Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сероуглерод технологический

    Технологический процесс получения сероуглерода основан на пропускании паров серы через раскаленный древесный уголь при [c.90]

    Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]


    В производстве сероуглерода зарегистрированы многочисленные случаи загорания, хлопков и взрывов, и все они вызваны нарушением технологического режима и правил эксплуатации оборудования. [c.95]

    Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

    Чтобы предупредить накопление статического электричества, все операции по созданию технологического вакуума и продувку ксантогенаторов для освобождения от избыточных паров сероуглерода необходимо выполнять осторожно при малых скоростях подачи газа. [c.103]

    Расследование показало, что технологическим регламентом предусматривалось транспортирование паровоздушной смеси при содержании сероуглерода выше нижнего предела взрываемости. Система контроля и регулирования транспортирования паров сероуглерода не исключала возможность образования смеси взрывоопасной концентрации. Образованию взрывоопасной смеси способствовала также конденсация паров сероуглерода при охлаждении линии во время дождя. [c.231]

    На одном заводе, осматривая технологические трубопроводы, начальник, цеха заметил на фланцевом соединении заглушку без хвостовика. Заменить ее он поручил помощнику мастера и аппаратчику. В то время, когда снимали болты на фланцевом соединении, произошел взрыв, в результате которого начальник цеха, помощник мастера и аппаратчик получили травмы. Взрыв произошел из-за наличия в трубопроводе сероуглерода. Выяснилось, что трубопровод перед началом работ не был дегазирован, что является грубым нарушением инструкции по организации и ведению работ в газоопасных местах, не были также приняты меры по исключению искрообразования. [c.59]

    Паровоздушный объем в технологическом аппарате может быть устранен созданием изолирующего слоя негорючей жидкости над горючей (например, сероуглерод под слоем воды) или под слоем горючей жидкости (например, нефтепродукт над слоем воды) применением аппаратов с плавающими крышами [c.78]


    На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

    При обычной технологии производства в каменноугольном бензоле из сернистых соединений содержатся лишь тиофен и сероуглерод. В зависимости от состава исходного сырого бензола, особенностей технологической схемы и расхода кислоты содержание тиофена в бензоле при сернокислотном способе очистки составля- [c.210]

    Глубокая очистка бензола от сероуглерода в промышленности возможна без принципиального изменения или дополнения технологической схемы, в то время как проблема тонкой очистки его от тиофена намного сложнее. О сложности этой задачи свидетельствует множество способов, предлагавшихся для очистки бензола и бензина от тиофена  [c.211]

    К анализам, предназначенным для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок, но кроме анализов на ацетилен, относятся также анализы по определению в технологических потоках индивидуальных углеводородов, сероуглерода, масла, а также суммы углеводородов согласно методикам, приведенным в табл. 2. [c.295]

    Установки рекуперации сероуглерода в высшей степени пожароопасны и их управление производится полу- или полностью автоматически. Особое внимание уделено температурному режиму установки и точному регулированию технологических потоков. При обнаружении неполадок включается звуковой и световой сигнал тревоги и установка отключается. [c.286]

    В состав органической серы чаще всего входят сероуглерод, сероокись углерода, тиофены, меркаптаны, сульфиды и дисульфиды. Состав и содержание органической серы в различных технологических газах зависят от способа и режима их получения, содержания и состава соединений серы в исходном сырье. Концентрация сероорганических примесей в различных газах обычно колеблется от О до нескольких десятых процента. [c.301]

    Асфальтены — это темно-бу( ые или черные порошки. Они не плавятся при нагреве, не растворимы в спирте и бензине, но легко растворимы в бензоле, хлороформе, сероуглероде. Асфальтены содержаться, главным образом, в тяжелых нефтях в виде коллоидного раствора. По сравнению со смолами асфальтены содержат больше углерода и меньше водорода. Асфальтены являются веществами более высокой степени конденсации. Асфальтены и смолы, выделяемые из нефти, в условиях, исключающих изменения их состава и структуры, обозначаются термином нативные, а претерпевшие изменения или образовавшиеся в процессе технологической переработки нефти называются вторичными. [c.92]

    Напомним, что к наиболее массовым загрязнителям, входящим в состав отходящих газов, относятся диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, оксид СО и диоксид (СО2) углерода. Их выбросы имеют место, например, во всех переделах, где сжигают твердое, жидкое или газообразное топливо. В технологических выбросах присутствуют, иногда в значительных количествах, и другие соединения сероводород H2S, сероуглерод S2, аммиак NH3, цианистый водород H N, цианиды, ароматические соединения (бензол и углеводороды бензольного ряда, бензапирен, фенолы и пр.), фтористые, хлористые соединения и т.д. [c.388]

    Технологический газ после установки Клаус в своем составе содержит диоксид серы, окись серы, сероуглерод, сероводород и элементарную серу. В процессе Скот все соединения серы и сера гидрируются в сероводород, для чего газ подогревается до 300°С, при необходимости в него добавляются водород и окись углерода. Реактор гидрирования загружается кобальт-молибденовым катализатором. [c.270]

    Реакция разложения ксаитогената сопровождается выделением СЗг. Поскольку разложение идет во времени, то это приводит к постепенному выделению сероуглерода на различных стадиях технологического процесса, включая отделку и даже сушку. Образуются разбавленные газовоздушные смеси, содержащие 0,1— 0,5 г/м СЗг. Такие смеси неэкономично регенерировать. Поэтому стремятся повысить скорость разложения, чтобы СЗг выделялся преимущественно в одном аппарате при повышенной температуре обработки [58]. Особенно много затруднений при медленном протекании реакции разложения возникает при создании машины непрерывного процесса для производства текстильной нити [52], где необходимо предусматривать устройства для обработки нити длиной 10—15 м. [c.192]


    После вторичной конденсации сероуглерода технологические газы, состоящие в основном из сероводорода, а также других неконденсирующих газов (СО, СО2, OS и азота), направляются на адсорбционную установку. В этом газе осталось еще небольшое количество сероуглерода, которое жономически вьп-одно из них извлечь, адсорбировав его активным углем. [c.104]

    В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

    Технологический процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом для получения ксантогената целлюлозы (кислого эфира целлюлозы и дитиоуголь-ной кислоты). В процессе ксантогенирования в результате побочной реакции образуется сероводород. [c.98]

    Строительство ВРУ в районе новых производств возможно только в том случае, если загрязнение воздуха в месте воздухозабора не превышает норм. Иначе должны осуществляться мероприятия по очистке газовых сбросов. При эксплуатации ВРУ систематически по графикам должны проводиться анализы технологических потоков на содержание в них ацетилена и других углеводородов, сероуглерода, масла. В случае обнаружения взрывоопасных примесей, превышающих предельно допустимое содержание их в технологических потоках, следует принимать меры, предусмотренные инструкцией. Необходимо строго поддерживать установленный температурный режим в процессе воздухоразделения во избежание выноса углеводородов из регенераторов в блок разделения и исключения опасности взрыва. Следует своевременно осуществлять контроль качества адсорбента и при необходимости подвергать его пересеиванию, осуществлять досыпку иля замену его. [c.374]

    В производстве аммиака применяют технологические газовые смеси, в состав которых входят пожаро-взрыво-опасные газы метан, водород, окись углерода, сероводород, сероуглерод. Пары аммиака также пожаро-взры-воопасны. [c.26]

    В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

    Новый катализатор состоит из носителя, на которьм нанесен оксид активного металла. Он обеспечивает полную конверсию сероводорода в элементную серу при ничтожно малом образовании сернистого ангидрида даже в присутствии избыточного воздуха. Катализатор не чувствителен к высоким концентрациям воды в технологическом газе, не катализирует окисления окиси углерода, водорода, метана и образования карбонилсульфида и сероуглерода, обладает химической и термической стабильностью и достаточной механической прочностью. [c.179]

    Сероводород. Природный и нефтяной газы, каменноугольный газ, широко используемые в промышленности и для бытового отопления, в качестве примеси содержат сероводород. В зависимости от источника получения газы могут также содержать в меньших концентрациях сероуглерод (СЗг), сероокись углерода, или карбо-нилсульфид ( OS), тиофен ( 4H4S) и меркаптаны (RSH), пиридиновые основания, цианистый водород, оксид углерода (И) и аммиак. Сероводород содержится также в- отходящих газах, образующихся при выпарке целлюлозных шелоков и в результате процессов обжига. Технологические и топочные газы, содержащие сероводород, коррозионно-активны при охлаждении ниже точки росы, обладают неприятным запахом, весьма нежелательны при производстве и термической обработке сталей и создают ряд других проблем. Поэтому сероводород и некоторые другие соединения необходимо удалять из этих газов. Некоторые муниципальные власти ограничивают содержание сероводорода в бытовом газе до 0,0115 г/м , хотя часто допускается концентрация 0,35—0,70 г/м . Для металлургических процессов обычно разрешают еще более высокие концентрации — до 1,15 г/м [310]. [c.142]

    На рис. 17 приведена принцннимьная технологическая схема рециркуляции газов гниения. Испарения с иловых карг (метан, аммиак, сероводород и сопутствуюшие ему летучие органические сульфиды -метантиол, диметилсульфид и сероуглерод) и газы деструкции направляют на сорбирование в аэротенки вместе с кислородом воздуха. При этом загрязнения, присутствующие в испарениях в следовых количествах, будут окисляться микроорганизмами ак-гивного ила до нелетучих веществ, а газы, очищаясь и дезодорируясь в аэротеиках, не будут иметь неприятного запаха, вызывающего дискомфорт в близлежащих от БОС населенных пунк ах. [c.32]

    Технологические потоки, упомянутые в пп. 2, 3, 4, 5 Сероуглерод 0,06—0,12 мг1дм жидкости Увеличить слив жидкости из соответствующего конденсатора. Определение сероуглерода производить не реже, чем через 2 часа [c.303]

    Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений, включающие меркаптаны (КЗН), тиофен (гетероциклическое соединение С4Н45), сероуглерод ( 82), сульфиды (К23), сероводород (Н23) и др. Кроме того, на стадии извлечения газ одорируют — добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан — газ без запаха), так как в целях безопасности утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Несмотря на то, что содержание серы не велико (в среднем составляет несколько десятков мг/м ), в целях избежания отравления катализаторов, используемых в производстве аммиака, ее содержание не должно превышать 0,5 мг/м . Технологическая схема сероочистки показана на рис. 6.38. [c.398]

    Получение этой кислоты возможно реакцией моноэтаноламина с сероуглеродом с последующим карбоксиметилированием 2-меркаптоэтиламина [164]. Описано ее получение взаимодействием 2-гидроксиэтилиминодиуксусной кислоты с тионилхлоридом в присутствии пиридина с последующим замещением хлора на тиоуксусную группировку, а также реакцией иминотиазолидона с 2-хлорэтиламином с последующим карбоксиметилированием образовавшейся 2-аминоэтилтиоуксусной кислоты монохлоруксусной кислотой [44, с 13] Этот процесс осуществляется в одну технологическую стадию путем последовательного введения реагентов в реакционную смесь (схема 1.4.9). [c.89]

    Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

    Сернистые соединения в перерабатываемом газе могут присутствовать не только в виде окислов, но и в виде сероуглерода, сероокиси углерода, сероводорода и паров серы. В небольшом количестве эти сернистые соединения не 1ешают технологическому процессу, но при их избытке отмечается чрезмерное заполненпе пор элементарной серой, что приводит к затруднениям при эксплуатации установки. [c.278]

    Другой способ, особенно эффективный при сильно экзотермическом фторировании, основан на разбавлении и быстром смешивании реагирующих веществ в горелке с форсункой или насадочными кольцами. Эта методика была разработана Тицковским и Биге-ловым [77, 78]. Технологические подробности даны в оригинальной литературе. Эффективность этой методики была показана на примере фторирования сероуглерода. Если не контролировать тщательно ход реакции, единственными продуктами будут 8Гб и СГ4, в то время как в пламенном реакторе получают разнообразные продукты, в том числе СЕзЗЕд [78]. Надлежащий контроль реакции фтора с различными соединениями обычно позволяет проводить селективное фторирование, а не фторирование всех имеющихся веществ. Прямая реакция фтора с жидкостью потенциально является рискованной и таких систем обычно следует избегать например, в таком случае необходимо очень сильное разбавление поступающего фтора. С другой стороны, многообещающим представляется фторирование соединений в растворе. Применение этого метода, однако, сильно ограничено требованием инертного ко фтору растворителя. Таким растворителем может служить фтористый водород, но, по-видимому, в этом направлении исследований не было. Вода реагирует с фтором (часто со взрывом), но скорость реакции можно сильно снизить 75—90%-ным разбавлением фтора азотом или гелием. Соединения можно фторировать в водных растворах разбавленным фтором. Этот способ до сих пор мало использовали недавно было проведено прямое фторирование полиэдрического борана [79], катиона борана [80] и мочевины [81] [c.330]

    Для снижения межмолекулярного взаимодействия и облегчения перевода в растворимое состояние щелочную целлюлозу подвергают ксантогенированню. Под этой технологической операцией понимают комплекс химических и физико-химических процессов, протекающих при взаимодействии щелочной целлюлозы с сероуглеродом. Важнейшими из химических превращений являются образование ксаитогената целлюлозы и побочных продуктов взаимодействия S2 со свободным едким натром, содержащимся в щелочной целлюлозе. Химическая реакция осложнена гетерогенностью системы, наличием в ней трех-четырех фаз, структурными изменениями целлюлозы, протекающими во время реакции. [c.79]

    Щелочная целлюлоза как технический продукт содержит 30— 32% целлюлозы, 15—16% NaOH и 52—53% воды. Помимо трех различных по своим свойствам гидроксильных групп, содержащихся в элементарном звене целлюлозы, в реакции с сероуглеродом могут участвовать или определенным образом влиять на основную реакцию многочисленные функциональные группы на концах цепей в низкомолекулярных фракциях и спутниках целлюлозы. Нельзя не учитывать также, что технические растворы NaOH не являются химически чистыми продуктами. Кроме того, в последние годы для улучшения некоторых стадий технологического процесса в целлюлозу и щелочь вводят различные поверхностно-активные вещества, катализаторы деструкции, модификаторы, которые также осложняют химизм процесса. Тем не менее, при анализе всего комплекса протекающих химических взаимодействий можно выделить две главных реакции — взаимбдействие S2 с гидроксильными группами целлюлозы и едким натром. [c.79]

    Сероуглерод был впервые получен Лампадиусом в 1796 г. непосредственным синтезом из паров серы и угля. В течение последующих ста шестидесяти лет все промышленное производство сероуглерода осуществлялось по этому методу. Лишь в 50-х годах нашего столетия начал внедряться способ получения сероуглерода из природного газа. Однако классический метод не потерял своего значения, во-первых, из-за совершенствования технологии и, во-вторых, вследствие расширения сырьевой базы. Получение сероуглерода в электропечах, по методу псевдоожиженно-го слоя, использование гранулированного угля из гидролизного лигнина позволяют классическому методу развиваться и конкурировать с другими технологическими способами. [c.36]

    Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода — в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакционной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [c.53]

Смотреть страницы где упоминается термин Сероуглерод технологический: [c.104]    [c.349]    [c.173]    [c.181]    [c.86]    [c.87]    [c.88]    [c.92]    [c.94]    [c.162]    [c.4]   
Производство сероуглерода (1966) -- [ c.217 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сероуглерод



© 2025 chem21.info Реклама на сайте