Расход при центрифугировании

Сгущаемая жидкость. ....... ...... Количество испаряемой воды в кг/час. . . ... Давление греющего пара в ата.............. Температура греющего пара в 0. . Давление вторичного пара в ата. ........... Температура вторичного пара в. . . Расход пара на 1 кг испаряемой воды в кг/кг...... Коэффициент полезного действия струйного компрессора по выражению (234) в %. ............... Кажущийся коэффициент теплопередачи в ккал м час°С Среднелогарифмическая разность температур в °С. .. Испаряемость в кг/м час. .... Паста 313,5 0,485 80, 1 0,218 61, 3 0,753 9, 4 1780 15,9 55.7 Центрифугированное молоко 198,0 0,933 97.2 0,218 61, 5 1. 035 583 33.3 35,0 [c.283]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Катализатор процесса (1% на сырье) рециркулируется после центрифугирования продукта и позволяет использовать оборудование из углеродистой стали. Расход катализатора около 0,01% на сырье установки, [c.176]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

Средний расход жидкости в единицу времени определяют по кривым зависимости количества остаточной жидкости в пористой среде от времени центрифугирования [c.89]

Технологический расчет центрифуг сводится к определению их производительности и расхода энергии на центрифугирование. [c.314]

Находим общий расход энергии для различных периодов цикла центрифугирования [c.321]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

Методом центрифугирования (на центрифугах, сепараторах) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений, мелких частиц, которые другими способами очистки удалить невозможно Центрифуги в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах кораблей и сухопутных машин. Кроме того, они довольно часто включаются в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда центрифуги совмещают с фильтрпрессами. Следует отметить, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее эффективно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.74]

В соответствии с отмеченными выше особенностями процессов в центрифугах точный расчет их производительности существенно сложнее, чем соответствующий расчет для отстойников и фильтров. Ниже рассмотрены некоторые упрощенные методы расчета производительности центрифуг и приведены общие указания по расчету расхода энергии на центрифугирование более точные м Тоды расчета этих аппаратов даны в специальной литературе (см. сноску на стр. 213). [c.224]

Расход энергии иа центрифугирование. При расчете учитывается расход энергии на вращение ротора (сообщение кинетической энергии жидкости, преодоление трения ротора [c.226]

Рассчитайте а) месячную (30 сут) производительность ванны по перборату натрия б) массу твердой буры, необходимой для восполнения ее расхода на электролиз через каждые 6 ч (не учитывать буру в отбираемом растворе, который после центрифугирования возвращается в процесс) в) удельный расход электроэнергии на 1 т пербората. [c.139]

В нейтрализаторах 8 водный раствор сульфокислот последовательно обрабатывается раствором извести-пушонки и кальцинированной соды. Образующиеся гипс, углекислый кальций и механические примеси удаляются центрифугированием в центрифугах. Осветленный раствор натриевых солей водорастворимых сульфокислот подается на концентрацию, которая осуществляется испарением избыточной воды в испарителе 11 при 110° и атмосферном давлении. Из испарителя паста РАС, содержащая 55% активного вещества, откачивается в емкость готовой продукции. Расход реагентов и выход продуктов приведены в табл. VII.8. [c.429]

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]

Затем реакционную массу охлаждают, переносят примерно равными порциями в четыре сосуда для центрифугирования и отделяют гидроокись алюминия на центрифуге (примечание 5). Верхний слой жидкости отделяют и гидроокись алюминия при помощи шпателя тщательно растирают в пасту с 250 мл эфира (считая на все четыре порции). Гидроокись алюминия вновь центрифугируют и эфирные вытяжки сливают вместе. Центрифугирование повторяют еще три раза, расходуя таким образом для отделения полученного вещества от гидроокиси алюминия около 1 л эфира (примечание 6). [c.225]

Ионы калия осаждают в виде нитрокобальтиата, осадок отделяют от маточного раствора центрифугированием и этим же способом промывают его К промытому оса.дку добавляют 3—5 мл 0,01 N раствора перманганата и 0,25—0,5 мл 25%-ной серной кислоты Если при стоянии на холоду в течение 30 мин раствор обесцвечивается, то вводят еще отмеренный объем раствора перманганата и снова выжидают 30 мин Для определения избытка перманганата вводят 1 мл 10%-ного раствора KJ и выделившийся иод титруют 0,01 N раствором тиосульфата в присутствии крахмала Одновременно в таких же условиях титруют такой же объем раствора перманганата без нитрокобальтиата Понятно, что на это титрование расходуется больший объем раствора тиосульфата [2972] Содержание калия вычисляют по уравнению [c.77]

Как видно из таблицы, несмотря на почти трехкратное сокращение расхода воды нри центрифугировании, количество отмываемых ионов 804" при обоих методах разделения практически одинаково. [c.93]

На практике широко используют полиакриламид. В осадок флокулянты вводят в виде растворов концентрацией 0,01-0,5% по активной части. Доза флокулянта при обезвоживании осадков фильтрованием 0,2-1,5%, при центрифугировании 0,15-0,4% (на сухое вещество). Расход флокулянтов значительно меньше поэтому стоимость обработки сокращается примерно на 30%. [c.128]

Удаление тонких взвесей из сточных вод отстаиванием требует относительно большого времени пребывания воды в отстойниках. Центрифугирование таких взвесей эффективно лишь при достаточной их агрегативной прочности, т. е. при условии, что взвешенные частицы не являются агрегатами коллоидных частиц, легко разрушающихся в турбулентном потоке. Кроме того, центрифуги эффективно осветляют жидкость с относительно высоким содержанием взвеси и при условии, что расход сточных вод невелик. [c.50]

Расход извести на предварительную подготовку осадка в пересчете на активную часть (по СаО) составляет 15—20 % массы сухого вещества осадка. К преимуществам рассмотренного способа центрифугирования следует отнести высокую концентрацию сухого вещества кека и небольшой расход химических реагентов.. [c.269]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

При этом все еще будет расходоваться кремнезем из жидкой среды, а его концентрация как в областях жидкости, так и в областях геля остается неизменной. Нам известно, что это действительно имеет место, поскольку в любой точке системы в процессе гелеобразования, как доказано увеличением вязкости, не наблюдается сильного помутнения, а фаза геля не может быть отделена центрифугированием, если только не разбавлять золь. [c.318]

Второй параметр, также влияющий на степень кристаллизации параксилола в 1-й ступени при постоянном расходе и составе питания секции, — это содержание осадка в фильтрате 1-й ступени центрифугирования. При нормальном ведении процесса содержание осадка в фильтрате должно быть менее 0,5% мае. и изменение этого показателя в сторону повышения будет указывать на нарушение технологического режима на центрифугах 1-и ступени. [c.173]

В микробиологической промышленности, так же как и в других производственных сферах, все технологические процессы связаны с большим расходом воды. Необходимо отметить, что главный процесс — культивирование микроорганизмов — идет в водной среде. Масса клеток в конце ферментации обычно не превышает 1—2%, а концентрация растворенных веществ — 5—10%. Независимо от того, где находится целевой продукт — в клеточной массе или в растворе, нерастворимую фракцию, включая и биомассу, перед спуском непригодного жидкого остатка в канализацию отделяют центрифугированием, фильтрацией или осаждением. Если в жидкости после выделения нужных продуктов остается много редуцирующих веществ в виде ассимилируемых микроорганизмами источников углерода, то такую жидкость культивации можно использовать в качестве среды для получения кормовых дрожжей или кормового витамина В и, а также других полезных веществ и продуктов. Однако даже после повторного использования жидкие отходы еще содержат определенное количество веществ, дальнейшее использование которых невыгодно. Эти отходы вместе с питьевой, бытовой и другими видами воды попадают в канализацию. Объем сточных вод можно уменьшить, применяя, где возможно, рециркуляцию. Это в первую очередь относится к охлаждающей воде. В ряде случаев остаток культуральной жидкости или часть ее можно использовать для приготовления питательных сред. [c.215]

Возможен дефект слоя, вызванный самозагрязнением из-за образования нитей из удаляемой ФПК, вновь налипающих на слой при турбулентных завихрениях воздуха. Необходимо сдувать нити направленным потоком воздуха внутри центрифуги (рис. 76). Общим недостатком метода центрифугирования является непроизводительный расход ФПК, 80% который сбрасывается на стенки центрифуги. [c.192]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Процесс французских фирм МаиЬуз/Сагар основан на комбинировании сернокислотной очистки с атмосферной и вакуумной перегонкой и предварительным центрифугированием сырья с целью снижения расхода кислоты. Кислотная очистка и последующее отделение кислого гудрона центрифугированием представляют собой единый непрерывный процесс. Расход кислоты не превыщает 4,5 и 6,5%, соответственно для дистиллятных и остаточных масел. [c.291]

Принципиальная схема процессов депарафинизации и обезмаслива-ния с применением растворителей осуществляется следующим образом. Исходное сырье смешивается с растворителем и направляется для нагрева в паровой теплообменник, чтобы подвергнуть эту смесь термической обработке, способствующей росту кристаллов при последующем охлаждении смеси. После термической обработки смесь сырья и растворителя охлаждается сначала в водяных холодильниках трубчатого типа, а затем в кристаллизаторах. Для сокращения расхода холода в части кристаллизаторов происходит теплообмен с холодным раствором фильтрата. В других кристаллизаторах смесь окончательно охлаждается различными хладагентами. Охлажденная смесь с выделившимися из раствора кристаллами твердых углеводородов направляется на разделение твердой и жидкой фаз (фильтрация или центрифугирование). Жидкая и твердая фазы направляются далее в систему регенерации растворителя, который затем возвращается в процесс. [c.231]

Известны попытки использования газообразного BFg для деазотирования нефтепродуктов [106]. В последующем реагент отдували воздухом. Позже для этих целей был предложен комплекс HFg-H. O с последующим отделением продуктов центрифугированием и обработкой рафината известью и отбеливающей землей. Работы в данной области в США и в других странах продолжаются, что объясняется простотой и технологической гибкостью процессов очистки с применением BF,, возмолшостью простым изменением расхода реагента получать необходимую степень очистки от любых гетероорганических соединений. Однако метод очистки с BF3 имеет существенный недостаток — необходимость тщательной очистки готового продукта от следов BF3, что обусловлено его склонностью к гидролизу с образованием сильной гидроксофторборной и плавиковой кислот. [c.99]

Важнейшее технол. достижение этого периода, определившее в значит, степени возможность пром. реализации гидрогенизации,-разделение превращения углей в жидкие углеводородь на отдельные стадии, поскольку одностадийность требовала большого расхода водорода и применения дорогих катализаторов. На первой стадии паста из тонкоизмельченного угля и масла, циркулирующего в системе вместе с дешевым железным катализатором (красный шлам), к-рый выводился из цикла с золой, превращалась при 30-70 МПа и 450-480 °С в смесь газообразных, легких и тяжелых жидких продуктов, содержавшую также твердую фазу. Твердые компоненты (непревращенный уголь, зола и катализатор) отделялись центрифугированием, фракции, выкипающие при т-ре выше 325 С, после разделения возвращались в цикл для приготовления пасты. [c.356]

Тананаев и Талипов [402] определяли алюминий взвешиванием криолита. Осадок промывали 0,5 4-ным раствором NaF, затем 50%-ным спиртом и после высушивания при 120—130°С взвешивали криолит. Осадки фильтруются очень долго, центрифугирование способствует ускорению процесса фильтрования. Аналогичный метод предлагался также Пеньковой [332] и Пендером [1054]. Однако центрифугирование мало приемлемо для массовых анализов, большой расход этилового спирта также является недостатком метода. К тому же криолит постоянного состава образуется только при строго определенных условиях [4011. Поэтому осаждение в виде криолита целесообразно использовать только для предварительного выделения алюминия, но не для его определения. [c.58]

Плотность тока уменьшают постепенно. Мембранная плотность тока 1,0—1,35 а/дм . Уменьшение конщйнтрации кислоты в электролитах восполняют добавлением концентрированной серной кислоты с помощью коллекторов. Практические числа переноса сульфа1Г-ионов через мембрану составляют 53—44%- Полученный раствор (анолит) сливают из ванны и фильтруют от анодных шламов. Сернокислое олово высаливают серной кислотой (пл. 1,84) при температуре не выше 70° [3], выделяющиеся при этом кристаллы отделяют от маточного раствора центрифугированием, промывают этанолом и сушат при 90—100°. На 1 кг соли расходуют 1,5 гее серной кислоты 1и 0,17 кг этанола. [c.43]

Содержание сухого вещества во влажном изоляте является важным параметром, в значительной степени определяющим потребление энергии для его приготовления. В самом деле, сушка продукта, принимая во внимание адгезивные свойства белков и вязкость растворов в суспензии, возможна только в средах, еще очень гидратированных (в основном влажность меньше 25 % от сухого вещества). В этом случае энергия, затрачиваемая на высушивание продукта, может быть эквивалентна той, которая расходуется на всю совокупность приемов механического сепарирования, составляющих технологический процесс. В связи с этим представляется выгодным в максимально возможной степени концентрировать влажный изолят. Учитывая существенное содержание в нем воды, эта задача непроста, как это отмечалось выше применительно к разделению твердой и жидкой фаз центрифугированием. [c.449]

Кроме формирования в стационарных баках существуют установки, в которых баки с пластинами и электролитом движутся на тележках по овальному конвейеру. Ток к ним подводят троллеями. Цель таких конвейеров — создать возможность сборки и разборки пластин и смены электролита в баках в одном месте, что улучшает условия труда. Особо тонкие пластины могут покоробиться при установке в гребенках. Их приходится формировать при блочной сборке. Собирают пакет (блок), в котором положительные и отрицательные пластины разделены сепараторами, и погружают его в бак с кислотой в собранном виде. Предложено также проводить формирование готовых аккумуляторов, собранных из неформиро-ванных пластин. После формирования их либо отправляют потребителю с электролитом, либо электролит удаляют центрифугированием. При выборе режима формирования следует учитывать, что в более концентрированном электролите начальная емкость пластин получается несколько выше, но выход по току ниже и, следовательно, расход энергии на формирование возрастает. [c.377]

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замете барабанных вакуумч )ильтров центрифугами непрерьганого действия. Разделение суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении фильтрующей корзины. Влажность выгружаемого из центрифуги бикарбоната натрия 3-4 мас.% (влажность бикарбоната натрия после барабанных вакуум-фильтров 15-18 мас.%). С уменьшением влажности сырого бикарбоната содержание в нем примесей снижается, что дает возможность при центрифугировании получить более чистую соду, затратив на промывку осадка меньше воды. Удельный расход электроэнергии на центрифугирование ниже, чем на фильтршдаю. [c.152]

Процессы центрифугирования осуществляются периодически или непрерывно. Центрифуги непрерывного действия типа ОГШ применяют при очистке сточных вод с расходом до 50—100 м ч, когда требуется вьщелить частицы гидравлической крупностью 0,2 мм/с (противоточные) и 0,05 м (прямоточные). Центрифуги периодического действия применяют для очистки сточньпс вод, расход которых не превышает 20 м /ч, при необходимости выделения частиц гидравлической крупностью 0,01- ,05 мм/с. Концентрация механических загрязнений не должна превышать 2—3 г/л. [c.102]

Жидкую ФПК наносят вытягиванием или центрифугированием. Метод вытягивания основан на вертикальном погружении пачки подложек, закрепленных в кассете, й медленном вытягивании с нарастающей скоростью при стабилизированной температура и вязкости. Нарастающая скорость вытягивания необходима для ослабления клинообразного утолщения слоя в нижней части подложки из-за сползания жидкости вниз. Важно исключить при вытягивании вибрацию подложек от приводных двигателей. Образование мениска между близко расположенными подложками меняет условия смачивания и удержания пленки на поверхности подложки. Поэтому важен выбор зазора между подложками в кассете. Вытягивание производят дважды в противоположных направлениях, с промежуточной сушкой 20 мин. Скорость вытягивания 10 мм/с при вязкости 11 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75). Расход ФПК при методе вытягивания составляет 3 мг/дм для толщины 50 мкм. Кассетный способ обеспечивает высокую производительность в отличие от индивидуального вытягивания каждой подложки, но возможен только в тех случаях, когда нет необходимости при последующей сушке подвергать терморадиационному нагреву каждую подложку. Метод вытя гивания обеспечивает толщину пленки с точностью 20% в пределах значений толщины 10—70 мкм. [c.191]

Степень насыщения обменника ионами Na (катиоиообменник) или С1 (анионообмениик) определяют специальным методом. Из обменника удаляют поглощенный раствор центрифугированием, освобождают ионы Na и С1 и определяют их концентрацию. Эту же величину можно определить (менее точно) титрованием равновесного раствора кислотой или основанием до pH 7,0. Концентрацию ионов Н+ или ОН рассчитывают по расходу титранта. [c.94]

Методика опыта. 10 г дрожжей помещают в небольшую фарфоровую ступку, добавляют 15 капель эфира, чтобы убить дрожжевые клетки, 10 мл воды и ш епотку песка. Смесь тщательно растирают. К растертой массе приливают 50 мл 0,4%-ного раствора NaOH и снова растирают в течение 15 мин. Затем содержимое ступки переносят в центрифужные пробирки и центрифугируют (можно фильтровать). Центрифугат (фильтрат) переносят в стакан (лучше в высокий узкий цилиндр), куда добавляют из пипетки 5%-ный раствор СН3СООН до полного осаждения нуклеопротеида. Обычно для этого расходуется около 15 мл СН3СООН. Осадок отделяют центрифугированием. Для исследования осадок нуклеопротеидов подвергают гидролизу. [c.59]

Дитизон. Полученный дифенилтиокарбазид добавляют к раствору 0,6 г едкого кали в 6 мл абсолютного метилового спирта, нагревают с обратным холодильником на водяной бане и на короткое время доводят до кипения. Окрашенный раствор охлаждают льдом, центрифугируют и декантируют во вторую пробирку. Прн встряхивании жидкость подкисляют по конговой бумажке, на что расходуется около 7 мл 1 н. раствора серной кислоты. Темно-синий осадок отделяют центрифугированием и растворяют в 5% растворе едкого натра раствор центрифугируют и вновь выделяют продукт 1 н. раствором серной кислоты. Эти операции необходимо проводить с растворами, охлажденными льдом. Полученный осадок с помощью центрифугирования отмывают водой до тех пор, пока полностью не будут удалены ноны 50 , затем его сушат в сушильном шкафу при 40°. Для окончательной очистки дитизон экстрагируют эфиром в экстракторе. [c.117]

Катализатор L 1252 на основе растворимых органических комплексов никеля производится фирмой Pro atalys и используется в гомогенном процессе Димерсол Французского института нефти для получения димеров и тримеров олефинов С2-С4. В процессе получения диизобутилена фирмы Bayer при температуре 100 °С и давлении 2,0 МПа применяется добавка к сырью до 1 масс. % рециркулируемого после центрифугирования гомогенного каталитического комплекса. Однако расход катализатора составляет около 0,01 масс. % на сырье установки — бутан-бутиленов) ) фракцию, содержащ) ю около 50 % изобутилена. [c.914]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология