Охлаждение газа. Конденсация паров воды и смолы

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Газ из газосборника (3) направляется в сепаратор (4), где освобождается от брызг смолы и воды. Вода и смола из газосборника и сепаратора стекают в отстойник (8), Газ из сепаратора поступает в первичный холодильник (5), где конденсируются оставшаяся смола и большая часть водяных паров, а газ охлаждается до 30 - 40 С. За счет конденсации паров воды и смолы объем газа после охлаждения в первичном холодильнике уменьшается более чем в два раза. Конденсат из первичного холодильника (смесь воды и смолы) поступает в отстойник (10), а коксовый газ направляется в нагнетатель (компрессор) (6) и далее в электрофильтр (7), из которого объединенные капельки тумана в виде конденсата стекают в отстойник (10), Газ после отстойника транспортируется для дальнейшей очистки, [c.60]

Охлаждение газа. Конденсация паров воды и смолы [c.21]

Иногда система охлаждения газа осуществляется в три или четыре ступени. В холодильниках происходит конденсация паров воды и так называемых средней и легкой смол. [c.91]

Твердый продукт пиролиза после выгрузки из печи охлаждается на конвейере водой (без непосредственного контактирования с ней) и, пройдя дополнительную обработку (извлечение металлов, дробление и тонкий помол), направляется потребителям. Парогазовая смесь разделяется в системе охлаждения и конденсации с получением смолы, воды и газа. С ола откачивается на склад и используется в качестве топлива или для других целей. Вода подвергается термическому обезвреживанию в топке сушильной печи. Газ используется в качестве топлива в самом процессе. При избытке газа часть его можно передавать в печи пли котлы-утилизаторы для получения водяного пара или горячей воды, В некоторых зарубежных схемах пиролиз проводят в реакторах с псевдоожиженным слоем [99, 100]. [c.181]

Процессы конденсации паров и газов применяются при химической переработке твердого топлива (выделение смолы из коксового газа и газов полукоксования) в производстве фосфора, спиртов, аммиака при разделении на компоненты коксового газа, газов крекинга нефти, крекинга метана и других методом охлаждения и фракционированной конденсации при получении азота и кислорода глубоким охлаждением воздуха при освобождении газов от паров воды во многих производственных процессах и т. д. [c.115]

В трубчатых газовых холодильниках происходит дальнейшая конденсация паров воды и смолы. Кро ме того, в процессе охлаждения газа в конденсате растворяется до 20—30% аммиака и большая часть нафталина. [c.39]

Процесс переработки прямого коксового газа (рис. 170) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 170, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды, [c.465]

Образующийся в результате присоединения виниловый спирт немедленно перегруппировывается в уксусный альдегид. Чтобы затруднить его дальнейшие превращения (конденсацию в кротоновый альдегид СНзСН = СНСНО, а затем и образование смолы), необходимо его быстро удалять из реакционной смеси. С этой целью в реактор 2 (рис. 85) подают такое количество ацетилена, что лишь часть его (40—50%>) успевает вступить в реакцию, а непрореагировавший ацетилен и водяной пар уносят с собой пары легколетучего альдегида (темн. кип. 21 °С). Во избежание перегрева в газ между слоями катализатора впрыскивают воду. Газ охлаждается в котле-утилизаторе 3, а затем в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне с тарелками 5 водой, охлажденной до 5—10 °С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в реактор. Так при гидратации ацетилена осуществляется его циркуляция. Образовавшийся в конденсаторе и колонне водный раствор альдегида поступает в отгонную ректификационную колонну, а из нее пары альдегида направляются в среднюю часть другой ректификационной колонны (обе колонны на рисунке не указаны) в этой колонне они отделяются от примесей и конденсируются при охлаждении холодильным рассолом. Выход альдегида составляет 85% на прореагировавший ацетилен. [c.247]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их извлечения из газа используются различные способы. Конденсация паров воды и смолы производится посредством охлаждения газа, выходящего из камер коксовых печей. [c.59]

Для охлаждения газа применяются поверхностные трубчатые холодильники с водяным охлаждением или холодильники непосредственного смешения. По рассматриваемой схеме (рис. 48) газ поступает в холодильники непосредственного смешения, в которых орошается холодной надсмольной водой. Холодильник непосредственного смешения представляет собой стальную башню (например, диаметром 5 м, высотой 40 м) с насадкой из решетчатых деревянных кругов или с дырчатыми полками. Газ и жидкость движутся в башне противотоком. Нижняя часть башни служит отстойником. Смола отводится в сборники, а надсмольная вода подается насосами через водяные холодильники вновь на орошение башен. Образующийся в этом цикле за счет конденсации паров воды избыток надсмольной воды передается частью в цикл орошения газосборников взамен испарившейся воды и частью на переработку в цех сернокислого аммония. [c.192]

АППАРАТУРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА И КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ВОДЫ И СМОЛЫ [c.23]

Таким образом, на стадии первичного охлаждения происходит конденсация небольших количеств легкой части смолы и нафталина, а также конденсация большей части паров воды, содержащихся в газе. Количество аэрозольной смолы, поступающей в первичные холодильники, зависит не только от содержания смолы в поступающем из печей газе, но и от количества ее в подающейся на орошение воде цикла газосборника. Так, при увеличении содержания смолы в упомянутой воде с 3 до 19 г/дм концентрация тумана смолы в газе возрастает с 14 до 60г/м а количество паров смолы в газе увеличивается лишь с 5 до 7 г/м газа. Это обстоятельство делает необходимым тщательное отстаивание смолы от надсмольной воды цикла газосборника. Принципиальная технологическая схема отделения представлена на рис. 8.3. [c.218]

Путем охлаждения из коксового газа вьщеляют конденсируемые пары жидкостей — воду и смолы. Процесс осуществляют в трубчатых конденсаторах или оросительных холодильниках. Полнота конденсации зависит от степени охлаждения газа и от давления в системе. [c.162]

Газ, имеющий температуру 80—90 °С, направляют на вторую ступень первичного охлаждения в трубчатые теплообменники (или холодильники смешения), где его температура понижается до 25—35°С. В этих аппаратах происходит конденсация основного количества паров воды и смолы. В смоле растворяется некоторая часть содержащегося в газе нафталина, а в водном конденсате — аммиак, сероводород, диоксид углерода, цианид водорода, фенолы и некоторые другие соединения. В газе, отводимом из холодильников второй ступени охлаждения, содержится (в г/м ) [c.93]

Сырая смола, полученная в результате охлаждения и конденсации коксового газа, содержит надсмольную воду. До переработки (дистилляции) смола должна быть обезвожена, так как присутствие воды удлиняет процесс дистилляции, особенно в кубах периодического действия, и вызывает вспенивание и выброс смолы из куба. При переработке смолы в агрегатах непрерывного действия (трубчатых печах) наличие воды создает увеличенные сопротивления проходу смолы через трубчатку в связи с образованием водяных паров, что нарушает нормальную работу агрегата. [c.286]

Утилизацию аммиака проводят из охлажденного коксового газа. При температурах ниже 373 К из газа конденсируются смола и водяные пары. Конденсат разделяется на два слоя в нижнем находится смола, в верхнем — так называемая надсмольная вода , содержащая некоторое количество аммиака. Аммиак можно извлекать из коксового газа как до конденсации водяных паров и смолы, так и после. Его перерабатывают в сульфат аммония тремя способами косвенным, прямым и полупрямым, схематически представленными на рис. 41. [c.115]

Прямой коксовый газ, выходящий из всех камер, попадает в проложенный вдоль батареи газосборник 1 (рис. 66), в который впрыскивается вода. В газосборнике газ охлаждается примерно до 80° С, и из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике удаляются твердые частицы угля. В результате последующего охлаждения газа в холодильниках 2 до 20—30° С происходит конденсация паров смолы и воды. Присутствующий в газе аммиак частично растворяется в конденсирующейся воде с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильников стекают в сборники 3, где разделяются по плотности. Смола, как более тяжелая, скапливается на дне сборников. Смола, присутствующая в газе, частично превращается в туман, который не оседает при конденсации смолы в холодильниках. Смоляной туман удаляется из коксового газа осаждением его в электрофильтрах 4, работающих при напряжении 60 ООО—70 ООО в. Для транспортировки газа после электрофильтров установлен эксгаустер (турбогазодувка) 5. [c.173]

Расчет коэффициента теплопередачи для случая охлаждения газа и одновременной конденсации смолы и воды очень сложен. Примесь небольшого количества газа к насыщенному пару резко снижает коэффициент теплопередачи. При охлаждении состав парогазовой смеси все время меняется — уменьшается количество пара и относительно увеличивается содержание газа. Коэффициент теплопередачи при этом также изменяется, так как он зависит от диффузии паров воды и смолы через слой газа к поверхности труб. Теплопередача от сконденсировавшихся паров воды и омолы зависит от соотношения последних и, следовательно, также непостоянна. Поэтому в точном расчете коэффициента теплопередачи должна быть учтена одновременность всех протекающих процессов с различными коэффициентами теплопередачи. [c.49]

Охлаждение газов является обычно первым этапом их обработки, предназначенным для уменьшения объема продуктов (благодаря чему сокраш,аются габариты аппаратуры, используемой для их последующей очистки) и конденсации паров воды и смолы. Часто при этом одновременно из газа выделяются твердые частицы. В тех случаях, когда температура продуктов на выходе из реакционного устройства достаточно высока (650 700 °С и более), как, например, при газификации по методам Winkler или Koppers — Totzek, на первой ступени охлаждения применяют котел-утилизатор, позволяющий использовать энтальпию газа для получения водяного пара. [c.137]

Первой ступенью в процесе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 15) является охлаждение газа и конденсация паров (выделение смолы и надсмольной воды). [c.48]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

Газ, поступающий в скруббер, обычно имеет начальную температуру выще точки росы — температуры начала конденсации личать две фазы — испарения и конденсации. В первой фазе водяных паров. В процессе охлаждения такого газа нужно раз-физическое тепло газа расходуется на испарение части охлаждающей воды при этом температура газа снижается, влагосо-держание увеличивается, а теплосодержаипс газа остается постоянным, так как испаренная вода в виде паров присоединяется к газу. Эта фаза протекает до тех пор, пока газ с водяными парами не охладится до точки росы. С этого момента наступает вторая фаза, когда вследствие дальнейшего охлаждения газа водяные пары начинают кондеисироваться, а температура, влаго-содержание и теплосодержание газа постепенно снижаются газ при этом все время остается насыщенным. Наряду с водяными парами конденсируются пары других жидких погонов — уксусной кислоты, фенолов, части смол и других соединений в соответствии с температурой кх кипения. Теплообмен в каждой фазе происходит с различной интенсивноегью. [c.248]

Выходянгие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15 перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100—150 С. В пенпом аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 °С при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 °С, и П ромыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10—15°С, В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 °С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отде-леЕше. [c.15]

Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]

Газогенераторные станции. Эти станции предназначены дл получения генераторного газа при неполном сгорании твердог топлива. Фенолсодержащие сточные воды образуются здесь в ре зультате конденсации паров при охлаждении газа, промывкг очистки и охлаждения газа, обезвоживания смолы. [c.323]

Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных газовых холодильниках, расположенных в начале газовой трассы цеха улавливания Так как охлаждение газа сопровождается конденсацией из него паров воды и смолы, это отделение получило название отделения охлаждения газа и конденсации смопы [c.191]

Содержание влаги в коксовом газе намного увеличивает его объем, а содержание смолы затрудняет транспортировку при охлаждении с.мола конденсируется и отлагается на стенках газопровода, вследствие чего свободное сечение его уменьшается и сопротивление газовому потоку увеличивается. Поэто.му прямой газ охлаждают для удаления из него смолы и водяных паров. Процесс охлаждения и конденсации прямого коксового газа начинается в стояках и газосборнике при выходе из коксовой печи. Вследствие пепосредственкого контакта с водой, разбрызгивае-.мой форсунками, газ охлаждается до температуры 80—90°. [c.38]

Парогазовая смесь поступает с температурой 250°, а выходит из него охлажденная до 120°. При такой температуре водяные пары не конденсируются и благодаря этому смола получается безводной. Это весьма важно, так как при обводнении тяжелых фракций смолы образуется стойкая эмульсия, трудно разделимая при последующем отстое. Из смоляного скруббера парогазовый поток поступает в трубчатый электрофильтр, в котором газ очищается от смолы (степень очистки 95%). В неоднородном поле постоянного электрического тока высокого напряжения взвешенные частицы смолг получают электрический заряд и или соединяются с незаряженными частицами и выпадают непосредственно вниз в виде крупных капель, или отталкиваются от центральных электродов и оседают на трубках, с которых стекают вниз. Смола удаляется внизу через сливную трубу. Из электрофильтра газовый ноток направляется в газовые трубчатые холодильники, в которых завершается процесс охлаждения газа и конденсации оставшейся в парообразном состоянии более низко-кипящей и легкой смолы. Оба потока движутся навстречу друг другу. Образовавшийся конденсат вытекает из холодильника и поступает в отстойник легких фракций смолы, где вследствие разницы удельных весов смола отделяется от воды. Температура газа на выходе из холодильников 30°. После холодильника газ засасывается эксгаустером и направляется в последний аппарат конденсационной системы — бензиновые скрубберы. В газе после конечного холодильника в парообразном состоянии остается еще некоторое количество легких низкокипящих углеводородов, так называемый газовый бензин. Количество газового бензина в полукоксовой газе в среднем составляет 0,2—0,4% вес. исходного топлива, или 50—65 г на 1 ж газа. Установка состоит из двух последовательно соединенных бензиновых скрубберов. [c.71]

Для окончательного охлаждения (до 25—30°) газ по газопроводу 3 направляется в холодильники 5 к 6. Первый по ходу газа холодильник 5 представляет собой цилиндр с насадкой из деревянных реек, орошаемой холодной аммиачной водой. Холодильник 6 (второй по ходу газа) трубчатый по его трубкам протекает холодная вода, а между трубками (в так называемом межтрубном пространстве) проходит охлаждаемый газ. Жидкость, образовавшаяся вследствие конденсации паров при охлаждении газа, отделяется в фусоотде-лителе 4, из которого направляется в отстойники 7(отстойные ямы). В отстойнике жидкость расслаивается — разделяется на два слоя. Смола, как более тяжелая (уд. вес от 1,13 до 1,23), опускается на дно хранилища, а водны.Ч слой оказывается сверху. Этот водный отстой называется надсмольной или аммиачной водой, в которой растворена часть аммиака. Аммиачная вода поглощает из газа двуокись углерода и сероводород с образованием углекислых и сернистых солей. Смолу и аммиачную воду после отстаивания направляют в хранилища 5 и 9 и затем на переработку. [c.48]

Паро-газовая смесь из печи 1 отсасывается вакуум-насосом через сепаратор 2, в котором отделяются более крупные частицы коксовой пыли, и поступает на первичное охлаждение (до температуры 90—100° С) и конденсацию жидких продуктов в холодильник 3, орошаемый циркулирующей аммиачной водой. Окончательное охлаждение газа до 25—30° С с полной конденсацией смолы происходит в трубчатом холодильнике и в кап-леотбойнике 9. Затем газы пиролиза через вакуумный бачок 9 выбрасываются вакуумным насосом 6 в атмосферу. Из холодильников сконденсировавшиеся продукты поступают в сборник-разделитель 7. Накапливающаяся в нижней части разделителя смола периодически сливается в специальные емкости. Отделившаяся от смолы циркуляционная вода поступает в бачок 8, откуда [c.167]

Охлаждение газа и выделение из него каменноугольной смолы и аммиачной воды. Газ выходит из камеры через два отверстия (около ее торцов) и поступает в футерованные трубы — стояки 5 (рис. 87). Стояки всех камер присоединены к двум трубопроводам — газосборникам 6, расположенным с небольши.м наклоном вдоль обеих сторон батареи. При входе газа в газосборник в него вбрызгивают из форсунки надсмольную (аммиачную) воду. Вследствие ее частичного испарения температура газа сразу понижается от 600— 700 до 80—90° С и происходит конденсация части паров смолы. Из обоих газосборников газ и смесь жидких продуктов поступают в газопровод, ведущий на химический завод, где они разделяются в сепараторе / (рис. 88). Жидкие продукты стекают в отстойник 2 и расслаиваются нижний слой составляет смола (плотность 1,15 — [c.236]