Масла Нефтяные масла полимеризация

В процессе работы нефтяные масла под действием кислорода воздуха и повышенных температур окисляются, претерпевая при этом в течение времени более или менее заметные изменения. Окисление масел приводит к появлению в них кислот, способных при известных условиях вызывать коррозию деталей двигателей и механизмов. Помимо кислот в результате окисления образуются растворимые и не растворимые в маслах смолистые вещества и продукты их конденсации и полимеризации, которые, отлагаясь в маслопроводах, нарушают циркуляцию масел и загрязняют двигатели и механизмы либо оказывают отрицательное влияние на другие свойства масел (например, понижают диэлектрическую прочность трансформаторного масла). Многие масла (например, масла для двигателей внутреннего сгорания, для паровых машин) в зоне высоких температур подвергаются дополнительно термическому разложению, что в конечном счете приводит к нагарообразованию. [c.212]

В зависимости от способа получения различают масла нефтяные (.минеральные) и масла синтетические. Нефтяные масла получают из нефти путем вакуумной перегонки, часть масел получают совместно с деструктивной переработкой и гидрированием нефти или угля. Синтетические масла получают из соответствующих мономеров с помощью реакций полимеризации или поликонденсации. Наиболее широко распространены следующие виды синтетических. масс л углеводородные, сложные эфиры двухосновных кислот и многоатомных спиртов, по-лиалкиленгликоли, полиорганосилоксаны, фторуглеродные соединения. [c.658]

Синтетические масла углеводородного характера, получаемые полимеризацией олефинов и алкилированием ароматических углеводородов, обладают определенными преимуш ествами по сравнению с маслами, вырабатываемыми непосредственно из нефти. Основным преимуществом синтетических масел является узкий углеводородный состав однородность строения в связи с определенной направленностью синтеза сообщает синтетическим маслам хорошие вязкостно-темнературные свойства и высокую подвижность при низких температурах. Однако во всех остальных отношениях синтетические углеводородные масла сходны с природными нефтяными маслами, и поэтому применение синтетических углеводородных масел в общем ограничено той же областью, где применяются обычные нефтяные масла. [c.402]

В современных промышленных процессах производства синтетического каучука пользуются бутадиеном, получаемым из этилового спирта, хлоре-преном, получаемым из ацетилена, и реже изопреном, синтезируемым также из ацетилена, который в свою очередь получают из угля или газообразных побочных продуктов нефтяной промышленности. Полимеризацию диолефинов большей частью ведут эмульсионным методом, например изопрен полимери-зуют в коллоидном растворе (применяют альбумин, олеат натрия или сульфированное касторовое масло), точно контролируя кислотность реагирующей смеси. Полимеры вальцуют с серой и вулканизируют обычным способом. Прочность и эластичность — главные свойства полимеров, которые надо принимать во внимание. [c.656]

При работе в машинах и аппаратах нефтяные масла соприкасаются с металлами, подвергаются действию окружающего воздуха, температуры, давления, электрического поля, естественного света и других факторов, под влиянием которых с течением времени происходит изменение свойств масла разложение, окисление, полимеризация и конденсация углеводородов, обугливание (неполное сгорание), разжижение горючим, загрязнение посторонними веществами и обводнение. [c.10]

Нефтяные масла представляют собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических и наф-тено-ароматических углеводородов, а также кислородных, сернистых и азотистых производных. При работе двигателя масла подвергаются глубоким химическим превращениям - окислению, полимеризации, алки-лированию, разложению и др. При этом образуются кокс, смолистые, асфальтовые и другие вещества, от латающиеся на поршне, поршневых кольцах, канавках двигателя и вызывающие их выход из строя и поломку. В процессе длительной работы двигателя образовавшиеся вещества ухудшают положительные свойства масел, в результате чего повышается износ двигателя и снижается его мощность и моторесурс. Продукты окисления масел вызывают также коррозию деталей двигателя. [c.29]

Главной составной частью газа, полученного действием хлористого алюминия на различные советские нефтяные масла, является бутан Таким образом, подводя итоги, мы можем сказать, что низшие парафиновые углеводороды являются относительно устойчивыми к действию хлористого алюминия, причем при высоких температурах имеет место синтез высших углеводородов, сопровождающийся некоторым разложением. Что же касается высших углеводородов, то они реагируют при гораздо более низких температурах, причем наблюдается тенденция к отщеплению низших углеводородов (главным образом бутанов) с последующей полимеризацией ненасыщенных остатков. [c.217]

Образующиеся в камере сгорания газообразные мономерные продукты (М ) прорываются через зону поршневых колец и после конденсации переходят в жидком состоянии (М ) в масло. Эти мономерные продукты состоят из разнообразных кислородных производных углеводородов (из которых основным источником образования нагаров являются кислотные соединения) им сопутствуют окислы азота и серы. Кислородные производные углеводородов растворимы в некоторых синтетических маслах, например в окисях полиалкиленов полимеризация или конденсация их с образованием отложений и нагара протекает очень медленно. Хотя растворимость предшественников нагаров в нефтяных маслах низка, полимеризацию можно предотвратить частой или непрерывной сменой картерного масла [243]. Однако при нормальных условиях работы масло насыщается этими компонентами и выделяется вторая фаза, быстро превращающаяся в смолистый продукт R. Реакция может катализироваться окислами азота возможно также, что окислы азота непосредственно участвуют в протекающих реакциях. Жидкий смолистый материал, налипая на деталях двигателя и вступая в дальнейшие реакции, ведущие к-образованию твердой пленки, образует лак. Смолы в виде взвеси в масле могут [c.19]

Усовершенствование процесса холодной полимеризации привело к созданию новых типов бутадиен-стирольных каучуков— маслонаполненных (или просто масляных). В такие каучуки при их изготовлении добавляют 14—17% минерального (нефтяного) масла. Например, маслонаполненный бутадиен-стирольный каучук холодной полимеризации СКС-ЗОАМ-15, содержит около 15% масла. Введение дешевых нефтяных масел в бутадиен-стирольные каучуки позволяет существенно снизить их себестоимость и несколько уменьшить теплообразование, практически не изменяя основных свойств резин. Все перечисленные виды СКС, однако, очень жестки и требуют при использовании предварительной термоокислительной пластикации при температуре 130—140 °С. [c.43]

Однако в некоторых случаях повышенные технические требования, предъявляемые к обычным минеральным нефтяным маслам с присадками , не могут их обеспечить. Все это привело к разработке новой технологии получения синтетических масел полимеризацией этилена и кремнийорганических соединений, фторированием углеводородов, синтезом сложных эфиров и др. [c.177]

Большим достижением явилась организация производства маслонаполненного каучука (СКС-ЗОАРКМ-15 или -—27 ). В этом случае полимеризацию проводят также при 5° С, но получают каучук с большой молекулярной массой такой каучук более прочен и эластичен, но очень жесткий и плохо поддается механической обработке. Поэтому в латекс вводят 15—27% нефтяного масла в виде 40-процентной водной эмульсии, а затем проводят коагуляцию. Масло является мягчителем (см. 5) и облегчает переработку каучука в резиновые изделия. Вместе с тем снижается расход каучука, а следовательно, и себестоимость резиновых изделий на 15— 25% вследствие частичной замены каучука более дешевым маслом. [c.298]

Синтетические масла впервые были получены полимеризацией олефинов алифатического ряда. По своим свойствам полученные материалы схожи с нефтяными фракциями. Тем не менее, учитывая качество современных минеральных масел и объем их производства, можно утверждать, что синтетические масла этого типа вряд ли могут в настоящее время заменить нефтяные масла или даже применяться наряду с ними. Если [c.87]

Нефтяные масла под действием кислорода воздуха и повышенных температур окисляются, претерпевая при этом в течение времени более или менее заметные изменения. Окисление масел приводит к появлению в них кислот, способных в определенных условиях вызывать коррозию деталей двигателей и механизмов. Помимо кислот в результате окисления образуются растворимые и не растворимые в маслах смолистые вешества и продукты их конденсации и полимеризации, которые, отлагаясь в маслопроводах, нарушают циркуляцию масел и загрязняют двигатели и механизмы либо оказывают отрицательное влияние [c.229]

Разработан непрерывный метод синтеза ПМА [23, с. 46]. Сначала в присутствии серной кислоты этерифицируют МАК смесью спиртов в толуольном растворе, ингибитором полимеризации при этом служит гидрохинон. Воду отгоняют в виде азеотропной смеси с толуолом, продукт реакции нейтрализуют аммиаком. Выход эфиров составляет 96—98%. Полимеризацию эфиров МАК ведут непрерывно в толуольном растворе в присутствии перекисей. Полученный раствор ПМА вводят в нефтяное масло, отгоняют толуол и мономеры. [c.14]

Нефтяные битумы представляют собой сложную смесь углеводородов и их производных, обогащенных в результате окисления кислородом. Они состоят из следующих основных частей масел, смол и асфальтенов. Нефтяные масла — это смесь метановых и нафтеновых углеводородов (молекулярный вес 100—500), смолы — продукты полимеризации и конденсации непредельных углеводородов, образующихся при термическом расщеплении нефтепродуктов, и окисленных производных. [c.271]

Полисилоксаны имеют плохую радиационную стабильность. Из-за склонности к полимеризации уже при относительно небольших дозах (10 нейтронов см ) они затвердевают 2. Так же как у углеводородов, введение в их состав ароматических соединений и снижение вязкости (молекулярного веса) несколько улучшает их стабильность . Поэтому в случае необходимости следует применять полифенилсилоксаны, учитывая, однако, что и они уступают по радиационной стабильности нефтяным маслам. Присутствие ароматических / структур сказывается независимо от того, добавляют ли к стабилизируемому материалу индивидуальные аро- [c.176]

Синтетические масла, представляющие собой продукты полимеризации непредельных углеводородов, обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с изоляционными маслами нефтяного происхождения и находят применение в качестве пропитывающих составов в ряде отраслей электротехнической промышленности. [c.5]

Нужно также отметить, что смолы, образующиеся в маслах в процессе их искусственного старения, весьма далеки по своему характеру от естественных нефтяных смол. Влияние этих искусственных смолистых продуктов на окисление масел также весьма различно. Смолы, представляющие собой продукты окислительной полимеризации ароматических углеводородов, обладают противоокислительными свойствами смолы, получаемые при окислении нафтено-парафиновых углеводородов, не являются ингибиторами. Смолистые продукты тормозят окисление масел [35], как правило, в тех случаях, когда в них содержатся (или образуются при их окислении) соединения фенольного типа. В какой-то мере сказанное относится и к асфальтенам. [c.69]

Нейтральные метакрилаты служат исходным сырьем для второй основной стадии синтеза — полимеризации. Реакция полимеризации метакрилатов осуществляется непрерывно в аппарате 11 в присутствии инициатора перекисного типа и растворителя. Полученный полимеризат непрерывно стекает в смеситель 12, куда загружается нефтяное масло в количестве, обеспечивающем получение 60—70 %-ных полимер-концентратов в масле — товарных присадок. Отгонка толуола и непрореагировавших мономеров осуществляется непрерывно в пленочном роторном испарителе 15. Из смесителя 12 раствор полимеризата в масле насосом через фильтр 13 подают в верх роторного пленочного испарителя 15. Пары толуола и непрореагировавших мономеров выходят с верха испарителя и поступают в холодильник 16, а затем в емкость. Готовый продукт — раствор полимера в масле — с ннза испарителя поступает в емкость 14, а затем через монжус /7 — в резервуары готовой продукции. [c.245]

А. М. Бутлеров и В. Н. Горяйнов [2] первые получили смазочные масла полимеризацией пропилена над фтористым бором. Полимеризация этилена, пропилена и изобутилена в присутствии ВГз затем исследовалась М. Отто, показавшим, что образующиеся при этом смазочные масла по вязкости сравнимы с природными нефтяными [3]. Систематическое исследование полимеризации ряда непредельных углеводородов до С16, включая олефины изостроения, нафтилсны, а также непредельные продуктов крекинга различных веществ, было выполнено Нэшем, Стенлеем и Бовеном [4], а также Сулливаном [5]. [c.395]

На практике проводят сперва нормальную полимеризацию этилена, описанную выше. В реакциоппой смеси в автоклаве содеряа1тся около 5% вес. хлористого алюминия. К ней добавляют равное но объему количество низкокачественного нефтяного масла и при темнературе 100—120° и перемешивапии в течение 3 час. проводят сметанную полимеризацию. При этом реагируют в первую очередь ароматические углеводороды, присутствие которых как раз и обусловливало низкое качество масла. При экстрагировании селективными растворителями они переходили в экстракт. Далее переработку проводят обычным путем. Остается пока еще не выясненным вопрос, какую роль при этих реакциях играет рафинирующее действие [c.616]

Фторуглероды фирмы Дюпона получены парофазным фторированием керосина(образцы 329 и 330) или нефтяного масла (образец 412) с трехфтористым кобальтом. Хлорфторуглероды фирмы Гукрра получены описанным выше способом каталитической полимеризации хлортрифторэтилена с последующим фторированием продуктов полимеризации (эти продукты имеют торговое название фторолюбы ). Хлорфторуглероды фирмы I. С. I. получены фторированием в жидкой фазе различных исходных материалов (эти продукты имеют торговое название фторсмазки ). [c.503]

НАП0ЛНЕ1ШЫЕ КАУЧУКЙ, содержат наполнители-нефтяные масла, техн. углерод (сажу), синтетич. смолы, пластики, лигнин, SiOj, AljOj и др. Цель наполнения-облегчить переработку каучуков, повысить качество резиновых изделий и снизить их стоимость. Наполнители вводят после полимеризации в латекс или р-р каучука, а затем выделяют каучук вместе с распределенным в нем наполнителем. Среди Н.к. наиб, объем произ-ва приходится на каучуки, наполненные маслом, а также техи. углеродом. Их используют в произ-ве шин, РТИ и др. изделий. [c.167]

Свойства получаемых при полимеризации масел зависят прежде всего от типа олефинового сырья, применяемого в процессе. Среди олефинов с открытой цепью гомологи этилена полимеризуются более легко, чем этилен. Индексы вязкости улучшаются с увеличением длины цепи исходного олефина. Например, масла полимеризации, полученные из цетена (углеводород с 16 углеродными атомами в цепи), имели индекс вязкости 138, т. е. значительно больший, чем у нефтяных смазочных масел. Полимеризация олефинов в смазочные масла показывает, что циклические олефины, например циклогексен и дипен-тен, дают масла с довольно низкими индексами вязкости. Олефины с разветвленной цепью дают масла с более низкой вязкостью, чем соответствующие нормальные соединения [94, 95, 96]. [c.657]

В Советском Союзе выпускаются бутадиен-стирольные и бутадиепме-тил-стирольные каучуки, наполненные нефтяными маслами. Синтетический каучук СКС-ЗО-АРКМ получают совместной полимеризацией тр вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола в эмульсии. Процесс полимеризации ведут при -Ь5--Ь8°С. В каучук вводят 14—17% минерального масла [5]. Каучук марки СКМС-ЗО-АРКМ-15 получают сополимеризацией бутадиена с а-метилстиролом при +4-н - -8° С. Каучук в стадии латекса наполняется 14—17% высокоароматизированного масла молекулярный вес регулируется добавкой додецилмеркаптана. Каучук обладает повышенной прочностью и высокой эластичностью. Проходимость шин из бутади- [c.159]

Хлористый алюминий и фтористый бор, а также некоторые другие галоидные соединения являются весьма сильными полимеризую-щими агентами. При обычных температурах они вызывают полимеризацию этилена, изобутилепа и других олефинов в соединения различного молекулярпого веса. В присутствии BFg этилен и пропилен образуют желтое или краснокоричневое масло. Реакция сильно ускоряется добавками воды или HF, а также мелкодисперсного никеля. Степень полимеризации зависит от применяемого давления. При 50—100 ат удается получить масло, не уступающее по вязкостным свойствам стандартным нефтяным маслам и имеющее весьма низкую температуру застывания (около —30°). Полимеры имеют эмпирический состав ( Hg) , что отвечает структурной формуле — Hg— Hg— Hg— Hg— Hg— и т. д. (состав природных смазочных масел значительно более сложен и неоднороден). [c.289]

По химическому составу и функциональному воздействию на экспл> атационные свойства масел перечисленные присадки можно разделить на следующие группы многофункциональные, получаемые на основе фенола и нолимердистиллята (ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339, МНИ ИП-22к, БФК и др.) детергентно-диспергирующие, синтезируемые на основе сульфированного нефтяного масла (СБ-2, ПМС я (Са, Ва), ПМС А , СК-3 и др.) антиокислительные, вырабатываемые на основе пентасульфида фосфора, алифатических спиртов или алкилфенолов (ДФ-11, ВНИИ НП-354, дибутил-п-кре-зол и др.) улучшающие вязкостно-температурные свойства масел, синтезируемые на основе продуктов полимеризации изобутилена (винипол, нолиизобутилен, ПМА Д , ПМА В и др.) денрессор-ные, получаемые на основе высокомолекулярных алкилфенолов и алкилнафталинов (АзНИИ-ЦИАТИМ-1, АФК, денрессатор АзНИИ и др.)- [c.9]

Блочную полимеризацию стирола в отличие от полимеризации всех других мономеров производят без добавления инициатора постепенным нагреванием до 180 °С в атмосфере азота. Непрерывный процесс проводят в каскаде из 3—4 автоклавов с мешалками и рубашками для нагревания нефтяным маслом (в первом до 145 °С и с постепенным повышением температуры при перете- [c.282]

Бутадиен-стирольный каучук — каучук универсального применения. Вследствие хорошего качества, дешевизны и доступности сырья заменяет натуральный каучук во всех областях техники. Синтетические каучуки СКС-30 (бутадиен-стирольные) и СКС-30 А (бутадиен-метилстирольные) совместимы с нефтяными маслами. В таком виде они и выпускаются промышленностью под марками масляных каучуков Эти каучуки наряду с синтетическими смолами могут применяться для изготовления связующих веществ печатных красок. Особенную ценность в этом отношении представляют стирольно-бутадиеновые полимеры не слишком высокой степени полимеризации, совмещенные с синтетическими смолами. [c.78]

Низкозастывающие масла (—30 °С) с индексом вязкости выше 100 могут быть получены из крекинг-олефинов конденсацией с бензолом или его производными. Применение высококонденсирован-ных ароматических углеродов вместо бензола приводит к получению продуктов с менее благоприятными вязкостно-температурными характеристиками и коксуемостью по Конрадсону 6.921. Продукты, получаемые при добавлении 5—10 % нафталина, имеют более высокие показатели вязкости и температуры вспышки, чем олефиновые полимеры, причем абсолютные значения зависят от момента (времени) введения нафталина. При непосредственном введении 40—50 % нафталина получают продукты, обнаруживающие высокую степень флуоресценции в растворе минерального масла (флуоролы фирмы BASF ), Высококачественные смазочные масла получают комбинированной полимеризацией-конденсацией крекинг-олефинов с ароматическими нефтяными фракциями после тщательного удаления соединений О, S и N в присутствии Al lg в качестве катализатора [6.93—6.98]. [c.113]

Содержит 37,5 вес. ч. высокоароматичегкого нефтяного масла на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации. [c.307]

Рассматривая окисляемость полициклических ароматических углеводородов, следует отметить, что более устойчивыми являются системы с конденсированными ядрами. Соединения тина дифенилме-тана и тем более трифенилметана оказываются более реакционно способными, легче окисляются и дают большое количества продуктов окисления (табл. 26). Окисление ароматических углеводородов в условиях, в которых нефтяным маслам приходится работать, не сопровождается разрывом ароматических колец. Окисление обычно идет по боковым цепям или по цепочке углеродных атомов, соединяющих ароматические циклы. При этом в ряде случаев боковые цепи разрываются, образуются кислоты жирного ряда и летучие продукты ароматические кольца дают фенолы, ароматические кислоты и фенолокислоты или, претерпевая процесс окислительной полимеризации, образуют смолы и другие продукты уплотнения. По мере увеличения количества боковых ценей и особенно но мере увеличения их длины содержание продуктов уплотнения падает, а содержание кислых продуктов растет. [c.102]

Разрыв эфирных связей в процессе полимеризации, приводящий к уменьшению величины макромолекул, является неже-лэ7ельным, так как затрудняет желатинирование масла. Поскольку термическая полимеризация проводится при температуре около 300° и в течение довольно длительного времени, часть макромолекул, естественно, подвергается более или менее глубокому крекингу. Реакции процесса крекинга, широко используемого в нефтяной промышленности, пока еще не привлекли внимания исследователей процесса полимеризации масел, вероятно, ввиду сложности и недостаточной изученности их механизма. [c.62]

Углеводородные синтетические масла. Изучение реакции полимеризации непредельных углеводородов показало, что в известных условиях из этилена и других его гомологов с двойной связью в конце углеродной- цепи получаются жидкие полимеры типа нефтяных масел. Так, например, при температуре 120—130° С под давлением 15 ат в реакторах-мешалках периодического действия чистый этилен в присутствии катализатора (хлористый алюминий) полимеризуется в этиленсмазочное масло [c.239]

Акрилонитрил широко применяется в производстве пластмасс и эластомеров как сомономер, придающий сополимеру повышенную стойкость к органическим растворителям, особенно к бензину, керосину, нефтяным маслам. С этой целью стирол сополимеризуют с акрилонитрилом, получая бензомаслостойкий сополимер, проводят сополимеризацию дивинила с акрилонитрилом для получения бензо- и маслостойкого синтетического каучука (см. стр. 299 и 467). Акрилонитрил сополимеризуют и с другими мономерами, например с винилхлоридом, для повышения растворимости, эластичности и окрашиваемости волокон. Реакцию проводят эмульсионным способом. Учитывая значительно большую скорость полимеризации акрилонитрила, его вводят в реакцию малыми дозами. Сополимер с молекулярным весом 150 тыс., содержащий 40% звеньев винилхлорида, растворим в ацетоне и при нагревании переходит в вязкотекучее состояние. Формование волокна можно проводить из раствора или из расплава ( мокрым или сухим способом). Термостойкость сополимера повышают, вводя термостабилизатор — дибутиллауринат олова. [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология