Полимерные материалы смолы

Основной компонент полимерного связующего - смола. От ее природы, реакционной способности, молекулярной массы и строения молекул зависят температура размягчения, растворимость, вязкость и конечные свойства связующего. Кроме смолы, в состав связующего могут входить катализаторы или инициаторы, которые вводят в смолы в небольших количествах и способствуют их отверждению пластификаторы, придающие полимеру запас пластичности и упругости красители, которые окрашивают материал в нужный цвет стабилизаторы, предотвращающие распад полимеров под действием светового излучения и повышенных температур. [c.74]

Битумы, главным образом каменноугольные пеки и смолы, широко используются в качестве добавок к различным полимерным материалам. Эти добавки являются не только модификаторами, улучшающими свойства основного полимерного материала, но и компонентами, снижающими общую стоимость получаемых композиций. Использование битумов в качестве модификаторов будет рассмотрено ниже. [c.32]

Восстановление деталей покрытием из полимерных материалов. При восстановлении Деталей широкое применение нашли полимерные материалы — капрон, полиэтилен, фторопласт-4, во-локнит, стекловолокнит, эпоксидные смолы и клеи. В зависимости от условий применения и свойств полимерного материала возможны следующие способы нанесения покрытий литье под давлением, прессование, центробежное литье, нанесение тонкостенных покрытий и др. Каждый из перечисленных способов требует специального оборудования и особой технологии. [c.96]

Лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали) в мебельной промышленности получают на основе эфиров целлюлозы, синтетических каучуков и смол. Качество лакокрасочных покрытий в основном зависит от химических и физических свойств лаков и красок и главным образом от пленкообразующей основы (полимерного материала). Лакокрасочные материалы должны быть удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работы. Покрытия на их основе должны быть долговечны. [c.72]

Полимерные композиции могут быть разделены на два вида, отличающихся по своей структуре материалы микроскопически однородные, состоящие только из полимерного вещества, и материалы микроскопически неоднородные, состоящие не только из полимерного вещества, но и из диспергированных или ориентированных в нем инородных частиц или слоев наполнителя. Если наполнитель в такой же степени полярен, как и полимер (полимер смачивает наполнитель), то он может оказать усиливающее действие на прочностные характеристики полимерного материала при определенной степени наполнения. Этот эффект наблюдается у различного типа термореактивных смол и у некоторых термопластичных материалов. Усиливающее действие наполнителя особенно отчетливо проявляется, когда наполнитель обладает упорядоченной структурой, например в слоистых пластиках. [c.59]

Резина-по латыни это смола. В русском языке так стали называть только определенный тип полимерного материала-вулканизованную смесь каучука с серой и другими добавками. [c.15]

Два одинаковых полимерных материала желательно соединять тем связующим, на котором они сделаны. Так, отдельные плоские секции древеснослоистого пластика для изготовления более длинных листов склеивают на ус на феноло-формальдегидной смоле под давлением пресса. Другим примером может служить соедине- [c.289]

Часто приходится соединять два эластичных полимерных материала типа пластикатов или резин. В таком случае жесткие клеящие составы нежелательны и применяют составы типа растворов перхлорвиниловой смолы (для пластикатов) или клей типа 88 (для резин). [c.289]

Создание прочной связи покрытия с поверхностью полимерного материала зависит от ряда факторов смачиваемости поверхности окрашиваемого изделия лакокрасочным материалом, химической природы пластика (из каких смол он изготовлен), степени шероховатости поверхности и др. [c.260]

В книге обобщены выполненные в нашей стране и за рубежом исследования и разработки по синтезу электропроводящих полимерных материалов. Рассмотрена технология получения электропроводящих полимерных материалов с использованием смол в качестве связующего систематизированы сведения по свойствам проводящих компонентов электропроводящих полимерных материа-. лов—технического углерода, графита, мелкодисперсных металлов, обусловливающих образование проводящей [c.3]

Неорганические гетерополимеры очень многочисленны. Они принадлежат к разным классам соединений и их свойства очень разнообразны. Мы хорошо знаем свойства органических полимеров эластичные каучуки и резины, прочные стекла и лаковые покрытия, хрупкие смолы, гибкие пленки и волокна, вязкие клеи. Такие же свойства имеют и неорганические полимеры. Кварц, алмаз и корунд обладают хрупкостью и твердостью, пластическая сера и селен — эластичностью, асбест — волокнистостью, тальк, цементы, замазки — пластичностью и т. д. Чем же объяснить столь широкий диапазон свойств высокомолекулярных соединений Мы уже говорили, что их макромолекулы отличаются разной степенью гибкости и подвижности, и межмолекулярное взаимодействие играет здесь очень существенную роль. Эластичность и прочность, температура плавления и размягчения и другие свойства, определяющие условия использования полимерного материала, зависят от гибкости, размеров и характера взаимодействия макромолекул. Межмолекулярное взаимодействие ограничивает подвижность макромолекул. Оно может стянуть длинные молекулы и прочно связать их в огромные пачки [c.18]

Ацетонорастворимые химические вещества и добавки, такие как ускорители, антиоксиданты, пластификаторы, смолы, воски (твердые углеводороды) и сера, а также фактисы и регенерат, напротив, имеют коэффициент расширения, подобный коэффициенту расширения полимера, поэтому при расчете степени усадки эти вещества рассматриваются как часть полимерного материала. [c.96]

Введение кварцевой пыли и карбида кремния в литьевые смолы, из которых изготавливают детали насосов, делает возможным перекачивание сред, содержащих твердые вещества, так как при этом увеличивается жесткость, износостойкость и коррозионная стойкость материала. С помощью наполнителей можно также направленно влиять на горючесть полимерного материала. Кроме того, в зависимости от вида и количества наполнителя можно изменять электрические характеристики материала. Неэлектропроводным наполнителям, например кварцевой пыли, слюде, фарфоровой пыли отдается предпочтение при изготовлении из литьевых смол деталей, которые подвержены воздействию высокого электрического напряжения. С другой стороны, для увеличения электропро- [c.83]

Если в ходе реакции отверждения преобладает сшивание полимерных цепей смолы, то продолжительность вязкотекучего состояния сокращается, а напряжение сдвига у отвержденного материала увеличивается, В присутствии наполнителей (древесной муки, молотой слюды, пылевидного кварца) процесс отверждения ускоряется. [c.11]

Красители подбираются по совместимости с составными частями полимерного материала смолами или полимерами, катализаторами, стабилизаторами, наполнителями и т. п. . Необходимо учитывать и влияние различных примесей в красящих веществах на свойства полимерного материала. Например, при содержании хлористого натрия или глауберовой соли обычно увеличивается вьшоте— вание красителя и ухудшаются диэлектрические показатели [c.16]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Все синтетические материалы можно условно подразделить на жидкие полимеры, полимерные волокна, синтетические смолы, твердые полимеры и упругие резиноподобные пластики. Условность этого подразделения состоит в том, что в зависимости от обработки один и тот же полимерный материал можно получить в разном виде (например, найлон и капрон могут быть получены и в виде волокон и в виде компактных материалов) вместе с тем из одного и того же сырья, но при разных технологических режимах можно получать разные классы синтетических продуктов (так, при вулканизации каучука, в зависимости от числа мостиковых связе между цепями через атомы серы, по.аучают либо резину, либо эбонит). [c.127]

В отличие от систем, наполненных или армированных минеральным наполнителем, в системах, армированных полимерными наполнителями, характер изменения морфологии связующего определяется возможностью диффузии связующего на границе раздела в дефектные области армирующего полимерного материала. При изучении [100] системы на основе эпоксидной смолы или анилино-фенолоформальдегидной смолы, армированной вискозными или капроновыми волокнами, было найдено, что при введении волокна на электронно-микроскопических снимках обнаруживаются две зоны собственно связующее и волокно с типичной морфологией ориентированного состояния (ламеллярные паракристаллы). Четкая граница раздела фаз отсутствует, хотя и имеется четкий оптический контраст, обусловленный структурной неоднородностью наполнителя, кристаллические элементы которого остаются без изменений. Для связуюп1его, находящегося в контакте с волокном, характерна более однородная и состоящая из более мелких, образований структура. Это связано с тем, что влияние поверхности на релаксационные процессы препятствует агрегации структурных элементов связующего в более крупные образования. Вместе с тем в случае полимерного наполнителя связующее оказывает влияние на морфологию наполнителя. [c.52]

МоЗ или графита), отличающихся очень низкими коэфф. трения. Широкое применение получают покрытия металлов пленками (толщино) 20—30 мкм) отвержденных смол, содержащих около 30% Мо8г. Жидкие пластификаторы, а также пек-рые длинноцепочечные низкомолекулярные алифатич. соединения (амиды и т. п.), способные диффундировать к поверхности полимеров, образуя на них квазигидродипамич. и граничные смазочные слои, также снижают коэфф. трения. С уменьшением нагрузки, твердости полимерного материала, повышением смачиваемости контакти-рующихся тел и скорости скольжения эффективность этих слоев повышается. [c.101]

Альдегиды и кетоны реагируют с мочевинами с образованием обычных аддуктов, каких можно ожидать по аналогии с другими аминами. Однако реакцию часто трудно остановить на начальной стадии, и, поскольку мочевина имеет не один нуклеофильный-центр (а более), интермедиаты или продукты могут далее реагировать с мочевиной [121]. Формальдегид сначала превращается в выделяемый карбиноламин (178), который после дегидратации и взаимодействия со следующей молекулой мочевины дает бисад-дукт (180), или при реакции со следующей молекулой формальдегида образуется дикарбиноламин (179) схема (97) . В жестких условиях аддукты (179) и (180) подвергаются дальнейшей конденсации, образуя поперечно-сшитый полимерный материал — промышленно важные мочевино-формальдегидные смолы. [c.569]

Клей полностью смачивает полимерный материал при 7к<7с- Если 7к>7о смачивание неполное, но увеличивающееся (как и адгезия клея к поверхности) по мере уменьшения разности ук—Ус- При соблюдении условия полного смачивания значительные различия между 7к и 7с нежелательны, т. к. клеевая прослойка на основе полимера с низкой поверхностной энергией имеет низкую когезионную прочность. Поверхностное натяжение клея можно изменить химич. модифицированием его полимерной основы. Так, при фторировании эпоксидной смолы и полидиметилсилоксана снижается соответственно с 44 до 20 и с 24 до 10 мн/м, или дин/см. Такими клеями м. б. склеены любые полимерные материалы. [c.206]

Как уже упоминалось выше, каменноугольный пек применяется в качестве полимерного материала при изготовлении дешевых пластических масс, так называемых пеколитов , а также в строительной индустрии и в дорожном строительстве как связующее для термопластичных композиций полимерный пропитывающий материал для придания водонепроницаемости тканям и бумаге связующее для дорожных покрытий (дорожные смолы) и, наконец, как пленкообразующее вещество для всевозможных защитных и защитно-декоративных лаков и эмалей. [c.364]

Теперь выясним, остается ли величина остаточной деформации, полученная сразу после разгружения образца, постоянной в любое время наблюдения. Нагреем образец полимерного материала выше его и тогда обнаружится, что в ненаполпенных смолах и полимерах практически вся возникшая при растяжении при комнатной температуре остаточная деформация исчезнет за промежуток времени, равный примерно удвоенному времени упругого последействия б . В полимерных материалах типа текстолита часть первоначальной остаточной деформации сохранится вследствие необратимых деформаций ткани и составляющих ее волокон. [c.75]

В слоистых полимерных материалах особенно часто имеются локальные неоднородности структуры (включения чистой смолы), обусловливающие местное разрушение зубьев колес в зоне действия контактных нагрузок, при которых материал еще в состоянии воспринимать нагрузку без разрушения. Вследствие этого весьма часто испытания образцов полимерных материалов еще не дают гарантии надежности зубчатого колеса в эксплуатации. Этим еще раз подчеркивается роль испытаппй полимерных материалов в действительном рабочем узле, результаты которых впоследствии послун ат основанием для назначения предельных параметров эксплуатации детали из данного полимерного материала. [c.309]

Клей полностью смачивает полимерный материал при ук<7с- Если 7к>Ус (а это можно при склеивании пластмасс), смачивание неполное, но увеличивается пропорционально адгезии клея к поверхности по мере уменьшения разности ук—Ус [286]. Из условия смачивания следует также, что, например, расплавленный полиэтилен с критическим поверхностным натяжением 31 X X 10-3 должен иметь отличное сцепление с отвержденными эпоксидной, меламино- или карбамидоформ-альдегидной смолой и другими полимерными материалами, имеющими более высокое значение критического поверхностного натяжения. Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, критическое поверхностное натяжение которого равно 16,2-10 Н/м, должен бы быть хорошим клеем для всех материалов. [c.204]

Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

В качестве защитных покрытий омолы ФАЭД применяются в виде высоковязних композиций, состоящих из смолы, отвердителя и наполнителя (алюминиевая пудра, графит и др.), наносятся они в три слоя 1-й краскораспылителем, 2- и 3-й —кистью. Режим отверждения такого покрытия составляет 10—12 сут при 18—20 °С или 10—12 ч при 80—100°С. Они используются, например, для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования [80, 81], в частности насосов [82]. Иногда в эпоксиднофурановые сополимеры вводят каучук —тиокол (для улучшения эластичности). Срок службы такого тройного полимерного материала (ЭД=16 + ФА+ +ТИ0КОЛ) в щелочных растворах достигает 4 лет, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистых газов — 3 года [83]. [c.206]

Содержание свободного фосфита в них не превышает 0,1%. Разрушающее напряжение при изгибе стеклопластиков на основе фосфорсодержащих полималеи-натов и стирола достигает 395 МПа, а после термической обработки в течение 30 мин при 210 °С прочность этих стеклопластиков в 1,3 раза больше прочности стеклопластиков на основе диаллилфталатной смолы, подвергнутых аналогичному испытанию, причем и модуль упругости при изгибе у последних почти в два раза ниже [131]. Фосфорилирование в данном случае также протекает по закону статистического распределения, поэтому есть вероятность нарушения однородности полимерного материала, а это может оказывать существенное влияние на огнестойкость полимерных материалов. [c.112]

Используя характерное свойство термопластических смол принимать при нагреве в равномерном тепловом поле под давлением любую форму, осуществляют получение полимерных покрытий для фундусных щитов штамповкой листов полимерного материала с помощью выдавливания сжатым воздухом или под вакуумом. Такую штамповку осуществляют, естественно, при температурах течения полимера, т. е. при температурах выше точки стеклования. Поэтому температурный режим штамповки подбирают, исходя из термомеханической характеристики полимера, т. е. зная его температуры переходов из одних физических состояний в другие. [c.121]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Для термореактивных смол, используемых в качестве связующих компонентов, в электропроводящих полимерных материалах различают два показателя, оценивающих их поведение при нагреве нагревостойкость, определяющую предельную температуру, допускаемую длительно без разрушения материала и нарушения его прочности термостабильность, определяющую температуру, длительное воздействие которой не ведет к значительному изменению проводимости полимерного материала. Прямой связи между этими показателями не существует, поскольку часто более нагревостойкие смолы с высокой температурой разрушения (деструкции) оказываются менее термо-стабильньщи. [c.53]

В технологии производства лакопленочных электропроводящих полимерных материалов с высоким сопротивлением важную роль играет выбор связующего материала (смолы). Отметим, что материалы, полученные на Основе фенольных смол, имеют сравнительно низкую нагревостойкость и влагостойкость. При. использовании эфирных смол не удается получить стабильных электропроводящих йоли-мерных материалов с высоким сопротивлением вследствие плохой смачиваемости смолами проводящих компонентов. Использование смеси фенольных и эфирных смол не дает желаемого результата, так как улучшение смачиваемости при малом количестве фенольных смол не происходит, а при значительном увеличении содержания в смеси фенольной смолы снижаются нагревостойкость и влагостойкость электропроводящей лаковой пленки. [c.81]

Из-за недостаточного ассортимента пластификаторов наиболее широкое применение в производстве поливинилхлорида нашел дибутилфталат, к сожалению, не всегда отвечающий требованиям технологии. На основе научных изысканий полимерный материал, предназначаемый для изоляции и защиты кабелей, рекомендуется пластифицировать выспшми жирными спиртами С — Сэ (ВЖС) и диоктилфталатом — прекрасными по своим свойствам и экономичными пластификаторами. По данным Научно-ис-следовательского института пластических масс, эти пластификаторы гораздо лучше совмещаются с поливинилхлоридной смолой, чем дибутилфталат, и потери их в результате выпотевания, миграции и т. д. в 9—11 раз меньше. Это в значительной степени улучшает качество пластиката и в два раза удлиняет срок его службы. Основным сырьем при получения этих пластификаторов служат бутиловый или изооктиловый спирты, синтетические жирные спирты, фталевый ангидрид. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология