Насосы для водного раствора

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Большое значение имеет равномерная подача деэмульгатора в нефть и необходимый контакт нефти с промывной водой и реагентами. Применяемые на ЭЛОУ дозировочные насосы типа РПН не приспособлены для подачи высокоэффективных деэмульгаторов, расход которых невелик, и не обеспечивают точной дозировки реагента. Например, при производительности установки 400 м ч и подаче 30 г/т деэмульгатора в виде 2%-ного водного раствора закачивается около 500 л ч жидкости. При подаче такого же количества деэмульгатора в нефть без разбавления закачивается всего около 10 л1ч жидкости. [c.77]

Необходимый напор насоса для замкнутого циркуляционного контура равен общему гидравлическому сопротивлению сети, т. е. АЯ 5- АРд = 201,4 кПа. Для водных растворов обычно применяют центробежные насосы консольного Ti na. Устанавливаем два рабочих и один резервный на ос 6К-12 (объемная производительность насоса V == 0,03 м /с, полный напор ДРн = 220 кПа, КПД насоса ti = 0,8, мощ- [c.179]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Отсюда становится понятнее и явление прямого осмоса, которое можно представить следующим образом. При разграничении воды и водного раствора гидрофильной полупроницаемой мембраной на поверхности и внутри пор мембраны образуется слой связанной воды. Тепловое движение ионов солей в растворе приводит к тому, что они захватывают воду у поверхности мембраны, включая ее в свои гидратные оболочки, и переносят в объем раствора, где вода перераспределяется между остальными нонами. Уменьшение концентрации воды на поверхности мембраны, обращенной к раствору, компенсируется переходом чистой воды через мембрану. Переход воды, обусловленный работой подобного гидратного насоса , происходит до тех пор, пока силы, определяемые притяжением воды к ионам, не будут уравновешены силами гидростатического давления со стороны раствора. [c.204]

После окисления в колбу добавляют около 15 мл горячей воды и кипятят смесь в течение 5 мин. Затем нерастворимый остаток отфильтровывают через плотный фильтр под вакуумом (можно с помощью водоструйного насоса). Водный раствор декантируют, сливая его на фильтр. Остаток угля в колбе 2—3 раза промывают горячей водой при взбалтывании стеклянной палочкой и переносят на фильтр. После отделения фильтрата уголь на фильтре еще раз промывают горячей водой до отри- [c.143]

Переливать кислоты и щелочи из больших бутылей в мелкую тару необходимо при помощи сифонов с грушами или ручных насосов. Водный раствор аммиака, брома, летучие концентрированные кислоты следует переливать только под тягой. Во всех случаях необходимо надевать очки, перчатки, фартук и иметь при себе противогаз марки В . [c.406]

Перекись водорода. Сама по себе перекись водорода не является топливом, но служит удобным и надежным источником кислорода для реакции с жидким топливом. Основной недостаток перекиси водорода — ее малая стабильность перекись легко разлагается на кислород и водород даже в закрытом резервуаре. Немцы применяли в ракете V-2 водный раствор перекиси водорода высокой концентрации в соединении с перманганатом калия или кальция тепло, выделяемое при реакции, превращало воду в пар для турбины, приводившей во вращение главные топливные насосы. Водный раствор перекиси 80-проц. концентрации, под названием компонент Т>, применялся также как один из компонентов двухкомпонентного топлива в реактивном двигателе Вальтера. Для стабилизации этого раствора применялась фосфорная кислота. [c.87]

При появлении на корпусе насоса трещины устанавливают ее фаницы визуальным осмотром при помощи лупы, методом керосиновой пробы или травлением дефектного места водным раствором азотной кислоты. [c.205]

Число насосов на установках первичной перегонки достигает 80—120 шт. Они делятся на следующие группы для перекачки сырья и холодных продуктов (при температурах ниже 250 °С) для перекачки горячих нефтепродуктов (при температурах выше 250 °С) для перекачки водных растворов щелочи, аммиака и других реагентов и воды. Насосы могут быть с паровым и электрическим приводом. На ранее построенных установках АВТ имелись насосы с электрическим и с паровым приводом. В настоящее время используются в основном центробежные насосы с электрическим приводом. Паровые насосы устанавливают (не более 2—3 шт.) исключительно на линиях с вязким продуктом. [c.192]

В резервуаре 2, оснащенном насосом 3, осуществляется предварительная подготовка водного раствора смеси солей (приготовляется раствор примерно 80%-ной концентрации). [c.324]

Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла дисперсионная среда) дозировочными насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в контактор 1, работающий при избыточном давлении до [c.101]

Очень часто в химической нромышленности вакуум-насосы отсасывают из аппаратов пары аммиака, которые с водными растворам солей образуют на роторе твердый осадок. Иногда этот осадок полностью забивает пространства между лопатками ротора, что приводит к падению производительности вакуум-насоса. Чистку ротора в этом случае производят пропусканием через него паров серной кислоты. Следует внимательно следить за процессом чистки, чтобы пе вызвать коррозию ротора. [c.307]

Водный раствор пенообразователя подается в систему тушения после срабатывания пожарного извещателя, от импульса которого включаются одновременно насосы для подачи воды и пенообразователя. В качестве пожарных извещателей используют извещатели типа ТРВ и спринклеры, установленные на побудительном трубопроводе со сжатым азотом или осушенным воздухом. Насосные агрегаты рассчитаны так, что производительность насоса пенообразователя составляет 6% от общего пожарного расхода воды, а его напор на 200—300 кПа превышает напор водяного насоса. Ниже приведены технические характеристики насосных агрегатов [c.165]

Наряду с усовершенствованием ректификационных установок ведется поиск других способов получения чистых продуктов, менее энергоемких, чем ректификация. Правда, эти работы проводятся применительно к конкретным производствам и системам, физико-химические свойства которых позволяют применить другой способ разделения. В работе [51] рассмотрен пример замены ректификации диметилформамида из водного раствора экстракцией, кристаллизацией при пониженных температурах, многоступенчатой ректификацией с колоннами при различных давлениях, ректификацией в установке с тепловым насосом. Исходная смесь с массовой долей диметилформамида 12,5% в количестве 10 ООО кг/ч поступала на разделение, концентрация целевого продукта составляла 99,9%. Результаты сравнения этих способов получения чистого продукта приведены в табл. 8.5. [c.486]

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-po серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в мокром газгольдере И, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12. [c.80]

При применении водорастворимого деэмульгатора готовят его 1—3%-ный водный раствор в емкости, снабженной обогревом и перемешивающим устройством. Раствор деэмульгатора закачивается в дозировочные мызники, из которых направляется дозировочным насосом в нефть. Нефтерастворимый деэмульгатор подают в нефть без разбавления, используя для этого насос небольшой производительности. [c.96]

Принципиальная технологическая схема азеотропной очистки промыШленных сточных вод представлена на рис. 6.3. Сточные воды поступают в емкость 1, куда из отстойника-сепаратора 2 также подается насыщенный водный раствор отгоняемого органического вещества. Смесь насосом 8 через теплообменники 4 и 5 подается в отгонную колонну 6 с насадкой. В теплообменниках 4 и 5 сточная вода нагревается очищенной водой и отводимой из колонны 6 смесью паров. В нижнюю часть колонны 6 подается острый пар. Смесь паров воды и отгоняемого вещества из верхней части колонны 6 поступает последовательно в теплообменники- [c.340]

Недостатком приведенной схемы регенерации является наличие скруббера-промывателя, который эксплуатируется лишь несколько дней в году. Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера [188]. При этом (рис. 5.4) дымовые газы из реактора 7 поступают в смеситель 8, куда насосом 11 подается водный раствор щелочи. Охлажденный газожидкостной поток из смесителя 8 поступает в сепаратор высокого давления 9 для разделения. Отсепарированные и освобожденные от кислых компонентов дымовые газы направляются через ресивер 4 на прием к циркуляционному компрессору 3 вода из сепаратора 9 дренируется в канализацию. [c.105]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

В период испытания установка работала по следующей схеме. Газонасыщенная нефть поступала с промысла в горизонтальный сепаратор, где она разгазировалась до 1,5—2,0 кГ/см перед сепаратором в нефть подавался из мерника при помощи дозировочного насоса водный раствор смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана в заданном соотношении. После сепаратора обработанная нефть поступала на сырьевые насосы установки комплексной подготовки нефти, и часть нефти шла на обессоливание, а другая часть поступала в технологический резервуар-отстойник. [c.203]

Важной разновидностью седимеита-ционного метода, получившей широкое применение при исследовании природных полимеров, является центрифугирование в градиенте плотности [3, с. 418]. В центрифужной пробирке создают градиент плотности (например, смёшивая при помоши автоматически действующих насосов водный раствор сахарозы с водой в постепенно уменьшающихся соотношениях), а затем наслаивают поверх него исследуемый раствор полимера в легком растворителе (рис. 169). [c.544]

Ход определения. Пробу аналитического измельчения перемещивают тпателем на полную глубину. На разной глубине из двух- четырех мест берут навеоку 10 г с точностью 0,01 г и помещают в стакан. Уголь смачивают 5 мл н-бутилового спирта, заливают 100 мл воды, кипятят равномерно в течение 10 мин, помешивая периодически стеклянной палочкой и, охлаждая, фильтруют через плотный фильтр синяя лента (в случае необходимости через два фильтра) под вакуумом с помощью водоструйного насоса. Водный раствор декантируют, сливая его на фильтр. Остаток угля в стакане 2—3 раза промывают горячей водой при взбалтывании стеклянной палочкой и переносят на фильтр. После полного отделения фильтрата уголь на фильтре еще раз промывают струей горячей воды из промывалки. Воду берут небольшими порциями, так чтобы расход ее составил на весь процесс отмывки угля около 50—70 мл, а общее количество полученного фильтрата было бы не более 170 мл. Фильтрат делят пополам и одну часть его переносят в стакан для титрования. [c.141]

Т-2 —водяной холодильник сырья т-г—то же (охлаждение рассолом) Г-Л—теплообменник нитробензол — экстрактный раствор Т-4—теплообменник рафинат — рафинатный раствор Т-Л—холодильник нитробензола (охлаждение рассолом) Т-в— конденсатор-холодильник паров из отпарных колонн Т-7 —то же паров из эжекторов Т-З—то же из испарителя К-5 Т-9—паровой подогреватель рафината Т-10—то же экстракта Т-Л — конденсаторы-холодильники сухих паров нитробензола из рафинатных испарителей Т-12 —то же из экстрактных Т-И—паровой подогреватель экстрактного раствора Н-1—испарители рафинатной секции Н-2 — то же экстрактной К-3—рафинатная отпарная колонна Н-4—то же экстрактная К- —испаритель водного раствора В-1—промежуточная емкость регенерированного нитробензола Е-2—декантатор Э-1, Э-2, Э-3—вакуум-эжекторы H-i—сырьевой насос Н-2—насос для рециркуляции экстрактного раствора Н-3—то же для подачи на регенерацию Н-4—нитробензольпый насос Н-Л—насос для подачи рафинатного раствора на регенерацию Н-в—насос регенерированного нитробензола Н-7 —насос водного раствора Н- —рафинатный насос Н-9—экстрактный [c.277]

Раствор продуктов реакции в ацетоне нейтрализуют на входе Б насос водным раствором NaOH и подают в ректификационну р колонну 12. В ней отгоняется наиболее летучий ацетон, часть паров которого конденсируется в дефлегматоре 13 и возвращается на орошение колонны. Остальное поступает в колонну 14, где получается товарный ацетон, освобождающийся от более тяжелых примесей. Его пары конденсируются в холодильнике 15 часть конденсата служит флегмой, а другая является готовым продуктом, стекающим в сборник 16. С одной из верхних тарелок колонны 14 отбирают жидкий ацетон, возвращаемый в качестве растворителя на разложение гидроперекиси. [c.477]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

С верха колонны пары фурфурола и водяной пар поступают в конденсатор-холодильник, где они конденсируются, охлаждаются до 35—40° С, и направляются в водоотделитель. В водоотделителе образуются два слоя нижний — водный фурфурол и верхний — фур-фурольная вода. Фурфурольная вода, состоящая из 8—9% фурфурола и 91—92% воды, забирается насосом и подается в колонну водного раствора фурфурола, а водный фурфурол, состоящий из 8—9 % воды и 91—92 % фурфурола, подается насосом в верхнюю часть фурфурольной колонны. С низа фурфурольной колонны, экстрактный раствор прокачивается через трубчатую печь в экстрактную колонну. [c.233]

Раствор формалина (36—37%-ный) подают в аппарат разбавляют водой до 30%-ной концентрации и нейтрализуют 10%-ным водным раствором соды до pH = 8,0—8,5. Из нейтрализатора формалин подают дозировочным насосом в аппарат непрерывного действия — растворитель 2, в который через весовой дозатор 5 непрерывно поступает меламин. Растворение меламина в формалине проводят при 85—90°С. Приготовленный раствор дози- [c.72]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Капитальные вложения в абсорбционные холодильные системы и компрессорные системы примерно одинаковы. Схема одной из таких систем — аммиачная холодильная установка — показана на рис. 98. В этих системах используется два рабочих цикла абсорбционный и холодильный. Аммиак выпаривается из водного раствора в стриппинг-колонне за счет подогрева этого раствора с помощью генератора тепла. Испарившийся аммиак охлаждается водой, конденсируется в конденсаторе 2 и через дроссельный вентиль 3 отводится в испаритель 4. Из испарителя газообразный аммиак с давлением р поступает в абсорбер 5 и растворяется в слабом аммиачном растворе. Суммарное давление паров аммиака и растворителя в абсорбере 5 должно быть меньше, чем давление р. Так как давление в стриппинг-колопне,больше, чем в абсорбере, то раствор подается в нее с помощью насоса 7. [c.175]

Большое количество нелегированного титана используется на заводах по производству ацетальдегида (путем окисления воздухом этилена в водных растворах хлоридов) для обкладки стальных сосудов диаметром до 3 м, изготовления трубопроводов, тенлообменного оборудования, проволочных улавливающих сеток, литых насосов и к.яапа-нов. Для изготовления их применяют практически все производимые промышленностью профили. Широко применяются сплавы Ti—5А]— —2Sn, Ti—6А1—4V. Из Ti—6А1—4V был изготовлен резервуар для жидкого водорода емкостью 26 тыс. л, толщиной листа 0,64 м [277]. [c.217]

Насосы. В установках риформинга перекачиваются в основном светлые нефтепродукты (прямогонные бензиновые фракции, катализат, гидрогенизат, рафннат, экстракт н сжиженные газы), водные растворы абсорбентов диэленгликоля и моноэтаноламииа, растворы щелочей и другие реагенты. [c.174]

Схема синтеза глицерина из эпихлоргидрина (рнс. 60). Эпихлоргидрин и 5—6%-ный раствор соды эмульгируют в насосе 1, где смесь сжимают до 0,6—1 МПа, и закачивают ее через подогреватель 2 в трубчатый реактор 3. В нем протекают описанные ранее реакции и образуются глицерин и его простые эфиры. Реакционную смесь дросселируют в клапане -4 до атмосферного давления, а в сепараторе 5 отделяют газо-паровую фазу (СО2 и водяные пары) от жидкой (водные растворы глицерина, его эфиров, Na l и непревра- [c.181]

Водорастворимые деэмульгаторы подают в виде 1-2%-ных водных растворов, которые готовят в специальных емкостях. Нерастворимые в воде деэмульгаторы применяют в товарном виде и подают в нефть без разбавления специальными дозировочными насосами малой производительности. Такая подача деэмульгатора менее трудоемка, более технологична, так как не требует громоздкого узла приготовления раствора и обеспечивает бесперебойную подачу заданного количества деэмульгатора. Водорастворимые деэмульгаторы при поставке их на заводы в метанольном растворе также можно применять в товарном виде. В этом случае деэмульгаторы целесообразно подавать в поступаюшую в нефть промывную воду, что обеспечивает их более равномерное распределение в объеме нефти. [c.102]

Сырье - дизельное топливо насосом 28 (рис.2.24) подают тарез холодильник 27 в электроразделитель 33, где оно обезвоживается под действием электрического поля постоянного тока высокого напряжения.. Сырье, не содержащее влаги, с верха электроразделителя направляют в мешалку 15, куда одновременно подапт циркулирующий" карбамид, фугат бензина (бензин после npoif iBKH комплекса) и активатор - метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса из мешалки 15 насосом 35 прокачивают через холодильник 14 (для снятия тепла комплексообразования) и мешалку 13 (с целью завершения реакпии комплексообразования) и направляют для разделения на центрифугу 3. Из центрифуги раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине самотеком поступает в буферную емкость 10 и далее в электроразделитель 34, где метанол экстрагируется слабым водным раствором метанола. Раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине выводят с верха электроразделителя на блок регенерации бензина в колонну 17. Влажный комплекс выгружают из центрифуги в мешалку 9, в которой промывают комплекс фугатом бензина Ц ступени прошвки. Из мешалки 9 суспензию комплекса подают насосом 31 на центрифугу 2 Из центрифуги 2 фугат бензина I ступени промывки поступает в емкость 8, а комплекс выгружают в мещалку 7 для второй промывки чистым бензином. Из мешалки 7 сус пензию комплекса подают насосом 29 на Ш ступень [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология