Очистка нефти ксилола

При контакте с кристаллизующейся смесью жидкий фреон испаряется. Пары его собираются в верхней части аппарата, где они конденсируются на поверхности охлаждаемого змеевика. Капли сконденсировавшегося фреона падают вниз и смешиваются с циркулирующей кристаллизующейся смесью. В результате этого смесь непрерывно охлаждается. Кристаллизатор предлагается использовать для очистки /г-ксилола, уксусной кислоты, депарафинизации нефти, разделения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот. [c.147]

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

При каталитическом риформинге фракций сернистой нефти образуется 0,3% вес. бензола, 0,8% толуола и 0,5% суммы ксилолов при каталитическом крекинге и очистке выходы тех же углеводородов составляют соответственно 0,1, 0,3—0,5 и 0,8—0,9%. [c.12]

Возрастающая потребность в ароматических углеводородах (изомерах ксилола, этилбензоле, толуоле, триметилбензолах и др.) может быть полностью удовлетворена переработкой узких фракций прямой перегонки нефти в процессе каталитического риформинга. В отдельных случаях ресурсы этих углеводородов могут быть пополнены за счет выделения их из бензинов каталитического крекинга после каталитической очистки. [c.106]

Экстракция органических соединений широко распространена в основном орг. синтезе, нефте-, коксо-и лесохимии и др. отраслях пром-сти. Примеры разделение смесей углеводородов нефтяных фракций на группы компонентов близкого хим. состава (ароматич. углеводороды и легкие парафины) извлечение ароматич. углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) из продуктов каталитич. риформинга очистка смазочных масел вьщеление фенолов из фракций кам.-уг. смолы извлечение бутадиена из смеси углеводородов в произ-ве СК извлечение из водных р-ров орг. к-т с послед, их концентрированием (уксусная, акриловая, лимонная к-ты). В хим.-фармацевтич. и микробиол. отраслях пром-сти экстракцию используют в произ-ве лек. препаратов - алкалоидов, антибиотиков, витаминов, гормонов в пищ. пром-сти - для очистки масел и жиров и др. [c.421]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. А. У. существуют и попадают в окружающую среду как ингредиенты фракций нефти и как чистые продукты. В течение года из примерно 6 млн. т сырой нефти и продуктов ее очистки, попадающей в моря, доля бензола составляет около 75 ООО т, толуола — до 480 ООО т, ксилолов — до 560 ООО т. [c.112]

Толуол, полученный из природных источников или путем переработки нефти, не является химически чистым продуктом. В каменноугольном толуоле содержатся парафиновые и олефиновые углеводороды, температуры кипения которых близки к температуре кипения толуола. Количество примесей достигает 4—5%. Кроме, парафинов в толуоле содержится около 1—1,5% бензола, 0,5—1% ксилола и незначительное количество фенолов и пиридиновых оснований. В природном нефтяном и пирогенетическом толуоле, не подвергшемся специальной очистке, содержатся бензины, количество которых иногда достигает 10—15%. [c.154]

Высокотемпературный крекинг (650°—750°С), или пиролиз, при атмосферном давлении применяют для получения ароматических углеводородов — бензина, толуола, ксилола и др. Масла получают из высоковязкого остатка после переработки нефти путем смешения масляных дистиллятов в определенных пропорциях в зависимо сти от необходимой вязкости. Качество масел также зависит от степени и способов их очистки от примесей. [c.7]

Основные промышленные процессы разделения углеводородного сырья с использованием селективных растворителей следующие а) абсорбционное вьщеление ацетилена из продуктов окислительного пиролиза углеводородов [288, 289] б) выделение диенов, в частности 1,3-бутадиена и изопрена из продуктов дегидрирования соответствующих углеводородов и из фракции пиролизатов экстрактивной ректификацией [195, 196, 290, 291] в) выделение и очистка индивидуальных аренов-бензола, толуола, смеси изомеров ксилола и этилбензола из продуктов каталитического риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной ректификацией, экстракцией [292, 293] г) очистка масляных фракций нефти от нежелательных компонентов-полициклических аренов и смолисто-асфальтеновых веществ д) вьщеление твердых алканов из масляных фракций нефти с целью получения [c.130]

Наиболее широко экстракция используется при вьщелении аренов (бензола, толуола, ксилолов) из катализатов риформинга и пироконденсатов, а также при очистке масляных фракций нефти от полициклических углеводородов и смолисто-асфальтеновых веществ. [c.151]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ -атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины - каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов - сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ - вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350...500°С) вакуумного газойля - сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафинизация и др.) Остаток вакуумной перегонки - гудрон - служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.38]

В качестве сырья для каталитического риформинга обычно используют бензиновые фракции первичной перегонки нефти. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов (термического крекинга, коксования, каталитического и гидрокрекинга). Фракционный состав сырья риформинга зависит от назначения процесса. Если целью процесса является получение аренов (бензола, толуола, ксилолов), то используют фракции, содержащие угле-338 [c.338]

Большое влияние на уровень технико-экономич. показателей оказывает качество нефти, поступающей на переработку. При прочих одинаковых условиях качество нефти определяет длительность межремонтных периодов технологич. установок, ассортимент продукции — состав технологич. процессов, а значит, материальные и трудовые затраты на переработку нефти. Большое место в экономике нефтепереработки занимает очистка нефтепродуктов от содержащихся в них примесей серы, смолистых веществ и твердого парафина. Произ-во нефтепродуктов из нефтей, содержащих значительные количества этих примесей, вызывает дополнительные, иногда весьма сложные и дорогостоящие процессы очистки обессеривание, депарафинизацию, деасфальтизацию. Вследствие этого себестоимость нефтепродуктов из такого сырья намного выше, чем при переработке нефти, свободной от таких примесей. Современные технич. средства позволяют получать из любой нефти всю гамму топлив и масел, нефтехимич. продуктов и т. д. Однако для достижения высокой экономичности произ-ва направление переработки нефти должно выбираться с учетом качества сырья. Так, наиболее высококачественные масла получают при относительно меньших затратах из нафтеновых сортов нефти. Бензиновые дистилляты этих сортов нефти — наиболее подходящее сырье для получения ароматич. углеводородов бензола, ксилолов, толуола и т. д. [c.37]

При отсутствии кислорода нитраты могут участвовать в деградации таких органических соединений, как толуол, ксилолы, фенол, н-алканы, другие углеводороды нефти. В условиях, благоприятных для жизнедеятельности, термофильные денитрифицирующие микроорганизмы активно участвуют в деградации углеводородов нефти, что может свидетельствовать о важной их роли в биологической очистке анаэробных нефтезагрязненных почвенных и водных систем. [c.444]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтя-IU.IX бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, тoJryoлa и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. Иосле нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

БашНИИНП — атмосферно-вакуумная перегонка переработка тяжелых остатков методами термического крекирования, деасфальтизации и коксования в необогреваемых камерах подготовка сырья каталитического крекинга получение целевой ароматики (бензола, ксилолов) из прямогонных керосино-газойлевых фракций, битумов и кокса использование высокосернистого кокса очистка сточных вод химические методы борьбы с коррозией нефтезаводского оборудования разработка генеральных схем реконструкции действующих нефтеперерабатывающих заводов для переработки высокосернистых нефтей [c.272]

В качестве сырья для каталитического риформинга обычно используют бензиновые фракции первичной перегонки нефти. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов (термического крекинга, коксования, каталитического и гидрокрекинга). Фракционный состав сырья риформинга зависит от назначения процесса. Если целью процесса является получение аренов (бензола, толуола, ксилолов), то используют фраквди, содержаш,ие углеводороды Се (62—85°С), С (85—105 0) и Са (105—140 С). Если процесс проводят с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем служит фракция 85—180°С, соответствующая углеводородам Ст—Сэ. [c.356]

Риформингу на ароматические углеводороды подвергают как узкие фракции бензинов, применяемые для производства того или иного конкретного углеводорода, так и широкие фракции (например, 61—125°С). Применение последних обычно более экономично. Из нефти получают ароматические углеводороды (ряда бензола) бензол, толуол, ксилолы. Выходы ароматических углеводородов, достигаемые при использовании риформинга на платиновых катализаторах составляют, соответственно, бензола — 0,45—0,50%, толуола — 0,8% и ксилолов—1,2—1,3% от массы исходной нефти [9]. Применение риформинга на платинорениевых катализаторах удваивает эти цифры. Получение одновременно с ароматическими углеводородами также и водорода в количестве 1,5—3,5% от массы исходного сырья улучшает экономику технологического процесса и способствует развитию гидрогенизационной очистки на нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.114]

Избыток ж-ксилола является существенным для экономики химической переработки нефти, но получение его как товарного продукта — в чистом виде или в виде концентратов — влечет за собой неизбежную операцию разделения и очистки от орто- и параизомеров. До 1958 г. ж-ксилол использовался весьма мало. За последние годы применение его значительно возросло в связи с появлением новых видов продуктов широкого потребления, для производства которых необходима изофталевая кислота как таковая или в виде диэфира метилового спирта, аналогичного диэфиру терефталевой кислоты. [c.221]

В серии статей, опубликованных в J. Amer. hem. So . за период 1930—1941 гг., Дж. Р. Бейли и сотр. детально описали выделение и разделение хинолина и многих его моно-, ди-, три- и тетраалкилзамещенных из сырой калифорнийской нефти, Дистил-латы, кипящие в пределах 230—240 °С (для хинолина) или выше, вплоть до 300°С (для алкилхинолинов), извлекались 30 %-ной серной кислотой, и основания выделялись добавлением 20 %-ного раствора гидроксида натрия. Дальнейшая очистка состояла в пе-рерастворении в кислоте и промывке экстрактов эфиром или ксилолом перед обработкой щелочью. Другим методом основания превращались в продукты присоединения с крезолами, которые разделялись и разрушались действием гидроксида натрия. Окончательная очистка достигалась фракционной перегонкой при атмосферном давлении или в вакууме. [c.197]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

Как показывает опыт, биохимическому окислению легко поддаются органические соединения алифатического ряда (сложные эфиры, кислоты) легко окисляются также бензойная кислота, этиловый и амиловый спирты, гликоли, хлоргйдриды, ацетон, глицерин, анилин и ряд других веществ. При длительной адаптации микроорганизмов достигается распад даже таких устойчивых соединений, как толуол, ксилол, углеводороды нефти, хлорзамеш енные углеводороды и др. Однако окисление некоторых из органических веществ происходит настолько медленно, что содержащие такие вещества сточные воды нецелесообразно подвергать биологической очистке. Наиболее неблагоприятное влияние на ход [c.569]

В заключение коснемся традиционных продуктов переработки каменноугольной смолы. Ныне во всех центрах по переработке нафты увеличиваются мощности оборудования для юни-файнинг-процесса, в ходе которого происходит гидрогенизациоппая очистка крекинг-бензина, и оборудования для юдекс-процесса, в ходе которого происходит экстракция ароматических углеводородов. На основе использования этого оборудования растет выпуск бензола, толуола и ксилола. Расширение производственных мощностей по выпуску ароматических углеводородов, которое осуществляется нефтехимическими компаниями, показано в табл. 52. Как видно из таблицы, особенно заметное возрастание удельного веса в общем объеме производства ароматических углеводородов демонстрирует бензол, спрос на который, по всеобщему мнению, будет быстро увеличиваться. Дело в том, что вплоть до настоящего времени для экстракции ароматических углеводородов использовалп риформинг-бензин, дающий сравнительно небольшие количества бензола. При использовании же для экстракции ароматических углеводородов крекинг-бензина выход бензола значительно увеличивается. Уже в 1960 г. 80% всего ксилола было получено из нефти. На глазах растет и доля производимых из нефти бензола и толуола (см. табл. 53). Следовательно, переход от использования в качестве сырья угля к нефти наблюдается и в производстве наиболее распрострапеп-ных ароматических углеводородов. [c.182]

Из буферного пруда 2. химического завода 3. катализаторной фабрики Уфимского Ордена Ленина нефтеперерабатывающего завода 4. сульфирующей установки (производство НЧК) того же завода. Наиболее крупным из них является выпуск из буферного пруда. В пруд поступают для до очистки сточные воды всех 3-х нефтеперерабатывающих заводов, завода синтетического спирта и ТЭЦ. Сточные воды нефтеперерабаты вающих заводов, загрязненные нефтью, фенолами и минеральными солями, составляют около 80% от общего количества поступающих 3 пруд стоков. Предварительная очистка их осуществляется в нефтеловушках и прудах-отстойниках. Сточные воды завода синтетического спирга и цеха жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода до поступления в буферный пруд подвергаются очистке в аэротенках. Устойчиво удовлетворительная работа аэротенков не налажена, вследствие чего в буферный пруд периодически поступают сточные воды с содержанием жирных кислот, спиртов, ксилола, бензола, нафталина, кротонового альдегида, ацетальдегида и других органических соединений. [c.504]

Технический ксилол, выделяемый из ли1роиновых фракций природной нефти, сырого коксохимического бензола, продуктов пиролиза и ароматизации нефтяных продуктов путем фракционной дистилляции и другими методами (сернокислотная очистка, экстракция селективными растворителями и др.), представляет собой смесь трех изомерных ксилолов и этилбензола. [c.551]

Для проведения экспериментов был взят продукт с Ишимбай-ского нефтеперерабатывающего завода — ингибитор коррозии ИКБ-1 [И]. ИКБ-1 представляет собой разбавленную растворителем (ксилолом, бензолом, бензином) смесь азотистых и сернистых соединений после сернокислотной очистки керосино-газой-левсй фракции арланской нефти, легкую маслянистую жидкость темного цвета. [c.97]

Терефталевая кислота является пара-изомером фталевой кислоты. Основным методом ее синтеза является окисление л-ксилола, выделяемого в основном из продуктов переработки нефти [21, 22]. Трудности по очистке терефталевой кислоты (она сублимируется без разложения прн [c.705]

Терефталевая кислота является пара-изомером фталевой кислоты. Основным методом ее синтеза является окисление га-ксилола, выделяемого в основном из продуктов переработки нефти [21, 22]. Трудности ио очистке терефталевой кислоты (она сублимируется без разложения при 300° С [23]) привели к тому, что на производстве получают ее димэ-тиловый эфир, легко поддающийся тщательной очистке. Этерификация терефталевой кислоты метиловым спиртом протекает без особых трудностей. [c.682]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология