очищенная дистиллированная вода. Она охлаждает машину и поступает в теплообменник, где отдает тепло неочищенной технической воде вторичного контура. Техническая вода вторичного контура охлаждается в градирне открытого типа. [c.121]

Охлаждение сусла (осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа труба в трубе . При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102— 108° С до 25—22 С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и И ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. Поступающая из паросепаратора масса мгновенно охлаждается в испарителе I ступени до температуры 62—63 С за счет разрежения 0,080—0,081 МПа. [c.99]

Конденсация паров—наиболее распространенный способ образования аэрозолей Пар высокой концентрации, находящийся в воздухе или инертном газе, охлаждается при разбавлении его хо лодным воздухом или быстром расширении до тех пор, пока не станет пересыщенным и не начнет конденсироваться, образуя аэрозоль из жидких или твердых частиц Примером образования кон денсационных аэрозолей ожет служить возникновение облаков при подъеме теплого влажного воздуха в холодные верхние слои атмосферы В лаборатории получают конденсационные аэрозоли путем возгонки многих неорганических и органических веществ В большинстве случаев процесс, приводящий к пересыщению, например, смешение холодного и теплого воздуха в атмосфере или расширение и охлаждение газообразных продуктов горения, происходит одновременно с конденсацией, и степень пересыщения в различных точках системы в любой момент неодинакова Пар может конденсироваться на стенках сосуда, на частицах пыли иаи атмосферных ядрах конденсации, на ионах, содержащихся в паре или нейтральном газе, на полярных молекулах, например серной кислоты, а при очень большом пересыщении — на молекулах или молекулярных агрегатах самого пара Для конденсации на каждом типе этих ядер требуется различная степень пересыщения -х [c.16]

Используют трехгорлую круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную мешалкой с затвором и газовводной трубкой, третье горло просто закрыто пробкой, через него вводят реагенты. Для поддержания постоянного давления азота в системе газовводную трубку присоединяют к колбе через Т-образный переход, третий конец которого подсоединяется к промывалке с сухим инертным растворителем типа циклогексапа. Колбу прогревают и продувают азотом, затем помещают I г прокаленной порошкообразной окиси кальция (СаО) (примечание 1). Колбу охлаждают и с помощью пипетки вводят 30 мл N, N -диметилформамида (ДМФА) (примечание 2) и 0 мл акрилонитрила (примечание 3). Реакционную смесь перемешивают в атмосфере азота в течение [c.92]

В открытых системах с промежуточным хладоносителем применяют контактные приборы охлаждения, в которых циркулирующая жидкость соприкасается непосредственно с воздухом камеры, охлаждая и осушая его, в закрытых системах — приборы охлаждения закрытого типа (потолочные, пристенные батареи и воздухоохладители). [c.46]

Производительность и тип применяемого оборудования определяются мощностью холодильной установки в целом. Так, для холодильной установки мощностью до 2000 кВт используют поршневые, ротационные и винтовые компрессоры холодопроизводительностью 300—500 кВт до 6000 кВт — поршневые компрессоры производительностью до 1500 кВт свыше 6000 кВт—центробежные. Конденсаторы обычно охлаждаются водой от общезаводской системы оборотного водоснабжения, что в большинстве приводит к значительному повышению давления конденсации и заставляет применять установки двухступенчатого сжатия даже при относительно высоких температурах кипения (например, - 20° С). [c.259]

Доработка смесей в некоторых случаях осуществляется в экструдерах 20"/24" и 15"/18", оснащенных валковыми головками. Листованная резиновая смесь подается на установку фестонного типа (УФТ), где обрабатывается раствором ПАВ, охлаждается, сушится и укладывается в поддоны, которые системой транспортеров подаются на склад готовых смесей. [c.349]

Пневмогидравлическая схема этой двигательной установки с вытеснительной системой подачи представлена на рис. 165. И здесь надежность достигается резервированием, как видно по дублированию клапанов в магистралях наддува и подачи компонентов. Клапаны открываются пневматически, а закрываются под действием пружины. Сдвоенные соленоиды и электрические соединения обеспечивают надежность пневматического открытия клапанов. Двигательный блок включает камеру сгорания, сопло, клапаны и карданный подвес с рулевыми приводами. Камера сгорания охлаждается регенеративно горючим, которое протекает в одном направлении по 120 каналам, вы-фрезерованным в огневой стенке из нержавеющей стали с никелевым покрытием. У смесительной головки в камере предусмотрены 12 акустических полостей двух типов, которые обеспечивают устойчивую работу двигателя. Смесительная головка, приваренная к камере сгорания, имеет 1284 форсуночных отверстия для впрыска диаметром 0,76 мм со столкновением струй одного компонента. [c.258]

Особняком стоит использование в качестве связок легкоплавких неорганических полимеров типа элементарной серы, которые находятся в жидком состоянии только после плавления. Такие системы напоминают металлические припои, и их применение связано со смачиванием — адгезией в жидком состоянии и последующим переходом в твердое состояние в результате охлаждения. При получении материалов серу расплавляют, а затем жидкую связку охлаждают, в результате чего она отвердевает и превращается в аморфное или кристаллическое тело, способное к пластической деформации. Поскольку у наполнителя и связки разные коэффициенты расширения, при охлаждении в связке возникают остаточные напряжения, что может существенно снизить прочностные свойства изделий. [c.58]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

Генераторы системы вода на карбид . Простейшим типом генератора системы вода на карбпд являлись старые ацетиленовые велосипедные и вагонные лампы, в которых вода просто капала на карбид, находящийся в каком-либо сосуде, а выделяющ1пюя ацетилен сгорал в ироцессо генерации. В самых легких портативных генераторах системы вода на карбид не содержалось каких-либо емкостей для хранения ацетилена когда газ не отбирался из генератора, давление в сосуде увеличивалось и подача воды прекращалась. Выделяющийся газ охлаждался за счет барботажа через воду, содержащуюся в генераторе. [c.279]

Получение полипропилена описано во многих патентах [30, 197] и кратко в р<яде статей [198, 202—205]. В зависимости от типа каталитической системы его можно получить различной степени кристалличности. Топчиев с сотрудниками [202] описывает получение полипропилена в реакторе, представляющем собой снабженный быстроходной мешалкой стеклянный сосуд, при работе без давления или в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 4—6 ат. В реактор предварительно загружается растворитель (бензин) и необходимое количество катализатора (смеси триэтилалюминия и четыреххлористого титана), а затем вводится очищенный от кислорода пропилен. Полимеризация происходит при 50° С. Непрореагировавший газ непрерывно отводится из реактора. После окончания процесса содержимое реактора охлаждается до 10° С и обрабатывается метиловым спиртом с целью разрушения катализатора. Осадок полипропилена отфильтровывается и после многократной промыаки сначала метиловым спиртом, а затем водой подвергается сушке при 60—70° С. [c.63]

ИЗС, например, оптимальных технологических схем тепловых систем (ТС) формулируется следующим образом для некоторого химического производства имеется т исходных горячих технологических потоков 5м-г (/= 1, т), которые должны быть охлаждены, и п исходных холодных технологических потоков (/ = = 1, п), которые должны быть нагреты за счет рекуперации тепла этих технологических потоков в системе, состоящей из теплообменных аппаратов заданного типа. Каждый к-ый исходный тех- нологическнй поток характеризуется следующими заданными параметрами состояния массовым расходом входной и выходной температурами теплоемкостью с . Для изменения энтальпий исходных технологических потоков при необходимости предполагается возможным вводить дополнительно в структуру тепловой системы нагреватели или холодильники, которые используют (внешние) тепло- и хладагенты. [c.143]

Интересный пример можно найти в работе Лайбена (1966 г.) по проточным реакторам с перемешиванием типа используемых для проведения реакций алкилирования или в производстве тетраэтилсвинца. Эти реакторы охлаждаются кипящим растворителем, который затем концентрируется и обратным током снова поступает в реактор. Температура реактора поддерживается на заданном уровне с помощью контура обратной связи, который регулирует скорость обратного потока растворителя, как схематично показано на рис. 11-10. Динамика системы моделируется уравнением (1,1) и видоизмененным уравнением (1,2) [c.52]

На рис. 108 и 109 представлены эскизы реакторов первого типа, так называемых контакторов, где тепло реакции отводится по первому способу. На рис. 108 изображен вертикальный контактор более старого типа, рассчитанный на небольшую пропускную спсссбнссть установки. Реакционная смесь охлаждается посредством двойных трубок (свечей Филда), через которые циркулирует хладагент — аммиак, или пропан выйдя через открытые концы внутренних трубок, жидкий газ переходит в наружный кольцевой зазор и, испаряясь, выходит из системы. [c.335]

Конструкции печей поворотного типа аналогичны конструкциям печей для плавки меди, показанной на рис. 3.10. Отличие заключается в ином устройстве загрузки жидкого металла, который поступает в канальный миксер путем переливки из ковша или через желоб, соединя-ЮШ.ИЙ плавильную печь с миксером. Разлив металла осуществляют через сливной носок коленчатой формы, позволяющий выливать металл, находящийся на нижних уровнях ванны миксера. Загрузка новых порций шихты или жидкого металла из плавильных печей (вагранки и др.) производится через отверстие в крышке или сбоку печи. Индукторы и магнитопроводы охлаждаются с помощью вентиляторов и водяной системы. Под печью предусматривается металлосборная яма на случай прорыва металла из печи. [c.128]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]

Влияние некоторых примесей в металлической ванне на процесс массопереноса в системе стекломасса — расплав металла иллюстрируют результаты измерений С (х) в пределах диффузионной зоны образцов серий П1—VI. Образцы серии III получали нагревом слитков стекломассы в алундовых ограничительных кольцах в контакте с расплавом олова, содержавшим примесь никеля (1 мас.%). Системы нагревали в малоинерционной печи со скоростью примерно 80 град мин до температуры изотермической выдержки (900—1150° С) и после ее завершения (через 60 мин, в газовой среде очиш,енного аргона при давлении Ро = —10 атм) слиток охлаждали 6—8 мин до 500° С. Методика исследования распределения олова в образцах этой серии не отличалась от описанной выше. Содержание олова на сравнимых расстояниях от граничной поверхности образцов серии III (см. рис. 4, в) имеет промежуточное значение между данными, полученными соответственно на образцах серий I и II (см. рис. Зи4, а). Экспериментальные данные серии III не поддаются аппроксимации уравнением типа (1) в изученном интервале значений х поиски пригодных для этой цели формул продолжаются. [c.216]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

В последние годы стали меньше производить, но все еще продолжают эксплуатировать испарители открытого типа — с открытой системой циркуляции хладоносителя,например воды (рис. 5). Она охлаждается в открытом баке (необязательно металлическом — он может быть железобетонным). В хладоноситель погружены охлаждающие элементы — трубы или панели, внутри которых кипит хлад-аге11т. Для интенсификации теплоотдачи вода перемешивается мешалкой, работающей от электродвигателя. Охлажденная вода отбирается из бака насосом и подается потребителю холода. [c.64]

Для охлаждения мяса, мясопродуктов, птицы, рыбы, масла, сыра, фруктов и овощей используются камеры или туннели. Камеры охлаждения могут бьггь цикличного (периодического) или непрерывного действия. Они представляют собой теплоизолированные помещения, оборудованные подвесными конвейерами, приборами охлаждения и системами воздухораспределения. Туннель представляют собой теплоизолированные помещения, по ширине которых вдоль туннеля расположены три (четьфе) подвесных пути, а воздух охлаждают с помощью воздухоохладителей различного типа. [c.897]

В холодном конце трубки образуется блестящий черный очень компактный осадок трехбромистого титана (4) в виде черных игл и шестигранных пластинок. Различные типы кристаллов одного и того же вещества нередко получаются, когда синтез проводится при большом гра-даенте температур (как в данном случае). После того как будет получено достаточное количество вещества, вновь пропускают водород через трубку И и нагревание, колбы прекращают. Печь охлаждают до 250° и прекращают пропускать воду. Избыток бромида титана, осевший в части прибора, охлаждаемой трубкой Г, начинает улетучиваться все количество его, включая находящееся в части прибора, не помещенной в печь, и перед трубкой Д, нагревают пламенем горелки и перегоняют в колбу Е. После охлаждения реакционной трубки до комнатной температуры водород вытесняют из системы сухим углекислым газом. Продолжая пропускать ток углекислого газа через трубку Б, запаивают трубку в 3 (при этом слегка ослабляется резиновое соединение). Трубку В постепенно вынимают и весь осевший на ней трехбромистый титан переводят с помощью стеклянной палочки в трубку Д. Все вещество, упавшее на нижнюю стенку реакционной трубки, может быть также переведено в трубку Д после удаления аппарата из печи при перевертывании его и постукивании ш стенкам. Для этой цели резиновая трубка, по которой подводится водород (после осушения его серной кислотой), должна иметь длину не менее 45 см. Трубку Д отпаивают в точке Ж, так что вещество остается в атмосфере углекислого газа. [c.116]

Ванны охлаждения протекторных агрегатов типа ИРУ-16 имеют [4, с. 254] сравнительно малук длину, поэтому при неудовлетворительном состоянии форсуночной системы протекторные заготовки недостаточно охлаждаются, имея на выходе температуру 60—70 °С [32, с. 6]. Охладительные ванны агрегатов данного типа требуют особенно тщательного ухода и регулярной чистки форсунок. [c.272]

По этой схеме почти весь кислый газ (95 - 98%) подается на первую термическую ступень конверсии, представляющую собой паровой котел газотрубного типа. В зоне горения 1 (топке) этого котла поддерживается температура около 1100 °С, которая снижается до 350 °С после прохождения трубного пучка, где генерируется водяной пар высокого давления (2,0 - 2,5 МПа). Затем газ охлаждается в конденсаторе 3 до 185 °С и поступает на вторую ступень. Из низкотемпературных зон термического реактора и охладителя 3 через серозатворы выводится из системы жидкая сера. Максимальный выход серы на первой ступени составляет 60 - 70% от общего ее выхода. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология