Бутан, получение пропиленом

На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

Между производством топливных и химических продуктов из нефтяного сырья существует глубокая связь — одни и те же продукты необходимы и для топлива, и для производства химических продуктов. Так, присутствие моноциклических ароматических углеводородов необходимо в бензине для обеспечения требуемого октанового числа с другой стороны, они являются важнейшим видом сырья для производства широкого ассортимента нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция используется для получения алкилатов, но, кроме того, она широко применяется для переработки в бутадиены. Пропан-пропиленовая фракция, получаемая при переработке нефти, используется для полимеризации в полимербензин кроме того, пропилен является сырьем для получения широкого ассортимента химических продуктов. Следовательно, правильно выбрать схему производства [c.232]

Газы, полученные при каталитическом крекинге нафтенов, содержат много водорода, и жидкие продукты являются более насыщенными, чем жидкие продукты из парафинов и олефинов. Как и в случае парафинов, газы богаты пропиленом и бутанами. Длина боковых цепей у циклов не оказывает существенного влияния на состав продуктов. [c.334]

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

Как было указано выше, из газообразных парафиновых углеводородов термическому дегидрированию без применения катализатора при определенных условиях можно подвергать лишь этан с получением соответствующего олефина-этилена. Уже следующий углеводород — пропан реагирует в двух направлениях параллельно с реакцией дегидрирования в пропилен, протекает также реакция распада углеводородной цепи с образованием этилена и метана, причем вторая реакция преобладает. В аналогичных условиях н-бутан, н-пентан и изопентан реагируют, главным образом, с распадом углеводородной цепи и образованием более иизкомолекулярных олефинов. Термическое дегидрирование в соответствующие олефины без распада углеводородной цепи имеет лишь подчиненное значение. Из углеводородов этого ряда, сравнительно устойчив к термическому распаду также и изобутан, который может термически дегидрироваться в изобутилен. При этом, конечно, имеет место также и распад на пропилен и метап, но в отличие от н-бутана значительное количество изобутана (около 60% мол.) превращается в изобутилен. Ус- [c.62]

Применяемые обычно сорта сжиженных газов состоят из таких углеводородов, как пропан, и-бутан, н-бутан с примесью этана и пентана. При получении сжиженных газов в процессах нефтепереработки в их составе могут содержаться также непредельные углеводородные газы, как этилен, пропилен и бутилен. [c.233]

Для расширения ресурсов олефинов в процесс алкилировання вовлекают пропиленовую фракцию или подвергают дегидрированию н-бутан. Однако, с одной стороны, алкилат на основе пропилена или смеси его с бутиленами имеет более низкое октановое число при использовании только пропилена — примерно на 5 единиц. С другой стороны, пропилен является ценным нефтехимиче-ршм сырьем, а дегидрирование н-бутана чаще проводят с целью получения бутадиена — сырья для производства синтетического каучука. Возможно, что ресурсы олефинов Сз—С4 увеличатся за счет возрастающей тенденции к утяжелению сырья пиролиза и ужесточению режима установок каталитического крекинга. [c.301]

Нефтяные газы — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и бутанов). К Н. г. также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Н. г. применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из Н. г. путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков. [c.89]

На российских заводах достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фракции, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых-получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% (мае.) бутадиена, 25-30% (мае.) изобутилена и 15-30% (мае.) /г-бутилена и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды-бензол, толуол, ксилолы. На рис. 74 показана технологическая схема установки пиролиза. [c.233]

Необходимо отметить, что современному развитию промышленности СК способствовало быстрое развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, так как нефтяные и углеводородные газы (этилен, пропилен, бутан, изобутан, бутилены, изоамилены, нентаны) являются теперь основным сырьем для производства мономеров, необходимых для получения СК. С 1964 г. все СК вырабатываются только из непищевого сырья. [c.9]

Однако работники электродной и алюминиевой промышленности продолжали настаивать на изыскании, кроме термического, других методов обессеривания. Они указывали, в частности, на имеющиеся рекомендации по обессериванию сернистого кокса при 750— 950° в токе нефтяных газов. В 1958 г. нами была проведена такая работа. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 3. При работе с пропаном и к-бутаном содержание серы уменьшалось с 3,9 до 3,8—3,4%. Наибольшее снижение серы было достигнуто нри работе с пропан-пропиленом при 950° — па 0,4— [c.80]

Пропан и пропилен, температуры кипения которых отличаются всего на 5,6° С, разделяют также при помощи ректификационных колонн, имеющих большое число теоретических тарелок, и при высоком флегмовом числе. Наиболее трудной задачей является разделение фракций С4 (например, полученной из газов крекинга). Температуры кипения большинства компонентов бутан-бутиленовой фракции расположены так близко, что разделить их при помощи обычных методов ректификации невозможно. Температура кипения изобутана при нормальном давлении равна —11,7° С, изобутилена —6,9° С, бутена-1 —6,26° С, бутадиена —4,4° С и -бутана —0,5° С. [c.219]

Первые восемь методов используются для получения таких продуктов, как этилен, пропилен, бутилен, бутан, ацетилен, аль- [c.479]

Газообразный продукт, полученный при 400°С, содержал водород — 6,1%, этаи-этилен-—18,1%, пропан — 3,8%,. пропилен — 10,4%, изобутан — 6,2%, н. бутан — 51,5%, бу-тен-1—0,9%, цис бутен — 2,6% и транс бутен — 0,4% об. [c.124]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

Преподаватель называет полученное соединение — этилен и объясняет, как образуются названия соединений ряда этилена —прибавлением к корню названия соответствующего представителя предельных углеводородов окончания илен этан — этилен, пропан — пропилен, бутан — бутилен. [c.54]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Больчетц и Райдил (5) изучали механизм термического разложения нормального бутана прн высоких температурах, пропуская бутан над раскаленной угольной нитью. Нри 1650° С около двух третей полученного продукта составлял пропилен, остальная треть представляла собой бутилен (1,2- и 2,3-). Наблюдалось значительное образование метиленового радикала. [c.38]

На рис. 4.21 приведены кривые зависимости выхода продуктов от конверсии в крекинге деароматизированного высокопарафинового газойля на цеолите REHX при 503 °С и варьировании отношения катализатор сырье [9]. Выход бензина описывается кривой, проходящей через максимум. Экспериментальные точки, полученные при меньшем времени контакта катализатора с сырьем, лежат на прямой, соответствующей оптимальной селективности [O = e /(ei,o + /j2,o)]- Максимум выхода бензина достигается при конверсии сырья 68—70% (масс.). Начальный наклон кривых имеет значение ш, отличное от нуля, т. е. бензин является первичным продуктом крекинга. Аналогичные кривые с >0 наблюдаются для выхода олефинов в бензиновой фракции и бутиленов. Причем для олефинов С5 и выше максимум достигает при конверсии около 50% (масс.), а для бутиленов при 66—68% (масс.), что соответствует реакционной способности рассматриваемых олефиновых углеводородов. Выход н-бутана и пропилена также описываются кривыми, проходящими через максимум и имеющими ia > >0. Однако в отличие от бензина, бутиленов и олефинов С5 и выше прямая оптимальной селективности является для них нижним пределом. Подобный характер кривых свидетельствует о том, что н-бутан и пропилен образуются как из сырья, так и из первичных продуктов и в заметной степени дальше в реакциях не участвуют. [c.118]

Изучена также реакция сополимеризации пентенов с бутанами и пропиленом. Мак-Алистер, используя серную кислоту в качестве катализатора, нри температуре 70—110° [115] получил изомеры ноненов. Октеновая фракция, полученная сополи-меризацией изопептена и пронилена в присутствии диоксифторборной кислоты [18], состоит из 2-метил-З-этилпентена [58% ] и 3,4-диметилгексена [42%]. [c.371]

Определение разделяюш,ей способности колонок производится следуюпщм образом бинарную смесь известного состава (равнообъемная смесь изобутилен-н. бутан или пропилен-пропан) разгоняют на исследуемой колонке в условиях, соответствующих рабочему режиму данной колонки. Смесь разделяют на две фракции дистиллят и кубовый остаток. При разгонке равнообъемной смеси дистиллят отбирают в количестве 40% от объема загрузки исходной смеси. Полученные фракции анализируют химическим поглотительным методом на содержание ниже кипящего компонента (изобутплена, пропилена). Для поглощения олефинов применяют сернокислый раствор сульфата ртути. На основании результатов химического анализа определяют состав дистиллята и остатка. [c.208]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

При хроматографическом детектировании определяли вольт-амперные характеристики детектора и зависимости сигнала (высоты пика) от концентрации различных веществ (от объема анализируемой пробы) для различных напряжений. Ток насыщения (начальный ток /о) макроаргонового детектора при температуре 50° С составлял 8,4-10 а и оставался постоянным в интервале напряжений 80—500 в. Зависимость высоты пика от объема анализируемой пробы определяли при напряжениях 600, 800, 1000 и 1200 в, т. е. в режиме ионизационного усиления. Исходные смеси содержали пропан, пропилен, изобутан и н-бутан. Полученные результаты были обработаны следующим образо 1, [c.72]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

М-Бутан. н-Бутан в качестве сырья для получения этилена и пропилена имеет преимущества по сравнению с пропаном. Объясняется это тем, что в продуктах пиролиза и-бутаиа отношение пропилена к этилену выше, чем нри пиролизе пропана. Это имеет важное значение в связи с возрастанием в последнее время потребности в пропилене. Кроме того, получающийся пропилен легче выделять из продуктов пиролиза н-бутана, чем пропана, так как в последнем случае в нродз ктах пиролиза остается ненрореагировавший пропан, имеющий точку кипения, близкую к точке кипения пропилена. В случае использования к-бутана чистый пропилен можно получать непосредственно из пронановой колонны. При пиролизе бутана протекают следующие реакции [c.40]

Имеются сведения [17а] об алкилировании (при —10°С, в присутствии смеси НЗОзР+ЗЬРв в соотношении 1 1) н-бутана этиленом, которое приводит к образованию гексанов с выходом 38% (масс.), а также об алкилировании н-бутана пропиленом, приводящем к получению гептанов с выходом 29% (масс). Первую из этих реакций проводили тоже при 60 °С [31], однако состав продуктов в этом случае был близок к составу продуктов разложения полиэтилена. В описываемой работе, где использован катализатор НР+ТаРб (10 1), при 40°С в непрерывном реакторе при взаимодействии 14,19% (масс.) этилена с н-бутаном с 94%-ной селективностью был получен 3-метилпентаи в качестве начального лродукта (схема VI, путь а). Альтернативный путь, т. е. прямая реакция этилена с втор-бутильным катионом (путь б), исключается поскольку бутан при этих условиях не ионизируется (см. выше). [c.156]

Скорость реакции гомологов этилена значительно меньше, чем скорость реакции самого этилена. Так, чистый пропилен поглощается в три раза медленнее этилена, и выраженная через производительность катализатора скорость получения ацетона составляет 130 г> ч л . Скорость реакции с бутенами еще ниже например, бутан-1 реагирует в шесть раз, а бутен-2 в четьфнаддать раз медленнее этилена. Если эти олефины смешаны с парафинами, как, например, в промышленных газах, то скорость реакции еше ниже. Выраженная через производительность катализатора скорость получения метилэтил-кетона составляет в этом случае примерно 30 г-ч Л . При окислении пропилена образуется 6-8% побочных продуктов пропионовый альдегид, хлорацетон и 1,1-дихлоранетон. Из бутиленов образуются бутираль, З-хлорбутанон-2, 3,3-дихлор-бутанон-2. В обоих случаях образуются небольшие количества продуктов, содержащих на один или два углеродных атома меньше, чем исходный олефин. Нет необходимости говорить, что эти побочные продукты усложняют получение чистых кетонов. Выход ацетона составляет 92-94%, а метилэтилкетона -85-88% /9, 38/. [c.286]

Для получения полимербензина применяются пропилен-иропановая и бухилен-бутановая фракции для нроизводства высокооктанового компонента —бутан-бухилоновая фракция. Возможно применение для этой цели амиленов совместно с бутиленами. [c.145]

В промышленной практике сравнительно редко встречаются бидарные смеси без примесей более легких или более тяжелых компонентов. Тем не менее, технологический расчет многих процессов и аппаратов может быть выполнен на основе представления разделяемой смеси в виде бинарной. В практике нефтегазопереработки и нефтехимии к таким процессам относятся разделение смеси легких непредельных углеводородов с соответствующими предельными углеводородами — этана с этиленом и пропана с пропиленом разделение смесей бутанов или пентанов получение ароматических углеводородов из смесей бензола и толуола, этил-бензола и ксилолов и т. д. Кроме того, на основе бинарных смесей ключевых компонентов рассчитывается также разделение многокомпонентных смесей (см. п. 5 данной главы). [c.30]

Ш. Цуцуми исследовал пиролиз углеводородов С]—С4 при температуре 1250° С и давлении 6—60 мм с частичным сжиганием сырья на гранулированной окиси кремния с целью совместного получения этилена и ацетилена. По данным автора при пиролизе метана в указанных условиях наибольший выход ацетилена — 36% вес. получается ери соотношении кислорода к метану 0,25 и подаче смеси 100 л1час на 5—10 г гранулированной окиси алюминия. В этих условиях 100 л пропан-лропилено-вой смеси образует 60 л ацетилена и 30 л этилена. С такими же выходами этилен и пропилен образуются в этих условиях из бутан-бутиленовой фракции (из 100 л бутан-бутиленовой фракции было получено 78 л ацетилена и 80 л этилена). [c.52]

Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

В первом опыте в колонку, содержавшую пористое стекло марки 2, впускали смесь пропана с пропиленом. Содержание пропилена в смеси составляло около 5%. На выходе из колонки газ состоял только из пропана. Во втором опыте в тот же образец пористого стекла впускали смесь бутана (около 30%) с бутиленом. На выходе из колонки был получен бутан с небольшой примесью бутилена. При разделении смеси пропан — пропилен на стекле марки 6 на выходе из колонки также получен чистый иронан, а на стекле марки 7 из бутан-бутиленовой смеси получен ацетилен — бутилен, на пористом стекле марки 2 был получен ацетилен. [c.196]

Из табл. IX. 12 видно, что для трех различных температур при примепепии обратного градиента температуры критериг Кг для смеси пропан — бутан увеличивается больше, чем в 2 раза но сравнению с величиной Кг, полученной при прямом градиенте для смеси пропилен-бутан в случае обратного градиента Кг также увеличивается приблизительно вдвое. [c.187]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]