Анизотропия технологическая

Сложность структуры связей потоков и движущих сил определяется конкретным типом системы. Так, для изотропных систем при малых отклонениях от равновесия справедливы линейные кинетические соотношения между независимыми потоками и движущими силами одинаковой тензорной размерности (принцип Кюри), а структура прямых и перекрестных связей между ними для эффектов данной тензорной размерности определяется соотношениями взаимности или симметрии (принцип Онзагера). Для систем более сложного вида (например, системы с анизотропией или с большими отклонениями от равновесия) кинетические соотношения становятся существенно нелинейными и вместе с тем резко усложняется структура связей между диссипативными потоками и движущими силами различной физико-химической природы. Однако, как бы ни был высок уровень сложности ФХС, понятия диссипативных потоков и движущих сил остаются исходными категориями при описании физико-химических явлений, относящихся к надмолекулярным уровням иерархии ФХС. В этом смысле специфика химико-технологических процессов, как [c.6]

Если используемые материалы имеют мелкозернистую структуру, в которой отдельные кристаллиты ориентированы хаотически, но материал является в макроскопическом отношении псевдоизотропным. Технологические процессы, такие, как протяжка труб или проволоки, вносят какую-то степень преимущественной ориентации и, следовательно, упругую анизотропию. [c.199]

О2) способности углеродов проведены в работе [6]. Из этой работы следует, что на реакционную способность НДС влияют физико-химические свойства сырья, технологический режим получения НДС и термообработка полученных углеродов. Установлено, что чем больше в сырье полициклических ароматических углеводородов и чем меньше асфальтенов, тем ниже реакционная способность кокса, н наоборот. Этот вывод имеет важное практическое значение для регулирования качества нефтяных коксов и позволяет научно обоснованно подходить к подбору н подготовке сырья коксования и получать коксы различной степени анизотропии и с требуемыми эксплуатационными свойствами. Как правило, более анизотропные коксы, полученные из деасфальтизатов, обладают меньшими значениями константы скорости реакции, в отличие от более изотропных коксов на основе асфальтитов. Технический углерод, по данным О. А. Морозова [175], более реакционно-способен, чем нефтяной кокс. Это можно объяснить значительно более трудным реагированием углерода с активными газами по базисным его плоскостям, чем по торцам этих плоскостей. Поэтому более анизотропные коксы, близкие по степени упорядоченности к структуре графита, реагируют с активными газами слабее, чем изотропные. Как и следовало ожидать в зависимости от температуры термообработки сырого кокса реакционная способность имеет сложную зависимость (рис. 65). [c.176]

Технологическая анизотропия возникает при пластической дефор.ма-ции изотропных материалов (металлов). Физическая анизотропия свойственна кристаллам в связи с особенностями строения их кристаллической решетки. [c.72]

Типы симметрий металлов и минералов чрезвычайно разнообразны [4, 31] кроме того, искусственные материалы типа композитов в приближении линейной теории также могут обладать ярко выран енной анизотропией упругих свойств, в том числе криволинейной, образующейся при использовании технологических процессов типа намотки. [c.15]

Закон анизотропии, справедливый для всех без исключения кристаллов, гласит векторные свойства кристаллического вещества в любой точке объема в параллельных и симметричных направлениях одинаковы, в других направлениях различны. Законом анизотропии руководствуются а производстве оптических квантовых генераторов, в различных технологических процессах обработки монокристаллов полупроводников, например при резании их по определенным плоскостям, при травлении, при приготовлении так называемых р—л-переходов (см. гл. IX) и т. п. Для кварцевых резонаторов и ультразвуковых генераторов надо вырезать пластины кварца по определенным направлениям в зависимости от конкретных задач. [c.116]

При контроле качества продукции из графита его свойства измеряют обычно в двух направлениях параллельно и перпендикулярно к оси формования, поскольку исходят из предположения, что их значения в этих направлениях экстремальные с плавным изменением в промежуточных направлениях. Однако при определении пределов прочности при изгибе и растяжении на образцах графитов марок ГМЗ и МПГ-6 плавное изменение величины анизотропии свойств (от продольного направления к поперечному) отсутствует. Поэтому авторы работы [8, с. 35—41 ] отмечают, что увеличение конструктивной прочности материала можно достичь за счет увеличения прочности в промежуточных направлениях, добиваясь технологическими приемами обработки ее плавного изменения. [c.74]

Систематизированы результаты теоретических и экспериментальных исследований физических и механических, в том числе упругих свойств одно- и многофазных поликристаллических систем. Изложены современные методы оценки свойств анизотропных систем, описаны эффективные характеристики процессов распространения тепла, прохождения тока, диффузии и фильтрации в однофазных гетерогенных материалах. Показаны возможности оптимизации конструкций и технологических процессов получения материалов с благоприятной анизотропией свойств. Приведены аналитические выражения для расчета упругих и термоупругих характеристик материалов. [c.318]

Следует отметить, что наряду с конструкционной анизотропией композита существуют технологическая анизотропия, возникающая при пластической деформации изотропных материалов, и физическая анизотропия, присущая, например, кристаллам и связанная с особенностями строения кристаллической решетки. [c.10]

Соотношения (7.7), (7.14), (7.17), (7.21-7.25) можно рассматривать только как приблизительные, оценочные, поскольку модель для их расчета очень идеализирована Технологические дефекты, неоднородности в распределении волокон и частиц по объему, форме, кривизне их сечений, разориентации и анизотропии свойств приводят к тому, что реальные характеристики армированных композитов отличаются от расчетных. Поэтому для паспортизации композитов обьино используют экспериментально определенные упругие константы. [c.82]

Как отмечалось, технологические дефекты, неоднородности в распределении наполнителя по объему, фор.ме, анизотропии свойств приводят к тому, что реальные характеристики армированных композитов отличаются от расчетных. Поэтому часто для паспортизации композитов используют экспериментально определенные упругие константы. Тем не менее приведенные уравнения можно применять для многих предварительных оценочных расчетов, [c.88]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемым акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона) прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.) технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический состав и др.) структурные (анизотропия материала, кристалличность или аморфность, размеры кристаллов, упорядоченность кристаллической решетки) размеры, форма и содержание включений, например графитных включений в чугуне глубина поверхностной закалки и ряд других. [c.732]

В качестве иллюстрации возможностей выборочного и сплошного технологического акустического контроля оболочек твэл с помощью описанного метода укажем на возможность оценки анизотропии предела текучести оболочек. При этом разрушающий метод заменяется неразрушающим, а производительность контроля по сравнению с обычными механическими испытаниями возрастает на два порядка. [c.256]

Для повышения объема информации при определении физико-механических свойств измеряют скорости ультразвуковых волн различных типов. Это достигается применением ЭМА-метода, обеспечивающего одновременно повышение точности измерения за счет устранения слоев контактной жидкости. Используя ЭМА-преобразователи, можно добиться излучения и приема одновременно трех волн - продольной и двух поперечных. Изменяя скорость и коэффициент затухания каждой волны, определяют анизотропию, упругие постоянные, главные направления кристаллографических осей. Измерив таким образом акустическую анизотропию, можно оценить некоторые технологические параметры металлических листов, например их штампуемость. [c.289]

Поляризационные дефектоскопы (рис. 33), фиксирующие изменение поляризации СВЧ-волн, пригодны для обнаружения различных деполяризующих дефектов в изотропных материалах, но наиболее перспективно их применение для контроля диэлектрической и технологической анизотропии, а также внутренних действующих или остаточных напряжений в диэлектрических изделиях. [c.441]

Неоднородность механических свойств резиновых смесей и особенно резин приводит к неравномерной вытяжке и к повышению интенсивности разрушения изделий в технологических операциях и при эксплуатации, что учитывается на практике. Так, испытания резин ведут только вдоль направления формования, а в резиновых изделиях сформированные заготовки укладывают так, чтобы основные эксплуатационные нагрузки приходились по оси деформации. При изготовлении особо жесткой в одном направ лении резины каландровый эффект специально усиливают применением пластинчатых или игольчатых наполнителей (типа каолина или талька). В этом случае анизотропия свойств выражается особенно резко и не снимается прогревом смеси (так называемый зернистый эффект). [c.72]

Рассмотрим цилиндрический сосуд давления, показанный на рис. 8.36. Для толстостенного сосуда давления необходимо определить, одинаковы ли в различных направлениях усталостные характеристики материала. Обычно характеристики в поперечном направлении (окружное направление в цилиндре) ниже, чем в осевом направлении это связано, по-видимому, с технологическими факторами. При расчете на прочность используются характеристики сопротивления усталости в осевом направлении и влияние анизотропии учитывается введением корректирующих поправок. Среднее напряжение цикла оказывает значительное влияние на выносливость, поэтому при расчете его необходимо принимать во внимание, используя уравнение (8.73) [c.380]

Напротив, высокие значения у, от 4 до 6—8, связаны, как правило, с резким понижением величины РоИ свидетельствуют обычно о существенной анизотропии структуры гранул, например наличии текстуры, склонности к расслаиванию. Эти несовершенства структуры обусловливаются в основном неоптимальным выбором технологических режимов, в частности возникновением значительных внутренних напряжений в материале [44, 45] в процессе таблетирования или формования с помощью шнека. Таким образом, высоких значений Ро еще недостаточно для того, чтобы материал обладал хорошей прочностью. [c.35]

Таким образом, аналогично испытаниям в статических условиях и на истираемость и в рассматриваемых нами сейчас динамических испытаниях следует выделить два различных цикла с разными целями и объемом. При всестороннем обследовании нового материала, при подозрении значительного изменения характеристик вследствие тех или иных изменений и отклонений в технологии, при выявлении заложенных в материале потенциальных возможностей (в частности, удовлетворительной ударной вязкости) и причин того, что эти возможности не реализуются (например, в связи с резкой анизотропией и текстурой таблеток), при выборе оптимальных технологических режимов необходимо подробное изучение сопротивляемости удару при широком варьировании условий, получение полной зависимости д = д(Н, М) = у) с определением значений И ои ТР а и возможной зависимости от и с оценкой разброса па раметров по резкости спада кривых [c.46]

К основным особенностям свойств стеклопластиков как конструкционных материалов относятся анизотропия, макро- и микронеоднородность, температурно-временная зависимость прочности и деформативности. Выше было показано, что перечисленные особенности зависят от технологического процесса изготовления изделий и тесно связаны между собой. [c.115]

С т а в р о в В. П., Д е д ю х и н В. Г., Об использовании технологической анизотропии стеклопластиков при прессовании силовых деталей, Вестник машиностроения, № 2 (1966). [c.133]

В зависимости от вида волокна, технологии производства и конструкции КМУП могут быть получены как с анизотропными, так и с близкими к изотропным свойствами. При получении КМУП с объемным переплетением волокон и лент анизотропия показателей может быть значительно уменьшена. С развитием производства углепластиков было установлено, что их структура и свойства определяются не только соответствующими показателями составляющих компонентов, но и технологическими параметрами производства. Более 90% углеродного волокна в настоящее время перерабатывается в производстве КМУП. [c.507]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Структура получаемого кокса в значительной мере определяется процессами зарождения, роста и коалесценции сфер ме-зофазы. Изменяя их размер к моменту образования сплошной мезофазной матрицы, что достигается модифицированием технологических параметров процесса коксования, можно варьировать анизотропию и гра-фитируемость получаемого кокса. Интенсивное карбоидообразование начинается после достижения максимального содержания асфальтенов в карбонизуемой массе, т. е. можно предположить, что именно ас-фальтены являются предшественниками образования новой жидкокристаллической фазы. Мезофазные превращения проходят в результате зарождения центров новой фазы и их последующего роста, закономерности которых изучены с применением высокотемпературной микросъемки. Установлено, что при изотермической выдержке (400 °С) асфальтенов происходит почти мгновенное образование всех центров жидкокристаллической фазы в начале превращения и уменьшение их со временем, что связано с процессом коале-сценции, который вступает в действие уже на ранних стадиях карбонизации. Средний размер частиц практически линейно возрастает с увеличением длительности процесса. [c.105]

Петрографический состав угля представляет собой информацию о степени метаморфизма, мацеральном составе и распределении минералов в исследуемом угле. Органическое вещество каменных углей, наблюдаемое под микроскопом в отраженном свете с масляной иммерсией, состоит из мацералов, различающихся между собой по цвету, показателю отражения, микрорельефу, морфологии, структуре и степени ее сохранности, а также по размерам, анизотропии и твердости. При количественном петрофафическом анализе мацералы углей объединяют в фуппы с близкими химико-технологическими свойствами. [c.10]

Установлено, что технологические добавки к растворителю таких элементов, как 1п, Оа, 5п, Си и Т1 (массовое содержание которых составляет 0,5—5%), не влияют на электросопротивление образующихся монокристаллов алмаза, которое в этом случае имеет порядок не менее 10 " Ом-м. Наиболее существенное влияние на электрофизические характеристики алмаза оказывает примесь бора. Кристаллы, легированные бором, обладают р-типом проводимости, и их сопротивление в зависимости от условий роста может измeнять i в широких пределах. При изучении морфологии было установлено, что бор в отличие от азота интенсивнее захватывается пирамидами роста граней октаэдра, чем куба. Поэтому интерес представляет выяснение степени анизотропии сопротивления кристаллов, легированных бором. На рис. 165 показано, что наибольшей анизотропией (разница в электросопротивлении пирамид роста <111> и <100> достигает 5—6 порядков) обладают образцы, полученные в среде с массовым содержанием бора 0,5 %. Сближение значений сопротивления для различных [c.455]

При изучении кристаллов алмаза, полученных из шихты, содержащей Аз, установлено, что влияние этой примеси на полупроводниковые свойства образцов устойчиво проявляется только при одновременном присутствии в шихте и технологических добавок, обеспечивающих скорость роста кристаллов не более 1,7- 10 м/с. Очевидно, такие условия, при которых формируются практически безазотные кристаллы (см. гл. 18), и способствуют образованию в них электрически активных дефектов с участием атомов мышьяка. Легированный мышьяком в процессе роста алмаз обладает п-типом проводимости и удельным сопротивлением при ЗООК от 10 до 10 Ом м. На образцах с большим сопротивлением определить тип проводимости известными способами ие удается. На рис. 168 наблюдаются отчетливая корреляция между сопротивлением кристаллов и содержанием легирующей примеси в шихте, а также слабая анизотропия проводимости пирамид роста <111> и <100>. На температурных зависимостях сопротивления кристаллов п-типа проводимости имеются пологие участки, соответствующие энергии активации 0,008—0,03 эВ в низкотемпературной области и 0,25—0,58 эВ в высокотемпературной, что также можно объяснить наличием примесной зоны. [c.458]

Прочность материала труб и сосудов с учетом конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов объединяют понятием конструктивная прочность. Различие ха-ракте,ристик работоспособности обуславливается масштабным фактором, концентрацией напряжений, анизотропией, внешней средой, жесл косгью и запасом упругой энергии, режимом нагружения и др. [c.32]

КОНСТРУКЦИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ (от лат. С0П811 ис11 0 — Т 0-строение, строение) — прочность. материала конструкции с учето.м конструкционных, металлургических, технологических и эксплуатационных факторов. Характеризует осн. качества, определяющие надежность (см. Надежность. чатериалов), долговечность (см. Долговечность. материалов) и экономическую эффективность конструкции. К. п. обычно меньше собственно проч юсти материала, что связано с масштабны.ч фактором прочности, влиянне.м источников концентрации напряжений и анизотропией материала конструкции. На К. н, влияют методы получения заготовок конструкции [c.613]

Наряду со спеканием компактный вольфрам высокой плотности получают также методами осаждения из газовой фазы, электрохимическим и плазменным осаждением, дуговой, в том числе гарннссажной, и электронно-лучевой плавками, выращиванием монокристаллов в специальных кристаллизационных аппаратах с использованием электронного и плазменного нагревов (электронно-лучевая зонная плавка, плазменно-дуговая плавка). Плавка вольфрама в дуговых и электронио-лучевых печах обеспечивает эффективную очистку от примесей и получение крупных заготовок массой до 3000 кг, предназначенных для изготовления листов, профилей, труб и других изделий методами фасонного литья, прессования, прокатки. Для измельчения зерна с целью повышения технологической пластичности применяют модификаторы и раскислителя (например, карбиды циркония, ниобия и т. д.), а также гарниссажную плавку с разливкой металла в изложницу. Для снижения содержания примесей и одновременно создания более мелкозернистой структуры используют дуплекс-процесс электронно-лучевая плавка+электродуговая плавка Наиболее глубокая очистка от примесей реализуется при выращивании монокристаллов вольфрама. При этом у вольфрама появляются особые свойства, присущие только монокристаллическому состоянию, в частности анизотропия свойств, более высокая по сравнению с поликристаллами эрозионная стойкость, высокая устойчивость к расплавам и парам щелочных металлов, к термоциклированию, облучению, лучшая совместимость со многими неорганическими, в том числе металлическими, материалами и т. д. [c.398]

Термическая обработка. Вид термической обработки зависит от назначения изделия н стадии технологического процесса. Сердечники твэлов обычно подвергают Р-закалке для создания мелкозернистой квазя-изотропной структуры. При изготовлении листов и проволоки используют отжиги для уменьшения наклепа и получения мелкозернистой рекри-сталлизованной структуры, р-термообработка заключается в нагреве урана до температур образования Э-фазы, выдержке для обеспечения полноты а- -Р-превращения и охлаждения до температур нижней области а-фазы. Рекомендуется проводить закалку сразу после окончания а->-Р-превращения, чтобы избежать роста зерна. Однако на практике это Время немного увеличивают, чтобы выровнять состав сплава и улучшить структуру при последующем охлаждении. Благодаря увеличению анизотропии, которым сопровождается р->а-превращение, решетка урана во время Р-закалки испытывает сильную деформацию. Поэтому Р-закалеи-ный уран обычно отжигают при 500—580 °С для снятия напряжений. Р-закалка является стандартным способом получения необходимых структуры и свойств сердечников твэлов. Для выравнивания режимов Р-закалки необходимо ограничивать время пребывания изделий на воздухе при переносе их в закалочную среду и контролировать скорость охлаждения образца в закалочном баке. Если р-закалке подвергают изделия после а-деформации, основная задача Р-закалки — снять текстуру. При термической обработке литых заготовок основная задача Р-закалкн — измельчение зерна. [c.620]

В заключение отметим, что собственное атомное разупорядочение существенным образом влияет на магнитные свойства ферритов и это обстоятельство надо учитывать, когда надо получить материал со строго повторяющимися параметрами. В качестве технологического приема, стабилизирующего магнитную индукцию и квадратность термостабильной петли гистерезиса, иногда рекомендуют дополнительные к основной термообработке отжиги при температурах 700—800°С в течение времени, достаточном для равновесного перераспределения ионов по подрешеткам (продолжительность отжига зависит от природы феррита [2]). Примером значительного влияния собственно атомного разупорядочения на магнитные свойства является поведение феррита никеля, резко закаленного с высоких температур и обладающего определенной концентрацией ионов N1 + в Л-узлах решетки (при 1300°С в формуле Ре " [Ы1 Ре2111л ]04 д = 0,9955). Как показали измерения [142], появление N1 + в тетраэдрических узлах шпинельной структуры приводит к изменению анизотропии кристалла и ширины линии ферромагнитного резонанса. [c.116]

Экспериментально установлено, что вид структуры и степень анизотропии механических свойств стеклопластиков в деталях из прессматериалов типа В и крошка зависят от конструкционных и технологических факторов, основными из которых являются способ подготовки и укладки полуфабриката, соотношение между размерами детали и длиной волокна в прессматериале, взаимное расположение оформляюш,их поверхностей пресс-формы и направление их перемещения при замыкании. [c.80]

Как и вообще в деталях из материалов с волокнистой структурой, при использовании стеклопластиков наиболее выгодным является расположение волокон наполнителя вдоль направления наибольших растягивающих напряжений . В элементах деталей, разрушающихся путем среза, волокна должны быть перпендикулярны площадкам, по которым действуют наибольшие касательные напряжения. Однако в большинстве случаев заранее указать оптимальный вариант ориентации волокон трудно он может быть установлен только расчетом. Для расчета необх.одимо располагать характеристиками материалов с разными степенями анизотропии, получающимися в результате применения различных технологических схем изготовления деталей. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология