Интенсивность перемешивания пневматического

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

Устройство для пневматического перемешивания может служить также для распределения газа-реагента. Оно в простейшем случае состоит из трубки, проходящей через крышку реактора и опущенной открытым концом до днища, При подаче в трубку воздуха, пара или другого перемешивающего агента происходит перемешивание за счет движения через слой жидкости образующихся пузырей. Более равномерное распределение воздуха или пара по всему сечению реактора достигается путем установки в нижней части реактора коллекторов-распределителей, состоящих из системы трубок различной формы (крестовины, спирали, змеевики, кольца) с большим количеством мелких отверстий. Опытами установлено, что для достаточно интенсивного перемешивания необходим расход перемешивающего агента = 0,014—0,017 м /с на 1 м поперечного сечения реактора. Расчет коллектора сводится или к определению суммарного свободного сечения, занимаемого отверстиями при заданном отношении = Рш/рг (рж — гидростатическое давление столба жидкости (или пульпы) в реакторе, рг — давление газа на входе в коллектор) или к определению необходимого превышения р,. над р при выбранном свободном сечении распределителя. [c.198]

Для ускорения процесса флотации систему вспенивают путем интенсивного перемешивания (механические флотационные машины) или барботажа воздуха через систему (пневматические флотационные машины). В процессе флотации гидрофобный компонент образует с пузырьками воздуха минерализованную пену, отделяемую от жидкой фазы, в которой остаются гидрофильные компоненты. [c.53]

Обожженный концентрат — огарок — подвергается выщелачиванию отработанным электролитом, содержащим обычно 100—150 г/л серной кислоты. Выщелачивание ведут при интенсивном перемешивании в аппаратах-агитаторах. Применяются агитаторы с механическим (рис. 17) или с воздушным (рис. 18) перемешиванием. В механических агитаторах перемешивание пульпы осуществляется с помощью пропеллерной мешалки, приводимой в движение электромотором. В воздушных (пневматических) агитаторах перемешивание производится путем пропускания сжатого воздуха, который движется вверх по вертикальной центральной трубе агитатора, увлекая за собой пульпу. Выщелачивание в пневматических агитаторах способствует окислению тех компонентов раствора, которые могут окисляться растворенным в воде кислородом, в частности, окислению Fe + до Ре +. [c.51]

Модель смешения применяют прежде всего при моделировании жидкостных реакторов с перемешивающими устройствами. К ним относятся реакторы с пропеллерными, лопастными, якорными и другими типами мешалок, а также с пневматическим и струйно-циркуляционным перемешиванием. Интенсивное перемешивание реагирующих масс в реакторах при протекании основной реакции в жидкой фазе более необходимо, чем для реакций в газовой фазе. Интенсивность любого процесса в жидкой фазе в [c.88]

При введении воздуха в нижнюю часть аппарата в последнем создается эрлифт, обеспечивающий интенсивное перемешивание жидкости (рис. 7-9, а). Чем выше по высоте аппарата вводится воздух, тем меньше затраты на его сжатие. Поэтому, очевидно, воздух выгоднее вводить на небольшой глубине, т. е. использовать для пневматического перемешивания широкие, но низкие аппараты. [c.160]

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Периодический процесс проводят в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием. Пневматическое перемешивание позволяет в случае необходимости использовать перемешивающий агент (воздух) в качестве окислителя. При достаточно интенсивном перемешивании твердые частицы быстро движутся с изменяющейся по направлению и величине скоростью, то отставая от потока омывающей их жидкости, то опережая его. В этих условиях возникает переменная во времени скорость обтекания, обусловленная инерцией твердых частиц. При таком инерционном режиме создаются благоприятные условия для ускорения процессов растворения и экстрагирования, несмотря на то что движущая сила процесса снижается по мере приближения системы к состоянию равновесия. [c.286]

Статистика показывает, что, например в процессе хлорирования известкового молока для получения нестабильного гипохлорита кальция (процесс протекает при температуре 40—50°С,. выше которой происходит разложение гипохлорита), при использовании аппаратов с механическими мешалками аварий меньше, чем при использовании аппаратов, в которых перемешивание известкового молока достигается газообразным сырьем (хлором с содержанием около 40—50% воздуха). Следует еще раз подчеркнуть, что при выборе методов и средств перемешивания должны учитываться все особенности процесса и что наиболее интенсивное перемешивание достигается механическими мешалками перемешивание сжатыми газами является малоинтенсивным процессом расход энергии при пневматическом перемешивании больше, чем при механическом. Недопустимо пневматическое перемешивание летучих горючих жидкостей, что обусловлено значительным уносом перемешиваемого продукта, а также газами, содержащими вещества, активно взаимодействующие с перемешиваемой средой с образованием взрывоопасных и нестабильных побочных соединений. [c.162]

По их мнению, в настоящее время наиболее представительной является работа А. А. Варенцова [ 11.23], в которой на основе общего термодинамического анализа проведено полное энергетическое исследование пневматического перемешивания. Главный вывод этой теории — для описания принципиально необратимого процесса перемешивания нельзя использовать выражения для работы газа в равновесных процессах. При этом только степень внешней неравновесности воздействий по отношению к жидкости определяет интенсивность перемешивания. По данному представлению, термическое расширение пузыря на определенной глубине ванны обеспечивает перемешивание жидкости только в результате передачи системе потока импульса через поверхность быстро всплывающего пузыря. [c.428]

В последних, более совершенных конструкциях аппаратов такого типа используют пневматическую пульсацию, которая дополнительно создает интенсивное перемешивание ионита, кроме того. [c.261]

Энергетические расходы на пневматическое перемешивание определяются энергией, затраченной на сжатие газа в компрессорах. Расход газа определяется исходя нз опытных данных и в зависимости от интенсивности перемешивания может колебаться от [c.211]

Скорость проведения во всем объеме химической реакции. Обмена помимо кинетики самой реакции зависит от интенсивности перемешивания раствора. В современных титраторах в основном исполь.чуются магнитные мешалки (без механической связи между перемешивающим элементом и электродвигателем) и обычные моторные мешалки (с непосредственной механической связью перемешивающего элемента с электродвигателем). Перемешивание раствора сжатым воздухом большого распространения не получило. На рис. 23 показаны три вида мешалок, применяемых при автоматическом титровании. Скорость перемешивания у магнитных мешалок (рис. 23, а) и моторных мешалок (рис. 23,6) устанавливается с помощью регулировочных реостатов, включенных в цепь питания электродвигателей. У пневматических мешалок (рис. 23, в) степень перемешивания определяется давлением воздуха или другого газа, подаваемого в барботажную кольцевую трубку. У мешалок с приводом от электродвигателя направление вращения перемешивающего элемента устанавливается таким, чтобы последний перегонял в зоне своего действия раствор из глубины к поверхности. Это делается во избежание засасывания с поверхности жидкости пузырьков воздуха в глубь раствора. [c.25]

Достоинствами сушилок этого класса являются простота конструкции и довольно длительное время пребывания материала в зоне сушки, которое на по рядок больше, чем в пневматических спиральных сушилках (что позволяет высушивать материалы с сильносвязанной влагой до низкого остаточного влагосодержания). К недостаткам можно отнести снижение движущей силы процесса сушки в следствие- интенсивного перемешивания и высокое гидравлическое сопротивление, поэтому ограничение по верхнему пределу мощности для них более существенно, чем для спиральных пневмосушилок. Мощность может быть увеличена путем секционирования аппарата или компонов кой сушилок в блоки по параллельной схеме. [c.196]

В современной технике широкое распространение получили прогрессивные методы сушки веществ во взвешенном состоянии. Такие, например, сушилки как пневматические, распылительные, аппараты с псевдоожиженным слоем позволяют интенсифицировать процесс и сократить продолжительность сушки за счет развитой поверхности контакта высушиваемого материала с сушильным агентом и интенсивного перемешивания. [c.51]

Объемная скорость газа (в условиях интенсивного перемешивания газовой и жидкой фаз) создает дополнительную турбулизацию потоков за счет пневматического перемешивания жидкости газом. Однако при взятом нами соотношении между объемными скоростями газовой смеси и жидкой фазы линейная скорость газовой смеси очень мала и составляет лишь величину порядка нескольких миллиметров в секунду. В связи с этим влиянием скорости газовой смеси на скорость абсорбции можно пренебречь. [c.72]

На рис. 26 изображена флотационная машина другого типа—с пневматическим перемешиванием суспензии. Машина состоит из корытообразной камеры 1, внутри которой установлены вертикальные перегородки 5 между перегородками находится отделение, в котором происходит интенсивное перемешивание суспензии (так называемой пульпы) с пузырьками воздуха, подаваемого под давлением в трубу 2, а из нее в патрубки 3. При выходе из патрубков воздух попадает в поток суспензии и диспергируется на мелкие пузырьки, вспенивая при этом суспензию. [c.107]

При пропускании через жидкость потока газа (воздуха) или пара наблюдается интенсивное перемешивание, которое называется пневматическим. Причем при использовании пара также происходит нагрев жидкости. Пневматическое перемешивание позволяет проводить технологические процессы при отсутствии в аппарате движущихся частей и с относительно низкими [c.29]

При создании на базе модельных образцов высокопроизводительных противоточных пневматических машин необходимо учитывать дополнительные факторы. Установлено, что от размера поперечного сечения колонны зависят ее удельная производительность и необходимая продолжительность флотации. Для оценки влияния режима движения потоков пульпы необходимо определять интенсивность перемешивания в машине. Перемешивание обычно происходит во всех направлениях, однако, поскольку для колонной машины характерна направленность потока, можно ограничиться учетом интенсивности перемешивания только в продольном направлении. Необходимо отметить, что вследствие значительно большей интенсивности перемешивания в промышленных [c.109]

Пневматические машины. Область применения пневматических машин прежде всего определяется возможностью получения тех же технологических показателей, которые могут быть получены в машинах импеллерного типа. При одинаковых технологических показателях преимущество пневматических машин — простота их конструкции, низкая стоимость ремонта, относительно высокая производительность. К их не-достаткам относятся забивание машин материалом при остановках, отсутствие равномерной аэрации пульпы вследствие забивания аэраторов и изменения плотности пульпы и крупности измельченной руды, трудность флотации крупного и тяжелого материала из-за недостаточного перемешивания. В глубоких аэролифтных машинах интенсивность перемешивания пульпы более высокая, чем в других пневматических машинах. [c.327]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанирующий слои обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Укажите методы повышения интенсивности пневматического перемешивания. [c.162]

Достоинства способа — простота схемы, высокая интенсивность перемешивания. Недостатки — брызгоунос и сопутствующие ему потери ценной жидкости потери возможны и в результате ее испарения в газовые пузыри, если жидкость обладает достаточно высокой летучестью. Нельзя также игнорировать возможную коррозию трубопроводов и аппаратуры унесенной жидкостью, если она химически афессивна, а газ используется в последующем технологическом процессе. Наконец, необходимо учитывать экологические аспекты, если газ не используется и выбрасывается из емкости в атмосферу. Во всех этих случаях может потребоваться установка специальных устройств для улавливания паров — процесс становится заметно дороже. Удорожание пневматического перемешивания происходит, когда жидкость не допускает соприкосновения с кислородом возцуха приходится заменять дешевый воздух на более дорогой газ, химически инертный по отношению к перемешиваемой жидкости. Разумеется, возможны технологические процессы, предусматривающие химическое взаимодействие какого-либо газового компонента с перемешиваемой жидкостью (например, кислорода в окислительных процессах) в этих случаях пневматическое перемешивание является, как правило, высокоэффективным методом контакта жидкости и газа. [c.442]

В проведенных исследованиях обнаружено важное отличие пневматического перемешивания от механического несмотря на приблизительно такую же интенсивность перемешивания (по величине скоростного градиента), длительна я аэрация воды, обработанной коагулянтом (до 10 мин), не приводила к нарушению тиксртропных свойств коагулированной взвеси. Увеличение плотности взвеси оказалось тем заметнее, чем длительнее была аэрация и короче промежуток времени от момента ввода коагулянта до начала аэрации. При расходе воздуха в размере 20% от количества обрабатываемой маломутной (2—3 мг/л) воды потребность в сульфате алюминия удалось снизить на 30% [1]. [c.269]

Перекристаллизацию ведут добавляя к горячему (95—98 °С) водному раствору нитрогуанидин, нитрат аммония и клей (что способствует медленной кристаллизации). Раствор при интенсивном перемешивании в течение часа охлаждэ1ЮТ до 15—16°С, при этом происходит кристаллизация нитрогуанидина в виде достаточно плотного осадка (р = 0,8), который отжимают на фильтре и сушат в пневматической сушилке. Полученный в такой форме нитрогуанидин используют для приготовления смесей с расплавленным тротилом. [c.490]

Материал СНП представляет собою сложную композицию, по своим свойствам весьма подходящую для переработки методами пневматической технологии. Этот материал и был специально разработан для такой цели. Для изготовления материала СНП используется сополимер стирола и нитрила акриловой кислоты (сополимер СН), который смешивается с различными количествами бутадиен-нитрильного каучука в специальных смесительных машинах. Эти два вещества подвергаются весьма интенсивному перемешиванию при относительно невысокой температуре. Под действием больших механических усилий происходит не только тесное перемешивание полимеров, но и, в определенной степени, разрыв молекул полимеров, причем образующиеся обрывки молекул (полимерные радикалы) реагируют друг с другом, образуя новые молекулы смешанного состава. Образующийся в результате Такого механо-химического процесса материал существенно отличается по своим свойствам от исходных материалов. [c.19]

Процесс смешения обычно производится в барабанных смесителях (рис. 4.3). При вращении барабана компоненты перемешиваются за счет циркуляции сыпучего материала. Под действием центростремительных сил частицы прижимаются к поверхности барабана и поднимаются на некоторую высоту, а затем падают вниз, вследствие чего достигается взаимное перемещение компонентов. Данный способ, несмотря на простоту, обеспечивает достаточно хорошее смешение, однако процесс длителен и сравнительно энергоемок. Для интенсификации процесса применяют смесители с мешалками. Под действием лопастей мешалок достигается вращение частиц материала и взаимное перемеш,ение их в объеме смесителя, что позволяет быстро получить однородную смесь. Хорошее смешение обеспечивается в пневматических смесителях (рис. 4.4). После загрузки смешиваемых компонентов в копус 1 через патрубки под решетку 2 подается сжатый воздух, частицы переходят в псевдоожиженное состояние, и происходит интенсивное перемешивание компонентов. [c.91]

Исходя из необходимости обеспечения интенсивного перемешивания реагентов, трудно оценить мош,ность таких пульсаторов применительно к аппаратам промышленных размеров. Принимая максимальное давление в газовом буфере 0,5 кгс1см (что соответствует максимальному градиенту скоростей —8 м1сек) и считая, что объем пульсационного тракта пе превышает 10% от объема экстрактора, можно получить зависимость мош ности пульсатора от производительности аппарата (рис. 1). Полученная кривая роста мощности наглядно убеждает в том, что для промышленных аппаратов применение пневматической пульсации через газовый буфер приведет к возрастанию производственных площадей, необходимости создания специальных фундаментов под пульсаторы, дополнительным трудностям в обслуживании и ремонте и тем самым сведет на нет основные преимущества пульсационной аппаратуры, не имеющей движущихся частей и требующей минимальных затрат на эксплуатацию. Поэтому разработка пульсаторов для смесителей-отстойников являлась весьма актуальной задачей. [c.251]

Чаще всего при приготовлении суспензии намыва применяется механическое перемешивание, которое осуществляется при помощи мешалок различного типа. Применяются обычные мешалки, представляющие собой ту или иную комбинацию лопастей, которые насажены на вращающийся вал. К таким относятся лопастные, пропеллерные и турбинные. Кроме этого, применяются вибромешалки, перемешивающим устройством которых обычно является плоский круглый диск с отверстиями, соединенный с вибратором и совершающий большое количество вибраций в единицу времени. Если интенсивность перемешивания оказывается недостаточной, помимо механического перемешивания, одновременно можно применять циркуляционное перемешивание. Пневматическое перемешивание осуществляется путем пропускания газа через слой перемешиваемой жидкости. Этот способ перемешивания применяется в устройстве для намыва предварительного слоя вспомогательного вещества, которое обеспечивает намыв однородного по толщине предварительного слоя вспомогательного вещества [85]. При намыве предварительного слоя прежде, чем начнется рециркуляция суспензии, необходимо, чтобы из фильтровального аппарата был полностью удален воздух. В противном случае слой может оказаться намытым не на [c.158]

В зарубежной практике искусственной аэрации получили распространение аэраторы "Ворти-микс", которыми оборудуют высокопроизводительные аэротенки (аэроакселераторы) и "Дорр Оливер". Аэратор "Дорр Оливер" сочетает искусственную подачу сжатого воздуха с поверхностной аэрацией. Он представляет собой две (или более) крыльчатки открытого типа диаметром 0,91—1,84 м, закрепленные на общем вертикальном валу, приводимом в движение мотор-редуктором. Верхняя крыльчатка закреплена на глубине 32,5 см от поверхности воды, нижняя - на 75 см от дна аэротенка. Частота вращения крыльчаток аэратора 50-150 мин 1. Сжатый воздух от нагнетателя вводится под аэратор по трубчатому перфорированному кольцу с отверстиями диаметром 20—30 мм. Благодаря интенсивному перемешиванию газожидкостной среды и развитой поверхности контакта фаз степень использования кислорода подаваемого воздуха достигает 20—25%, что в 2—2,5 раза выше, чем при пневматической системе азрации. [c.89]

Интенсивность перемешивания по направлению к поверхности при свободном барботировании не только не уменьшается, а, как экспериментально подтвердил Ламон [85], даже возрастает, потому что при расширении пузырьков постепенно освобождается энергия, которая вызывает течение жидкости. Эта особенность пневматического перемешивания отличает его от перемешивания погруженным со-плом или механическими мешалками. [c.33]

Замкнутый периодический процесс растворения и выщелачивания проводится в аппарате с механическим или пневматическим перемешиванием. Пневматическое перемешивание позволяет в случае необходимости использовать перемешивающий агент (воздух) в качестве окислителя. При достаточно интенсивном перемешивании твердые частицы быстро движ утся [c.582]

В последнее время получили распространение для биологической очистки аэротенки с интенсивным перемешиванием, которое осушествляется комбинированием пневматической подачи воздуха на дно реактора и механического перемешивания при помощи аэратора. Благодаря обеспечению значительной циркуляции смеси ила со сточной водой подобная система является высокоэффективной. Однако обработка разбавленных, легко окисляемых сточных вод в реакторах с интенсивньш перемещиванием может привести к вспуханию ила (из-за низкого содержания БПК и кислорода). Для очистки такого рода сточных вод лучше использовать реактор пульсирующего типа с вводом жидкости и воздуха снизу. Вспухание ила можно также избежать путем помещения перед аэротенком с интенсивным перемешиванием небольшого резервуара - смесителя. В этом случае при удерживании в смесителе в течение 10 минут даже низкая органическая нагрузка (0,1 мг БПК/мг летучих взвешенных вешеств) не вызывает вспухания ила. [c.86]

Конструкции аэрационных устройств, разработанные с учетом указанных требований, можно объединить по принципу действия в следующие группы механические, пневмомеханические, пневматические, гидравлические (струйные) и пневмогидравлические. Аэраторы первых двух типов широко применяют во флотационных машинах. Диспергирование воздуха в них обеспечивается вращением импеллера. Их недостаток — интенсивное перемешивание пульпы в камере, обусловливающее повышенный механический вынос шламов, снижение эффективности процесса [крутизна сепара-ционной характеристики камеры идеального смешения Е К) = = (1+/С0 минимальна при данном времени флотации и повышение энергозатрат (0,3—0,8 по сравнению с 0,15—0,2 кВт-ч/м пульпы для пневматических аэраторов). В настоящей главе [c.121]

Широко распространен класс биореакторов с пневматическим перемешиванием среды. Так, в аппарате Лефрансуа—Марийе объемом 320 м , разработанном во Франции в 1960 г., перемешивание и аэрация среды обеспечиваются за счет направленной подачи аэрирующего газа (воздуха) в нижнюю часть аппарата. Концен-трично аэрационной трубе расположен центральный диффузор. Питательная среда по трубе поступает в зону распределения воздушного потока, где смешивается с массой жидкости, поднимающейся вверх через диффузор с газовыми пузырями. Интенсивность газожидкостного взаимодействия данного аппарата невелика. Расчетная величина скорости сорбции кислорода не превышает 1,0—1,3 кг Ог/м ч. Однако к преимуществу аппарата следует отнести простоту и надежность конструкции, малые эксплуатационные расходы. [c.198]

Пневматическое перемешивание осуществляют газом (чаще всего воздухом или водяным паром), проходящим через слой жидкости. Подаваемый под некоторым давлением воздух или пар барботирует (пробулькивает) через жидкость, перемешивая ее. Для интенсивного барботажа и, следовательно, перемешивания необходимо достаточное количество воздуха (пара). При расчетах исходят из удельного расхода воздуха в пределах 0,4... 1,2 м /мин на 1 м" свободной 1юверх)юсти жидкости. [c.34]