Ванны электролитические электролита

В технологии возникло новое направление в решении проблемы интенсификации процесса, заключающееся в том, что электролит в ваннах двил<ется не перпендикулярно плоскостям электродов, а параллельно. При таком прямоточном движении электролит мол<ет двигаться с одинаковой линейной скоростью между плоскостями электродов, а также над поверхностью шлама на дне электролизера. Это позволило в десятки раз повысить скорость циркуляции в ванне (до момента взмучивания шлама). Появилась возможность вести электролитическое рафинирование меди при более высоких плотностях тока, чем при обычной циркуляции в ваннах ящичного типа. [c.506]

На рис. 13 изображена фильтр-прессная биполярная ванна с выносными электродами. В камере происходит охлаждение электролита, сбор газа и отделение его от электролита. С обеих сторон камеры расположены электролитические ячейки. Через расположенные вверху газосборников штуцера электролитические газы направляются в сборные коллекторы. Под газосборниками имеется резервуар, предназначенный для компенсации электролита при вытеснении его газом во время пуска ванны. Под камерой имеется фильтр для очистки электролита от механических загрязнений. Электролит из камеры поступает в электролитические ячейки через питающий канал. Ток проводится к крайним электродам через токоподводящие шины. Ячейки ванны включены последовательно. [c.59]

Сущность электролиза заключается в выделении из электролита при протекании через электролитическую ванну постоянного тока частиц вещества и осаждении их на погруженных в ванну электродах (электроэкстракция) или в переносе веществ с одного электрода через электролит на другой (электролитическое рафинирование). В обоих случаях цель процессов — получение возможно более чистых незагрязненных примесями веществ. В отличие от электронной электропроводности металлов в электролитах (растворах солей, кислот и оснований в воде и в некоторых других растворителях, а также В расплавленных соединениях) наблюдается ионная электро- [c.325]

Первые рецептуры электролитов для катодного выделения сплавов олово-висмут были предложены Н. Т. Кудрявцевым и сотрудниками [31. Обязательным условием совместного разряда ионов 5п и В1 + было присутствие в электролите ряда поверхностноактивных веществ (сырая карболка, столярный клей). При последующих исследованиях ванн электролитического получения оловянно-висмутовых покрытий подбирали компоненты, снижающие время проработки электролита и увеличивающие поляризацию каждого из металлов при их выделении в сплав [4, 51. Кроме добавок, содержащих ароматические спирты, было предложено вводить эмульгатор ОП-Ю [61, мочевину, маннит, глицерин, трилон Б, ОС-20 [71. При этом наиболее плотные оловянно-висмутовые покрытия светло-серого цвета получаются при концентрации азотнокислого висмута 0,48—4,85 г/л при катодной плотности тока 0,5— [c.80]

Свинцовые белила раньше получали электролитическим путем по способу Лукова. Свинцовый анод растворялся в 1,5% растворе смеси хлората и карбоната натрия, взятых в отношении 4 1. Электролиз проводили при комнатной температуре с анодной плотностью тока 50 а/м . Катод, на котором разряжаются ионы водорода, изготовляют из сплава свинца и сурьмы. Напряжение на ванне около 2 в. Так как ионы СОз связываются образующимися ионами свинца в труднорастворимое соединение, то для поддержания устойчивой концентрации ионов СОз в электролит продувают СО2. При уменьшении концентрации ионов хлората или при увеличении анодной плотности тока свыше 50 а/ж , аноды пассивировались и на них выделялся кислород. [c.436]

Все составляющие электролит соли должны быть предварительно обезвожены. Очистка солей от более положительных примесей производится электролитическим путем в специальных ваннах-матках. Загрузка электролита в ванну производится с помощью графитированных труб. Труба через металл погружается в электролит. Из трубы сначала вычерпывается находящийся в ней катодный металл, затем в ванну заливается электролит. [c.444]

В основу ванны электролитического получения сплава олово — висмут положен предложенный авторами [81 электролит лужения. Чтобы подобрать электролит определенного ионного состава, обеспечивающий качественные катодные отложения, в испытуемый раствор вводили различные соли висмута. Анионами являлись N0 , 50 , ВР , СЮ , анионы молочной и лимонной кислот. Исследования качества получаемых покрытий показали, что наиболее приемлемым компонентом электролита, содержащим ионы висмута, является его хлорнокислая соль. Были подобраны концентрации неорганических составляющих электролита олово сернокислое — 0,25 н. висмут хлорнокислый — 0,81,2. 10 н. кислота серная — 2 и. [c.81]

Электролитическая ванна (рис. 1) представляет собой сосуд 1 в виде плоской ванны из непроводящего материала с ровным дном, залитым электролитом 2. На дно ванны з электролит поставлены модели электродов 3 моделируемого объекта, выполненные из проводящего материала. Между электродами в электролит помещен зонд 4 — тонкий металлический стержень, способный передвигаться в плоскости ванны. [c.55]

Электролиз хлоридных растворов [27]. Наблюдающаяся в последние годы тенденция к увеличению содержания хлор-иона в электролите никелерафинировочных ванн привела к разработке процесса электролитического рафинирования никеля из чисто хлоридных растворов. Как уже говорилось, применяющиеся в настоящее время сульфат-хлоридные электролиты близки по содержанию никеля к насыщению. Невозможность увеличения концентрации никеля в этих растворах в сочетании с их относительно низкой [c.93]

Ванна для электролитического рафинирования меди представляет собой сосуд прямоугольной формы. В днище сделано отверстие для спуска шлама. Электролит подается у одной из торцевых стенок и выводится у другой. [c.19]

Электролиз хлоридных растворов может оказаться перспективным не только для цинка, но и для других процессов электролиза цветных металлов [27]. В этом случае на аноде вместо бесполезного кислорода будет выделяться хлор, который можно использовать для хлорирования продуктов, содержащих цинк, и перевода их в водорастворимую форму. Электролиз цинка из хлоридных растворов наиболее рационально сочетать с электролитическим производством хлора, расходуемого на хлорирование органических соединений. Получаемая при этом хлорировании соляная кислота может быть использована для выщелачивания цинкового концентрата, а выделяющийся при электролизе цинка хлор направлен на хлорирование органических соединений. Помимо сказанного, электролиз хлорида цинка имеет то важное преимущество, что позволяет использовать более дешевые и не загрязняющие электролит графитированные электроды, сопровождается более низким напряжением на ванне ввиду меньшей величины анодного потенциала и большей электропроводности электролита, не требует использования двуокиси марганца для окисления железа и т. д. Недостатками процесса являются усложнение конструкции и обслуживания ванн, худшее качество осадков цинка, ограниченная плотность тока. [c.71]

Электролитическое получение металлического марганца проводят в ваннах токовой нагрузкой 2000 А с разделенными катодным и анодным пространствами катодная плотность тока 400 А/м катодный выход по току марганца 60 %. Исходный электролит, подаваемый в катодное пространство, имеет зН 6-4-7 и содержит сульфата марганца в пересчете на металл Мп +1 а., " 35 г/л. Концентрация марганца в католите, непрерывно протекающем через диафрагму в анодное пространство, (Мп + ,(ц 12 г/л. На нерастворимом аноде наряду с выделением кислорода протекает реакция образования МпОа-Участие в реакции его анодного окисления до МпОз составляет 20 % от массы катодно осаждающегося марганца. Напряжение на электролизере равно 5,0 В. [c.275]

В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. Анодно-оксидное покрытие, формируемое в процессе электролиза, состоит из плотной части, или барьерного слоя, непосредственно граничащего с металлом, и расположенного поверх него микропористого слоя (рис. 115). [c.128]

Образование плохо проводящей оксидной пленки при анодном действии тока используется для изготовления электролитических конденсаторов (отличающихся большой электроемкостью) и электролитических выпрямителей. Схема такого выпрямителя изображена на рис. 88. В электролитической ванне находится водный раствор NaH Og. Электроды — алюминий и свинец. При включении такого выпрямителя в сеть переменного тока через электролит проходит ток только в направлении, указанном стрелкой, т. е. в те полупериоды, когда на алюминии происходят катодные процессы. Во время анодного действия тока алюминий оксидируется, из-за чего сильно увеличивается сопротивление, а это задерживает прохождение тока через систему. [c.283]

Кстати, этот опыт можно ставить и с алюминиевой, и с оцинкованной пластинкой. Такой процесс, при котором деталь не опускают в электролитическую ванну, а обрабатывают снаружи небольшими участками, добавляя все время электролит, порой используют и на практике, особенно в тех случаях, когда деталь настолько велика, что для нее не подберешь подходящей ванны. Например, когда надо подновить покрытие на обшивке океанского корабля... [c.96]

Ванны предварительного меднения (размером 2000X800X Х2000 или 1900 мм) аналогичны по своей конструкции ваннам электролитического обезжиривания, только не нмеют сливного кармана для удаления пены и грязи с поверхности электролита. Электролит нагревается паровым змеевиком из нержавеющей стали и имеет автоматический терморегулятор. В процессе работы электролит непрерывно фильтруется через фильтр и подается в рабочую ванну центробежным насосом подача насоса — 3 м /ч, напор — 147,15-103 Па. [c.109]

Чистый алюминий может быть выделен также электролитическим рафинированием кремнеалюминиевых сплавов, выплавленных в дуговой электрической печи из диаспоровых концентратов. Полученные таким путем сплавы обычно содержат 23—27% 51 64,8%—72,7% Л1 и 1,87—4,25% Ре (17]. Из этих сплавов методом горячего фильтрования (при 575°) можно выделить эвтектический сплав (12,5% 8 , остальное А1), который затем поступает в ванну электролитического рафинирования. Ванна разделена перегородкой (диафрагмой) на катодное и анодное пространства, в которых катодный (жидкий) алюминий и анодный (жидкий) сплав А1 — 51 плавают на поверхности электролита. Из анодного сплава в электролит переходят преимущественно ионы алюминия, а кремний, железо и другие примеси, более [c.324]

Ванны никелирования — размером 2000 X 1700x2000 (1900) мм, стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. Бортовых вентиляционных отсосов нет. Каждая ванна имеет анодную раму для трех рядов анодов. Конструкция анодной рамы отличается от конструкции анодных рам для ванн электролитического обезжиривания тем, что посередине ванны есть еще одна медная анодная штанга прямоугольного сечения. Два барботера из пластмассы расположены на дне ванны и имеют отверстия для барботажа, направленные под углом 45 вниз от горизонтальной поверхности. Такое расположение барботирующих отверстий позволяет более правильно перемешивать раствор в пространстве около катода. Ванны снабжают термометром, показания которого фиксируются на пульте, и указателем уровня раствора. Эти ванны с теплоизоляционной прокладкой устанавливают на восьми ножках , которые являются продолжением вертикальных ребер жесткости. В нижней части высокого борта ванн у дна имеются два патрубка с вентилями для подачи раствора на подогрев и фильтрацию по системе гуммированных стальных труб, а с противоположной стороны — три патрубка для поступления раствора. Электролит подогревается и фильтруется с помощью прямоточного титанового парового подогревателя с автоматическим терморегулятором и фильтра типа Шайблер . Непрерывная циркуляция раствора обеспечивается [c.105]

Первое предположение о причинах данного явления сводится к тому, что различие между обратимой э.д.с. и напряжением возникает как результат омических потерь напряжения. В этом случае напряжение, необходимое для проведения какой-либо реакции в электролитической ванне, будет слагаться из обратимой э.д.с. Е (определяемой изменением изобарно-изотермического потенциала) и падения напряжения в электролите и в электродах Еом (зависящего от плотности тока). Такое предположение объясняет причину увеличения напряжения на аание при прохождении через нее тока по сравнению с обратимой э.д.с. той же системы. Точно так же уменьшение напряжения гальванического элемента при отборе от него тока можно отнести за счет того, что часть э.д.с. расходуется на преодоление сопротивления в утри самого элемента. Омические потери напряжения являются, таким образом, одной из причин различия между обратимой э.д.с. и рабочим напряжением. Опыт показывает, однако, чго [c.287]

Производство электролитического водорода основано на электролизе воды постоянным током в электролизных ваннах (электролизерах) различных конструкций. В качестве электролита обычно используется водный раствор едкого кали или едкого натра. Электролизеры в зависимости от расположения электродов и способа подведения к ним элёктротока подразделяются на моно-полярные и биполярные. Наиболее распространены открытая мо-нополярная ванна с двойными плоскими металлическими электродами, подвешенными в стальном ящике (кожухе) ванны параллельно один другому и погруженными в электролит, и фильтр-прессные биполярные ванны, состоящие из ряда соединенных одна с другой электролитических ячеек с размещенными между ними электродами. [c.59]

Выбор в качестве результата опыта отношения сопротивлений повышает точность эксперимента за счет того, что возможные неучтенные ошибки из-за физико-химических явлений, которые возникают на контактах электроды — электролит, входят в числитель п знаменатель и тем самым частично взаимокомпен-сируются при выполнении расчетов. Кроме того, исключается необходимость учета температурных поправок на изменение сопротивления электролита, так как за небольшой промежуток времени (между замером для эталонного случая и замером соггротивления для исследуемой скважины) температура электролита в электролитической ванне практически не успевает изменяться. [c.73]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

Крупнейшим производителем электролит)Ического свинца является завод Оройа в Перу. Цех электролитического рафинирования свинца на этом заводе по конструкции и силе тока в точности воспроизводит цех электролиза меди и включен последовательно с медными ваннами (см. табл. 50). За счет уменьщения межэлектродного расстояния в ваннах размещено большее количество электродов по сравнению с медными ваннами и плотность тока сн ижена до 120 [c.265]

Потенциал поляризованного электрода, когда начинается пе-тферывное разряжение ионов, называют потенциалом разряжения (выделения, растворения) катода или анода соответственно. По-тенццал разложения, перенапряжение и потенциал разряжения зависят от концентрации раствора, его pH, материала, формы, размеров и характера поверхности электродов, температуры, плотности тока и других факторов. С увеличением площади катода (анода) прн прочих равных условиях уменьщаются плотность тока и перенапряжение. Перенапряжение вызывает увеличение расхода электроэнергии при электролизе и нагревание электролитической ванны. Перенапряжение имеет максимальное значение, когда продукты электролиза — газообразные вещества, например при электролизе воды с использованием 30%-ного раствора КОН шод действием тока протекает реакция Н2(ж) = Нг(г)+7202(г). которая является сум- мой катодной и анодной реакций 2Н20(ж)+2е = Н2(г) + 20Н- и 20Н- = Н20(ж) +7202(г)+2е. В биполярной ванне с железными катодом и анодом при 0° С и давлении газов 760 мм рт. ст. и плотности тока 1000 А/м2 электролиз идет при напряжении 2,31 В. В этих условиях °г.э= 1,233 В Т1к = 0,2 В т]а = 0,22 В падение напряжения. в электролите, диафрагме и проводниках первого рода 0,65 В. Следовательно, к. п. д. напряжения около 53%. Если принять, что на выделение 1 г-экв водорода, занимающего в газообразном состоянии при давлении 760 мм рт. ст. и 0°С 11,2 л, требуется 96 487 КлХ 202 [c.202]

Обеднение раствора медью в прикатодном пространстве и обогащение в прианодном вызывают местное изменение плотности электролита, способствующее его расслаиванию. Расслаивание, в свою очередь, ведет к неравномерности протекания электродных процессов по высоте электродов. Для устранения этих явлений электролит следует перемешивать. Так как одновременно необходимо поддерживать оптимальную температуру электролита, что осуществляьэт не индивидуальным подогревом в каждой ванне, а централизованным, то электролитическое рафинирование меди повсеместно ведется с проточной циркуляцией электролита, обеспечивающей полную смену электролита в ванне за 2—5 ч. Подачу электролита в ванну осуществляют со скоростью 7—25 л/мин. Подача циркулирующего электролита в ванну может быть нижняя или верхняя. В первом случае подогретый электролит по специальную ному карману подается в нижнюю часть ванны (ко дну), откуда ( поднимается вверх и сливается. Во втором, — подогретый раствор поступает на поверхность ванны, а отбирается через отверстие, расположенное на высоте 150 мм от днища. [c.17]

Исходные катодные листы (катодные основы) получают в специальных матричных ваннах. В качестве катодов в эти ванны устанавливают так называемые матрицы — прокатанные медные пластины или листы нержавеющей стали толщиной 3—6 мм. Кромки матрицы защищают деревянными или резиновыми накладками или фаолитизируют, чтобы на них не осаждалась медь. Поверхность матрицы смазывается маслом или керосином. После непродолжительного электролиза, когда толщина осадка достигает 0,4—0,7 мм, катод вынимают из ванны и сдирают с обеих сторон матрицы образовавшийся в виде тонкого листа осадок меди. Затем листы расправляют, подравнивают края, приклепывают или приваривают к ним ушки и направляют в качестве катода в основные электролитические ванны. Матричные ванны имеют собственную систему циркуляции и питаются более чистым электролитом, чем рафинировочные. Электролит часто содержит повышенное количество коллоидных добавок, так как главное значение при получении катодных основ имеет гладкая поверхность, прочность и тонкость струк- [c.22]

Электролитическое рафинирование огневого кобальта нашло применение на некоторых зарубежных заводах. Электролиз ведут в ваннах с диафрагмами, так же, как и электролитическое рафинирование никеля. Электролит — сульфат-хлоридный, содержит 60 г л Со2+, 40 г л Ыа 170 г/л S0 , 10 г/л С1 и 10 г/л Н3ВО3. Температура 60° С pH = 3,3. [c.99]

Представляет интерес электролитический метод получения сплава Li—Са с содержанием последнего 70—60%. В этом слу-чае электролит состоит из 60 /о Li l и 40% СаСЬ с температурой плавления около 500° С. Электролиз ведется при 58Q—620° С в электролизере из талькового камня с угольным анодом и железным катодом, опущенным в ванну сверху (катод соприкосновения). При плотности тока на аноде 1,0—1,6 а/см и начальной катодной плотности тока 50—55 aj M напряжение на ванне составляло 9—13 в. Выход по току 85—75% и расход энергии 22—25 квт-ч на 1 кг сплава. [c.320]

Электролитический способ получения гипохлорита натрия был открыт около 1882 г., почти одновременно в России (А. П. Лидов и В. А. Тихомиров) и за границей [6]. Этот способ основан на получении хлора и его взаимодействии со щелочью в одном и том же аппарате — электролизере. Если вести электролиз раствора Na l в ванне без диафрагмы, то на катоде будет выделяться водород и образовываться щелочь, а на аноде идти разряд ионов хлора. Образующийся на аноде хлор растворяется в электролите и взаимодействуя со щелочью, дает гипохлорит натрия. Последний в значительной степени диссоциирует с образованием ионов [c.422]

При электролитическом получении персульфата аммония без разделения анодных и катодных пространств электролизера в верхнюю ванну каскада подается раствор состава, г/л 280 (NH4)2S04, 70 H SO , 40 K SO , 80 (NH4)2SA- Выходящий электролит содержит 170 г/л (NN4)28208. Каскад состоит из 27 ванн нагрузкой 1000 А каждая, работающих при выходе по току 85%. [c.137]

Для получения электролитического марганца из карбонатных руд использованы электролизеры нагрузкой / -= 4000 А. Обогащенный нейтральный электролит, содержащий ГМп504 ач = 96 г/л, Г(МН4)25041 ач = 160 г/л ( ач = = = 1,144 г/см ), поступает в катодное пространство, где на титановых катодах осаждается металлический марганец с выходом по току В " 60 %. Обедненный по марганцу электролит протекает через диафрагму в анодное пространство, где на свинцово-серебряных анодах выделяется кислород и частично диоксид марганца 5,5%). Обедненный электролит, выходящий из ванны, содержит сульфата марганца Рмпзо. = 3,3% (мае.). Некоторое подщелачивание католита при выделении водорода приводит к частичному разложению сульфата аммония с выделением ЫН,, в количестве р н, = = 0,35 кг/кг Мп. Испарение воды с зеркала электролита принять рн.о = 0,90 кг/кг Мп. Разбрызгивание раствора и другие потери составляют р = 2,0 % от начального количества обогащенного электролита. [c.249]

В устройствах обоих типов протекают окислительно-восстановительные реакции называемые электрохимическими), особенностью которых являежя не хаотичность, а пространственная направленность электронных переходов. Она достигается тем, что исключается прямой контакт между окислителем и восстановителем. Процессы окисления и восстановления оказываются пространственно разделенными и происходят в двойном электрическом слое (см. 1) у электродов, соединенных металлическим проводником. На рис. 58 приведены схемы химического источника тока и электролитической ванны. Видно, что обе схемы в качестве обязательных составных частей включают в себя электролит с погруженными в него двумя электродами (внутренний участок цепи). Электроды соединяются друг с другом металлическим проводником, обеспечивающим прохождение тока между ними (внешний участок цепи). [c.191]

Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. В качестве анода служит первичный алюминий, к которому для утяжеления добавлено 35% меди (анодный сплав — нижний слой). Средний слой — электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой (катод) — чистый алюминий ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы — медь, железо, кремний, а также галлий — не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений РеА1581, СизРеЛ1,и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6—12% алюминия, 15—20% кремния, 12— 15% железа, 45—55% меди и 0,4—0,5% галлия, который может быть использован для извлечения галлия. [c.250]

Было предложено [125] электролитическое выделение индия из сульфидно-щелочной ванны. Исходный раствор с концентрацией индия 50 г/л получают, растворяя 1п(С)Н)з в насыщенном растворе ЫааЯ. Электролиз ведут с диафрагмой до остаточной концентрации индия -10 г/л. Отработанный электролит регенерируют действием ВаЗ. [c.317]

Применяется также щелочно-сульфидный электролит. Регенерирование олова из белой жести осуществляют путем электролитического растворения олова на аноде в растворе щелочи. Нарезанную белую жесть обезжиривают, обжигают для удаления краски и прессуют в пакеты. Пакеты укладывают в корзины из железной проволоки и завешивают в ванны в качестве анодов (железо не растворяется в щелочных растворах). Большая поверхность таких анодов обусловливает малую плотность тока, поэтому олово переходит в раствор в основном в виде двухвалентных соединений. Однако в растворе присутствует и четырехвалентное олово [в виде Sп(0H)6 "], образующееся при окислении Sn + поздухом. [c.418]

В ФРГ для получения металла чистотой 99,999% используют процесс электролитического рафинирования в органических средах. Для обеспечения чистоты 99,9999% проводят дополнительную зонную перекристаллизацию. Первый процесс протекает в электролите, содержащем А1Рз-2А1(С2Н5)з и толуол (1 1), при 100 °С. Катодная плотность тока 30 А/м и напряжение на ваннах 1,0—1,5 В, межэлектродное расстояние 3 см, выход по току близок к 100%. Процесс проводят в атмосфере азота. Рабочая ванна погружена в масляный термостат. При превышении плотности тока или понижении температуры металл может осаждаться на катоде в виде дендритов, вызывающих короткое замыкание. [c.478]

Способность электролита снизить степень шероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология