Жидкие фазы, операции

В центрифугах непрерывного действия загрузка и промывка осуществляются при умеренной скорости вращения ротора (980 об/мин), а центрифугирование может производиться при более высокой скорости (1180 об/мин). В процессах, зависящих от характеристики твердой и жидкой фаз, все операции, исключая выгрузку, осуществляются при более высокой скорости. Типичная скорость выгрузки колеблется от 35 до 50 об мин. [c.99]

Ранее в качестве питательной среды использовали газообразные алканы, прежде всего метан. Бактерии, ассимилирующие метан, сначала окисляют его в метанол. Такой процесс ферментации складывается из следующих операций. Бактерии суспендируют в питательный раствор, через который пропускают воздушно-метановую смесь. В растворе в качестве минеральных солей, необходимых для размножения дрожжевых клеток, находятся аммониевые соли. Твердая масса бактерий выделяется из содержимого в ферментаторе центрифугированием. Полученную центрифугированием массу промывают и просушивают. Выход дрожжей высокий. Из 100 ч. (по массе) метана получают 75 ч. готового клеточного материала. Применение газообразных алканов создает и некоторые проблемы — повышенная потребность в кислороде 1 г дрожжей нуждается в 5,3 г кислорода и т. п., смесь метана и кислорода небезопасна (взрывчатая смесь), микроорганизмы трудно отделяются центрифугированием от жидкой фазы. [c.206]

Рассмотренный случай неоднородного при обычной температуре и однородного в точке кипения азеотропа является лишь частным и сравнительно редко встречающ,имся. В основном прщ-ходится иметь дело с однородными в жидкой фазе азеотропами, сохраняющими это свое свойство при всех, имеющих практическое значение температурах, и поэтому весьма выгодная операция использования равновесного расслоения для пересечения азеотропического состава оказывается неприменимой, и приходится изыскивать особые методы фракционировки этого рода систем. [c.137]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Для устранения осложнений и ограничений возможностей процессов депарафинизации, вызываемых высокой вязкостью жидкой фазы перерабатываемых продуктов при температуре фильтрации, прибегают к снижению вязкости этих продуктов путем разбавления маловязкими растворителями-разбавителями. Для наиболее значительного снижения вязкости при наименьшем расходе разбавителя стараются брать наиболее маловязкие углеводородные продукты, в качестве которых применяют легкие узкие фракции бензинов (нафту), гексан, гептан. При аппаратурном оформлении процесса, позволяющем проводить все основные технологические операции под повышенным давлением, используют сжиженные нефтяные газы, главным образом жидкий пропан. Следовательно, возникает новая группа процессов депарафинизации, отличающаяся от рассмотренной выше как по аппаратурному оформлению, так и по технологическому осуществлению. [c.95]

Для определения продолжительности операции промывки примем, что отношение вязкости промывной жидкости к вязкости жидкой фазы суспензии = а экспериментально найденное [c.299]

Второй способ не обладает недостатками, обусловленными повышением тем-, пературы суспензии. Однако применение этого способа вызывает необходимость в последующей регенерации растворителя путем его отгонки. При смешении суспензии с растворителем вязкость жидкой фазы суспензии уменьшается, на одновременно увеличивается объем суспензии. Оба указанные фактора действуют на продолжительность операции фильтрования в противоположном направлении. В каждом отдельном случае существует определенная степень разбавления, при которой продолжительность операции фильтрования достигает минимума, а производительность фильтра становится наибольшей. [c.301]

Далее описан графический способ оценки рациональных условий работы фильтра [321] путем анализа функциональной зависимости средней производительности фильтра от продолжительности основных операций. Такой способ может быть применен к различным случаям фильтрования как при постоянной разности давлений, так и при постоянной скорости процесса, независимо от того, какие основные операции включены в цикл работы фильтра. Аналогичный способ применим для оценки рациональных условий работы фильтра при разбавлении жидкой фазы суспензии растворителем. В этом случае анализируют функциональную зависимость [c.304]

Пример VlH-t. Определить относительное уменьшение наибольшей производительности фильтра в единицу времени при увеличении сопротивления фильтровальной перегородки в процессе работы фильтра с 10 до 10 м , если суспензия разделяется при следующих условиях разность давлений АР = = 9-10 Па продолжительность вспомогательных операций т,сп = 600 с вязкость жидкой фазы суспензии ц=10- H м- удельное объемное сопротивление осадка Го = 3-10 отношение объема осадка к объему фильтрата Хо = 0,333. Расчет выполнить для 1 м поверхности фильтрования. [c.312]

Образование равновесных фаз (рис. 1-12). Исходный раствор, содержащий два компонента А и В, представляемый точкой 5, смешаем с растворителем Сив результате этой операции получим смесь N. Она лежит в плоскости, ограниченной кривой равновесия, и, следовательно, делится на две фазы. Составы этих фаз отыскиваются по хорде равновесия, проходящей через точку N. Состав одной жидкой фазы представляет точка /, второй—точка Г. Чтобы найти составы обеих фаз после удаления растворителя, проведем прямые из вершины С через точки 7 и Г до пересечения со стороной АВ. Точки пересечения Я я Е представляют составы новых смесей, на [c.32]

Смесь перемешивается в течение 20 мин при рН = 4,5—5,5. Затем суспензия разбавляется деминерализованной водой до достижения соотношения твердой и жидкой фаз, равного 1 2. Дальнейшие операции осуществляются по непрерывной схеме. Разбавленная суспензия непрерывно поступает на центрифугу 8, где происходит отделение бисера сополимера от маточника, промывка деминерализованной водой и отжим, Отжатый сополимер с [c.22]

Часто разделение проводят в две стадии сначала суспензию для отделения большей части жидкой фазы сгущают, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Кроме этого сгустители применяют при противоточной промывке осадков, для улавливания [c.208]

В результате чередования операций наполнения и опорожнения резервуаров меняется газовый состав газопаровой фазы. При понижении уровня жидкой фазы в верхних слоях увеличивается содержание кислорода, который растворяется в конденсате и участвует в коррозионном процессе во время последующих циклов те (-нологического процесса, [c.148]

Особое внимание следует обращать на то, чтобы плотность жидкой фазы СНГ была ниже плотности воды. Если произошло загорание жидкой или газовой фазы на водной поверхности, для борьбы с огнем необходимо применять сухие порошковые огнетушители, Низкая плотность жидкой фазы СНГ позволяет применять другие методы и средства пожаротушения. При обнаружении утечки СНГ из откачивающих трубопроводов в емкость можно закачать воду под давлением большим, чем давление в этой емкости, Тогда СНГ всплывут. Когда вода достигнет места утечки СНГ, она его перекроет. Эта операция была продемонстрирована Пожарной службой Великобритании совместно с Технической ассоциацией промышленности СНГ. Однако ее может выполнять только тренированный и опытный персонал, поскольку переполнение емкости может привести к срабатыванию клапана безопасности. [c.171]

Чтобы максимально обезопасить транспортные операции с СНГ, все трубопроводы жидкой фазы следует оборудовать не только ручными кранами, но и отсечными клапанами гидравлического действия, которые автоматически срабатывают при возникновении аварийной обстановки. Наливные и перекачивающие рукава обычно соединяют с помощью запорного замка специальной конструкции, [c.178]

Гидратацию окиси этилена проводят в жидкой фазе либо при 50—-100° в присутствии катализатора (следы кислоты), либо при 200° и под давлением, но без катализатора. Обычно предпочитают пользоваться вторым способом. В случае работы с катализатором встречаются затруднения при его удалении, что заставляет вводить дополнительную технологическую операцию [2]. В обоих случаях одновременно с основной реакцией всегда [c.353]

Хранение нефтепродуктов является одной из основных и наиболее длительных операций на складах и нефтебазах. Перекачка топлив и масел в транспортные средства и резервуары нефтебаз и выдача из них занимает относительно небольшое время, в течение которого нефтепродукты контактируют с воздухом, но их свойства существенно не изменяются. Однако перекачки топлив и масел могут в дальнейшем отрицательно влиять на их качество при хранении и применении. Известен случай, когда после трех перекачек стабильного автобензина его индукционный период снизился в четыре раза. Интенсивное насыщение топлив и масел воздухом во время перекачек отрицательно влияет на их стабильность при последующем хранении. Хранение их при большом соотношении паровой и жидкой фаз неблагоприятно отражается на качестве нефтепродуктов Увеличение объема паровой фазы значительно ускоряет процессы окисления, потери [c.35]

Иногда для очистки твердых веществ проводят возгонку, или сублимацию. Подвергают этой операции те вещества, которые обладают способностью при нагревании испаряться, не плавясь (иод, сера, хлорид аммония и др.). При охлаждении пары таких веществ переходят в твердое состояние, минуя жидкую фазу. [c.38]

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором (1) сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника (2), где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор (3). Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости (5). Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник (4), где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости (5). Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах (6). Остаточный газ после охлаждения направляют на установку (10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [c.114]

Хлорирование проводят как в паровой, так и в жидкой фазе. В большинстве случаев целью технического хлорирования парафиновых углеводородов является получение монохлорпроизводных. При этом одновременно образуются и полихлориды, так как монохлорпроизводные хлорируются почти с такой же скоростью, как и исходные углеводороды. Чтобы помешать, насколько это возможно, образованию полихлоридов, углеводороды, подвергаемые хлорированию, берут всегда в большом избытке. Реакцию проводят в таких условиях, при которых хлор потребляется полностью это позволяет избежать очистки продуктов реакции от свободного галоида. При парофазном хлорировании применение избытка углеводорода, что является важным условием осуществления процесса, вызывает необходимость разработки некоторых технологических операций, а именно выделения монохлорпроизводного, содержащегося в малой концентрации в конечной газовой смеси, а также очистки и рециркуляции газообразного углеводорода с минимальными потерями тепла. Проведение хлорирования под давлением значительно упрощает решение этих вопросов и одновременно имеет ряд других эксплуатационных преимуществ. [c.77]

В последнем процессе в качестве промежуточного продукта сначала получают п-толуиловую кислоту (т. пл. 180°), которую затем этерифицируют метиловым спиртом. Это позволяет вторую операцию окисления воздухом проводить в жидкой фазе при нужной температуре (стр. 257). [c.256]

Измельчение. Проводя химические операции, вегцества следует максимально измельчать, так как скорость растворения прямо пропорциональна поверхности растворяемого вещества. При гетерогенных реакциях величина поверхности твердой фазы и ее контакт с жидкой фазой - решающие факторы, определяющие скорость реакции. [c.10]

Подготовительные операции УЗК занимают 24 — 34 ч. В отличие от непрерывных нефтехимических процессов, в реакционных камерах УЗК химические превращения осуществляются в нестационарном режиме с периодическими колебаниями параметров процесса, прежде всего температуры, во времени. Продолжительность термолиза в жидкой фазе изменяется от максимального значения с начала заполнения камеры до минимального к моменту переключения на подготовительный цикл. На характер изменения темпера — турного режима по высоте и сечению камеры оказывает влияние эндотермичность суммарного процесса термолиза, а также величина потерь тепла в окружающую среду. Это обстоятельство обусловли — вает непостоянство качества продуктов коксования по времени, в том числе кокса по высоте камеры. Так, верхний слой кокса характеризуется высокой пористостью, низкой механической прочностью и высоким содержанием летучих веществ (то есть кокс недококсован). Установлено, что наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры. [c.59]

После того как произойдет расслаивание двух несмешивающихся жидких фаз, нижнюю фазу (вода — ацетон) сливают. В делительную воронку осторожно вводят новую порцию воды (50 мл). После расслаивания жидкостей водную фазу сливают. Операцию отмывания ацетона повторяют 10 раз. Бензино-бензольный экстракт просушивают после удаления всех водорастворимых веществ. Для этого экстракт переносят в колбу емкостью 50 л л, в которую добавляют 2—3 г прокаленного сульфата натрия. Экстракт отфильтровывают через стеклянный или бумажный фильтр. [c.296]

Вещество А (100%), растворенное в неподвижном растворителе 0 ,. помещаем в делительную воронку под нулевым номером, прибавляем порцию подвижного растворителя (объемы У и Уа здесь и в последующих операциях равны). После достижения распределительного равновесия (при условии, что коэ ициент распределения (1П. 3) а=С /С =1) разделяем обе несмешивающиеся жидкие фазы, причем в подвижном растворителе теперь содержится 50% первоначального количества вещества А. [c.165]

Металлы особо высокой чистоты получают из монокристаллов, прошедших зонную плавку. Зонная плавка применяется также при получении полупроводниковых материалов (германий и кремний) и основана на том, что примеси обладают большей растворимостью в жидком металле, как это видно из диаграмм плавкости (см. рис. 154, 155, 156,6). Создавая в твердом материале узкую прослойку жидкой фазы, медленно двигающуюся по нему от одного конца к другому, можно, последовательно проведя 4—6 таких операций, извлечь примеси из него и собрать их в один конец, который потом отрезается и идет в отход. [c.288]

В процессе охлаждения системы в интервале Г —Гг составы равновесных фаз меняются по линии ликвидус-ч (отрезок 1а) и солидуса (отрезок Ьт). При этом жидкость обогащается более легкоплавким компонентом. Например, порции жидкости, оставшейся при температуре Га (точка а) и находящиеся в равновесии с кристаллами твердого раствора состава 1, имеют состав 3 (рис. VII.5). Очевидно, средний состав затвердевшего сплава пе отличается от исходного. В зависимости от скорости охлаждения в практике затвердевшие сплавы характеризуются разной степенью неоднородности. То обстоятельство, что во всем интервале температур Та—составы сосуществующих твердой и жидкой фаз отличаются друг от друга, позволяет осуществлять дробную кристаллизацию. Повторение такой кристаллизации, т. е. операций расплавления и последующего отделения кристаллизующихся сплавов позволяет выделять один из компонентов в почти чистом состоянии. [c.171]

Левая часть уравнения (111.80) представляет собой разность между количествами сорбируемого вещества, вошедшего с исходной смесью и вышедшего из аппарата в течение рассматриваемой операции. Первый интеграл правой части равен приросту количества адсорбируемого компонента в сорбенте (для десорбции он отрицателен), второй — изменению количества вещества внутри аппарата в газовой или жидкой фазах. [c.65]

Число Fil изменяется от нуля при / ф п = 0 до значительной величины при возрастании вязкости жидкой фазы суспензии и величины. / ф. п или уменьшении разности давлений, продолжительности вспомогательных операций, удельного сопротивления осадка и отношения объема осадка к объему фильтрата. Для практических расчетов можно принять, что число РЬ изменяется в пределах О— 10. На рис. VIII-1 для этих пределов показана соответствующая уравнению (VIII,15) графическая зависимость s от РЬ, позволяющая быстро оценивать продолжительность операции фильтрования при наибольшей производительности фильтра. [c.290]

Рассмотрим один из типичных процессов фильтрования, который протекает при следующих условиях разность давлений ДР = 9-Ю Па продолжительность вспомогательных операций Тасп = 600 с вязкость жидкой фазы суспензии ц=10 Н-с-м 2 удельное объемное сопротивление осадка / о = 3-Ю м" отношение объема осадка к объему фильтрата Хо = 0,333. Сопротивление фильтровальной перегородки принимается переменным и равным последовательно 0 10-10> 20-10 ЗО-Ю 40-10 ЗО-Ю и бО-Ю м . [c.305]

Пример VIП-З. Определить постоянную скорость фильтрования и продолжительность операции фильтрования, соответствующие наибольшей производительности периодически действующего фильтра при следующих условиях максимально допустимая разность давлений ДР=9-10 Па вязкость жидкой фазы суспензии (д,= 10 Н-с-м- сопротивление фильтровальной перегородки Яф.п= =56-10 м- удельное сопротивление осадка Го=3-10 м отношение объема осадка к объему фильтрата Жо=0,333 продолжительность вспомогательных операций Твсп = 600 с максимально допустимая толщина слоя осадка Аос=0,025 м. [c.313]

Опубликованные данные о процессе производства изопрена фирмы Кигагау весьма скудны. Синтез ДМД осуществляется в жидкой фазе под давлением в присутствии кислотного катализатора. На второй стадии ДМД подвергается каталитическому расщеплению в присутствии водяного пара на катализаторе типа фосфорная кислота на носителе . Особенностью катализатора фирмы Кигагау является то, что до употребления он прокаливается при 700—1100 °С. По предварительным (до пуска промышленной установки) данным фирмы конверсия ДМД на этом катализаторе составляет 80—90% при температуре не выше 200 °С. В результате тщательного учета потребления водяного пара на каждой операции его общий расход по расчету не должен превышать 8 т на 1 т изопрена. В 1972—1973 гг. была осуществлена промышленная реализация метода на заводе в г. Касима с годовой мощностью по изопрену 30 тыс. т. [c.366]

Повышенное давление сжатых газов, находящихся в баллоне, перед подачей их на бытовые газосжигающие приборы должно быть снижено практически до атмосферного. Эта операция осуществляется в одну или две стадии с помощью редукционного клапана— регулятора расхода, обычного вентиля или клапана предельного расхода с измерением и сбросом избыточного давления. Данная арматура используется также и при повторной заправке баллонов. Если крупные емкости заполняются через отдельные специально предназначенные для этой цели клапаны, то баллонные вентили должны обеспечивать умеренный отбор газовой и быструю заливку жидкой фаз СНГ. [c.187]

Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80]

Значительно более совершенное разделение, чем это практически может быть достигнуто последовательными перегонками, со значительно меньшей затратой сил, времени и с весьма малыми потерями продукта получается при применении процесса ректификации, представляющего по сути дела большое число последовательных перегонок, однако проводимых одновременно и в одном аппарате — ректификационной колонке. Процесс ректификации основан на следующем принципе если пары и жидкость, состоящие из компонентов разделяемой смеси, привести в тесное соприкосновение, причем пары и жидкость не находятся в равновесии и, следовательно, имеют разные температуры, то между этими фазами начнется обмен вещества, в результате которого фазы будут стремиться к состоянию равновесия. Если жидкая фаза содержит первоначально больше легкокипящего компонента, чем это требуется для состояния равновесия с паровой фазой, то в результате взаимодействия произойдет обогащение паров легкокипящим компоненто м, а жидкости — высококипящим компонентом. Многократное повторение подобной операции — взаимодействия паров и жидкости — дает требуемую степень разделения. Для осуществления этого процесса применяется ректификационная кoлo нa — строго вертикально стоящий цилиндр, диаметра и высоты в зависимости от производительности и требуемой степени разделения, снабженный внутри специальным устройством, обеспечивающим тесный контакт между парами и жидкостью. [c.172]

Прямоточный и противоточвый процессы, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе экстракцию и растворение можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению интенсивности вследствие того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате, вследствие интенсивного перемешивания, близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы и соответственно — скорости экстракции по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной стадии процесса. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.554]

С пептизацией как нежелательным явлением часто приходится сталкиваться при промывании осадков. После отфильтровывания богатого электролитами раствора на осадке остаются адсорбированные им в эквивалентных количествах катионы и анионы. При дальнейшем соприкосновении осадка с промывной водой хуже адсорбируемые им ионы частично переходят в жидкую фазу. В результате коллоидные частиЦы осадка заряжаются одноименно, начинают отталкиваться друг от друга и образуют золь, проходящей сквозь фильтр. Во избежание этого приходится создавать условия, благоприятствующие коагуляции, т. е. промывать легко пептизирующйеся осадки не чистой водой, а раствором электролита. Последний подбирается таким образом, чтобы он не вредил дальнейшим проводимым с осадком операциям. [c.619]

Полученный после фильтрования экстракт пигментов переносят в делительную воронку. Чтобы удалить ацетон, в воронку осторожно вводят 50 мл дистиллированной воды. Смесь слегка взбалтывают (следует избегать сильного взбалтывания, так как может образоваться стойкая эмульсия). После полного расслаивания несмешиваю-щихся жидких фаз нижнюю фазу (водный ацетон) сливают и осторожно вводят в делительную воронку новую порцию воды (50 мл). После расслаивания жидкостей водную фазу сливают. Эту операцию повторяют 10 раз. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология