Полипропилен воздействиям

Практически часто применяется смешанная классификация химических реакций в полимерах по видам соответствующих превращений макромолекул и видам воздействия на них. В ряде случаев определенный вид воздействия приводит и к одному виду изменений макромолекул, но иногда в зависимости от химической природы полимеров один И тот же вид воздействия может привести к разным изменениям структуры макромолекул. Например, при действии высоких температур может протекать деструкция, т. е. распад линейных макромолекул у одних полимеров (полипропилен, полистирол), циклизация — у других (полиакрилнитрил), образование сетчатых структур — у третьих (1.2-полибутадиен, сополимер бутадиена со стиролом), а также смешанные случаи (полиизопрен и др.). При облучении, например, полиэтилена одновременно протекают реакции соединения макромолекул друг с другом (сшивание) и распада отдельных молекул (деструкция). [c.219]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

Помимо активации полипропилена излучением высокой энергии, для модификации его свойств можно использовать и другие физические факторы. Так, при действии ультразвука на высокомолекулярный атактический полипропилен в растворе, содержащем, в частности, стирол [64], образуется блоксополимер, одну часть макромолекулы которого составляет полипропиленовая цепочка, а другую — сегмент полистирола. Точно так же можно модифицировать полипропиленовую пленку другим полимером (в виде эмульсии) в электрической дуге [65]. Деструкция связей С—С может быть вызвана также и механическими воздействиями в процессе смешения полипропилена с другим, по крайней мере частично совместимым полимером, причем при соответствующих условиях не исключена возможность образования блоксополимера. [c.153]

Свето- и атмосферостойкость, Полипропиленовое волокно в чистом виде обладает недостаточной стойкостью, к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Однако при добавлении к полипропилену соответствующих стабилизаторов волокно из него по свето- и атмосферостойкости ие отличается от полиамидных и полиэфирных волокон. [c.251]

При введении в полипропилен соответствующих стабили.чато-ров волокно из него по стойкости к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям пе уступает полиамидным и полиэфирным волокнам (см. гл. 7). [c.254]

С целью устранения этих недостатков полипропилен можно модифицировать разными методами, в частности введением в него специальных добавок (например, веществ с хорошими гидрофильными свойствами или содержащих реакционноспособные группы, необходимые для кра ления, ультрафиолетовых стабилизаторов, морозостойких добавок и т, п.) [16, 17]. Хотя проблемы модификации полипропилена разрешены еще далеко не полностью, некоторые зарубежные фирмы производят в опытных количествах надлежащим образом стабилизированные и окрашенные волокна, способные выдержать длительную эксплуатацию в условиях воздействия солнечных лучей (под открытым небом). Бесспорно, что решение указанных проблем принципиально возможно и является лишь делом времени. [c.296]

Полипропилен обладает всеми необходимыми для антикоррозионных материалов свойствами. Известно, что сравнительно низкая температура размягчения термопластов существенно ограничивает возможности их использования для технологического оборудования. Отличительной особенностью полипропилена является стойкость к воздействию температур значительно выше температуры кипения воды, что определяет целесообразность его использования для изготовления коррозионноустойчивого химического оборудования, работающего при повышенных температурах (рис. 12.2, 12.3). [c.298]

Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием окислителей—кислорода воздуха, озона, перекисей, азотной кислоты и т. д. Под влиянием кислорода воздуха изделия из полиэтилена и полипропилена (особенно тонкостенные) со временем становятся более твердыми, жесткими и хрупкими. Изделия из полистирола и полиамидов постепенно желтеют и приобретают хрупкость. Пластикаты разрушаются в растворах щелочей. Полиамиды нестойки к действию кислот и кислорода воздуха при повышенной температуре. Этролы разрушаются в растворах кислот и щелочей. Под влиянием атмосферных воздействий из пластиката и этролов постепенно удаляется часть пластификатора и полимеры становятся менее эластичными. [c.541]

В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °С он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол. Данные о стойкости полипропилена к воздействию некоторых химических реагентов приведены в таблице. [c.34]

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

Основным недостатком изделий из полипропилена является малая стойкость К воздействию ультрафиолетовых лучей. Для устранения его в полипропилен следует вводить особо эффективные стабилизаторы. [c.37]

Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности, что обусловливает более высокие по сравнению с полиэтиленом термостойкость и твердость Полипропилен водостоек и превосходит полиэтилен по стойкости к воздействию кислот и щелочей Растворяется при 80 °С только в ароматических и хлорированных углеводородах, образуя малоконцентрированные растворы, поэтому имеет ограниченное применение — только в производстве порошковых красок [c.148]

В качестве фильтровальных перегородок используются также разнообразные синтетические материалы (например, найлон, орлон, полипропилен и т. д.), устойчивые к воздействию агрессивных жидкостей и бактерий. [c.180]

Недостаток полипропилена — низкая морозостойкость и легкая окисляемость. Окисление кислородом воздуха сопровождается увеличением жесткости и хрупкости. Длительное солнечное воздействие также придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Для предотвращения окисления в полимер вводят стабилизаторы. [c.103]

Другим новым видом пластмассы с хорошими химическими, термическими и прочностными свойствами является полипропилен. Этот материал обладает хорошей устойчивостью к воздействию [c.383]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Винипласт, полиэтилен, полипропилен хорошо противостоят воздействию многих корродирующих сред, за исключением сильных окислителей и концентрированной серной кислоты. Из них изготовляют небольшие аппараты, трубопроводы, воздуховоды, отдельные детали аппаратов. [c.132]

К сшивающимся под воздействием ионизирующих излучений полимерам относятся полиэтилен, его сополимеры, замещенные полимеры винилового ряда к деструктирующим — полипропилен, полиметилметакрилат, полиизобутилен. [c.54]

При затвердевании из расплава изотактический полибутен-1 кристаллизуется сначала в тетрагональную структуру, имеющую форму II. Однако со временем в результате старения наблюдается его превращение в форму I, имеющую гексагональное строение. Процесс старения приводит к трансформации начальной тетрагональной структуры спирали 11/3 в спирали 3/1, что также наблюдается в изотактическом полипропилене. Этот фазовый переход всесторонне изучен [79-88], и было показано увеличение скорости трансформаций при воздействии механического напряжения и ориентационной вытяжки. [c.71]

При действии малых статически приложенных внешних сил наблюдается течение вулкаиизатов даже с очень плотными сетками, например эбонитов, а также с очень прочными химическими связями, например вулкаиизатов на основе сополимера этилена с полипропиленом, пространственная сетка которых построена из прочных связей С—С. Действующие силы невелики, я распад трехмерной сетки в этом случае происходит в основном не благодаря механической деструкции, а под воздействием тепла, кислорода, ионизирующих излучений или других факторов. [c.239]

Стойкость к термоокислительным и фотохимическим воздействиям. Полипропилен, так же как и другие полиолефины, сравнительно стоек к действию повышенных температур при отсутствии одновременно протекающих окислительных процессов. Так, например 11, при прогреве стереорегулярного полипропилена в глубоком вакууме или в атмосфере инертного газа (азота) в течение 3 ч при 150° С удельная вязкость его растворов заметно не изменяется. В отсутствие кислорода полиолефины обладают достаточной стойкостью даже нри 300° С. Однако полипропилен, в элементарном звене которого содержится подвижный атом водорода (метильной группы), значительно менее стоек [c.263]

Полипропилен недостаточно стоек и к фотохимическим воздействиям. Однако II этот практически важный показатель может быть значительно улучшен добавлением небольших количеств фотостабилизаторов. [c.265]

Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. [c.100]

Неполярные пластики (полиэтилен, полипропилен и др.) перед склеиванием подвергают специальной обработке для получения полярных групп на их поверхности (например, полиэтилен подвергают воздействию сильных окислителей или проглаживают пламенем горелки). [c.357]

Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. [c.92]

Полипропилен листовой, а также футерованное покрытие на его o HOiBe были исследованы в лабораторных условиях с различными средами (нефтепродукты, вода, водяной пар, кислоты, растворители и т. д.) в течение 2 лет и в натурных условиях в течение 5 лет. Благодаря проведенным последованиям и натурным испытаниям было установлено, что полипропилен обладает высоки ми. антикоррозионными свойствами и стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей воды, водяного пара, 80%-ной серной кислоты, меланжев, 40%-ной щелочи, органических растворителей. Физико-механические свойства полипропилена после длительного (до 5 лет) воздействия различных сред практически не изменяются. [c.93]

Степень разрушения пластмасс точильщиками зависит от ряда факторов. Разрушение, вызванное этими организмами, может усиливаться, если их деятельность начинается в таких материалах, как дерево, джутовая обертка или в неоднородных известковых отложениях, а затем продолжается в расположенных по соседству пластиках. Коннолли [1] отметил, что воздействие точильщиков непосредственно зависит от характера поверхности материала. Как правило, пластики с восковой или гладкой поверхностью, такие как полиэтилен или полипропилен, не подвержены разъеданию, хотя были и исключения. [c.460]

Для торможения цепной реакции окисления под действием ультрафиолетовой части спектра в полипропилен необходимо ввести вещества, способные поглощать УФ-лучи с длинами волн >2900 А. К числу эффективных фотостабилизаторов относятся прежде всего производные оксибензофенона и бензтриазола, а также салицилаты. Фотостабилизирующее действие производных оксибензофенона обусловлено тем [31], что их молекулы ири поглощении кванта света переходят в возбужденное состояние, после чего водородный атом переходит на карбонильную группу. Образовавшаяся структура весьма неустойчива и при воздействии излучения с длиной волны, большей, чем у поглощенных лучей, переходит в первоначальное соединение [c.172]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Термическая деструкция полимерных материалов в процессе переработки и эксплуатации практически всегда сопровождается окислением. Разрушение полимера нри одновременном воздействии на него тепла н кислорода, т. е. термоокислительпая деструкция, вызывает интенсивное изменение его свойств. Например, полипропилен при нагревании в отсутствие кислорода только начинает разлагаться при 550—570 К, в присутствии кислорода он уже при 390—400 К за 30 мин становится непри- [c.205]

Под гомогенизацией понимают процесс перемешивания, в котором ютвуют частицы размером < 1 мкм. Ранее этим термином обычно )деляли получение однородного вещества, которое имеет во всем ме, например, равномерную температуру или другие постоянные йства. Исходя из этого, в технологии пластических масс известны удельные процессы гомогенизации на молекулярном и кристалличе-рсом уровнях, обозначаемые как разрушение геликов и рафинирование . Гелики , или включения , представляют собой отдельные ча- цы гомогенного в остальной массе полимера, трудно или вообще поддающиеся переработке при обычных условиях и приводящие й возникновению дефектов в конечном продукте. Как правило, это молекулярные группировки сетчатой структуры, пространственно сшитые кислородными мостиками, которые чаще всего возникают В полиэтилене и полипропилене. Подобные сетчатые образования / югут приобретать большие (вплоть до макроскопических) размеры. В пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ) или пластифицированном ацетате целлюлозы гелики образуются, как правило, ]В обедненных пластификатором ороговевших местах. Под разрушением геликов в этом случае понимают уничтожение описанных частиц воздействием сдвиговых усилий. [c.9]

Полипропилен (моплен, новолен, профакс и др.) - полимер с формульной единицей [-СН2-СН(СНз)-] , устойчив к воздействию температур от -20 до +140 °С. По химической устойчивости полипропилен уступает только фторопластам. При температуре 20 °С на него не действуют водные растворы всех галогеноводородных кислот, фосфорная, хлорная (до 10%), азотная (до 50%) и серная (до 90%) кислоты. Он не разрушается в водных растворах гидроксидов калия и натрия, аммиака, пероксида водорода. [c.25]

Одновременное изучение на полипропилене характера превращений полимера при подобных ударных воздействиях показало, что при давлениях менее 23000 МПа растет дефектность надмолекулярной структуры, а выш1е при более высоких давлениях она ре-кристаллизуется в мелкооферолитную, более плотную, менее дефектную. Вероятно, эти превращения мономеров и полимеров как-то взаимосвязаны, возможно, что такая же дефектность или переупаковка имеют место и в кристаллической фазе полимеров это и определяет различие характера полимеризационных процессов при различной температуре. [c.290]

Полипропилен химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только сильные окислители — хлорсульфонйеая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ная перекись водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60 °С и выше при-водит к деструкции полипропилена. [c.34]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

Шелтон и Винсент [2] и Бейтман с сотр. [3] предположили, что для большинства полимеров разложение перекисей, указанное в реакции (Х1П-4), является основным источником радикалов, которые инициируют окисление. В процессе переработки полимеров обычно образуются в небольших количествах перекиси и другие примеси. На первых стадиях окисления Шелтон наблюдал изменение скорости, которое он объяснил началом бимолекулярного разложения, по мере того как накап.т1ивались гидроперекиси. Большинство полимерных углеводородов окисляются с заметной скоростью при действии ультрафиолетового излучения и/или повышенной температуры. В условиях атмосферных воздействий у полиэтилена, нанример, менее чем через 2 года происходит ухудшение механических и диэлектрических свойств [4, 5]. Как полиэтилен, так и полипропилен окисляются с заметной скоростью в темноте при 60° [6]. Фотоокисление полиэтилена становится заметным только через несколько месяцев экспозиции на открытом воздухе [4, 5]. Ионы некоторых металлов увеличивают скорость инициирования, ускоряя разложение гидроперекисей, вероятно, путем гомолитического распада их на радикалы. Медь является одним из активных катализаторов реакций окисления полиоле-фина. Этот эффект значительно больше для полипропилена, полиизобутилена и других полиолефинов аналогичного строения, содержащих больше третичных атомов углерода в основной цепи, чем в молекуле полиэтилена. Некоторые остатки катализатора, удерживаемые полимерами в процессе полимеризации, становятся активными катализаторами окисления. [c.452]

За счет наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к воздействию кислорода (особенно при повышенных температурах). В этом и заключается повышенная склонность полипропилена к старению. Старение полипропилена протекает с резким уудалением механических характеристик, поэтому в промышленности он применяется только в стабилизированном виде. [c.72]

Стабилизаторы предозфаняют полипропилен от разрушения вфо-цесое переработки и эксплуатации. При воздействии агрессивных сред полипропилен меньше подвержен растрескиванию, чем полиэтилен. Полипропилен успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах, указанных в табл. 26. [c.72]

Затем происходит выбора среди фактически существующих конфигураций заместителей вокруг четвертичного атома углерода. Метильные группы могут быть беспорядочно ориентированы относительно полимерной цепи (атактическая конфигурация) или же расположение их может быть упорядочено. Двумя простейшими случаями регулярного расположения являются следующие все третичные углероды имеют либо одинаковую (изотактичес-кую), либо чередующиеся конфигурации (синдиотакти-ческую). В обоих случаях упорядоченная структура и отсутствие разветвления цепи характерны для кристаллического полимера с относительно высокой плотностью, твердостью, точками плавления и размягчения (рис. 11-1). То обстоятельство, что под воздействием некоторых катализаторов Циглера — Натта образуется изотактический полипропилен, объясняют существованием вакансий — узловых пустот (например, недостающий ион хлора) на поверхности, примыкающей к металлу — каталитическому центру. Это позволяет метильной группе уютно устроиться в узле и гарантировать молекуле пропилена при вхождении в растущую цепь всегда одну и ту же ориентацию. Механизм реакции также требует, чтобы растущая цепь возвращалась к своему первоначальному положению на поверхности до того, как присоединится следующая молекула мономера. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология