Вспенивание листов

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Порядок Проведения работы. По заданию преподавателя рассчитывают химический состав шихты, определяют массу шихты для получения 8—12 г стекла. При этом допускают, что стекло образуется только из оксидов и летучесть оксидов незначительна. В соответствии с расчетами взвешивают компоненты шихты с точностью 0 1 г и тщательно их перемешивают. Шихту слегка увлажняют (3—5% воды) и перемешивают сначала на листе бумаги, а затем в фарфоровой ступке. Затем ее переносят в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Если в состав шихты входит борная кислота, то лучше брать высокие фарфоровые тигли, так как при разложении кислоты происходит сильное вспенивание и возможен выброс стекломассы. Тигель, заполненный шихтой, с помощью щипцов ставят в муфельную печь и включают ее, постепенно поднимая температуру до необходимых пределов. При достижении нужной температуры замечают время и ведут варку стекла в течение 20—30 мин, после чего быстро, но аккуратно вынимают щипцами тигель из печи и выливают расплавленное стекло в специальную форму или на чистый железный лист. Все операции варки стекла проводить в рукавицах и защитных очках После полного охлаждения тигля и стекла их взвешивают и определяют выход стекла в процентах от теоретически возможного. [c.53]

Окончательное вспенивание может проводиться периодическим методом в формах, а при получении листов и пленок — непрерывным при помощи специальных агрегатов. [c.304]

Интегральные пенопласты (ИП) следует отличать от подобных им по структуре многослойных пенопластов (ламинатов) и сэндвич-конструкций. Первые изготавливаются путем соединения (склеивание, сплавление, сварка и т. д.) заранее изготовленных частей — внешней оболочки и сердцевины, второе — путем вспенивания композиций между предварительно отформованными оболочками или листами. [c.9]

При по.лучении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. При небольшом содержании перекиси дикумила (0,2 вес. ч., 40 о сшивки) лист пенопласта после снятия давления увеличивается по высоте, не изменяя размеров по длине, поскольку полимер в этом случае обладает невысокой вязкостью, что позволяет проводить процесс вспенивания в направлении снятия давления. При этом следует иметь в виду, что при низких концентрациях перекиси (менее 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера) всегда получаются пеноматериалы крупноячеистой структуры с большим содержанием открытых ГСЭ из-за низкой вязкости расплава [19]. При более высокой степени сшивания вязкость композиции настолько увеличивается, что снятие давления приводит не к направленному вспениванию, а к изотропному, т. е. равномерному во все стороны [100]. [c.353]

Если хотят избежать лущения листов, то пластмассу отпрессовывают в виде полого цилиндра вместе с заложенной в смолу алюминиевой спиралью или вместе с тонкими металлическими цилиндрами разных диаметров. В этом случае развертка происходит одновременно со вспениванием материала. [c.63]

У холодильника Ярна иная конструкция шкафа. Корпус шкафа представляет собой металлический каркас, сваренный из тонкостенных уголков. Каркас служит основой при вспенивании паром полистирола в специальных формах. После вспенивания получается жесткая теплоизоляционная конструкция. Внутрь конструкции вставляют пластмассовую камеру, сбоку на каркас навешивают металлические листы — боковые стенки, сверху — крышку из декоративного пластика. Подобная конструкция отличается простотой изготовления и сборки и малой металлоемкостью. [c.56]

При получении эластичных листов из пеноэпоксида одновременно поджигают два пиротехнических листа, в результате чего происходит последовательное (по длине конструкции) вспенивание композиции. Данный метод позволяет производить вспенивание при температуре окружающей среды от —5 до 25 °С [103]. [c.224]

Вспенивание композиций на основе порошков может осуществляться литьевыми, прессовыми, экструзионными методами и свободным вспениванием [314]. В последнем случае вспенивание проводится в термошкафу при 190° С за 3—6 мин. [225]. Меняя содержание порофора, можно варьировать объемный вес пенопласта от 80 до 800 кг/л , а варьируя вязкость смолы, время пребывания в шкафу и температуру вспенивания — менять содержание открытых и закрытых ячеек. Эти композиции удобны для получения тонких листов и пленок, вспениваемых, например, на металлических подложках. [c.290]

Существует несколько модификаций метода двухстадийного прессования. Так, согласно одному из них [6], для изготовления тонких листов обе стадии вулканизации проводят в одной форме, причем на первой стадии в форму помещают прокладки, толщина которых соответствует конечным (с учетом степени вспенивания) размерам изделия. После первого этапа прессования эти прокладки убирают и заготовка вспенивается. [c.417]

Готовя к вулканизации и порообразованию, изделия в виде тонких пленок и листов помещают между слоями припудренной ткани, чтобы избежать скручивания. Вспенивание происходит в вертикальном направлении, т. е. перпендикулярно торцам листа [6]. Для получения толстых листов применяют тонкую вальцованную пленку, которую наслаивают до нужной толщины, смесь прессуют холодным способом между слоями ткани, а вспенивание проводят в автоклаве или сушилке. Примерно через 30% заданного времени вулканизации лист переворачивают и выравнивают эту операцию повторяют несколько раз [6]. [c.419]

Наиболее высокий среди пенопластов других типов коэффициент линейного расширения, хрупкость, значительная усадка при отверждении и малое относительное удлинение кремнийорганических пенопластов (эти характеристики практически не меняются при введении металлических пудр) ограничивают применение данных материалов для непосредственного вспенивания в конструкциях силового назначения [59]. Поэтому данные пенопласты используются чаще всего в виде уже готовых листов, плит и изделий, чему способствует их высокая формоустойчивость. [c.428]

СТОИТ из приготовления композиции, экструдирования листа, его радиационной обработки на электронном ускорителе проходного типа и вспенивания материала в термокамере при температуре разложения газообразователя. [c.210]

МИ одна над другой, непрерывными конвейерными лентами. По обе стороны от лент движутся прижимные (также непрерывные) ленты, расстояние между которыми регулируют в зависимости от требуемой ширины панелей (до 1,2 м). Толщина панелей определяется расстоянием между горизонтальными лентами в пределах от 0,02 до 0,15 м. Металлические ошибки толщиной 0,2—1 мм подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями последние имеют натяжные и тормозные приспособления для профилирования листа и загиба кромок. Для повышения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пенозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитанную на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ заканчивается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. Для разрезки этой ленты на панели нужной длины предназначены движущиеся поперечные пилы. После разрезки панели снимаются с приемного стола кранами. [c.215]

Тарелка сдиаметральным переливом жидкости (рис. Х1-21, б) представляет собой срезанный с двух сторон диск 1, установленный на опорном листе 2. С одной стороны тарелка ограничена приемным порогом 3, а с другой — сливным порогом 4 со сменной гребенкой 5, при помощи которой регулируется уровень жидкости на тарелке. В тарелке этой конструкции периметр слива увеличен путем замены сливных трубок сегментообразными отверстиями, ограниченными перегородками 6, что снижает вспенивание жидкости при ее переливе. [c.453]

Открытопористые эластичные П. производят диспергированием воздуха в низковязкий пластизоль, содержащий ПАВ, и фиксацией образовавшейся пены при 80-160°С насыщением пастообразного ПВХ СО2 под давлением 0,5-1,0 МПа в автоклаве или роторно-пленочном смесителе при 15-25 °С с послед, помещением массы на транспортерную ленту или др. подложку, где происходит ее вспенивание вследствие десорбции СО2 (т-ра фиксации пены 160-170 °С). При замене СО2 хладонами благодаря их лучшей р-римости в пластизолях облегчается контроль структуры П. и кажущейся плотности формуемых изделий (листы, блоки, плиты). Аналогичные изделия, а также пленки, трубы, жгуты изготовляют (в т. ч. и из замкнутоячеистого жесткого П.) экструзией (степень сжатия 1-3, скорость перемешивания 60-110 об/мин) с введением хладона в зону декомпрессии цилиндра экструдера. [c.457]

Указанные количества анилина и формалина загружают в широкогорлую оклянку емкостью 200 мл с притертой пробкой и взбалтывают при комнатной темнературе 1,5—2 часа. При этом жидкая омесь превращается в белый аморфный порошок, который переносят в фарфоровую чашку и несколько раз промывают декантацией водой и метиловым спиртом. Порошок отжимают и переносят в фарфоровую чашку емкостью 100 мл. К еще влажному порошку прибавляют 4 мл уксусной кислоты и слегка подогревают чашку на асбестовой сетке, постепенно повышая температуру до 130—140°С (реакция экзотермична, может произойти вспенивание массы). После 10—20 мин. нагревания смесь сплавляется и окрашивается в желтый или оранжевый цвет. После сплавления получается совершенно прозрачный полимер, обладающий, однако, недостаточной твердостью. Для увеличения твердости и повышения температуры плавления полимера его дополнительно нагревают при той же температуре в течение 2—3 час. Затем массу выливают на лист жести и охлаждают. [c.200]

Белки из вегетативйых органов растений выделяют следующим образом. Навеску листьев, стеблей, клубней или других вегетативных органов (50—100 г, в зависимости от содержания белков) промораживают, а затем размельчают в гомогенизаторе с четырехкратным (по весу) количеством боратного буфера (pH 10,0), в который добавляют 0,2% бисульфита натрия и несколько капель октилового спирта. Бисульфит натрия добавляют для повышения растворимости белковых веществ, а октиловый спирт для предотвращения вспенивания гомо-гената. Гомогенат промораживают в холодильнике и после оттаивания в стряхивают на механической мешалке в течение 1—2 часов. Затем гомогенат центрифугируют в течение 5—10 минут при 3 тыс. об/мин, жидкость над осадком сливают, а остатки клеток вновь гомогенизируют или растирают в ступке с прокаленным песком. Затем гомогенат снова встряхивают с буферным раствором [c.46]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Из новейших достижений технологии ИП отметим следующие получение тонких листов [61 ] и крупногабаритных изделий длиной до 7 м и массой до 30 кг [22] методом обычного литья изготовление методом свободного вспенивания односторонних ИП [86, 322, 693—695] сверхтяжелые ИП ( газофицированные ) [c.143]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Примером такого процесса является производство пено-поливинилацеталей из подкисленного водного раствора смеси поливинилового спирта и соответствующих альдегидов . Вспенивание такого вязкого раствора достигается путем перемешивания массы воздухом или специальными мешалками, взбивающими пену. В процессе образования пены, а также в течение последующей выдержки при 40° протекает реакция взаимодействия альдегидов с поливиниловым спиртом, приводящая к образованию нерастворимых в воде поливинилацеталей. Вследствие этого пена постепенно твердеет. После высушивания при 60° блоки или листы пенопо-ливинилацеталя имеют объемный вес 0,03—0,3 г см . Получаемый материал имеет микроячеистую структуру с некоторым количеством открытых пор. [c.65]

Для достижения более равномерной ячеистой структуры некоторые технологи считают целесообразным насыщать газсм резиновую смесь в виде тонких листов при нормальной температуре с последующим соединением этих листов для вулканизации и вспенивания в более толстые блоки. Аналогичный принцип был впоследствии применен также для листов нормальной толщины . [c.123]

Пенопласты. Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополпсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто те.х-нических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [c.461]

Рекомендуемый вид полуфабриката для вспенивания сферические гранулы ( бисер ) диаметром 30—50 мкм, содержащие низко-кнпящую жидкость, инертную по отнощению к данному термопласту газонаполненные изделия (плиты, листы, профили), изготовленные формованием при высоком давлении смеси термопласта с газообразователем . [c.104]

Другим примером беспрессовой технологии является получение отечественного пенопласта марки МА-20, изготовляемого на основе кохмпозиции, содержащей (вес. ч.) ПВХ марки М (100), сополимер винихлорида с винилацетатом (100), метилметакрилат (50), порофор ЧХЗ-57 (1), углекислый аммопий (6), гидрокарбонат натрия (7), перекись бензоила (0,5) [204, 207, 208]. После смешения композицию подвергают холодному вальцеванию в течение 20—30 мин., раскатывают в листы толщиной 18—20 мм и из листов нарезают заготовки требуемого размера, которые укладывают в кассеты и помещают в термошкаф, где проводят полимеризацию и вспенивание материала по следующему режиму [c.266]

Прямая экструзия. Одностадийный метод (прямая экструзия) заключается во вспенивании композиции неносредственно по выходе из экструдера. Двумя разновидностями этого метода — свободным вспениванием и вспениванием в ограниченном объеме — изготавливают эластичные и жесткие листы, трубы, нггуты и другие профильные изделия [110, 222, 224—232]. [c.267]

Двухстадийная экструзия. Двухстадийный метод заключается в экструзии ПВХ-композиции с последующим вспениванием полученного листа или профиля при повторном нагреве [40, 106, 154, 219, 233—236]. Изготавливаемые таким образом эластичные и жесткие материалы имеют плотность 100—600 кг/л и неравномерные по размерам и форме ГСЭ. Для предотвращения деформации прогиба экструдата в заготовку вводят усиливающую арматуру. В частности, при получении кабельных изделий такой арматурой служит металлическая жила. Один из вариантов [99] режима работы экструдера следующий температура 1-й зоны цилиндра 127° С, 2-й зоны 132°, головки 121°, мундштука 140° скорость вращения шнека 6 об1мин, степень сжатия до 1.3. После выхода из головки экструдат попадает в воздушную камеру вспенивания (188° С), затем охлаждается в водяной бане. Согласно другому варианту, экструдат сразу охлаждается (предвспененная заготовка), а вспенивают его через некоторое время. Композиция содержит не менее 50% пластификатора в качестве порофоров чаще всего используют азодикарбонамид и 4,4 -окси-бг с-(бензолсульфонилгидразид). Основное применение данного метода — нанесение ПВХ-пенонласта на токопроводящие жилы и найлоновые корды. [c.269]

Композицию, содержащую гранулированный полиэтилен, поро-фор (АКА) и перекись дикумила, нагревают до 150° С и экструдируют (без сшивания и вспенивания) через плоскощелевую головку. Полученный листовой полуфабрикат подвергается сшиванию в специальной печи (при 170° С) и далее в другой печи — свободному вспениванию при атмосферном давлении (при 200—230° С). Конечная толщина листа 20—25 мм при объемном весе 30— 40 кг/м . Помимо высокой концентрации АКА (до 15%), для получения столь легких пеноматериалов необходимо, чтобы по окончании процесса сшивания содержание гель-фракг(ии в экструдате пе превьппало 60%, в противном случае пеноматериал получается пизковспененным. [c.346]

В Японии освоен промышленный выпуск листового пенополиэтилена марки Тогау-РЕГ, который получают 5—40-кратным вспениванием полиэтиленовых листов, сшитых путем ионизирующего облучения (95, 132]. Отличительной особенностью этих материалов является абсолютно (100% ) закрытоячеистая структура. Изделия из этого пеноматериала могут перерабатываться различными методами вакуумным формованием (с неизбежным увеличением доли сообщающихся ГСЭ), штамповкой, сваркой, склеиванием [199]. [c.347]

Методом свободного вспенивания в Японии изготавливают физически сшитый легкий пенополипропилен марки Toray-PEF-PP в виде тонких листов шириной до 1000 мм, толщиной 6 мм и длиной 50 мм [77]. [c.348]

Одностадийное прессование под давлением. Для получения листовых изделий вначале на многовалковых вальцах изготавливают пленки (заготовки). Для получения листов конечной толщины 3,2 мм требуется заготовка толщиной либо 1,66 мм (при ЮО о-ном расдиирении), либо 1,30 мм (при 150 о-ном расширении). По этому способу воспроизводимость размеров изделий гарантируется, если степень вспенивания не превышает 150 о [6]. [c.417]

При одном из способов теплоизоляции на трубу надевают кожух из тонкого алюминиевого листа с заливоч-ны.ми отверстиями, расположенными на определенном расстоянии одно от другого. Кромки кожуха соединяют зажимной планкой и зам-ком. Образовавшийся в результате вспенивания пенопласт полностью заполняет пространство между трубопроводом и кожухом. После отверждения материала кожух снимают и устанавливают на следуюнгий участок. [c.171]

Запатентованы способ и устройство для изготовления строительных панелей [Пат. № 1537257 (Франция)]. Заполнителем этих панелей является ППУ, а облицованы они с одной стороны толем или жартоном, а с другой — металлическим листом или фольгой. Процесс крупносерийного изготовления таких панелей имеет некоторые особенности. Металлический лист движется по конвейерной ленте, и из форсунки на лист наносится исходная композиция ППУ, которая затем вспенивается и отверждается. Второе облицовочное покрытие подается в виде рулонной ленты или отрезков определенной. длины, уложенных внахлестку. Затем панели распиливают на отрезки нужной длины специальным устройством, смонтированным на подвижной тележке и соединенным с винтовым домкратом, который фиксирует положение тележки. На второй тележке установлена пила для прямолинейного распиливания в направлении, перпендикулярном движению конвейера. Для предотвращения деформации панели из-за усадки ППУ при отверждении на движущуюся конвейерную ленту укладывают полотно ткани, пропитанной заливаемой исходной композицией, чтобы после ее вспенивания воспринимать давление усадки. На этом же конвейере можно получать панели с гудронированным картоном (если его использовать для образования верхнего покрытия). [c.219]

Строительные панели с ППУ и фенольными заполнителями, изготовляемые фирмой Вайкинг (Англия), облицовывают бумагой с битумом, алюминием, фанерой, сухой штукатуркой, картоном, стекловолокном, листовой и кровельной сталью. Освоен серийный выпуск этих панелей инверсионным способом, при котором исходная композиция ППУ веерообразно набрызгивается на облицовочный материал и равномерно распределяется по его поверхности. Увеличение количества пены ограничено инверсионной плитой, перемещающейся возвратнопоступательно. По окончании процесса вспенивания клейкая поверхность ППУ соприкасается с жестким листом и прочно соединяется с ним. После этого материал проходит через зазор между двумя конвейерными линиями при определенном небольшом давлении. Далее полученный слоистый материал разрезается. Такие материалы применяют в качестве конденсационно-стойких прокладок, для изоляции сельскохозяйственных зданий, крыш, промышленного плакирования, звукотеплоизоляции стен и перекрытий, изоляции баков для химических веществ. Вследствие значительного возрастания прочности панелей создается возможность увеличения длины пролетов. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология