Регенерация экономика

Весьма важны с точки зрения экономики процесса срок службы катализатора и продолжительность межрегенерационного периода. Применительно к зарубежным установкам, работавшим на платиновом катализаторе, различали регенеративный и нерегенеративный процессы. В первом случае установка может работать на более жестком режиме, так как один из реакторов периодически отключается для регенерации. При нерегенеративном процессе запасной реактор отсутствует и продолжительность пробега определяется стабильностью активности катализатора. [c.45]

Пп. 1—4 зависят друг от друга. Если продолжительность цикла менее 15 мин, то из слоя адсорбента при регенерации не удается удалить достаточно полно вещества, которые определяют экономику процесса. Если окажется, что эти 15 мин превышают время работы слоя до проскока целевого компонента, то необходимо искать компромиссное решение. Как известно, время работы слоя до проскока зависит от скорости газа и высоты слоя. Экономика и нужды производства подскажут такой компромисс. При любом приближенном проектировании, основанном на общем методе расчета процесса от входа газа до склада продукции, можно получить вариант работоспособной установки, который редко оказывается оптимальным. [c.262]

Основными критериями при выборе абсорбентов, а следовательно, и процессов являются начальное и конечное содержание извлекаемых нежелательных компонентов в газе и заданное рабочее давление в системе или начальное и конечное парциальное давление их в условиях очистки. Начальное давление предопределяет кратность циркуляции абсорбента (удельный его расход). Конечное парциальное давление (или глубина очистки газа) зависит в первую очередь от степени регенерации абсорбента и от равновесного давления извлекаемого газа над раствором от температуры. Капитальные и эксплуатационные затраты определяются главным образом кратностью циркуляции и условиями регенерации растворителя. Следовательно, экономика процесса предопределяется в основном парциальными давлениями извлекаемых нежелательных компонентов в сыром и очищенном газе. На основе этих данных можно оценить, какой из растворителей — химический или физический — наиболее приемлем для заданных условий. После этого, учитывая специфику содержащихся в газе примесей и возможные варианты взаимодействия их с растворителями данной конкретной группы, можно выбрать процесс, который целесообразно будет использовать для проведения технико-экономического исследования. [c.141]

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чт0 эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе [2], опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса. [c.4]

Часто процесс регенерации адсорбента осуществляется комбинированием рассмотренных выше методов. Тот или иной метод регенерации адсорбента выбирают в зависимости от конкретных условий, свойств разделяемой смеси, масштаба производства, экономики процесса, выполнения условий охраны окружающей среды. [c.280]

Из-за многообразия продуктов загрязнений в отработанных маслах, особенно в моторных, затруднено восстановление свойств масел индивидуальными методами, и на практике приходится их комбинировать. Варианты могут быть самыми разными, и выбор оптимального процесса требует квалифицированного подхода. Место регенерации и оборудование выбираются в зависимости от количества и качества сырья, требований к очищенным маслам, экономики производства. Од- [c.175]

Укрупненный расчет экономической эффективности практической реализации комплексной схемы показал возможность получения чистого дисконтированного дохода порядка 33,7 млрд руб. за 10 лет эксплуатации при производительности по сырью 10 тыс. т/год (в ценах по состоянию на 1996 г.) при реализации лишь одного направления схемы — очистки (регенерации) отработанных нефтяных масел с получением продуктов, используемых по прямому назначению. В данном случае экономический результат является многоцелевым и складывается из дохода от производственных результатов (дополнительного количества получаемой продукции) и из предотвращенного ущерба, который оценивается, в частности, по уменьшению платы за сброс нефтепродуктов в водные объекты. Именно многоцелевой характер комплексной схемы позволяет частично сгладить антагонизм экологии и экономики. [c.339]

При промышленной реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор рациональной схемы обработки газов регенерации во многом определяет экономику ироцесса в целом. [c.406]

Заслуживают внимания вопросы, связанные с экономикой регенерации, например, дизельных масел в США [45]. [c.278]

Из соображений экономики и эффективности, а также возможности регенерации дезактиватора из промывной воды в производстве СКИ-3 в качестве стоппера применяют метиловый или этиловый спирт. Эта стадия также показана на рис. 10.3. [c.159]

Когда экстракция происходит в результате химического взаимодействия растворенного вещества с растворителем, для последующего их разделения требуется разрушение комплекса, осуществляемое химическим путем. В случае экстракции, основанной на физическом распределении, разделение растворенного вещества и растворителя достигается физическими способами, обычно дистилляцией. Поэтому стадия регенерации экстрагента составляет существенную долю общей экономики процесса, включающую стоимость химических реагентов й затраты тепловой энергии. Как будет показано ниже, эта стадия заслуживает тщательного изучения при проектировании экстракционного процесса, так как часто содержит ключ к решению вопроса об экономичности или неэкономичности процесса. [c.12]

Для активации глины можно использовать серную кислоту, получаемую из кислого гудрона. Расход активированной глины по сравнению со свежей в 3—4 раза меньше. Сочетание этих двух процессов (активации н регенерации) позволяет значительно поднять экономику процесса контактной очистки масел. Большие возможности в области экономии расхода дефицитных реагентов открываются также при замене их более доступными и дешевыми. [c.32]

Необходимость предотвращения отравления катализатора и его регенерации ставят множество жестких и важных технических и экономических ограничений при осуществлении большинства процессов переработки угля. Данные проблемы имеют особое значение при производстве метана или жидких продуктов из угля, и могут определять тип используемого процесса. Аналогичные проблемы встречаются при облагораживающей переработке тяжелого нефтяного сырья и мазута. Так, на исходном сырье с высоким содержанием примесей серы и металла катализатор сероочистки мазута работает менее 30 сут и не регенерируется. Необходимость частой замены относительно дорогого катализатора серьезно влияет на экономику процесса. Аналогичные задачи могут встретиться в некоторых процессах сжижения угля и несомненно имеют важное значение в экономике метанирования. [c.63]

Материал отдельных глав второго издания книги приведен в соответствие с современным состоянием исследований в области жидкостной экстракции. Значительно расширены главы, в которых рассматриваются вопросы регенерации растворителя (экстрагента), а также проблемы экстракции в многокомпонентных системах и экстракции с двумя растворителями. Введены новые главы, посвященные лабораторным методам исследования жидкостной экстракции и вопросам экономики экстракционных процессов. Полностью обновлены приводимые в конце книги задачи, причем все они уже [c.12]

Экономика. Экономический эффект заключается в увеличении срока службы дорогого сажевого фильтра и сокращении затрат рабочего времени и энергии на регенерацию. Расчет величины эффекта возможен после накопления достаточного количества данных в условиях эксплуатации. [c.90]

Существенным обстоятельством для улучшения экономики применения медных форконтактов является возможность регенерации отработанных катализаторов с целью повторного использования его ценных компонентов — меди, магния и др. Мы разработали такой метод, позволяющий повторно получать полноценный катализатор путем переработки отработанного, отравленного сернистыми соединениями, форконтакта. [c.399]

Важным направлением улучшения экономики топливО использования является повышение регенерации физического тепла нагретых нефтепродуктов. Техническая возможность такого направления вытекает из того, что на нефтеперерабатывающих заводах объединения Башнефтехимзаводы повторно для нагрева сырья используется не больше 45% тепла, ранее сообщенного нефтепродукту, Остальные 40% снимаются охлаждающей водой и на специальных охладительных устройствах рассеиваются в окружающую среду, 15% остаются в готовой продукции и рассеиваются аппаратами и оборудованием. [c.94]

В традиционных центрах и промышленных узлах развитие технологии направлено на совершенствование производства в пределах одного предприятия. При этом следует учитывать, что экологическая безопасность в ближайшие годы будет по-прежнему зависеть от ввода в действие различных очистных устройств и сооружений как неотъемлемой части любого промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия. И на эти цели в стране будут выделяться значительные средства. Однако необходимо помнить, что развитие экономики заставляет постепенно преобразовывать системы очистки в части технологических схем рециркуляции материалов и утилизации отходов. Например, трудно допустить, чтобы черная металлургия выбрасывала ежегодно на свалку около 20 млн. т шламов газоочистки сталеплавильных печей в машиностроении необходимо перейти на локальные системы очистки сбросов гальванических производств и регенерацию цветных металлов и т. д. [c.290]

Целью настоящей книги является ознакомление широкого круга лиц, занимающихся регенерацией отработанных нефтяных насел, с техникой и экономикой регенерации смазочных масел. [c.4]

При расчетах экономики процессов регенерации отработанных сернокислых растворов необходимо учитывать стоимость их ликвидации без ущерба для окружающей среды. [c.199]

Производство целлюлозы сульфатным способом в сравнении с сульфитным имеет значительное преимущество и с точки зрения состава сточных вод. При сульфитном способе производства практически все употребляемые химикалии, как и приблизительно 50% древесной массы, уходят в сточный канал. При сульфатном способе отработанные щелоки регенерируются н снова поступают в производственный поток. От совершенства производимой регенерации зависит как экономика производства, так и степень загрязнения сточных вод. Если бы в ЧССР 50% целлюлозы вырабатывалось сульфатным способом, то загрязненность рек стоками этого производства уменьшилась на 45%. Поскольку сульфатцеллюлозные заводы рассчитаны на высокую производительность, они всегда спускают больше сточных вод, чем сульфитцеллюлозные производства. И несмотря на то, что эти воды в пересчете на единицу продукции менее вредны, чем сточные воды сульфитных производств, они представляют значительную опасность для водоемов, особенно в гидрологических условиях ЧССР, в связи с значительно большим количеством их. [c.136]

Кристаллические полимеры легко осаждаются из растворов при их охлаждении ниже температуры кристаллизации. Степень дисперсности порошков зависит от концентрации исходного раствора, условий осаждения, природы растворителя. Из более разбавленных растворов, как правило, получаются более дисперсные порошки с менее агрегированными частицами. Этому способствует и медленное охлаждение растворов. При переработке кристаллических полимеров можно обходиться индивидуальными растворителями это облегчает- их регенерацию, что положительно сказывается на экономике процесса. [c.141]

Нам кажется, что эксплуатационные расходы по описанному процессу будут все же несколько выше расходов при нормальном коксовании. Необходимо помнить, что в этом процессе имеются три стадии нагрева и большие промежуточные операции. Правда, расход тепла с учетом его регенерации составляет по расчетам 600—650 ккал/кг против 520—560 ккал/кг для обычных -коксовых печей (по данным американской печати). Возможно, что это различие не так уж велико, чтобы оно играло решающую-роль в экономике процесса. Окончательные данные по экономичности можно будет получить только после строительства промышленного объекта. [c.478]

ШИМИ рабочими и бригадирами отделений. Экономика производ ства настоятельно требует вести борьбу с потерями материалов, В условиях регенерации резины по кислотному методу потери при травлении и промывке происходят вследствие уноса промывными водами мелкораздробленных частиц резины. [c.173]

Оптимальный предел регенерации тепла пародистиллятов, дистиллятов и остатков перегонки для подогрева сырья предопределяется экономикой процесса. Чем больше регенерируется тепла, тем больше поверхность теплообмена и число регенераторов, выше гидравлические сопротивления, а следовательно, и расход энергии на их преодоление. Кроме того, чем выше температура предварительного подогрева сырья, поступающего в огневые нагреватели (печи), тем выше (в отсутствие воздухоподогревателя) должна быть температура отходящих дымовых газов и ниже к. п. д. печей. Так, в среднем повышению температуры нагрева нефти на 1° С соответствует повышение температуры отходящих дымовых газов на 6° С. Сопоставление затрат, обусловливаемых усилением регенерации тепла, со стоимостью сэкономленного топлива позволяет выбрать экономически целесообразную степень регенерации тепла для данной технологической установки. [c.270]

Неблагоприятно отражается на экономике промышленного процесса пиролиза отсутствие регенерации тепла на установках. Поток паров из реакционного змеевика, имеющих температуру 800° С и выше, мгновенно охлаждается в закалочном аппарате прямым контактом с водой, отдавая при этом значительное количество тепла. Подсчитано, что на типовом агрегате из пяти работающих печей, количество тепла, уносимого водой после закалочного аппарата и скруббера, составило бы 46,8 млн. кшл1ч . [c.132]

С низа сепаратора 7 выводится выпавший конденсат и после регенерации его холода в теплообменнике 5, где он нагревается до 20—30 °С, подается в середину деэтанизатора 8. Верхний продукт деэтанизатора — смесь метана (20—70% об.), этана (30—75% об.) и пропана (не более 5% об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. Нижний продукт деэтанизатора — широкая фракция углеводородов (ШФУ), представляющая собой смесь пропана и более тяжелых углеводородов (Сз .вь,сшие). используют для производства пропана, бутанов, пентанов и газового бензина или бытового газа и газового бензина (Сд+высшие)-Разделение ШФУ проводится на специальных газофракционирующих установках, которые могут быть в составе газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих или нефтехимических предприятий. Балансовая схема переработки газа описанным способом представлена на рис. П1.30. Блок деэтанизации является одним из основных агрегатов установки низкотемпературной конденсации, от эффективной его работы зависит качество продукции и в значительной степени экономика процесса. Повышенное содержание пропана в газе деэтанизатора приводит к потере товарной продукции, содержание этана в нижнем продукте деэтанизатора более 2—3% масс, приводит к производству некондиционного пропана или пропан-бутановой фракции на газофракционирующих установках (ГФУ), [c.169]

В процессе энсорб требования к чистоте перерабатываемого сырья понн-н>еиы, II оно может подвергаться гидроочнстке в более мягких условиях (7 — 28 кгс/см , 260—370 °С), чем обычно (56 кгс/см , 370 °С). Проведение стадии гид-роочистки сырья в мягких условиях, высокая адсорбционная емкость цеолитов, возможность очень редко проводить регенерацию цеолитов (большая продолжительность их эксплуатации) положительно отражаются на экономике метода. [c.461]

Влияние температуры на процессы сепарацйи и осушки трудно переоценить. Динамическая емкость силИкагеля (и других адсорбентов) прямо зависит от температуры адсорбции. От температуры исходного газа довольно сильно зависит влагосодержание, а также содеожание других компонентов. Так, снижение температуры с 30 до 12 С при давлении 8,0 МПа приводит к увеличению динамической емкости на 18-20% и одноврменно к уменьшению влагосодержания с 0,582 до 0,210 г/м т.е. на 63,9%. В итоге это приводит к возможности вести процесс адсорбции в 3-3,5 раза дольше, что существенно влияет на экономику процесса, т.е. увеличивается количество обрабатываемого газа за цикл, уменьшается удельный вес регенерации, хотя время регенерации при этом увеличивается на 7-10%. При пониженных температурах адсорбции происходит заметное снижение температуры точки росы осушенного газа. Вследствие увеличения длительности циклов адсорбции происходит значительное уменьшение количества циклов во времени, что прямо пропорционально влияет на сохранность силикагеля как по емкости, так и по фанулометрии. [c.16]

Как видно из данных табл. 3, проведение только пяти циклов регенерации позволило очистить дополнительно к 77,5 кг, заще-лоченным свежим реагентом, еще 52,4 кг дистиллята, или на 68% больше. Возможная экономия реагента составляет 40%. Следовательно, снижение расхода дефицитного едкого натра является весьма существенным. По расходу электроэнергии можно получить примерное представление об экономике процесса многократного использования растворов едкого натра. [c.156]

При иромышлеппой реализации адсорбционных процессов сероочистки приходится решать вопрос утилизации газов регенерации, в которых концентрируются сернистые соединения. Выбор способа обработки газов регенерации зависит от состава сернистых соединений и их концентрации. Как правило, сернистые соединения извлекаются из газов регенерации жидкими поглотителями и затем направляются на установки Клауса для переработки. Необходимость дополпитель-пой обработки газов регенерации является существенным недостатком адсорбционного метода сероочистки. Указанный фактор регулирует экономику ироцесса в целом. Поэтому адсорбционные методы сероочистки для установок большой иро-изводительпости пе применяют в тех случаях, когда количество газов регенерации превышает 20 % от объема очищаемого газа. Эта область для давлений на стадии адсорбции 4 МПа и выше ири внешней теплоизоляции адсорберов ограничена концентрациями сульфида водорода и меркаитаиов в природном газе 1,5-2,0 г/м . [c.423]

Твердые вещества, получаемые при фильтрации, содержат 30—50% серы, около 50% влаги и 10—20% солей — главным образом механически увлеченного гидрата окиси железа и карбоната натрия. Для восполнения потерь этих химикалий необходимо непрерывно их добавлять к раствору. Это оказывает значительное влияние на экономику процесса. В некоторых условиях количество получаемой серы может быть настолько небольшим, что регенерация раствора оказывается нерентабельной. В США отсутствует спрос на серу, получаемую на установках феррокс это необходимо учитывать при решении вопроса о принятии регенеративного или нерегеператив-ного варианта процесса. [c.205]

Очистка природного газа. Процесс адсорбции на молекулярных ситах можно использовать и для очистки природного газа, содержащего сероводород и другие сернистые соединения. Особенно благоприятной оказывается экономика такого процесса в тех случаях, когда одновременно требуется и осушка природного газа. На описанной в литературе [17] опытной установке имелись два адсорбера, вмещающие по 450 кг молекулярных сит продолжительность периода адсорбции составляла 2,5 ч. Эта установка была запроектирована для осушки и очистки 140 тыс. в сутки природного газа под давлением 31,5 ат. Исходный газ содержал 960 мг м сернистых соединений (в пересчете на сероводород). Продолжительность регенерации составляла около 1,5 ч. Ее проводили, применяя циркуляцию горячего масла по змеевикам, находящимся в слое адсорбента, в сочетании с продувкой через слой природного газа в количестве 28—170 м 1ч. Продувочный газ, который содержал весь адсорбированный сероводород, сжигали на факеле. Охлаждение достигалось путем 1щркуляции газа через слой адсорбента и выносной холодильник в течение около 1 ч. [c.312]

Приведенные данные из доклада Шенемана в 1953 г. на V конгрессе ФАО в Стокгольме и предложения фирмы UD1G в 1957 г. на способ Рейнау-хольцхеми свидетельствуют о значительной работе, проведенной в ФРГ по совершенствованию метода гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, в частности процессов предгидролиза, регенерации соляной кислоты и кристаллизации глюкозы. Это должно сказаться на снижении удельных расходных коффициентов и на экономике процесса в целом в положительную сторону. Однако решающий, главный процесс в технологической схеме — гидролиз по-прежнему остается периодическим, что является недостатком для современной химической технологии. [c.59]

Ожидается, что разработка эффективных схем регенерации катализаторов переработки угля может стать узким местом. На выбор схемы переработки угля важное влияние окажет экономика регенерации катализатора. При нынешнем уровне знаний понимание природы воздействия большинства загрязняющих веществ и ядов ограничено. Стоит задача разработки улучшенных методов регенерации катализаторов гидросероочистки, отравленных загрязняющими примесями щелочи, ванадия и титана. Необходимо установить характер воздействия этих ядов и внести ясность в реальную степень их взаимодействия с катализатором при регенерации традиционными способами. Аналогичная попытка необходима для разработки устойчивых к действию серы катализаторов метанирования, если, конечно, данный путь переработки угля будет экономически жизнеспособным. [c.70]

Крупным усовершенствованием производства хлора явился разработанный в 1866 г. метод регенерации хлористого марганц в двуокись марганца. Расход пиролюзита значительно сократился, и это настолько улучшило экономику производства хлора, что метод в значительных масштабах применялся еще в первом десятилетии XX в. В 1870 г. получил практическое применение способ, основанный на окислении газообразного хлористого водорода кислородом воздуха в присутствии медного катализатора. [c.253]

Одной из существенных статей, влияющих на экономику химического обессоливаиия воды, является расход едкого натра на регенерацию анионитов. Анионитовые фильтры первой ступени для экономии щелочи целесообразно регенерировать щелочными водами, получающимися при регенерации фильтров с сильноосновным анионитом. Это можно делать путем одновременной регенерации двух фильтров, пропуская раствор щелочи и отмывочную ВОДУ вначале через фильтр второй (сильноосновной), а затем первой (слабоосновной) ступени [c.546]

Очень важным вопросом с точки зрения экономики процесса является утилизация маточных растворов после осаждения гидроксида циркония, содержащих нитрат аммония. После добавления мочевины маточный раствор можно использовать в качестве жидкого удобрения. Другим методом регенерации НМОз может быть отгонка ее из рафипата и реэкстракта при упаривании раствора досуха после удаления экстрагента. В табл. 1У.2 приведены условия разделения циркония и гафния экстракцией ТБФ из нитратных растворов [97]. При экстракции 2г и Н1 из хлоридных растворов ТБФ или ДАМФ могут разрушаться с отщеплением хлористого алкила и образованием полимерных циркониевых солей алкилфосфорных кислот [98, 99]. [c.214]

Размеры аппаратуры уменьшены в связи с изменением условий процесса. Например, температура регенерации в настоящее время повышена, что позволяет уменьшить размеры регенератора. Имеется тенденция к некоторому увеличению давления, прежде всего в регенераторе. В основном выбор условий процесса определяется экономическими соображениями, с учетом увеличения размеров капиталовложений и эксплуатационных расходов, связанных с повышением давления. Различия между тремя новыми системами, изображенными на фиг. 2, являются следствием анализа экономики, а также механических и технологических усовершенствований, введенных различными техническими и аппаратостроительными организациями, работающими в этой области. [c.142]

При разработке технологического оформления каталитическое, го дегидрирования бутана до бутилена необходимо учитывать следующие особенности этого процесса высокая температура (выще 550° С) и большая эндотермичность реакции (около 500 ккал/кг С4Н10) периодичность работы катализатора и необходимость его регенерации (продолжительность непрерывного дегидрирования не более 1—2 ч) пониженная активность катализатора в первые минуты после регенерации высокая чувствительность катализа тора к отравляющему действию воды необходимость окисления катализатора при регенерации (прокалка при 620—650° С в токе кислородсодержащего газа). С точки зрения экономики важно отметить, что катализаторы для дегидрирования бутана и бутилена характеризуются небольшой механической прочностью и сравни тельно высокой стоимостью. [c.150]

В ряде работ [1—3] было показано, что ароматические сульфокислоты являют- ся активными катализаторами реакции коиденсации ароматических углеводородов с формальдегидом. Однако применение сульфокислот как катализаторов в процессе получения дипсевдокумилметана затрудняет отсутствие простых способов их регенерации, необходимость в которой возникает вследствие разбавления сульфокислот выделяющейся в ходе реакции водой [4]. Кроме того, необходимость использования безводного источника формальдегида — параформа —резко ухудшает экономику процесса. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология