Давление сернокислого железа

Таблица 18 Давление диссоциации сернокислого железа окисного

Как известно, при сжигании высокосернистого мазута температура точки росы дымовых газов может намного превышать точку росы, определяемую парциальным давлением водяных паров в продуктах сгорания. Принято считать, что это превышение обусловлено содержанием в них сернистого ангидрида 50з. В результате этого серная кислота конденсируется на низкотемпературных поверхностях нагрева котельных агрегатов, и при взаимодействии кислоты с металлом образуются сернокислые соли железа. С осаждением кислоты связано также образование устойчивых наружных отложений золы и несгоревших частиц топлива. [c.283]

Ацетальдегид получают гидратацией ацетилена водой при температуре 85 °С и атмосферном давлении. Катализатором служит водный раствор сернокислой двухвалентной ртути, содержащий также серную кислоту и сернокислое железо. Катализатор регенерируют азотной кислотой и воздухом. Ацетальдегид может быть синтезирован также окислением этанола воздухом при температуре 538 °С и избыточном давлении 0,35—0,70 ат на серебряной сетке как катализаторе. [c.331]

Опыты по флотационной очистке сточных вод при использовании в качестве коагулянта сернокислого железа (Производительность установки 50 л/час, давление насыщения 4 ати) [c.220]

Здесь сначала отгоняют при обыкновенном давлении уксусный эфир, а затем в вакууме уксусную кислоту. Остающуюся в аппарате серную кислоту спускают. Она Может найти применение, например, для получения сернокислого железа. [c.144]

Основным преимуществом окислительно-восстановительного инициирования является значительно более высокая скорость полимеризации, чем в случае применения одного персульфата, вследствие более быстрого разложения на свободные радикалы количество применяемого инициатора в этом случае также может быть снижено, что повышает термостойкость полимера. Типичными примерами таких систем являются персульфат аммония с гидросульфитом или бисульфитом натрия [86] и хорошо известные системы перекись водорода— ионы железа (II) [54]. Персульфаты и перекись водорода могут также активироваться ионами Си " в системах, содержащих 0,1—1,0% натриевой соли сульфированного метилолеата в качестве эмульгатора [87]. Требуемые малые количества —около 5-10 —45-10 вводят в реакционную смесь в виде водорастворимой соли, например сернокислой меди. Влияние ионов меди усиливается, если полимеризацию проводят в присутствии кислорода так, достаточно 1 10 —200-10 % Си +—при остаточном давлении кислорода в автоклаве 0,02—0,1 ат. Сообщается 88] об активации персульфата аммония ионами Ag+ в отсутствие кислорода дополнительным преимуществом этой системы является более постоянная скорость полимеризации, чем в случае применения только перекисных соединений, когда явление возрастания скорости обусловливается гель-эффектом. [c.73]

Давление диссоциации сернокислого железа закисного [c.51]

Давление диссоциации основного сернокислого железа [c.52]

В том случае, когда в исходной воде содержится повышенное содержание органических и железистых загрязнений, одновременно с известкованием проводят коагулирование воды сернокислым железом. Применение коагулирования позволяет снизить содержание как органических загрязнений на 50—70%, так и железа до 200—300 мкг/кг. Такая степень очистки воды достаточна для выполнения норм ПТЭ по содержанию железа в питательной воде котлов среднего давления. [c.34]

Вакуум-кристаллизатор — гуммированный аппарат с перемешивающим устройством, работающий в условиях значительной коррозии, показан на фиг. 25. Рабочей средой в данном аппарате является суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сернокислого титана и сернокислого железа. Температура среды изменяется в пределах от +10° до +55° С. Аппарат работает под вакуумом с остаточным давлением 7,2 мм рт. ст. [c.58]

Реагентная обработка заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа и последующем отстаивании. Реагенты применяют в сочетании с известковым молоком или едким натрием. Дозы реагентов большие — 7--8 г/л. Таким методом можно практически полностью разрушить эмульсию, однако при этом образуется до 20--30 % осадка, который трудно удаляется и обрабатывается. При напорной флотации эмульсии применяют те же реагенты и в таких же дозах. Преимущество метода флотации перед реагентной обработкой с последующим отстаиванием заключается в большем удобстве удаления образующегося осадка, который увлекается пузырьками воздуха и всплывает на поверхность флотатора в виде пены. Основные параметры процесса следующие давление насыщения воздухом — 0,4 МПа, время насыщения — 5 мин, время уплотнения пены — 30 мин. [c.271]

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

Термодинамическая устойчивость сернокислого железа характеризуется следующими данными о равновесном давление трехокиси серы в системе, представленной уравнением (4) [c.382]

Влияние условий опыта на результаты гидрогенизации черемховского угля, обогащенного методом центробежной сепарации Уголь — А = 4,48% (шахта им. С. М. Кирова) начальное давление водорода — 130 ат катализатор — сернокислое железо + красный шлам (3%). [c.64]

Получение. В реакционную колбу 1 (см. рис. 71) вводят 2 л раствора сульфата железа (II) в серной кислоте, а в капельную воронку 2 — 500 мл 40%-ного раствора нитрита натрия (предварительно через установку пропускают ток азота в течение 15—20 мин для удаления из нее воздуха). Медленно, по каплям, приливают раствор нитрита натрия к сернокислому раствору сульфата железа одновременно ловушку 6 погружают в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью из твердой углекислоты и ацетона, а конденсаторы 9 — в сосуды Дьюара с жидким воздухом. Добавлением раствора нитрита натрия регулируют скорость выделения окиси азота таким образом, чтобы она не превышала 20 л/ч. После очистки и высушивания поток окиси азота направляют в конденсаторы 9, где она вымораживается. При конденсации окиси азота в конденсаторах 9 поддерживают небольшое избыточное давление (несколько миллиметров водяного столба) во избежание подсоса воздуха из атмосферы и окисления окиси азота. Затем, присоединив выходную трубку последнего (по ходу газа) конденсатора к ва- [c.194]

Реакция перекиси бария с двуокисью углерода была объектом многочисленных исследований привлекала возможность путем обжига образующегося углекислого бария получать окись бария для повторного использования в процессе и, следовательно, избежать получения бариевой соли в качестве побочного продукта, требующего рынка сбыта. Однако низкая растворимость двуокиси углерода и слабая ионизация угольной кислоты повышают щелочную аону нестабильности вокруг реагирующих частиц и способствуют более значительному разложению перекиси водорода по сравнению с наблюдаемым при применении более сильных кислот. Растворимость двуокиси углерода можно увеличить применением давления, по степень диссоциации при этом не возрастает даже при давлении двуокиси углерода, равном 25 ат, выход перекиси водорода резко снижается при попытках увеличить концентрацию ее примерно выше 7%. В растворе образуются небольшие количества двууглекислого бария (2 г л при давлении двуокиси углерода, равном 1 ат), но в твердой фазе его нет единственным компонентом твердой фазы является нерастворимый углекислый барий. Остающийся к концу операции в растворе бикарбонат можно превратить в нерастворимый карбонат путем добавки основания, например гидрата окиси барпя, или путем продувания воздухом для вытеснения двуокиси углерода. Как и при образовании нерастворимого сернокислого бария из перекиси бария и серной кислоты, скорость реакции и выход перекиси водорода увеличиваются при добавке небольших количеств кислот, дающих растворимые бариевые соли. Предложено применять муравьиную, уксусную, пропионовую, азотную и другие кислоты. При сравне1П1и уксусной и соляной кислот оказывается, что последняя несколько более эффективна [5], вероятно вследствие значительно более высокой степени ионизации. Рекомендуется также добавлять аммониевые еоли [8] или Na2HP04 [9], который способствовал бы также дезактивации железа или других примесей, содержащихся в перекиси бария. Согласно недавно выданному патенту [10], предлагается добавка небольшого количества фосфорной кислоты как наиболее эффективной и приводится пример образования в этом случае 7%-ного раствора перекиси водорода с выходом 94%. [c.100]

Для фильтрации раствора сернокислого алюминия применяют рамные фильтрпрессы закрытого типа с деревянными плитами и рамами. Деревянные плиты и рамы приходится здесь применять потому, что раствор сернокислого алюминия относительно быстро разрушает чугунные детали и главное сам загрязняется железом. Предельное давление при фильтровании на таких фильтрпрессах обычно не превышает 2—2,5 ат. По тем же причинам трубопроводы для перекачки растворов применяют из нержавеющей стали, а арматуру и насосы — из кислотоупорных материалов. [c.38]

Другая теория — минерального происхождения серы угля (Юровский и др.) — объясняет накопление серы в толще угольных пластов притоком извне вод, содержащих сернокислые соли, главным образом железа под действием бактерий или химических восстановителей эти соединения восстанавливаются до сероводорода, который в свою очередь образует с солями железа сульфиды. В процессе восстановления сульфатов образовалась элементарная сера, которая в дальнейшем, когда пласт подвергался значительным давлениям, образовывала с сернистым железом соединения типа пирита (РеЗа). [c.211]

Парциальное давление серного ангидрида не зависит от общего состава газа оно соответствует упругости диссоциации сернокислой окиси железа или же максимальной величине парциального давления [c.76]

Парциальное давление ЗОг и 50з над сульфатом марганца меньше, чем над сульфатом железа. При наличии в прокаленной массе неразложившегося сульфата железа, обеспечивающего достаточно высокое парциальное давление ЗОг + 50з над массой, и при поддержании к концу процесса температуры 700 °С сульфат марганца практически остается неразложивщимся. В дальнейшем он удаляется при промывке окиси железа горячей водой вместе с сернокислым железом. [c.95]

Имеются растворы aз0тн0KIJ I0Г0 кальция a(N03)2 и сернокислого железа Ре2 304)з. содержащие одинаковое число молей в литре воды. Какой из них об ладает большим осмотическим давлением, если кажу щаяся степень диссоциации растворенных солей одина кова [c.139]

Испытание эффективности названных реагентов в лабораторных условиях показало, что удовлетворительные результаты получаются в случае применения в качестве реагента сернокислого алюминия или сернокислого железа окисного в количествах 50—75 мг л обрабатываемой воды. Результаты очистки улучшаются при добавлении 5—10 мгЦ активированной кремнекислоты. Несколько худшие результаты были получены при использовании алюмо-калиевых квасцов как с активированной кремнекислотой, так и без нее. Лабораторные опыты позволили ориентировочно установить следующие режимные условия процесса давление насыщения 5 ати применяемые реагенты — сернокислый алюминий или сернокислое железо в дозах 50— 75 мг л с добавками активированной кремнекислоты 5—10 мг/л. [c.217]

В Германии применяется следующий метод очистки кислоты. Сначала разлагают перекнсные соединения путем нагревания с наром до 105° с добавкой сернокислого железа (П1). Кислоту после выдерживания в ряде керамических баков в течение 1,5—3 час. охлаждают до 60—80° в танталовом холодилышке и разбавляют до 10 н. концентрации для осаждения железа. Для удаления следов оставшегося активного кислорода вводят двуокись серы, после чего кислоту обрабатывают периодически железистосинеродистьш калием при перемешивании воздухом с целью осаждения остаточного железа в виде берлинской лазури. Для этой цели применяют гуммированные стальные баки с обкладкой из керамических плиток. Осадок фильтруют без применения давления через керамические фильтрующие трубки и подвергают обработке для извлечения примерно 30% платины, потерянной с анодов. Кислотный фильтрат концентрируют до 18 н. концентрации в керамической реторте, нагреваемой змеевиком из золотого сплава (с 30% серебра) при остаточном давлении 10 мм рт. ст. (серебро добавляется к золоту для повышения его твердости). После концентрирования фильтрат содержит железо в количестве 5—10 мг/л. [c.124]

Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

ФПАКМ с поверхностью фильтрации 2,5 м впервые в нашей стране опробован на осадках городских сточных вод харьковским отделением института Укргипрокоммунстрой. По данным И. А. Абрамовича, обезвоживание сброженного в мезофильных условиях осадка харьковской биологической станции, скоагулированного известью дозой 20—25% (по СаО) и сернокислым железом дозой 4—6% массы сухого вещества осадка, на фильтр-прессах ФПАКМ при давлении фильтрации и отжима до 1,6 МПа (15 ати) и времени фильтроцикла 15—20 мин позволило получить производительность до 12—17 кг/(м ч) по сухому веществу при влажности кека 45—56 о. [c.75]

Гидрирование протекает в две фазы сначала в жидкой, а затем в газообразной фазах, причем в обоих случаях температура равна 450—470° и давление 200—300 ат. В первой стадии тонкоразмельченный уголь и катализатор смешивают с тяжелым маслом и обрабатывают водородом в автоклавах. В качестве катализатора применяют щавелевокислое олово, молибдат аммония или сернокислое железо (II) за счет присутствующего НаЗ они быстро превращаются в сульфиды соответствующих металлов, являющиеся собственно катализаторами. Уголь превращается в жидкие углеводороды. Последние разделяют перегонкой на тяжелое масло, которое возвращается в первую стадию, и среднее масло, которое затем гидрируют пропусканием в газообразном состоянии вместе с водородом над катализатором. При этом в качестве главного продукта получается бензин. [c.231]

При пропуске сточной воды, содержащей 50<" (за счет свободной серной кислоты и сернокислого железа) в количестве 3—6 г/л, через фильтры с меловой загрузкой и при продувании через воду сжатого воздуха происходит быстрое связывание всего ЗО/ в гипс и сжисление Ре в высший окисел — Ре(ОН)з- Расход воздуха — 8 см на 1 сточной воды давление 0,1—0,2 ат время пребывания воды в фильтре 7—10 минут. [c.45]

Основным методом обработки сточных вод газоочистки при работе доменных печей под нормальным давлением является отстаивание. При повышенном давлении необходимо предусматривать коагулирование и стабилизацию воды, используемой в оборотных системах. В качестве реагентов для коагулирования могут служить хлорное железо, сернокислое железо, полиакриламид и др. Точная доза каогулянтов определяется в каждом конкретном случае на основании лабораторных анализов или в процессе эк-сплуатации. [c.283]

Об обеоцвечивании кислот прессованием под высоким давлением при низкой температуре уже было оказано. Другие методы отбелки и обесцвечивания таких кислот состоят в окислании и восстановлении. Так, сырые кислоты можно окислить азотной кислотой хромовой кислотой, перманганатом калия или перекисью водорода при температурах вблизи 105° или в электролитической ванне, содержащей переносчик кислорода, например сернокислые хром или оюись железа смесь кислот можно обрабатывать металло.м и кислотой, реагирую-щими с выделением водорода, как например цинком и серной кислотой Для обесцвечивания употреблялся также и активированный уголь 8 . [c.1028]

Получение. В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией Т. в массе, суспензии или эмульсии. Полимеризацию в массе осуществляют при низкой темп-ре (от —16 до 0°С) инициатор —перекись диацетила, трихлорацетила, трифтор ацетила или др. Продолжительность процесса велика (7—9 сут), степень прв вращения 30—45%. Достоинство метода — высокая чистота и бесцветность продукта. Суспензионную полимеризацию проводят в водной среде при 20—50°С и давлении 0,3—1,2 Мн1м (3—12 кгс/см ) в присутствии окислительно-восстановительных инициаторов, напр, систем персульфат аммония (калия) — бисульфит натрия — азотнокислое серебро (или закисная сернокислая соль железа), трети-бутилпербензоат — бисульфит — растворимый фосфат железа. Преимущество суспензионной полимеризации — значительно меньшая продолжительность процесса (9—25 ч). Эмульсионную полимеризацию осуществляют в присутствии высокога-логенированного эмульгатора (соли фторхлоркарбоно-вой или перфторкарбоновой к-ты) и инициатора, используемого при суспензионной полимеризации темп-ра процесса 20—50°С, продолжительность 8—20 ч. Процесс хорошо воспроизводим, но очистка полимера затруднена. П. можно также получать радиационной полимеризацией Т. под действием у-излучения ( Со). Пром-стью выпускается несколько различающихся по молекулярной массе марок П. в виде порошка, гранул и суспензий, приготовляемых помолом твердого П. в неводных средах. [c.331]

Толуол. 12. Натрий лимоннокислый трехзамещенный. 13. Аммоний сернокислый. 14. Глюкоза. 15. Хлористый натрий. 16. Азотнокислый натрий. 17. Казеин технический, 10%-ный казеиновый кислый гидролизат. Приготовление. В колбу вместимостью 1 л помещают 100 г размолотого казеина, добавляют 500 мл 20%-ной соляной кислоты и перемешивают. Колбу закрывают пробкой, в которую вставлен обратный холодильник, и нагревают на кипящей водяной бане в течение 5—8 ч, а потом при слабом нагреве кипятят на электроплитке в течение 15— 20 ч. Из полученного гидролизата под вакуумом отгоняют соляную кислоту до получения густого сиропа. Для более полного извлечения соляной кислоты к сиропу в колбе прибавляют 300 мл дистиллированной воды и снова отгоняют до получения густого сиропа. Так повторяют 2 раза. После отгонки кислоты к сиропу прибавляют 100 мл дистиллированной воды, раствор нейтрализуют до pH 3,5, добавляя 5 н. раствор едкого натра, количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1 л и объем доводят до метки, прибавляя дистиллированную воду. Полученный раствор осветляют активированным углем. Раствор выливают в колбу вместимостью 1,5 л, прибавляют 20 г активированного угля и периодически встряхивают в течение 1 ч. Осветленный раствор фильтруют на воронке Бюхнера под вакуумом. Если фильтрат желтый, то осветление повторяют с новой порцией активированного угля до получения бесцветного или бледно-желтого раствора. Осветленный гидролизат разливают в колбы вместимостью 100 мл, стерилизуют в автоклаве при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см ) в течение 20 мин, охлаждают и в каждую колбу вливают по 5 мл толуола. Раствор под слоем толуола хранят в холодильнике. 18. Чистая культура Е. СоИ штамм 113-3. Приготовление. Чистую культуру Е. СоИ выращивают в пробирках на косяках из агара. В колбу вместимостью 100 мл наливают 60—70 мл дистиллированной воды, 6 мл 10%-ного кислого казеинового гидролизата, добавляют 0,5 мг сернокислого закисного железа, 20 мг сернокислого магния и 20 мг двузамещенного фосфорнокислого калия, раствор хорошо перемешивают для полного растворения внесенных солей. Отдельно в 5—10 мл дистиллированной воды, подкисленной несколькими каплями раствора соляной кислоты, растворяют20 мг /-аспарагина и раствор вливают в ту же колбу. Раствор в колбе нейтрализуют до pH 7, прибавляя 1 н. раствор едкого натра, вливают в него 200 мг глицерина и объем доводят до метки, прибавляя дистиллированную воду. Раствор выливают в коническую колбу, прибавляют 1,5 агара и нагревают на водяной бане до полного растворения агара. Затем в колбу вливают раствор витамина В12, который содержит 10 мкг витамина, раствор перемешивают, разливают по 5 мл в пробирки и стерилизуют в автоклаве в течение 15 мин под давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ). После охлаждения пробирок на застывшие косяки агара [c.309]

Зависимость выхода превращения от давления аргона над раствором была изучена на примере насыщенного кислородом (0,01 М) раствора сернокислого закисного железа (— 0,02 М) в 0,8 N Н2304. Было обнаружено [18], что при давлениях выше 100 атм (концентрация аргона 10 М) выход трехвалентного железа начинает увеличиваться и при Р 1500—1700 атм (концентрация аргона 1,5 М или — 3 мол. %) достигает — 29 ионов/100 эв. Далее выход окисления остается постоянным при последующем повышении давления до 3000 атм (рис. 81). Вели- [c.206]

Веллер и Кепелер изучали диссоциацию сернокислой окиси железа в инертном газе, например азоте, и наблюдали следующие давления газов, а именно серного ангидрида и продукта его частичной диссоциации — сернистого ангидрида. [c.76]

Гидрогенизация сланцевого концентрата в присутствии железного катализатора Условия опыта давление — 100 сг катализатор — сернокислое закисное железо + красный шлам (4%) соотношение водород паста = 600—650 л/кг [c.71]