Определение электрических и механических потерь

К физическим испытаниям относятся определение плотности, удельного объема, коэффициента уплотнения, степени дисперсности и однородности, гигроскопичности, усадки, текучести и др. Исследуют такие механические свойства материалов, как прочность при ударном и статическом изгибах, предел прочности при сжатии, твердость. Из теплофизических свойств наиболее важны теплостойкость, горючесть, морозоустойчивость. Электрические испытания включают определение электрической прочности (пробивное напряжение для образца толщиной 1 мм), диэлектрических потерь [c.226]

Третий способ описания свойств полимеров заключается в сравнении их поведения с механическими и электрическими мо-дeлями Одной из наиболее распространенных механических моделей является модель Кельвина, которая подобна комбинации спиральной пружины и гидравлического амортизатора, применяемых в подвеске автомобилей. Пружина и гидравлический амортизатор расположены параллельно друг другу. Если установить только одну пружину, то сжатие и растяжение пружины под действием приложенной силы будут происходить очень быстро и пассажиры в автомобиле будут ощущать сильную тряску. Амортизатор представляет собой поршень, перемещающийся в цилиндре, заполненном маслом. При движении поршня масло обтекает его или проникает через сделанные в поршне отверстия. Для этого необходимо определенное количество времени. Установка амортизатора параллельно пружине затормаживает и задерживает колебания пружины. Отношение вязкости масла к модулю упругости пружины называется временем запаздывания. Модуль упругости пружины остается практически постоянным, а вязкость масла может заметно меняться. Если холодным утром выехать из гаража на перегретом автомобиле и попасть в выбоину, то можно усомниться, установлены ли, вообще, в автомобиле пружины, поскольку вязкость масла в амортизаторе высока, а следовательно, и время запаздывания очень велико. В этом случае модель Кельвина работает как твердое тело. И наоборот, в жаркий день, после продолжительной езды вязкость масла так снизится и время запаздывания станет настолько малым, что можно подумать, а не потеряли ли вы амортизатор. Возьмем другой случай, когда на большой скорости вы проезжаете по мелким выбоинам. Частота ударов может быть настолько велика по отношению ко времени запаздывания, что вы будете ощущать сильную вибрацию до тех пор, пока не снизите скорость так, чтобы время между двумя ударами было сравнимо со временем запаздывания системы пружина—амортизатор . [c.63]

Исследование диэлектрических свойств полимеров в широких температурно-частотных диапазонах является одним из наиболее эффективных способов установления особенностей их строения. Однако отклик полимерной системы на воздействие электрического поля определенной частоты отнюдь не эквивалентен механическому отклику . Поэтому, хотя метод диэлектрических потерь может быть применен для выявления области стеклования или размягчения полимеров, температура максимума диэлектрических потерь может достаточно существенно отличаться от температуры структурного стеклования, так же как частота (при заданной температуре соответствующая максимуму) может отличаться от частоты механического стеклования. Именно несовпадение релаксационных переходов, отвечающих электрическим или механическим воздействиям, по температурной или частотной шкале дает дополнительную информацию об уровнях структурной организации полимеров. [c.183]

Испытание машин на нагревание. Испытания на нагрев при приемосдаточных испытаниях производятся для определения превышения температуры (перегрева) обмоток, коллектора и подшипников над температурой охлаждающего воздуха при номинальном режиме работы. Испытания тяговых электрических машин под нагрузкой проводят методом взаимной нагрузки (возвратной работы). При этом методе две однотипные машины соединяют электрически и механически, одна машина работает в режиме генератора, а другая — двигателя (рис. 57). Для покрытия потерь обеих машин служат два генератора вольтодобавочная машина ВДМ для компенсации электрических потерь, линейный генератор ЛГ— механических, магнитных и добавочных потерь. Докажем, что вольтодобавочная машина покрывает электрические потери. [c.64]

Контроль роста молекулярной массы осуществляют путем измерения расхода электрической энергии на перемешивание массы. При использовании якорной мешалки с частотой вращения 40—80 об/мин расход энергии на перемешивание в начале процесса составляет 4—6 кВт на 1 т продукта, а к концу он повышается до 18—25 кВт. При снижении частоты вращения до 10—15 об/мин расход энергии и в конце процесса равен первоначальному, т. е. 4—6 кВт. Было предложено [И] контролировать процесс по расходу энергии на перемешивание с учетом электрических и механических потерь с помощью счетно-решающего устройства. Это позволило снизить ошибки в определении молекулярной массы с 4—5 до 1,5%. [c.155]

Главным показателем состояния изоляции маслонаполненной кабельной линии являются совокупность характеристик проб масел, систематически отбираемых из различных элементов линий, а также испытание масла на содержание нерастворенного и растворенного газа. Для кабельного масла, находящегося в эксплуатации, предусмотрены следующие испытания определение электрической прочности, тангенса угла диэлектрических потерь, содержания растворенного и нерастворенного газа в масле, кислотного числа, реакции водной вытяжки, наличия воды и механических примесей. [c.116]

Толщина образцов для определения плотности, механических показателей, электрической прочности должны быть (1,0 0,1) мм, для определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости -(1,0 0,1) или (1,6 0,1) мм, стойкости к растрескиванию [c.51]

В стационарных калориметрах можно также измерять электроакустический к. п. д. излучателя, для чего излучатель полностью погружают в калориметр. Определенная при этом по формуле (7) мощность будет суммой всех потерь мощностей (акустической, электрической, механической). Отношение акустической мощности, 68 [c.168]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ [c.331]

Упругий гистерезис. Упругий гистерезис проявляется при периодическом деформировании, а также при электрической поляризации полимеров. Упругий механический гистерезис оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства полимеров. На рис. 2.32 приведена зависимость напряжения как функции циклически изменяющейся деформации. Зависимость имеет форму петли, одна часть которой отвечает растяжению образца, другая - сокращению. Несовпадение зависимостей, отвечающих растяжению - сжатию, свидетельствует о потере части упругой энергии, которая превращается в тепло и необратимо рассеивается в результате трения, возникающего при перемещении сегментов и при определенных условиях макромолекул. В последнем случае в системе накапливается необратимая деформация. Следует иметь в виду, что приведенная на рис. 2.32 петля гистерезиса соответствует одному циклу нагружения, для нескольких следующих [c.86]

Для более точного определения температуры плавления требуется интенсивное механическое перемешивание жидкости в бане. На рис. 78 показано устройство, в котором нисходящий поток жидкости защищен от потерь тепла стеклянной оболочкой [12, 13]. Нагревание можно вести электрическим током разница при определении температур в этом случае составляет менее 0,025°. Другое легко воспроизводимое устройство с воздушным перемешиванием по принципу каскадного термостата подробно описано Растом [15]. [c.202]

В электротехнике и электромашиностроении часто требуются металлы с определенной электропроводностью. Электропроводность, т. е. способность металлов проводить электрический ток, не одинакова для различных металлов. Так, например, чистые металлы, особенно медь, обладают высокой электропроводностью, сплавы же обладают меньшей электропроводностью. Поэтому для электропроводов, где во избежание потерь энергии требуется хорошая электропроводность, применяют медь, алюминий и другие металлы с некоторой примесью различных элементов для придания механической прочности. Для реостатов или для электропечей сопротивления применяют сплавы с низкой электропроводностью, например сплавы меди с никелем и железом и др. [c.430]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Для определения длительной термостойкости обычно используют зависимости изменения таких показателей полимеров, как механическая прочность, твердость, электрическая прочность, тангенс угла диэлектрических потерь, от продолжительности воздействия температуры. Для лабораторных исследований удобнее косвенные показатели изменения свойств полимеров — количество летучих компонентов, выделяющихся во времени при данной температуре, изменение массы полимера или вязкости его расплава. Для обоснования максимально допустимой температуры переработки обычно применяют зависимость изменения времени, в течение которого полимер сохраняет свои первоначальные свойства, от температуры, т. е. зависимость длительной термостойкости от температуры. [c.14]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

В электротехнике и электромашиностроении часто требуются металлы, обладающие определенной электропроводностью. Чистые металлы, особенно медь, отличаются высокой электропроводностью, сплавы же обладают меньшей электропроводностью. Электрические провода, которые, во избежание потерь электрического тока, должны иметь хорошую электропроводность, изготовляют из меди, алюминия и других металлов, иногда с примесями некоторых элементов для придания большей механической прочности. [c.118]

В процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их разрушение (старение), которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. Внешние признаки разрушения покрытий — растрескивание, отслаивание, потеря глянца, меление, изменение цвета и т. д. При старении изменяются практически все свойства покрытий механические, химические, электрические, оптические, противокоррозионные и др. На определенной стадии старения покрытие перестает выполнять свои заш,итные функции и требуется его замена. Поэтому проблема долговечности имеет не только научно-технический интерес, но и большое экономическое значение. [c.179]

Методы измерения мощности, расходуемой на перемешивание, можно разделить на электрические, механические и калориметрические [3, с. 219]. Электрические методы заключаются в измерении полезной мощности электродвигателя, приводящего в движение перемешивающее устройство, установленное в определенном аппарате. Полезную мощность обычно рассчитывают по разности электрической мощности двигателя с перехмешивающим устройством и без него при одних и тех л<е частотах вращения. Электрические методы измерения не обеспечивают высокой точности, и их следует применять, когда механические потери малы по сравнению с мощностью аппарата. [c.21]

Получаемая таким образом информация сходна с получаемой при механических воздействиях в том смысле, что позволяет достаточно четко регистрировать по меньшей мере два из, трех релаксационных состояний в аморфных полимерах и судить о влиянии кристалличности на релаксационные переходы в кристалли-. зующихся полимерах. (Некоторые дополнительные сведения по этому поводу см. в работах Борисовой [21, с. 34 24, т. 2, с. 740— 754].) В то же время следует учитывать, что электрический отклик полимерной системы на воздействие электрического поля определенной частоты отнюдь не эквивалентен механическому отклику Поэтому-то хотй метод диэлектрических потерь может быть применен для выявления области стеклования или размягчения, температура соответствующего максимума потерь может достаточно существенно отличаться от температуры структурного стеклования, так же как частота (при заданной температуре соответствующая максимуму) может отличаться от частоты механического стеклования. [c.264]

Выбор режима отверждения или вулканизации обычно проводят путем исследования кинетики изменения какого-либо свойства отверждаемой системы электрического сопротивления и тангенса угла диэлектрических потерь, прочности, ползучести, модуля упругости при различных видах напряженного состояния, вязкости, твердости, теплостойкости, теплопроводности, набухания, динамических механических характеристик, показателя преломления и целого ряда других параметров [140, 178—183]. Широкое распространение нашли также методы ДТА и ТГА, химического и термомеханического анализа, диэлектрической и механической релаксации, термометрического анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии [140, 178, 184—187]. Все эти методы условно можно разбить на две группы методы, позволяющие контролировать скорость и глубину процесса отверждения по изменению концентрации реакционноспособных функциональных групп, и методы, позволяющие контролировать изменение какого-либо свойства системы и установить его предельное значение. Методы второй группы имеют тот общий недостаток, что то или иное свойство отверждающейся системы ярко проявляется лишь на определенных стадиях процесса так, вязкость отверждающейся системы можно измерять лишь до точки гелеобразования, тогда как большинство физико-механических свойств начинает отчетливо проявляться лишь после точки гелеобразования. С другой стороны, эти свойства сильно зависят от температуры измерения, и если осуществлять непрерывный контроль какого-либо свойства в ходе процесса, когда необходимо для достижения полноты реакции менять и температуру в ходе реакции или реакция развивается существенно неизотермично, то интерпретация результатов измерений кинетики изменения свойства в таком процессе становится уже весьма сложной. [c.37]

Коррозионность ракетных топлив и нефтепродуктов не является абсолютной величиной и изменяется в зависимости от свойств веществ, с которыми контактируют топлива, и от внешних условий, в которых происходит это контактирование. Оценку коррозионности топлив проводят, как правило, только но отношению к материалам, с которыми топливо должно контактировать в процессе хранения, транспортирования и применения. Чтобы оценить коррозионное действие топлива на данный материал, необходимо выбрать соответствующие условия испытания и метод определения величины коррозии. Коррозия чаще всего определяется потерей веса образцов материала, контактирующего с топливом (в ч). Кроме этого, она может определяться глубиной разъедания металла (в мм1год), изменением механических свойств металла, изменением электрического сопротивления образцов металла и целым рядом других показателей. [c.253]

Исследование эксплуатационных свойств изделий из фенопластов и изучение влияния режимов их переработки на свойства этих полимеров, проводимые в НИИПМ , являются продолжением работ довоенного периода Подтверждено влияние режимов переработки на свойства изделий . Установлена однозначная зависимость между электропроводностью и диэлектрическими потерями на стадии отверждения смол и содержанием влаги в материале, градиентом летучих и внутренним напряжением между электропроводностью и электрической прочностью Разработан новый метод и прибор для определения твердости пластмасс по глубине погружения шарика, измеряемой относительно верхнего уровня образца в котором на точность результатов измерения не влияет ни толщина образца (до 3 мм), ни шероховатость его поверхности. Для установления связи между физическими свойствами и строением полимерных соединений, рецептурными изменениями композиции и режимами изготовления материала разработан новый прибор — эластометр, который дает возможность проводить испытания, невыполнимые на существующих машинах Эластометр применен для исследования процесса ноликонденсации метилолполиамидных смол путем измерения структурно-механических показателей пленок. В результате измерений получены необходимые данные для управления процессом изготовления пленки с заданными свойствами. [c.293]

Изоляционные резины должны обладать определенными диэлектрическими свойствами. После выдержки в воде в течение 24 ч минимальные значения удельного объемного электрического сопротивления резин составляют 5 10 Ом м, тангенс угла диэлектрических потерь 0,10, электрическая прочность 20 МВ/м, диэлектрическая проницаемость 5. Требования к диэлектрическим свойствам шланговых резин не нормируются, но они должны обладать хорошей механической прочностью, морозостойкостью (от минус 40 до минус 50 °С), масло-и бензиностойкостью, негорючестью. [c.147]

Механические свойства сольватных слоев в глинистых грунтах исследовались ранее [23] электроосмотическим методом. Величина предел .-ного напряжения сдвига сольватного слоя То-,. определенная по скачку коэффициента электроосмоса при некоторой критической напряженности ностоянного электрического поля, составляла — 95 дин-см . В работе [23] не удалось установить, с чем связан наблюдаемый скачок коэффх -циента электроосмоса с проявлением особых реологических свойств (сохраняющихся во всем интервале напряженности впепшего ноля) сольватных слоев или же с потерей этих свойств при определенном критическом значении напряженности внешнего электрического поля. [c.287]

При определении электроакустического к. п. д. преобразователя по частотным зависимостям потребляемой от генератора электрической мощности, если резонасная частота излучателя составляет 20 кгц, эти зависимости обычно измеряют в интервале 10—30 кгц. Для измерения мощности пользуются либо высокочастотным ваттметром, либо методом трех вольтметров. Измерения производят при постоянном отношении выходного напряжения генератора к частоте. Частотные зависимости имеют вид, представле нный на фиг. 107, где FAG—кривая для жидкости, FEG—кривая для воздуха. Касательная FG к спадам резонансных кривых представляет собой зависимость потерь мощности в излучателе от частоты. Вследствие механических колебаний излучателя к потерям мощности в излучателе добавляются потери электрической мощности, расходуемой на механические колебания. Эти потери максимальны при резонансе, когда амплитуда механических колебаний приобретает наибольшее значение. Отрезок ВС соответствует величине потерь электрической мощности Рэ.п, а отрезок АС — механической Р . Отрезок АВ=АС + ВС = Рм +Р . =Рэ. [c.175]