Уплотнение этилена

Во всех этих случаях поглощения не заметно образование какого-либо продукта, который моншо было бы принять за уплотненный этилен. [c.285]

Совместимость с материалами уплотнений обычно не является существенной проблемой при использовании масел гидрокрекинга. Исключение могут представлять нитрильные каучуки. Полиакрилаты, фторкаучуки и этилен/акриловые уплотнения имеют близкую совместимость со всеми типами базовых масел. [c.180]

Специфика превраи ений метана по сравнению с этаном, этиленом и ацетиленом. Последовательная дегидроконденсация метана. Так как наряду с углистым веществом, небольшим количеством летучих продуктов уплотнения (основное количество которых составлял нафталин) и водородом среди продуктов превращения метана на силикагеле отмечены также этан, этилен и ацетилен, были проведены сравнительные исследования [4, 5, 40, 41] метана, этана, этилена и ацетилена в строго одинаковых условиях. [c.172]

Как следует из рис. 3, метан, этан, этилен и ацетилен являются продуктами взаимных превращений. Поэтому перед обсуждением механизма образования продуктов уплотнения из метана целесообразно рассмотреть превраще- ния каждого из получае- мых из него продук- Щ20 тов. I [c.173]

На рис. 7 приведены температурные зависимости выходов летучих и нелетучих продуктов уплотнения, полученные в работе [691, а на рис. 8 — состав газообразных продуктов при превращениях метана на разных катализаторах, которые заметно различаются. Так, при использовании разных образцов силикагеля в качестве катализатора в газе отмечаются наряду с водородом и непрореагировавшим метаном также этан, этилен и ацетилен, а при применении березового активированного угля и окиси магния — только водород и метан. На образцах силикагеля образуется заметное количество летучих продуктов уплотнения, в то время как на березовом активированном угле и MgO их практически нет, а получаются только [c.181]

Как было отмечено выше, при превращении метана на силикагелях наряду с водородом и продуктами уплотнения образуются ацетилен, этилен и этан, на других катализаторах (березовом активированном угле и окиси магния) углеводороды не образовались. При превращениях метана в смеси с двуокисью углерода на всех исследованных катализаторах, в том числе и на силикагелях, ацетилен, этилен и этан не образуются [42, 691. Последнее нельзя объяснить тем, что проходит конверсия метана [c.198]

Насыщение гептана этиленом проводят в течение 10—20 мин, наблюдая за убыванием объема газа в газометре и появлением пузырьков в массе гептана. После этого иголку шприца осторожно вытягивают из гептана, не прекращая подачи этилена, и оставляют на 20—30 с в газовой подушке, которая образуется вследствие уплотнения гептана при охлаждении. [c.107]

Как видно нз табл. 116, в указанных выше условиях изменения, претерпеваемые этиленом даже при 650°, невелики я в основном сводятся к образованию продуктов полимеризации и уплотнения (нронилен, бутилен, жидкие продукты). Начиная с 700°, наблюдается постепенное возрастание в газах водорода и метана одпако уголь появляется лишь при 750—800°. Количество этих продуктов распада с повышением температуры непрерывно возрастает, а содержание этилена в газе соответственно надает. Характерно нарастание выходов жидких продуктов до 800° (максимум), тогда как содержание пропилена и бути.пена возрастает лишь до 700°. Состав жидких продуктов разъясняет это кажущееся несоответствие в основной своей массе они состоят из ароматических у1"ле-водородов так, нанример, жидкие продукты, полученные пиролизом этилена при 700° примерно )та 50% состояли из бензола. [c.450]

Бутадиен (т. кип. — 3°) образуется в процессе разложения различных органических веществ, в частности — нефти. Основные задачи при его получении заключаются в том, чтобы задержать процесс уплотнения образовавшегося бутадиена, а затем выделить его возможно более полно из продукта реакции. Первая из этих задач решается быстрым выделением образовавшегося бутадиена в смеси с другими продуктами из сферы высокой температуры для решения второй отделяют сначала жидкие, смолистые продукты пиролиза, газообразные же направляют в абсорберы с подходящим поглотителем (маслом). Дальнейшая задача сводится главным образом к проблеме отделения бутадиена от других близких по свойствам продуктов реакции, особенно от бутиленов. Для этой цели моншо пользоваться избирательной растворимостью различных углеводородов в разных растворителях и другими методами, детали которых, естественно, составляют секрет производства. Совокупностью этих методов удается довести выход бутадиена при пиролизе нефти до 10% (Бызов), при пиролизе же спирта — до 30% (Лебедев). Новейшие исследования [24] показывают, что термической обработкой этилена можно, повидимому, получить бутадиен с еще большими выходами (до 70%, считая, вероятно, на этилен, вошедший в реакцию). Эта последняя реакция протекает по следующему уравнению [c.783]

Наиболее современный способ получения этилового спирта основан на реакции гидратации этилена (см. 9.10). В этом способе воплотилась идея, высказанная А. М. Бутлеровым около ста лет тому назад. В одном из своих опытов Бутлеров пропускал этилен в концентрированную серную кислоту, надеясь вызвать уплотнение (полимеризацию) этилена. Вместо этого после разбавления водой в продуктах реакции обнаружился этиловый спирт, в связи с чем Бутлеров писал Удобное и быстрое поглощение этилена концентрированной серной кислотой при температуре около 160 °С составляет факт, обещающий приобрести со временем практическое значение если бы удалось открыть дешевый способ приготовления этилена, то он составил бы материал для добывания спирта . [c.347]

При дегидрировании протекают побочные реакции распада и уплотнения. В результате распада этилбензола образуются бензол и этилен [c.198]

Наиболее термодинамически стабильны метан, ацетилен, этилен и пропилен, однако два последних углеводорода легко вступают в реакции уплотнения. [c.24]

Примером простейшей реакции полимеризации может служить уплотнение этилена СНз = СНг в полиэтилены (С2Н4),,. Строение этих смол . ..—СНг—СН2—СНг—СНг—СНг —..., т. е. они состоят из цепеобразных молекул. По мере присоединения новых групп СНг усложняется состав смолы и изменяются ее свойства. Этилен переходит из газообразного состояния, каким является исходный мономер, в вязкую жидкость, а затем, в конечной стадии, в твердое вещество. В этилене водород легко может быть замещен другими атомами или группами атомов (С1, МНг, СООН н др.). При сополимеризации можно получить полимеры, свойства которых лучше свойств полимеров, полученных ка основе каледого из мономеров отдельно. [c.392]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Алкилирование очищенного бензола этиленом большо1[ частью проводится нри атмосферном давлении, без механического перемешивания, при 90° в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Аппаратура (рис. 135) состоит из алкилатора колонного типа высотой 12 м и диаметром 1,4л, составленного из четырех эмалированных изнутри звеньев, фланцы которых снабжены асбестовым уплотнением. Алкилатор оборудован рубашкой, через которую осуществляют нагрев горячей водой или иаром или охлаждение водой. При нуске в эксплуатацию алкилатор заполняют бензолом, а еще лучше смесью бепзола и этилбензола и цнркулируюп1 ей по рубашке горячей водой нагревают до температуры, при которой при подаче этилена начинается реакция тепло, необходимое для поддержания процесса, выделяется затем в самом процессе. Когда теила для реакции достаточно, рубашку реактора заполняют холодной водой. Температура в нижней части колонны равна 100 в верхней части 90 °. Реактор оборудован двумя змеевиковыми холодильниками, установленными в газовом про- [c.626]

Тепломорозостойкие и стойкие в синтетических негорючих жидкостях резины на основе этилен-пропиленового каучука, предназначенные для неподвижных и ограниченно подвижных уплотнений возвратно-поступательного действия в среде воздуха с повышенным содержанием озона при температуре от -50 до 150 °С, для уплотнений вращающихся валов — при температуре от -55 до 125 °С. [c.11]

Обратная селективность. Обратная селективность наблюдается в тех случаях, когда внутри полостей и каналов цеолитов образу ются такие крупные молекулы, которые не в состоянии диффундировать к поверхности. В конечном счете подобные соединения заполняют поры и дезактивируют катализатор. С такими явлениями сталкиваются при использовании любых цеолитов. Венуто и Гамильтон [41] определили, какие типы соединений приводят к дезактивации редкоземельного цеолита X в процессе алкилирования бензола этиленом в проточном реакторе непрерывного действия. В жидком алкилате наиболее Еысококкпящие компоненты составляли 0,1%. Они состоят главным образом из полиалкилнафтенов и полиалкил-бензолов ie ,8, таких, как гексаэтилбензол. Средний молекулярный вес фракции с температурой кипения выше 305° С равен 250. Конденсированные многоядерные ароматические соединения в алкилате обнаружены не были, но смолистые вещества, экстрагированные из катализатора, содержали конденсированные высшие поли-алкилароматические соединения. Интересно отметить, что подобные продукты уплотнения могут образоваться и из одного этилена или же при взаимодействии этилена и бензола. [c.328]

Материал литьевой ТНК-2-Г5 (ТУ 05-57-9—73) представляет собой композицию на основе наполненного термостабилизированного капрона марки В (ОСТ 6-06-7—70). Материал предназначен для изготовления литьем под давлением поршневых колец и сальниковых уплотнений компрессоров, работающих при непрерывном и циркуляционном смазывании в воздухе, аммиаке, фреоне, этилене, природном газе. [c.225]

Мы сочли нужным начать исследование с простейших членов ряда (этиленового.— В. К.),— говорит Бутлеров,— и старались прежде всего уплотнить этилен. Опыты, которые были предприняты нами с этой целью, не привели к образованию полимеров, но доставили случай познакомиться с условиями, при которых этилен легко превращается в обыкновенный спирт [14]. Пропилен же удалось подвергнуть полилмеризации посредством серной кислоты и очень легко посредством фтористого бора изобутилен уплотнялся в присутствии серной кислоты. Ввиду того что Бутлеров в этих работах придерживался своего традиционного принципа — постепенного усложнения простейших соединений при относительно невысоких температурах и под слабым влиянием химических реагентов, в дальнейшем он остановился на более подробном изучении лишь уплотнения изобутилена. Дело в том, что этот последний углеводород дает возможность наблюдать самые простые случаи последовательности полимеризации, а именно удвоение и далее утроение молекул, совершающееся при действии серной кислоты. В процессе выявления условий, при которых происходит димеризация изобутилена, Бутлеров подметил очень важный для дальнейшего исследования факт. Прямое действие серной кислоты различных концентраций на изобутилен приводит, как правило, к сложной смеси продуктов и вызывает по меньшей мере утроение изобутилена [15, стр. 323]. Зато весьма удобно ведет к получению удвоенного продукта взаимодействие разбавленной кислоты при 100° С не с изобутиленом, а с триметилкарбинолом. Однако вскоре Бутлеров нашел, что исходным продуктом для димера может быть и сам изобутилен для этого надо было только поступать так, чтобы на первой стадии реакции из него мог образоваться триметилкарбинол. В этом случае способ получения [c.61]

Однако потребление этих каучуков в производстве автодеталей снижается, а полихлоропренового, нитрильного, этилен-лропиленового постоянно возрастает, что обусловлено возможностью улучшения тепло-, бензо- и атмосферостойкости резин при незначительном увеличении их стоимости. Так, потребление этиленпропиленового каучука в среднем на легковой автомобиль возрос с 1,3 кг в 1965 г. до 7 кг в 1980 г., а в автомобиле марки Рено , например, потребляют около 11 кг этого каучука. В США в 1983 г. в целом в производстве автодеталей расходовали 35,3 тыс. т этилен-пропиленового тройного сополимера (25% общего потребления каучука этого типа) в основном для изготовления бамперов, радиаторных рукавов, различных уплотнений. Увеличивается использование высоконаполненных смесей на основе этилен-пропиленового каучука для изготовления звукоизоляционных элементов, а в комбинации с другими лолиолефинами — деталей внутреннего и наружного оснащения автомобилей. [c.94]

Самой крупной областью потребления этилен-пропиленового каучука является производство деталей для автомобилей. В 1967 г. на каждую легковую машину марки Detroit использовалось 1,,1—>1,3 кг этого каучука, а в 1972 г., согласно оценкам, эта цифра возрастет до 2,9 кг. Такие свойства этилен-пропиленового каучука как термостойкость, погодо- и озоностойкость, стойкость к старению делают его идеальным материалом для изготовления деталей, находящихся под действием атмосферных влияний (уплотнения стекол, фонарей и т. д.). Другие важные области применения этого вида каучука — производство бытовых приборов, рукавов, изоляция проводов и кабелей [8, 53]. Прогнозы потребления этого каучука в 1975 г. довольно разноречивы от 180 тыс. до 270 тыс. т р13]. Рост потребления этого каучука зависит главным образом от того, насколько широко в ближайшие годы он будет использоваться в производстве шин. [c.477]

Ф Ф Масла на основе синтезированных углеводородных базовых масел, не содержащих парафина с высокими характеристиками ф Прекрасно защищают оборудование, увеличивают срок службы и бесперебойной работы ф Сочетание вьюокого индекса вязкости и уникальной системы присадок обеспечивает вьюокие эксплуатационные характеристики (намного превышающие характеристики минеральных масел) в экстремальных условиях эксплуатации при вьюоких и низких температурах Обладают стойкостью к механическому сдвигу, к окислению и шламообразованию, особенно при вьюоких температурах, низким коэффициентом трения ф Комбинация присадок обеспечивает превосходную стойкость к ржавлению и коррозии, очень хорошие противоизносные, деэмульгирующие, антипенные и деаэрирующие свойства, а также совместимость с различными металлами и следующими материалами уплотнений фтороуглерод, полиакрилат, полиуретановый эфир, некоторью силиконы, этилен/акриловый каучук, хлорированный полиэтилен, полисульфид и некоторые нитрилкаучуки. [c.126]

Ван ден Эйнде с соавторами [43] исследовали влияние высокого давления на гомогенные сополимеры типа этилен/октен-1, содержащие 5,0 и 8,0 %моль октена. При сжатии материала до 370 МПа при комнатной температуре наблюдалось возрастание аморфизации , что сопровождалось, по-видимому, разрушением орторомбической кристаллической структуры. Эксперименты были проведены при охлаждении материалов, начиная с температуры 190 С под давлением 370 МПа Кристаллизация в орторомбическую форму начиналась при температуре 163 ° С. Дальнейшее охлаждение материала приводило к внезапному уплотнению материала при температуре 70 °С. При этом значении температуры, вероятно, сосуществуют два вида кристаллов орторомбические образования и небольшие кристаллы, имеющие гексагональную структуру. [c.118]

Подогретая смесь направляется в реактор 9 (его при синтезе этилен- и пропиленгликоля называют гидрататором). В нем кроме гликолей образуются ацетальдегид (за счет изомеризации а-окиси) и продукты его уплотнения (за счет альдольной конденсации ir [c.409]

Что касается, наконец, ароматики — этой наиболее интересной части продуктов пиролиза метана, то основные условия для ее получения заключаются, повидимому, в особо тщательно подобранной для реакции температуре (до 1200°), возможно кратком времени пребывания газа в зоне реакции и специальных катализаторах. Главным комнонентом получаемой нри этом смолы яв,пяется бензол (до 50% и больше). По вопросу о механизме образования ароматики при пиролизе метана взгляды до сих пор расходятся по мнению более ранних исследователей, ароматика образуется здесь в результате уплотнения ацетилена, тогда как новейшие авторы считают источником ее образования этилен и бутадиен (см. ниже). [c.444]

Этилен нри отсутствии катализаторов под влиянием умеренных темнератур (порядка 350—450°) претерпевает сначала лишь полимеризацию и уплотнение с образованием главным образом высших олефинов. При более высоких темнературах, примерно от 550°, среди продуктов превращения этилена появляются также метан, водород и, наконец, уголь, т. е. продукты разлонсения эти.7гена, а также этан как продукт его гидрирования. В зависимости от условий, т. е. температуры, давления и времени пребывания газа в зоне высокой температуры, выходы отдельных продуктов термического превращения этилена колеблются в широких пределах. Иллюстрацией может служить табл. 116, в которой сведены результаты опытов термического распада этилена при пропускании его через кварцевую трубку, причем время пребывания газа при соответствующих температурах изменялось от 46 до 58 сек. [40]. [c.450]

Продукты превращения дивинила. В составе продуктов превращения дивинила находятся водород, метан, этилен, этан, припилен, пропан, бутилен, бутан, соединения с числом углеродных атомов более четырех (продукты димеризации или, вообще говоря, уплотнения молекул дивинила), а также углистые отложения на катализаторе. Для упрощения обработки опытных данных все эти продукты удобно разделить на две группы продукты [c.141]

В зависимости от целевого продукта меняют условия проведения реакции. Для получения карбинола необходим постоянный большой избыток ацетилена, что достигается понижением температуры до (—10—0°С), использованием большого количества растворителя и медленным прибавлением карбонильного соединения. Наиболее легко в реакцию вступают ацетиленовые соединения, тройная связь которых включена в систему сопряжения (винилацетилен, фенилацетилен, ацетиленовые кетоны, ацетиленкарбоиовые кислоты и т. д.). Еще большее влияние на протекание реакции оказывает строение карбонильного соединения. Альдегиды, легко подвергающиеся уплотнению под действием щелочей, или совсем не могут быть использованы для синтеза в классических условиях, или требуют очень большого избытка растворителя. В классических условиях не удается ввести в реакцию непредельные альдегиды и кетоны (бензаль-дегид, коричный, кротоновый альдегиды, метакролеин, окись ме-зитила и т. д.), а также первые члены ряда предельных альдегидов (уксусный, пропионовый, масляный). Для получения вторичных спиртов реакцию проводят под давлением или используют апротонные растворители (ампды, ацетали, эфиры этилен-и диэтиленгликоля). [c.65]

В СССР выпускается серый пастообразный герметик бут-эпрол на основе БК и СКЭП (этилен-пропиленового каучука), который может служить в диапазоне температур от —50 до +70 °С [55]. Он предназначается для уплотнения стыков наружных панелей зданий, щелей в оконных и дверных проемах, герметизации швов в витражах и т. п. Близок к нему по составу и назначению герметик бутэпрол-2, который может иметь любой цвет и эксплуатироваться в пределах от —50 до +70 °С. Он производится в форме жгутов, что создает значительные технологические удобства при использовании в строительстве крупнопанельных зданий [35, с. 77]. [c.48]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]

Нитрильный каучук применяется при низких температурах и в контакте с маслами или смазками. Другие каучуки, такие как ак-рилатный, хлоропреновый, этилен-пропиленовый и силоксановый применяются в тех случаях, когда необходима стойкость к действию более высоких температур или химическая стойкость. Из уре-танового каучука делают наиболее жесткие и износостойкие уплотнения. К уплотнениям и прокладкам из композиционных материалов относятся армированные тканью резиновые губчатые уплотнения и прокладки, гидравлические кольцевые уплотнения с низким коэффициентом трения на основе наполненного ПТФЭ, подпружиненные внешним резиновым кольцом, кольцевые уплотнения из резин с внешним слоем из наполненного или ненаполненного ПТФЭ и С-образные кольца из наполненного ПТФЭ, поджатые пружинами из закаленной стали или кольцами из подходящего эластомера (табл. 10.7). [c.405]

В ранних работах в указанном направлении многие исследователи наталкивались на новые катализаторы полимеризации [2]. Так, в 1941 г. Эллис наблюдал уплотнение олефинов до масел в присутствии литийалкилов в комбинации с гетерогенными катализаторами гидрирования — никелем или окисью никеля на кремнеземе [9]. В 1943 г. при полимеризации этилена в маслообразные продукты при давлении 50—80 кгс/см и температуре 150—180°С в присутствии системы А1СЬ—Ti U—А1 Фишер наблюдал образование твердых продуктов, представляющих собой полиэтилен [10]. В одном из патентов фирмы Du Pont [11] для инициирования полимеризации в жидком этилене при 0°С и давлении менее [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология