Пиролиз смесей веществ

Образующиеся при деструкции фрагменты претерпевают затем различные превращения реакции передачи цепи (неспаренного электрона) реакции рекомбинации превращения в пропановых цепях, такие как дегидратация, перегруппировки, деструкция связей Ср-С , Сд-Ср и полное отщепление пропановой цепи от кольца. В результате образуется сложная смесь веществ и в том числе летучие фенольные соединения (мономерные фенольные продукты пиролиза). [c.461]

Обычно термическое разрушение образца проводят в трубке пиролизного аппарата. Трубка обогревается или регулируемым пламенем, или электропечью (рис. 5.23). В зависимости от летучести продукты пиролиза или собираются в холодильнике (легколетучие), или же осаждаются до него в ячейках пиролизной трубки. Пиролиз можно проводить в воздушной атмосфере, вакууме или в присутствии инертного газа. Расход вещества достаточно большой (до 300 мг). Высокая концентрация первичных продуктов пиролиза, как правило, способствует протеканию вторичных процессов, что, вообще говоря, является недостатком. В ходе различных побочных химических превращений (деполимеризация, перегруппировки, последующая термическая деструкция) образуются новые соединения, и их присутствие уже не позволяет определить первоначальный состав пиролизата. Таким образом, пиролизат представляет собой многокомпонентную смесь, для разделения и идентификации которой недостаточно одной ИК-спектроскопии. Пиролиз следует проводить в строго воспроизводимых условиях. При этом работают с очень маленькими навесками. Например, пироли-зуют полимеры, нанесенные на проволоку, подогреваемую электрическим током. Процесс ведут в маленьких кварцевых или золотых тиглях (тепловой пиролиз). Исследуемое вещество, находящееся на проволоке, можно также нагревать с помощью высокочастотного поля. При этом температуру металла повышают до температуры Кюри. Для полимеров наиболее пригодной методикой является ступенчатый пиролиз, в ходе которого одни н те же образцы выдерживают при разных температурах в течение различ- [c.171]

Воспламенение пылевоздушных смесей аналогично воспламенению паро- и газовоздушных смесей с той лишь разницей, что носит ступенчатый характер, включающий стадию испарения влаги и газификацию, стадию воспламенения образовавшейся горючей смеси из продуктов газификации и воздуха. В первой стадии тепловой поток от источника зажигания приводит к пиролизу твердого вещества и образованию паро- и газовоздушной смеси. На второй стадии источник зажигания воспламеняет образовавшуюся горючую смесь. [c.100]

КРЕОЗОТ м. Смесь веществ, главным образом фенолов и их эфиров, получаемая при пиролизе каменного угля или древесины. [c.225]

При пиролизе полимеров, как правило, образуется сложная смесь веществ с различными молекулярными весами, поэтому применение газовой хроматографии для разделения и исследования продуктов пиролиза особенно эффективно. Проблема сводится к установлению эмпирической корреляции между строением полимера и спектром образующихся при пиролизе продуктов, решить которую можно лишь при строгой стандартизации условий пиролиза, в том числе и некоторой стандартизации образца. [c.193]

Сырой бензол представляет собой смесь парообразных органических соединений, образующихся при высокотемпературном коксовании углей и не конденсирующихся из газа вместе со смолой. Сырой бензол образуется в процессе термической деструкции органической массы угля, а также пиролиза первичной смолы и первичного газа. В сыром бензоле содержится около 70% бензола, 8—20% толуола и 2—5% ксилола. Кроме того, в сыром бензоле содержится небольшое количество нафталина, непредельных соединений, фенолов и сернистых соединений. Соотношение бензола, толуола и ксилола в сыром бензоле изменяется в зависимости от степени пиролиза летучих веществ. При повышении температуры подсводового пространства содерж зние бензола увеличивается, а содержание толуола, ксилола и фенолов уменьшается. [c.83]

Хроматограммы, снятые для продуктов пиролиза данного вещества, специфичны для него. Приведенные соотношения будут меняться при замене одного барбитурата другим, и при пиролизе другого производного барбитурата смесь продуктов будет включать иные, присущие только ему компоненты. [c.502]

Получение олефинов при пиролизе органических веществ. Смесь непредельных углеводородов получается при сухой перегонке различных органических веществ. В частности, этилен и его ближайшие гомологи входят в состав газов, образующихся при крекинг-процессе (стр. 45) в настоящее время (в связи с развитием переработки нефти) такие газы представляют важнейший источник получения непредельных углеводородов. Однако во многих случаях непредельные соединения получают синтетическим путем. ) [c.69]

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Карбидный ацетилен дорог (на получение карбида кальция расходуется много электроэнергии), но легче поддается очистке. Метан — очень дешевое сырье, однако и его пиролиз требует немалых энергетических затрат, а кроме тоге , в ходе пиролиза образуется сложная смесь веществ, выделить из которой чистый ацетилен нелегко. В настоящее время доля карбидного ацетилена в мировом производстве составляет более половины. [c.309]

Хроматографическое разделение продуктов пиролиза органических высокомолекулярных соединений осложнено практическим отсутствием знаний о полном качественном и количественном составе продуктов деструкции. Можно лишь предположить, что в результате пиролиза большинства высокомолекулярных соединений образуется сложная смесь веществ, кипящих в широком интервале температур от — 252 (водород) и до 700-800 °С (осколки макромолекул, содержащие несколько мономерных звеньев и тяжелые смолообразные продукты). Качественный состав продуктов пиролиза неизвестен, и его невозможно предсказать, а относительные количества отдельных [c.36]

Для изучения строения полимеров в последнее время применяется метод пиролитической газовой хроматографии [1, 2]. Обычно при пиролизе полимеров с близкими энергиями связи в молекуле образуется сложная смесь веществ различного молекулярного веса и строения, что осложняет установление строения пиролизуемых полимеров. Однако в некоторых случаях путем проведения предварительных (по отношению к процессу пиролиза) химических превращений можно ослабить определенные связи и тем самым значительно увеличить вероятность разрыва макромолекул исследуемого полимера по этим связям. При пиролизе таких подготовленных молекул должны образовываться вещества, соответствующие отрезкам макромолекул, расположенных между непрочными связями, а также продуктам их пиролиза. В этом случае продукты пиролиза могут быть непосредственно сопоставлены со строением исходного вещества. Одним из химических превращений, приводящих к образованию непрочных связей, может быть озонирование непредельных соединений, например каучуков. Идентифицируя продукты пиролиза озонидов, можно судить о строении исходного каучука. В работе 13] применен пиролиз озонидов непредельных кислот с целью установления их строения. [c.19]

Нагревание диенов выше 400° обычно сопровождается последующими превращениями образующихся вначале димеров в случае бутадиена при таком нагревании (400—480°) возникает сложная смесь веществ, которая ближе еще мало изучена [19, 24, 73]. Пиролиз бутадиена при 800° привел к смеси бензола, жидких парафиновых углеводородов, нафталина и антрацена [74]. [c.573]

Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом и нагретыми стенками и сводами камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров (с преобладанием соединений ароматического ряда и газов, содержащих водород, метан и др.). Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [c.44]

Для идентификации сложных смесей, нестабильных веществ, практически нелетучих высокомолекулярных соединений часто используют аналитическую реакционную газовую хроматографию — вариант, в котором хроматографический и химический анализ сочетаются в единой хроматографической схеме. Задача метода состоит в том, чтобы в результате химических реакций получить новую смесь, компоненты которой разделяются или идентифицируются лучше, чем компоненты исходной смеси. Широкое применение при этом находит метод вычитания, при котором проводят два хроматографических анализа — исходной смеси до и после поглощения определенной группы компонентов. Таким способом можно, например, устанавливать наличие во фракциях непредельных углеводородов, селективно поглощая их в реакторе с силикагелем, обработанным серной кислотой. При реакционной газовой хроматографии используются также реакции гидрирования, дегидрирования, этерификации (для анализа карбоновых кислот в вйде эфиров), пиролиза высокомолекулярных соединений. [c.123]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

В настоящее время метан широко используется в качестве исходного сырья для получения целого ряда ценных химических веществ. Так, например, пиролиз метана при температуре 1400—1500° С с одновременным частичным окислением его кислородом приводит к образованию так называемого синтез-газа (смесь СО и Нг) и непредельного углеводорода — ацетилена. При этом процессе протекают две основные реакции [c.40]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Перейдем к рассмотрению экспериментальных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов н-гексана, н-гептана, н-октана и зо-октана в водородной плазме. Эти данные получены в тех же условиях работы, что и с бензином, при удельной энергии водородной дуги 1,2—1,3 квг-ч/н. Нг. На рис. 4 в качестве примера приведена зависимость концентраций продуктов и расхода энергии от удельного расхода н-гексана 6. Как видно из рисунка, для н-гексана получены кривые, не отличающиеся но форме и взаимному расположению экстремумов от аналогичных зависимостей в случае пиролиза бензина. Очень похожие кривые получены и для других перечисленных индивидуальных углеводородов. Таким образом, несмотря на резкое отличие исходных веществ, как в случае пиролиза бензина, представляющего собой смесь 76 различных углеводородов, так и в случае пиролиза индивидуальных веществ в изученных нами условиях, получаются те же самые продукты и примерно в одних и тех же относительных количествах. Исключение составляет пиролиз ызо-октана, когда вследствие развет-вленности углеводорода максимальная концентрация метана (13,7 об. 7о) выше, чем этилена (- 9 об. %). Однако строение углеводорода совершенно не сказывается на величине максимальной концентрации ацетилена как в случае пиролиза н-октана, так и зо-октана, она остается равной 6,3 об. %. [c.67]

Таким образом, используя последовательно озонолиз, пиролиз и хроматографическое разделение, удалось получить несложную смесь веществ, содержащих жонденснрованные структуры, которые значительно легче изучать, чем исходные асфальтены. [c.103]

Итак, карбоиды представляют собой сложное вещество, вернее — смесь веществ, образующихся при крекинге и пиролизе ароматических углеводородов как конечный продукт ряда последующих стадий уплотнепия. Для уяснения механизма этих реакций важное значение имеет нахождение в продуктах пиролиза бензола углеводородов типа дифенила. Некоторые авторы полагают поэтому, что процесс коксообразования следует представлять себе но следующей схеме [c.456]

Первый метод, нашедший практическое применение, пазра-ботал в 1922 г. Тер Мейлен [656], Метод основан на пг релизе органического вещества в кварцевой трубке, Образук щуюся при пиролизе смесь окиси и двуокиси углерода восстанавливают водородом при температуре 300° в присутствии никелевого катализатора, получающуюся воду определяют количественно. Однако правильное решение вопроса прямого опред -,ления [c.17]

Наиболее изученной реакцией NFз является превращение его в тетрафторгидразин прп повышенной теми-ре в присутствии акцепторов фтора. Напр., при термич. взаимодействии N1 3 с такими металлами, как медь, железо, ртуть, илп с углем образуются тетрафторгидразин и соответствующие фториды. Нагревание N1 3 с гексафторпрониленом в поточной системе на фториде натрня при 450° приводит к получению фторуглеродов от Сд до Се. При 320° КРд с ге1 сафтор-пропилепом над фторидо.м цезия дает смесь веществ, среди к-рых главными являются (СРд).2СР — СР(СРд)2 (СРд)2СР — КРг (СРз)зС=КР. Прп совместном пиролизе N Рз с этиленом с небольшим выходом образуются дициан и а-фторэтилдифторамин [c.290]

При изготовлении матриц могут происходить процессы двух типов 1) образование активных центров и включение этих центров в матрицу до того, как произойдет распад, и 2) образование активных центров непосредственно в готовой матрице, например фотолитическим путем. В первом случае обычно используются пиролиз, диссоциация в тлеющем или дуговом разряде или же соответствующая химическая реакция. Затем газообразная смесь вещества матрицы и исследуемого образца приводится в контакт с охлажденной поверхностью. Если отношение молярной концентрации матрицы к концентрации образца достаточно высоко, активные центры будут захвачены матрицей и предотвратится возможная рекомбинация. Внедрение в матрицу может произойти даже в том случае, когда исследуемое соединение еще не конденсируется при температуре образования матрицы. Например, метан (т. пл. 90 К) оказывается включенным в матрицу из четыреххлористого углерода при температурах, значительно превышающих его точку замерзания. [c.76]

Опасность внесения загрязнений повышается в том случае, если расплав смачивает стенки контеЙ11ера кроме того, ато может привести к растрескиванию последнего. Чтобы и.збежать адгезии обрабат лваемого вещества к стенкам контейнера, [Ю-след ше иногда подвергают дополнительной поверхностной обработке— графитизации, карбидизации и т. п. Например, Пицца-релло [62] обрабатывал служившие контейнером для зонной плавки иодида лития трубки из стек ча Викор следующим образом. В течение нескольких часов через трубку пропускалось смесь азота и паров ацетона. При 850°С происходил пиролиз последнего, и стенки контейнера покрывались тонким слоем углерода. [c.341]

Поэтому в результате пиролиза этих веществ получается более или менее сложная смесь продуктов глубокого разложения. По этим продуктам лишь очень редко можно сделать какой-либо вывод о строении исходного высокомолекулярного соединения. К числу таких веществ относятся целлюлоза, крахмал, белки, поливинилхлорид, поливинилидеихлорид, многие полиамиды и полиэфиры, полимерные простые виниловые эфиры, эфиры целлюлозы, лигнин, поливиниловый спирт и др. [c.106]

Однако подавляющее большинство гетероцепных и карбоцешшх соединений пе способно денолимеризоваться при нагревании. Обычно эти соединения имеют подвижные атомы ( I, Вг и т. п.) или группы (OR, ОН, СООН и т. п.), которые начинают отщепляться в виде НХ, HgO, Og и тому подобных соединений уже при сравнительно невысоких температурах (часто до 200°). Поэтому в результате пиролиза этих веществ получается сложная смесь продуктов разложения. По этим продуктам лишь очень редко можно сделать какой-либо вывод о строении исходного высокомолекулярного соединения. К числу таких веществ относятся целлюлоза, крахмал, белки, поливинилхлорид, поливинилидеихлорид, полиамиды, полиэфиры, полимерные простые виниловые эфиры, эфиры целлюлозы, лигнин, поливиниловый спирт и др. [c.152]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

Как видно из рисунка, для всех подвергнутых пиролизу углеводородов получены кривые, не отличающиеся по форме и взаимному расположению экстремумов от аналогичных кривых для пиролиза бензина. Несмотря на резкое различие исходных веществ, как в случае пиролиза бензина, представляющего собой смесь 76 различных углеводородов, так и в случае пиролиза индивидуальных веществ в изученных условиях получаются те же самые продукты и примерно в одних и тех же относительных количествах. Исключение составляет пиролиз изооктана (рис. 4, г) в этом случае максимальная концентрация метана (13,7 об. %) выше, чем этилена (примерно 9 об. %). Однако строение углеводорода совершенно не отражается на величине максимальной концентрации ацетилена как при пиролизе / -октана, так и изооктана она остается равной 6.3 об. %. Если учесть, что максимум концентрации ацетилена появляется при более высокой температуре (бсзНз < 6С2Н4), то не исключено, что в основе механизма образования ацетилена лежат процессы, связанные с большей глубиной распада углеводорода, с большей элементарностью этого распада, чем при образовании этилена. Во всяком случае, на примере пиролиза н-октана и изооктана может показаться вероятным, что образование ацетилена связано с большей долей участия коротких радикалов — метильных и метиленовых. В то же время образование этилена идет, по-видимому, в основном через более крупные осколки молеку.л путем единичного отрыва радикалов с двумя атомами углерода, а непарные, с одним атомом углерода, радикалы идут главным образом на построение молеку.т1 ацетилена п метана причем чем выше температура, тем больше вероятность использования данных радикалов в реакциях, ведущих к получению ацетилена. Возможно также, что не последнюю роль в образовании ацетилена и этилена играют атомы водорода, в избытке (особенно в высокотемпературной области) поставляемые водородной плазмой. [c.25]

Пэнсейр и Мюлэй [4] проводили пиролиз 3—7 мг вещества в токе азота. В реакционную трубку помещали кусочки платины, имеющие форму звездочек, платинородиевую вату, платинированный асбест и серебряную вату, которые нагревали до температуры 700°С. Газ, выходящий из реактора, наряду с моноксидом углерода содержал также диоксид углерода и воду. Смесь газов пропускали через слой оксида меди при температуре 300°С, затем диоксид углерода и воду поглощали в трубках, заполненных соответствующими поглотителями. По привесу последних рассчитывалось содержание кислорода. Согласно английскому патенту [5], пиролиз органических веществ ведут в токе азота при температуре 920—1000°С. Продукты пиролиза пропускают через слой угля, содержащий более 50 /о платины, при температуре 900—1000°С. Моноксид углерода окисляют оксидом меди до диоксида углерода, пропускают для осунгки через трубку с перхлоратом магния и затем через трубку с аскаритом, привес которой используют для расчета. [c.325]

Каменноугольная смола представляет собой смесь преимущественно би- и полициклических ароматических углеводородов, а также полициклических систем с гетероатомами в кольцах. Сумма этих веществ составляет около 95% компонентов смолы кроме них в смоле содержатся 1—2% фенолов и 2—3% орггГнических оснований, преимущественно ряда хинолина и акридина. Плотность каменноугольной смолы 1180—1210 кг/м а выход фракций, выкипающих до 360—400 °С, 40—45%. Более 50% смолы приходится на тяжелый остаток — каменноугольный пек. В последнем содержится особенно много полициклических соединений с гетероатомами в кольцах (не менее 45%). Общее число веществ в смоле очень велико [36] достоверно идентифицировано более 500 веществ. Ряд соединений содержится в каменноугольной смоле в количествах 1% (и более), что выгодно отличает ее от других видов смол пиролиза углей. Ниже представлены данные о содержании основных компонентов в каменноугольной смоле различных заводов (в 7о) [c.159]

Свободная кислота образует гигроскопичные кристаллы. водном растворе она сильно ионизирована [123]. При окислении перекисью водорода [52] происходит отщепление сульфогруппы и образование бензальдегида. Сплавление с едким кали дает сложную смесь соединений [124], из которой выделены бензол, толуол, бензойнокислый калий, сернистокислый калий и твердое вещество неизвестного состава, плавящееся при 110°. В результате пиролиза [119в] натриевой сопи толуол-ш-сульфокислоты получаются тетрафенилтиофен, стильбен, бензальдегид, бензойная кислота, сера и двуокись серы. При нагревании с цианистым калием [121] происходит замещение сульфогруппы [c.127]

Газойлевые фракции содержат значительно больше индивидуальных веществ, чем бензиновые. Их покомпонентный состав очень сложен, поэтому газойли целесообразно характеризовать более крупными группами. Обычно для этого используют структурно-групповой состав [101, 102] н-алканы, смесь алканов изостроения и нафтенов, моно-, би- и трициклические ароматические углеводороды. Применяя методы спектроскопии и зная среднюю молекулярную массу фракции, можно построить для нее среднюю молекулу [103, 105]. Сумма этих псевдосоединений должна характеризовать газойлевую фракцию в качестве сырья пиролиза. Средние молекулы используют в кинетической модели. Так, для характеристики газойлей в модели Терасуг использованы н-алканы Сю, ia и Сп, алканы изостроения См и С17, производные циклогексана, тетралина, декалина, нафталина и трициклические соединеиия. [c.34]

В технике могут быть использованы и другие источники получения газообразных исходных веществ для производства этилена нарофазным крекингом. Так, например, для этой цели можно также исходить непосредственно из газов нереработки пефти. От них отделяют водород и метан, которые применяют в качестве топлива, а смесь углеводородов разделяют на фракции Са и Сз. Последняя содержит небольшой процент углеводородов С4, наряду с незначительным количество более высококипяищх углеводородов. Фракцию С2 разделяют на этан и этилен. Этан и фракцию С подвергают пиролизу в разных трубчатках, поскольку условия их пиролиза несколько различны. Газы, вышедшие из пиролизной трубчатки, и газы, образовавшиеся при крекинге углеводородов, проведенном с целью получения бензина, перерабатывают совместно. [c.88]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,17о). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на неф ехимические синтезы расходуется 5—6% всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцени- ваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (И) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

Дикетен сам является очень реакдаонноспособным веществом. Пиролиз этого дикетена дает смесь кетена, аллена и СО2 [c.476]