Интенсификация процесса мазута

При Г. нефт. сырья часть его сжигается с образованием водяного пара и СО2 происходит также пиролиз углеводородов и их взаимод. с компонентами окислителя, приводящее к образованию смеси СО и Нг. Наиб, развитие в пром-сти получила Г. мазута и гудрона при 1400—1500 °С и атм. или повыш. (4—8 МПа) давлении с использованием воздуха в кач-ве окислителя. В нек-рых случаях для интенсификации процесса примен. катализаторы, содержащие боксит, Кислые глины и металлы, напр. N1, Со. [c.114]

Выполненные во ВТИ теоретические и стендовые исследования свидетельствуют о том, что при сжигании мазута в соударяющихся струях наблюдается существенная интенсификация процесса горения мазута. Повыщение интенсивности горения можно объяснить ростом относительной скорости фаз в зоне встречи струй, увеличением времени пребывания частиц жидкой (или твердой) фазы в высокотемпературной реакционной зоне факела за счет торможения и колебательного движения частиц топлива, а также за счет повышения интенсивности турбулентности потока при соударении встречных струй. [c.137]

В вихревой многоканальной горелке для работы с малыми избытками воздуха использован разработанный ХФ ЦКБ и ВТИ способ вторичного многократного дробления капель мазута и интенсификации процессов смесеобразования (рис. 5-15). Чтобы предотвратить [c.172]

В целях интенсификации процесса получения сажи ПГ-33 на заводах газовой печной сажи наряду с газообразным сырьем (природным газом) применяют также жидкое углеводородное сырье зеленое масло, термогазойль, каталитический газойль, антраценовое масло, пековый дистиллят, прямогонный мазут, [c.118]

Значительное повышение давления необходимо лишь для тех видов сырья, которые не могут быть достаточно эффективна переработаны при средних давлениях и температурах. Для ряда каменных углей с содержанием углерода более 83—85%, кре-кинг-мазутов и смол высокотемпературного коксования степень превращения при давлении 300 ати и температуре 450—470° настолько низка, что их переработка в этих условиях становится нецелесообразной. Повышение температуры для интенсификации процесса значительно усиливает реакции конденсации, что приводит к нарушению процесса из-за сильного коксообразования. Данные табл. 1, 2, 3 и 4, полученные при эксплуатации опытных и промышленных установок по деструктивной гидрогенизации в жидкой и паровой фазах различных видов сырья в различных условиях, достаточно наглядно иллюстрируют отмеченные основные положения. [c.72]

В зависимости от технологической схемы получения азото-водородной смеси (без промывки газа жидким азотом) она в различной степени может быть загрязнена метаном, образующимся в процессе газификации мазута. Присутствие в азото-водородной смеси СН4 и Аг (инертные газы) отрицательно влияет на синтез аммиака. Чем выше содержание инертных примесей в азото-водородной смеси, тем ниже эффективное давление синтеза, являющееся важнейшим фактором интенсификации процесса синтеза ЫНз. Эффективное давление определяется по формуле [c.83]

В зависимости от сорта топлива и режима горения в уносе содержится разное количество не полностью сгоревших частиц угля. Иногда в уносе можно обнаружить сажу, окрашивающую дымовые газы в черный цвет. Это наблюдается обычно при так называемом подсвечивании, когда в целях интенсификации процесса горения в топку подается не только угольная пыль, но и мазут. [c.277]

Другим способом интенсификации процесса прямой перегонки нефти является использование принципа регулирования коллоидно-дис-персного состояния сырья и фазовых переходов путем соответствующего воздействия на сырье — нефть, мазут, которые представляют собой не молекулярные растворы, а дисперсные системы. К таким воздействиям относятся оптимальное компаундирование нефтей и нефтяных остатков разной химической природы, введение активирующих добавок, ПАВ, применение ультразвука, магнитного поля и др. [c.366]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

Предназначен для интенсификации химико-тех-нологических процессов при обработке обводненного мазута перед подачей в мартеновские печи, коагуляции латексов при производстве пластмасс и резинотехнических изделий, диспергировании в электровакуумной промышленности, а также для очистки деталей сложной конфигурации и др. [c.904]

Башкирэнерго, но, как это следует из рис. 3-39, характер зависимости скорости от производительности горелок одинаков. Различие в степени увеличения скорости для высокопроизводительных горелок тем больше, чем менее совершенна конструкция воздухонаправляющего аппарата и чем более грубый фракционный состав распыленного мазута [Л. 3-57]. Можно полагать, что повышение скорости подачи воздуха в топку усиливает процесс вторичного дробления капель, увеличивает пульсации газового потока, способствующие интенсификации тепло- [c.150]

В связи со значительным ростом потребления жидкого и газообразного топлива в энергетических целях актуальной становится задача создания высокоэкономичных и высокофорсированных специализированных газомазутных котлоагрегатов большой мощности. Проблема топочного устройства, являющаяся важнейшей составной частью этой задачи, может быть успешно решена ири переходе к новым методам сжигания топлива и новым принципам конструктивного оформления топочных камер, обеспечивающим полное или почти полное сжигание тоилива в минимальных объемах при форсировках сечения порядка 20-10 ккал/м -ч и тепловых напряжениях объема (3- -5) 10 ккал/м -ч, недостижимых при факельном методе сжигания. Форсированные топочные устройства, имеющие активную аэродинамическую структуру потока, позволяющую создать наиболее благоприятные условия для развития и скорейшего завершения всех стадий процесса горения тоилива, дают возможность существенно снизить металлоемкость и габариты котлоагрегата за счет уменьшения размеров топочной камеры и рациональной компоновки радиационных и конвективных поверхностей нагрева при некоторой интенсификации конвективного теплообмена. Одновременно с этим может быть упрощена схема регулирования топочного процесса, обеспечена независимость работы теплообменной части котлоагрегата от вида топлива (газ, мазут) и успешно решена одна из самых сложных проблем при сжигании высокосернистых мазутов — проблема низкотемпературной коррозии. [c.199]

Другим методом интенсификации прямой перегонки нефти является введение в сырье активирующих добавок — концентратов ароматических углеводородов, отходов химической и нефтехимической промышленности, присадок, деэмульгаторов. Все эти добавки обладают поверхностно-активными свойствами. Наибольшей активностью в качестве добавок к сырью перегонки (нефти, мазуту) обладают деэмульгаторы, используемые в процессе обезвоживания и обессоливания нефти. Эти добавки уже при малых концентрациях, сопоставимых с их концентрацией на ЭЛОУ, повышают кинетическую устойчивость (фактор устойчивости Фд повышается) нефтяной системы и отбор дистиллятных фракций, а также изменяют соотношение их выходов в зависимости от концентрации добавки (табл. 8.8). [c.368]

Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. По сравнению с типовым двухко — .онным энергоемким вариантом вакуумной перегонки энергосберегающая технология четкого фракционирования мазута в одной перекрестноточной насадочной колонне имеет следующие достоинства [c.200]

Ранее провддились исследования. по использованию не1 от ор111х катализатрров, содержащих оксиды металлов пережженной валентности, для интенсификации процессов пиролиза углеводородного, сырья е получением низкомолекулярных олефинов. Прказана высокая эффективность применения указанных катализаторов для каталитического пиролиза различных нефтяных фракций в среде водяного пара [1.50, 1.51]. При каталитическом пиролизе тяжелых нефтяных фракций (вакуумных газойлей, мазутов), кроме получения низкомолекулярных олефинов, исследовалась возможность получения легких дистиллятных продуктов — компонентов моторных топлив или нефтехимического сырья (ароматических углеводородов) [1.52, 1.53]. [c.18]

Для интенсификации процесса теплообмена в змеевики печей вакуумных блоков подают водяной пар. С вводом пара ускоряется движение сырьевого потока и исключается местный перегрев. По мере движения по трубам мазут начинает испаряться и теплообмен происходит в условиях пузырькового кипения, которое сопровождается резким увеличением паровой фазы. В этот период значительно возрастает склонность мазута к кок-сообразованию от перегрева его пристенной пленки, несмотря на увеличение скорости движения потока парожидкостной смеси. В пленке быстро растет концентрация термически нестойких соединений — асфалыенов, предшественников кокса. [c.268]

Повышение каталитической активности цеолитсодержащего катализатора, температуры при одновременном увеличении массовой скорости подачи сырья и сохранении постоянной глубины превращения способствует десорбции промежуточных продуктов реакции уплотнения, обрыву цепной реакции зарождения и уменьшению инициированной. цепной реакции образования на активных центрах твердых полимеров кокса. По мере утяжеления сырья, роста его коксогенности требуется все большая интенсификация процесса путем одновременного повышения температуры и сокращения продолжительности контакта сырья с катализатором. При сохранении глубины процесса постоянной наблюдается уменьшение выхода кокса на 20-30% и повышение выхода остальных продуктов. На многих заводах каталитическому крекингу подвергают мазуты и гудроны, содержащие до 50 млн 1 металлов при температуре в низу лифт-реактора 600 С и продолжительности контактирования не более 2 с. Дальнейшая интен-сификаххия процесса сдерживается ростом доли реакций термического крекинга, выхода сухого газа и ослаблением реакций Н-переноса. Таким образом, можйо сделать вывод, что многие каталитические процессы можно интенсифицировать за счет подбора для каждой пары катализатор-сырье соответствующей глубины превращения, повышения температурь и сокращения времени контактирования сырья с катализатором. [c.101]

Известно, что соударение встречных струй является одним из перспективных способов интенсификации процессов тепло- и массообмена [Л. 4-37]. На указанном котле была проверена эффективность процесса горения мазута с малыми избытками воздуха во встречных соударяющихся струях. Топка полуоткрытого типа объемом 910 с размерами в плане 5,44X12,1 м , полностью экранированная трубами 60x5,5 мм, имеет тепловое напряжение объема около 230-10 ккал/м -ч. Под [c.199]

При изучении возможносги интенсификации процесса вакуумной перегонки мазута введением различных добавок был обнаружен факт влияния скорости нагрева сырья на эффективность действия модификатора [42,43]. Считалось, что введение добавок в мазут в опти- [c.10]

Для вновь проектируемых парогенераторов величину ат выбирают в зависимости от вида сжигаемого топлива, метода сжигания и конструкции топки. Для пылеугольных топок по условиям достижения большего значения к. п. д. и интенсификации процесса горения оптимальными являются ат= 1,2-4-1,25, при этом нижний предел относится к бурым и каменным углям, а верхний —к тощим углям и антрацитам. При размоле бурых и каменных углей в молотковых мельницах рекомендуется выбрать верхний предел, т. е. От=1,25. При жидком шлакоуда-лепии из-за повышения температурного уровня и уменьшения присосов т может быть снижен для однокамерных топок до 1,2 двухкамерных и циклонных топок —до 1,1. При сжигании природных газов и мазута в агрегатах, снабженных автоматикой горения и регуляторами давления в газопроводе, от может быть снижен до 1,05. [c.27]

Таким образом, для интенсификации сжигания мазута необходимо хорошее распыление. Предварительный тодогрев воздуха и мазута способствует газификации мазута, поэтому будет благоприятствовать за-жигани л хорению. Весь воздух, необходимый для горения, следует подавать в корень факела. При этом рациональной конструкцией воздухонаправляющего устройства горелки, правильной установкой форсунки и соответствующей конфигурацией амбразуры горелки необходимо обеспечить хорошее перемешивание распыленного топлива с воздухом, а также перемешивание в горящем факеле и в особенности в конечной его части. Температура в факеле должна поддерживаться на достаточно высоком уровне и для обеспечения интенсивного завершения процесса горения в конце факела должна быть не ниже 1000—1050°С. [c.187]

Для подсушки топлива, повышения температурного уровня в топке и интенсификации процесса сжигания применяют подогрев воздуха, идущего на горение. При сжигании слабореакционных топлив типа АШ и тощих углей, а также высоковлажных бурых углей осуществляют подогрев воздуха до 350—400°С для сушки высоковлажных бурых углей с "=64-7 %-кг/МДж (25—30 %-кг/Мкал) используют топочные газы в смеси с горячим воздухом. При сжигании сухих каменных углей рекомендуется подогрев воздуха до 250—300°С, а при сжигании мазута и природного газа —до 200—250°С. [c.368]

Расширению области применения этих горелок немало способствуют интенсификация процессов в теплотехнических установках и перевод на газ большинства котельных установок промышленных предприятий и тепловых станций. Интенсификация процессов в камерах сгорания связана с предварительным подогревом воздуха, а следовательно, и с повышением выходных скоросте газовоздушной смеси, что требует нрннудительной подачи воздуха. Сжигание газа в топках паровых котлов связано с переделкой основных пылевых и дшзутных горелок в комбинированные — пылегазовые и газо-мазутиые, в которых используется уже суп ествующая принудительная подача воздуха. [c.175]

У нас в стране барботажный способ впервые был предложен М.С. Масленниковым, В.Л. Гудзюком, A.B. Лебедевым (Ивановский энергетический институт). С целью интенсификации процессов прогрева, испарения и смесеобразования в горелке или печи предусматривается бар таж части или всего окислителя по всей глубине топлива или горючих отходов. Для этого разработаны различные конструкции, положительно зарекомендовавшие себя при сжигании мазутов и нефтеотходов. [c.70]

Дополнительный ввод тепловой энергии в рабочее пространство ДСП в результате сжигания жидкого или газообразного топлива с использованием топливно-кислородных горелок (ТКГ) является эффективным средством интенсификации процесса расплавления твердой металлошихты. В современных услбвиях стоимость единицы тепловой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии, в четыре-шесть раз превышает стоимость той же единицы, полученной при непосредственном сжигании топлива в рабочем пространстве ЭПУ вооб1це и ДСП в частности, поэтому экономически выгодно подогревать шихту пламенем сжигаемого мазута или газа. Применение ТКГ в энергетический период обеспечивает возникновение дополнительных очагов нагрева и плавления метап-лошихты и способствует ее более равномерному нагреву благодаря циркуляции горячих продуктов горения в объеме рабочего пространства ДСП. При этом футеровка стен и свода испытывает меньше термических ударов, что обеспечивает повьпиение ее стойкости. Вводимая ТКГ энергия может достигать 25 % общего расхода энергии на расплавление, из которых на нагрев металлошихты, т.е. в формуле (1.11), используется 40 % (коэффициент использования топлива 0,4). Опыт эксплуатации ДСП с ТКГ показывает, что применение ТКГ целесообразно в начальной стадии нагрева холодной металлошихты для повьииения средней температуры на 200 — 300 К. С учетом изложенного в описываемой математической модели величина (-Н д) оценена соотношением [c.18]

При получении сульфонатных присадок образуются отходы производства шлам от их очистки и кислый гудрон. С использованием этих отходов разработан ряд процессов получения ингибиторов коррозии и других продуктов, используемых в народном хозяйстве. Так, в ИХП АН АзССР разработан и внедрен в промышленность ингибитор коррозии ИКСГ-1 (ТУ 33—66). Ингибитор представляет собой кислый гудрон (отход сульфонатной присадки СБ-3), разбавленный мазутом и нейтрализованный оксидом кальция [281]. Во ВНИИПКНефтехим разработана технология переработки сульфокислот, содержащихся в кислом гудроне, с получением сульфонатного мицеллярного концентрата, предназначенного для интенсификации нефтедобычи и повышения нефтеотдачи [c.250]

Суммируя вышесказанное, можно предложить новое направление интенсификации каталитических процессов (физикохимическую технологию каталитических процессов), заключающееся в одновременном регулировании фазового перехода в 1 сходном сырье при его нагреве в печи и при контакте самоочи-щенного сырья с катализатором. Регулирование фазового перехода в исходном сырье достигается смешением различных видов сырья друг с другом в оптимальных соотношениях (например, вакуумного газойля с мазутом) и одновременно.м воздействии на композиционное сырье добавками (например, ПАВ, экстракта, крекинг-остатка, пиролизной смолы и др.) или 1чОМпозициониых добавок в оптимальном количестве. [c.204]

Применение. Кислород щироко применяют в промышленности для интенсификации многих процессов, в основе которых лежит кислородное окисление. В нашей стране более 60% производимого кислорода расходуется в черной и цветной металлургии для ускоре- ния доменного процесса, для переработки чугуна в сталь, для обогащения воздушного дутья при выплавке свинца. При добавлении кислорода к воздуху до 35% расход кокса при выплавке сплавов на основе железа (ферромарганца, ферросилиция и др.) снижается почти в два раза, а производительность печи становится вдвое больше. КиЬлород необходим для производства многих важных соединений (Н2504, НЫОз и т. д.),. в медицине, для газификации углей и мазута. [c.233]

Это было положено в основу интенсификации многих технологических процессов, в частности вахуумноЯ перегонки мазутов. [c.8]

В последнее время вопрос об уровне РС приобрел особо важное значение в связи с интенсификацией доменного процесса и применением заменителей кокса пылеугольного топлива, мазута, восстановительных газов. Считают, что РС можел явиться фактором, определяющим расход кокса и производительность доменной печи [88,89]. [c.74]

В энерготехнологических агрегатах усовершенствование методов сжигания топлива, интенсификация и оптимизация на этой основе процессов теплообмена во многих случаях позволяют решать важные технологические задачи, добиваться увеличения производительности агрегатов, экономить дефицитное топливо и материалы, улучшить экологическую обстановку. Усовершенствование многих тепловых агрегатов и конструкций связано с развитием факельных процессов, использованием высококалорийного топлива (природного газа и мазута), интенсификатора (кислорода), развитием автогенных процессов, применением новых конструкций горелочных устройств, использованием высоюнагретого дутья. Факельные процессы и управление ими становятся, таким образом, важнейшим инструментом рационального технологического использования топлива. Значительная доля в этом процессе естественно отводится газовому топли — природному газу и его эффективному использованию. [c.471]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Предназначен для интенсификации химико-технологических процессов (обработки обводненного мазута перед подачей в мартеповские печи, коагуляции латексов прн получении пластмасс и резинотехнических изделий, диспергирования в электровакуумной промышленности, а также очистки деталей слол ной конфигурации и др.). [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология