Элементарный номер волокна

Элементарный номер волокна — число элементарных волокои нити. [c.228]

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. Предпочтение отдается нитям с элементарным номером от 3 до 4 денье, но часто в специальных целях допускаются отклонения в ту или другую сторону [c.366]

Элементарный номер штапельных волокон составляет от 1,2 до 20 денье соответственно элементарному номеру волокон определяют и области их применения, например, в хлопчатобумажной или шерстяной промышленности. Для производства ковров, особенно за границей, применяются более грубые волокна (10 денье и более). В настоящее время имеются большие возможности расширить области применения полиамидных волокон в хлопчатобумажной промышленности (от элементарного номера 1,2 денье и выше). [c.366]

Вторая сортировка волокна происходит в процессе вытягивания и после вытягивания. На этой стадии технологического процесса основными качественными показателями шелка, по которым осуществляется сортировка, являются следующие степень вытягивания, число обрывов нити на 100 ООО м, число оборванных элементарных волоконец на 100 ООО м, число утолщений (невытянутых концов) или узелков, номер волокна. Переработка шелка осуществляется, как правило, партиями, причем размер партии определяется величиной загрузки автоклава. [c.414]

На рис. 9 приведена микрофотография поперечного среза вискозного волокна с элементарным номером 1800 при увеличении в 500 раз. Определить средний диаметр такого волокна, имеющего неправильную форму поперечного сечения, не так просто, однако легко убедиться в том, что средний диаметр поперечных срезов, изображенных на рис. 9, составляет примерно 11 мк. [c.24]

Номер элементарного полиамидного волокна обычно составляет 4 500 — 3 ООО м/г-, однако в случае необходимости он может быть понижен из полиамидных смол получают моноволокна самых различных номеров от 600 до 2—3 м/г. При этом отпадает про- [c.47]

Скорость формования волокна виньон Н по сухому методу прядения сравнительно невысока 100—120 м/мин. Это объясняется тем, что при формовании получают волокно с элементарным номером 900—450. и/г, увеличивающимся в 10—20 раз при последующем вытягивании. [c.59]

Устойчивость полиамидного волокна к многократным деформациям, так же как и к ряду других воздействий, значительно изменяется в зависимости от молекулярного веса и, по-видимо-му, от химического состава полиамида (числа метиленовых групп в элементарном звене). Так, например ", при повышении молекулярного веса полиамидного волокна перлон с 10 000 до 15 000 и затем до 18 000 число двойных изгибов, выдерживаемых волокном до разрыва, повышается соответственно с 500 до 1000 и до еООО. По имеющимся данным , при одном и том же номере волокно энант более устойчиво к многократным деформациям. чем капрон. [c.92]

Номер волокна (элементарный номер)—число метров волокна в 1 г. [c.30]

Основные параметры процесса прядения волокна — температура и скорость — определяются свойствами полимера, общим и элементарным номером, назначением и заданными свойствами волокна. [c.41]

Предварительной или первой крутке подвергались только филаментные волокна. В зависимости от номера волокну до вытяжки сообщалась крутка от 50 до 100 кручений на метр (кр м). Предварительная крутка придает нити компактность, что облегчает процесс вытяжки ее, уменьшая обрывность элементарных волокон и всей нити, и способствует повышению равномерности свойств вытянутого волокна. Однако операция предварительной крутки не обязательна. В последние годы благодаря повышению культуры производства — более строгому выдерживанию параметров технологических переходов, использованию исходного сырья более высокой сте- // пени чистоты и соответствующих замасливающих составов на прядильной машине — операция предварительной крутки исключена на всех заводах капронового волокна. Это дало значительную экономию производственных площадей и затраты труда. [c.45]

В качестве объекта исследований было выбрано углеродное волокно, выпускаемое в виде жгута, трощеного из нитей с метрическим номером 34 и содержащего 7200 элементарных волокон бобовидного сечения с эквивалентным диаметром 5,9 мкм (нить закручена вокруг продольной оси). [c.147]

Волокна различаются между собой по тонине, раз-рывно прочности, длине и числу волокон в нити. Тонина волокон в СССР обычно измеряется метрич. номером Л о (длина волокна или нити, к-рая весит 1 а). Нить искусственного шелка и кордная нить, состоящие из большого числа элементарных волоконец п, имеют тонину №д — № п, где №д—номер. эле.мен-тарного волокна. Разрывная прочность определяется длиной волокна, разрываемого под влиянием собственного веса и выражается в километрах. Раз- [c.293]

Одна прядильная машина может включать более двухсот прядильных мест. Производительность прядильных машин зависит от числа прядильных мест, скорости прядения и толщины выпрядаемой нити. Чем ниже метрический номер элементарного волокна и чем больше число элементарных волокон, тем толще нить и тем больше производительность прядильной машины [c.425]

В последнее время начат выпуск прессматериала марки АГ-4нс, отличающегося от АГ-4с видом наполнителя. В качестве наполнителя применяются первичные стеклянные нити метрического номера 22—24 лг/г (диаметр элементарного волокна 9— [c.270]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. Однако в случае формования штапельного волокна высоких номеров (типа хлопка) индивидуальная намотка привела бы к резкому увеличению числа бобин, направляемых на вытягивание, что потребовало бы большого увеличения производственных помещений и расхода рабочей силы. Эти недостатки могут быть устранены при намотке объединенного жгута. Недостатком этого метода приема волокна является различный путь нити от отдельных прядильных мест до приемного приспособления, в результате чего влажность и степень охлаждения отдельных нитей, образующих жгут, могут быть различными, поэтому возможно неравномерное вытягивание жгута. При объединении в жгут нитей с большого числа прядильных мест значительно повышается вес бобины. В дальнейшем переработка нити с такой бобины вызывает существенные затруднения. Если при наличии индивидуальной намотки все же стремятся получить не слишком большое число бобин в расчете на единицу оборудования для вытягивания, то необходимый развес жгута можно обеспечить путем увеличения числа отверстий в фильере или путем использования многоместных фильер. [c.489]

Необходимо обратить внимание на различия в температуре наружной и внутренней частей формуемого жгута непосредственно у выхода из фильеры. Эти различия изменяются с изменением номера элементарного волокна. [c.517]

Опре.теляли на элементарных волокнах (номер [c.267]

Для удаления примесей (моно-, ди- и тримеров) кз перлонового штапельного волокне, содержащего обычное количество лактама, требуется дополнительная промывка, что связано с усадкой. Поэтому при формовании следует учитывать изменение элементарного номера волокна. Содержание примесей зависит от метода формовани.я при проведении формования по способу II. П. оно составляет 6—12 о. При формовании на плавильнои решетке отмытой крошки (содержащей 0,5—19с примесей) содержание примесей в волокне, в завнсимости от продолжительности пребывания расплава в плавильной головке и от телшературы формования, составляет 2—5 /о влияние других факторов здесь не рассматривается. [c.311]

Скорость прядения изменяется в пределах 350—1000 м/мин и зависит от производительности плавильного устройства, вязкости расплава полимера (т. е. молекулярного веса полимера и температуры формования), общего и элементарного номера волокна. Волокна низких номеров (Х9 34,5 и № 10,7) формуются со скоростью от 350 до 600 м1мин волокна высоких номеров (№ 200, № 300, №м 600) от 700 до 1000 м мин. [c.41]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

Из полученных концентрированных растворов были сформованы волокна. Для формования волокон применялись осадительные ванны, состоящие из ДМСО и воды. Вытяжка осуществлялась в среде насыщенного пара. Были получены образцы волокон из поликрилонитрила и сополимеров АН. Штапельные волокна белого цвета имели разрывную длину 25—ЪЪкм, удлинение 17—20%, элементарный номер 3000—4000 и по свойствам не уступали волокнам, полученным из других растворителей. [c.13]

В противополо кность волокнам типа шерсти с элементарным номером 3,75 и выше, волокна типа хлопка требуют большей вытяжки, так называемой высокой вытяжки, целью которо является получение волокна со значительно более низким удлинением, чем у шерсти такое волокно необходимо для технических целей и получается смешением с хлопком. Эта высокая вытяжка, естественно, предъявляет еще большие требование к качеству отдельных нитей и точности аппаратуры. Для достижения малых удлинений вытяжку проводят при повышенных температурах. Температура вытяжки зависит от различных факторов, например от типа полиамида, скорости вытяжки, интенсивности теплового воздействия, толщины и распределения нитей в жгуте, и достигает обычно 100° и выше (см. стр. 302). [c.310]

Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Лучшим для этой цели является сетамол У5 в виде раствора 2%-ной концентрации для тех же целей применялись соромины с концентрацией ванны 0,02—0,03%. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [c.312]

Альгинат натрия (в котором карбоксильная группа превращается в солевую — СООМа) хорошо растворим в воде и дает очень вязкие растворы, пригодные для формования волокна. Эти растворы можно легко превратить в волокно путем формования в кислотной осадительной ванне, содержащей соли кальция. Так, например, волокно из альгиновой кислоты может быть получено при продавливании раствора альгината натрия через фильеру в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия, 2,5% оливкового масла и 1 о эмульгатора (фиксанол). Получаемое волокно обладает достаточной прочностью — до до 11 р. км, но очень легко (в течение нескольких секунд) растворяется в воде, содержащей 0,2% мыла и 0,2% поташа, и, таким образом, неустойчиво к стирке. Кальцийальгинатное волокно немногим лучше — в этих растворах при комнатной температуре оно растворяется в течение нескольких минут, и все же кальцийальгинатное волокно предпочитают волокну из альгиновой кислоты. Кальцийальгинатное волокно выпускается с высоким элементарным номером (до 4500) и обладает значительной прочностью— до 18 р. км. Однако ввиду того, что волокно чувствительно к действию растворов мыла и слабых щелочей, оно не применимо для изготовления подавляющего большинства текстильных изделий. [c.229]

При прививке к целлюлозе жесткоцепного полимера (полиакрилонитрила) при производстве волокна мтилон-В способность модифицированного волокна к переработке в пряжу ухудшается, что создает существенные затруднения при получении пряжи высоких номеров. Это обстоятельство определило основные области использования волокна мтилон-В — производство ковровых изделий, для которых используется пряжа из волокон низкого элементарного номера. Для производства ковров волокно мтилон-В представляет значительный интерес благодаря его шерстоподобному виду, повышенной упругости и способности окрашиваться в яркие тона с использованием широкой гаммы красителей. [c.132]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Толщина искусственных и синтетических врлокон выражается различными способами. Она лишь в редких случаях характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных волэкон) или диаметром волокна (только для элементарных волокон круглого сечения). Обычно для искусственного и синтетического волокна толщина как элементарных волокон, так и всей нити выража гся метраческим номером. [c.420]

Прядильная машина МФ-300-ЛШ24. Машина предназначена для формования и приемки полиэфирного штапельного волокна в виде жгута толщиной от 660 до 5280 текс (метрический номер 1,5—0,19) в контейнеры. Толщина элементарных волокон от 0,11 до 1,67 текс (метрический номер от 9000 до 600). [c.243]

Стеклонити характеризуются метрическим номеро.м (количество метров нити в I г), величиной диаметра элементарного волокна и крепостью (величина разрывного усилия). Первичные нити служат исходным сырьем для получения крученых нитей и стекложгутов. [c.257]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

При формовании дедеронового волокна прядильная шахта, расположенная под обдувочной шахтой, представляет собой обычную трубу, через которую элементарные волоконца проходят в нижнюю часть машины. Длина шахты (включая обдувочную часть) составляет 3—5 м. Следует упомянуть, что Михайлов с сотрудниками на основании данных своей уже упоминавшейся работы [28], посвященной исследованию процесса отверждения полиамидных нитей при формовании из расплава, согласно которым процесс отверждения заканчивается уже на расстоянии 40—50 см от фильеры, ставят вопрос о том, насколько необходимо применять шахты высотой около 4 м, как это делается сейчас. Такая постановка вопроса, несомненно, была бы справедливой, если не учитывать, что прядильная шахта должна уменьшить колебания нитей (которые могут распространяться вплоть до фильеры) в результате движения потоков воздуха. Следствием этих колебаний является неравномерность нити по номеру. Если учесть это обстоятельство и установить в помещении, в котором проводят формование и намотку волокна, специальные приспособления по выравниванию давления и воздушные затворы, то можно, конечно, обойтись и без установки специальной прядильной шахты (см. стр. 478 и [19]). Необходимо также выяснить, насколько велика разница в капиталовложениях и в эксплуатационных расходах при использовании этой схемы вместо обычно применяемых прядильных шахт. [c.336]

Непосредственно за увлажнением полиамидного шелка, осуществляемым в паровой шахте или на диске, следует препарация формуемой нити. Пучок нитей в большинстве случаев покрывается масляной пленкой с целью придания им гладкости, необходимой для последующих операций вытягивания и кручения. Кроме того, препарация волокна имеет целью подклеить все элементарные волоконца свежесформованного пучка в одну общую нить. Препарационные реагенты можно наносить на волокно в виде водной эмульсии или раствора в тяжелом бензине. При препарации шелка типа найлон после прохождения нитью паровой шахты обычно применяют обработку водной эмульсией, в то время как для поликапроамидного шелка высоких номеров после увлажнения наносят препарирующий реагент, как правило, в виде раствора в тяжелом бензине. При формовании волокон более низких номеров (например, для [c.338]

С точки зрения кондиционирования воздуха в помещениях завода полиамидного штапельного волокна наиболее сложной задачей является обеспечение нормальных условий при выработке всего ассортимента выпускаемых волокон и условий формования волокна высоких номеров на больших скоростях. В выпускаемом ассортименте имеются волокна, сравнительно мало чувствительные к изменению климатических условий (титр элементарного волокна 8—30 денье), но имеются волокна и более высокого номера (титр элементарного волокна 1,2—2,5 денье), формование которых должно проводиться на скоростях 1000 м1мин и более. Нити высокого номера значительно более чувствительны к колебаниям климата в цехе. [c.497]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Прочность полипропиленового волокна выше прочности полиамидных волокон, термическая и химическая стойкость также высоки, а технология изготовления волокон долускает получение высоких номеров элементарного волокна. [c.110]