Ароматические углеводороды дистиллятов

Дистиллят АС-9,5 балаханской масляной нефти содержит 18,6% ароматических углеводородов, дистиллят АС-9,5 нефти месторождения Нефтяные камни 24,9%, а соответствующий дистиллят бинагадинской нефти 34% ароматических углеводородов. При добавлении депрессатора температура застывания дистиллята АС-9,5 из балаханской масляной нефти снижается на 6 , из нефти месторождения Нефтяные камни — на 14°, дистиллят из бинагадинской нефти не дает депрессии. [c.41]

Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания 62—85 С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 С (ксилольную). [c.18]

В качестве компонентов автомобильных бензинов может использоваться не только дистиллят каталитического риформинга целиком, но и его отдельные фракции, остающиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [c.115]

Бензины платформинга широко используют в качестве базовых при изготовлении товарных высокооктановых бензинов, причем не только дистиллят платформинга, но и его отдельные фракции, оставшиеся после извлечения индивидуальных ароматических углеводородов. [c.163]

Это можно, по-видимому, объяснить повышенным содержанием смол, полициклических ароматических углеводородов и малоактивных сернистых соединений во вторичных дистиллят ах, оказывающих антикоррозионное действие в присутствии воды по двум механизмам. В области малых концентраций - путем предотвращения окисления углеводородной части дистиллятов при сравнительно высоком содержании - вследствие образования на поверхности металла защитной пленки. [c.97]

Дистиллят масла АК-Ю — О парафино-нафтеновые —12 углеводороды ароматические углеводороды [c.150]

Стабильный дистиллят риформинга подвергается экстракции в колонне 12, где он разделяется на два слоя. Верхний — неароматические углеводороды — после отделения от диэтиленгликоля (на схеме не показано) подается в колонну для предварительного фракционирования сырья 1, а затем в смеси со свежим сырьем поступает в реакторы. Нижний слой (экстракт) направляется в колонну 13, где происходит разделение диэтиленгликоля и ароматических углеводородов. Диэтиленгликоль вновь подается на экстракцию ароматических углеводородов. Концентрат ароматических углеводородов выводится в качестве готового продукта. [c.132]

Тяжелый дистиллят процесса замедленного коксования применяется в основном как добавка к топочным мазутам, В то же время из этого дистиллята в процессе контактного пиролиза в реакторе с восходящим потоком можно получить значительное количество низкомолекулярных олефинов и ароматических углеводородов. [c.120]

При очистке нефтяного сырья избирательными растворителями необходимо поддерживать такую температуру экстракции, при которой система состоит из двух фаз — рафинатного раствора, содержащего очищенный продукт (рафинат) и сравнительно небольшую часть растворителя, и экстрактного раствора, состоящего в основном из растворителя и растворенных в нем нежелательных компонентов (экстракта). Это условие выполнимо при температурах очистки ниже КТР данного сырья в данном растворителе таким образом, верхним температурным пределом очистки является КТР сырья в данном растворителе. Для масляных дистиллятов одной и той же нефти И. И. Черножуков и Ю. А. Пинкевич установили следующее чем больше в данном дистилляте ароматических углеводородов, тем ниже его КТР чем выше пределы выкипания дистиллята из одной и той же нефти, тем выше его КТР рафинат имеет более высокую КТР, чем исходный дистиллят, и чем глубже очищен последний, тем больше разница между КТР рафината и сырья. [c.95]

Полимер-дистиллят представлял собой смесь алкенов (средний молекулярный вес 120, йодное число 200 й 12/100 г). Легкое масло пиролиза имело следующий состав (в объемн. %) ароматических углеводородов насыщенных [c.236]

Если перегонкой и ректификацией нефтяное сырье разделяется на различные фракции, отличающиеся по температурам кипения и, следовательно, в определенной степени по плотности и молекулярному весу, то при процессах экстракции нефтяные дистилляты могут быть разделены на части, отличающиеся в основном химическим составом. Например, часто применяемый в производстве смазочных масел в качестве растворителя фурфурол лучше всего растворяет ароматические углеводороды. В результате этого масляный дистиллят в присутствии фурфурола делится на две части, в одной из которых (в экстракте) концентрируются в основном полициклические ароматические углеводороды — нежелательные компоненты смазочных масел, а в другой (ра-финате) — остальные углеводороды. [c.421]

Нефть сначала обессоливается и обезвоживается, а затем перегоняется на установках АТ с получением бензинового, керосинового и дизельного дистиллятов. Бензиновый дистиллят разделяется на фракции. Одна из фракций подвергается каталитическому ри-формингу с получением ароматического концентрата, из которого затем выделяют ароматические углеводороды. Другая бензиновая фракция, более тяжелая, также направляется на каталитический риформинг. Катализат этой установки является основным компонентом товарного автомобильного бензина. [c.410]

Состав исходного материала значительно влияет на выход и состав газов крекинга. В табл. 22 приведены выходы газов, образующихся при каталитическом крекинге трех исходных продуктов различного состава. Первый исходный продукт, парафинистый дистиллят, на 80% состоит из парафинов второй, восточно-техасская нефть, в большом количестве содержит нафтены и, наконец, третий, ароматический керосиновый экстракт содержит 70% ароматических углеводородов [16]. Наибольшее количество газа образуется из парафинистого дистиллята, наименьшее — из керо- [c.27]

Так, вакуумный дистиллят мангышлакской нефти отличается повышенным содержанием парафиновых углеводородов (47,5% мае.) с преимущественным содержанием углеводородов нормального строения (30,6% мае.), пониженной концентрацией ароматических углеводородов (19,0% мае.) и сернистых соединений (2,1% мае.). Содержание нафтеновых углеводородов в нем выше, чем в двух других исследованных вакуумных дистиллятах. Этот вакуумный дистиллят является хорошим сырьем процесса крекинга даже без предварительной гидроочиетки. [c.109]

На структурность и дисперсность технического углерода и экономическую эффективность производства большое влияние оказывает качество применяемого сырья, температура в реакторе, соотношение расходов сырья, воздуха и топлива, укрупнение и совершенствование аппаратуры и оборудования и другие факторы. Наибольшее значение имеет получение высококачественного сырья. В промышленных условиях сырье для производства сажи получают на установках термического крекинга при работе на дистиллят-ном сырье и пиролиза (пиролизные смолы), а также путем экстракции концентрата ароматических углеводородов из дистиллят-пых фракций деструктивных процессов. [c.8]

В литературе [1—3] установилось мнение, что процесс кaтaлитичe кolч крекинга рационально применять лишь к специально подготовленному, лишенному смол и полициклических ароматических углеводородов дистиллят-ному сырью. Обычно считают, что переработка остаточных фракций нефти в присутствии алюмосиликатных катализаторов йерациональна вследствие большого коксообразования и быстрого отравления катализаторов. [c.152]

В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль (см. 7.4.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят — продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. Жидкое сажевое сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60 — 90 % масс.). [c.70]

Проведенные исследования показали, что дистиллят 300—400 содержал только твердые углеводороды, образуюпще комплекс с карбамидом, т. е. алканы нормального строения с небольшими разветвлениями, и нафтены с длинными неразветвленными алкильными цепями. Содержание твердых ароматических углеводородов было незначительным. В дистилляте 400—500° содержание -алканов и нафтенов с длинной алкильной цепью снизилось и появились изоалканы и нафтены с разветвленной цепью, не дающие комплекса с карбамидом. Стало существенным содержание твердых ароматических углеводородов. У нафтеновых углеводородов возросло число циклов в молекуле. Если твердые нафтены дистиллята 300 —400° имели по одному циклу в молекуле, то для твердых нафтенов, входящих в дистиллят 400—500°, среднее число циклов в молекуле было больше двух. [c.50]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных масел в нефтях определяют с помощью адсорбционного метода. Масляный дистиллят направляют на депарафини- чацию. Затем депарафинированное масло подвергают адсорбционному разделению (пропускают через слой силикагеля) и получают по%Тт%77 б1емн.о/о парафино-нафтеновую часть дистиллята. На силикагеле остаются ароматические углево-67. График Скобло. дороды и смолистые вещества. Промывая силикагель последовательно различными растворителями, десорбируют сначала легкие ароматические углеводороды, затем средние, полутяжелые, тяжелые и смолистые вещества. Смешивая парафино-нафтеновую фракцию вначале с легкими ароматическими углеводородами, затем со средними и полутяжелыми, получают в конечном счете дистиллятное масло заданного качества. Выход его на нефть и соответствует потенциальному содержанию этого масла в пефти. [c.150]

Приведены результаты гидроочистки различных нефтепродуктов легкий крекинг-бензин — содержание серы уменьшается с 0,065 до 0,0013%, бромное число с 56 до 5 г Вгг/ЮО г тяжелый газойль — соответственно с 0,26 до 0,002%, с 75 до 8,4 бензин соответственно с 0,51 до 0,008%, ароматизированный дистиллят с 0,08 до 0,003%, с 28 до 0,5. Расщепление практически не происходит, ароматические углеводороды не затрагиваются, обессеривание протекает несколько быстрее гидрирования олефинов, сохранить которые, однако, не удается При гидроочистке сырой нефти более активен катализатор I содержание серы снижается с 2,08 до 0,17%, тогда как в случае катализатора II — лишь до 0,32% Содержание серы в циркулирующем масле каталитического крекинга уменьшалось от 1,42 до 0,15%. При этом происходило заметное гидрирование ароматических колец (число ароматических атомов на молекулу при нейзменяющемся молекулярном весе 208—209 уменьшается с 11,5 до 8,8, неароматических — возрастает с 3,8 до 6,9), протекающее за счет бициклических ароматических углеводородов. Для полного насыщения ароматических углеводородов необходимо давление 200 кгс/см [c.48]

На примере переработки легкой канадской и тяжелых сернистых (1,2—2,6% 8) нефтей по этому комбинированному нефтехимическому процессу переработки нефти были получены следующие результаты, характеризующие матернальный баланс олефины 47,2—52,0%, ароматические углеводороды 9,8—10,9%, топочный газ 5,9—9,5%, дистиллят 9,0—10,4%, котельное топливо 4,7— 6,1%, кокс 9,0—12,5%. Выход ароматических углеводородов можно значительно увеличить, если ввести в комплекс технологических установок установку каталитического риформинга. Соотноше-нпе этилен/пропилен равно 1,9—2,0. Среди ароматических углеводородов Сб—Са на долю бензола приходится 44%. Производство бензола можно значительно увеличить за счет процесса деметилирования толуола и ксилолов. [c.252]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Установки типа 35-11 мощностью 300 и 600 тыс.т1год. Назначение установки — получение автомобильного бензина из фракций 85—180 или 105—180 °С с октановым числом не ниже 80 по моторному методу (около 90 по исследовательскому методу). При направлении процесса на производство ароматических углеводородов целевым продуктом является дистиллят с высоким содержанием ксилолов. В схеме установки предусматривается предварительная гидроочистка сырья для его обессеривания. Поэтому установка состоит из двух блоков гидроочистки и риформинга. [c.87]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

Процесс изоплюс. Процесс представляет собой сочетание каталитического риформинга исходного сырья с термическим крекингом получаемого бензина. Он основан на том, что термический крекинг парафинов протекает легче, чем нафтеновых и ароматических углеводородов. Поэтому дистиллят термического крекинга обедняется парафиновыми углеводородами, и его октановое число повышается. Ниже приведены данные по термическому крекингу бензина каталитического риформинга с октановым числом 95,1 (с добавкой 0,8 мл ТЭС на 1 л бензина) [62] [c.134]

Дистиллят риформинга подвергают глубокой стабилизации в колонне 1 с целью удаления парафиновых углеводородов и подают в колонну экстракции 2. Сырье, из которого выделены ароматические углеводороды (после экстракции их диэтиленгликолем), выходит из верхней части колонны 2 в виде рафинатной фазы и после отстоя поступает в колонну 5 для промывки водой, а зател выводится с установки. [c.54]

I — сырье II — свежий водородсодержащий газ III — циркулирующий водородсодержащий гаа /V — сбрасываемый газ У — дегазированный дистиллят, используемый в качестве абсорбента V/ — полициклические ароматические углеводороды VII — толуол на рециркуляцию VIII — бензол [IX — сбрасываемый газ из газосепаратора низкого давления. [c.260]

Вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти содержит небольшое количество парафиновых углеводородов, которые на 70% представлены углеводородами изоетроения, и характеризуется высоким содержанием ароматических углеводородов. В отличие от парафиновых [c.109]

Описанный метод предназначен прежде всего для приготовления растворителя для полярографических исследований и поэтому не предусматривает удаление следов ароматических углеводородов. Однако эти примеси нежелательны при использовании растворителя для ультрафиолетовой спектроскопии или анодной электрохимии. Предпочтительнее других, по-видимому, метод очистки, предложенный О Доннеллом и сотр. [3]. Этот метод сводится к тому, что 4 л коммерческого ацетонитрила вместе с 25 мл хлористого бензола нагреваются с обратным холодильником в течение 1 ч. Если концентрация влаги в исходном материале превосходит 0,2%, то ее следует удалить путем предварительной перегонки. Обычно содержание воды в коммерческом растворителе не превышает этого уровня. Перегонка проводится со скоростью 5-10 мл/мин в приемник, содержащий 10 мл воды для гидролиза остаточного хлористого бензола. После этого добавляется 40 г карбоната натрия и производится нагрев с обратным холодильником в течение 2 ч, затем осуществляется быстрая перегонка. К полученному продукту добавляется 25 г карбоната натрия и 50 г перманганата калия и образующаяся смесь в течение нескольких часов при одновременном перемешивании нагревается до температуры несколько ниже температуры кипения и быстро перегоняется в приемник с предохранительной трубкой для изоляции растворителя от окружающей атмосферы. Дистиллят слегка подкисляют с помощью концентрированной серной кислоты для осаждения аммиака, который образуется в предыдущей стадии очистки. Перегонка осуще- [c.9]

При определении группового углеводородного o ia-i ва принято предварительно разгонять бензин на бен-зольную (60—95° С), толуольную (95—122° С), ксилоль-ную (122—150° С) и остаточные (150—175° С и 175— 200° С) фракции, а керосиновый дистиллят и высщие — на 50-градусные фракции. Из полученных фракций вЫ деляют ароматические углеводороды адсорбцией силИ" кагелем в колонке. Ароматические соединения обладают наибольшей адсорбционной способностью по отношению к силикагелю и поэтому, контролируя величину какогО либо физического параметра на выходе из колонки, можно определить содержание во фракции ароматиче 136 [c.136]