способы защит высокой температуре

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22]

Идеальным был бы способ, при котором вообще не нужна жидкость для акустического контакта и при котором можно было вести контроль на большом расстоянии. Это устранило бы не только ненадежность контакта через жидкость, ио и износ. Защита контролирующего устройства от высокой температуры изделия в любом случае намного проще. [c.167]

Другой способ защиты — это нанесение стойких покрытий на рабочие поверхности системы. Однако для условий высоких температур такие покрытия еще не разработаны. И, наконец, третий путь основан на использовании чисто физических способов защиты. Например, зная заряд ионов, участвующих во взаимодействии с нагревательной системой, можно воспользоваться электростатическим полем и защитить систему от разрушения. [c.132]

Результат зависит 1 г1к от температуры, так и от времеии ее действия. К сожалению, не существует способа для защиты резиновых изделий от старения под влиянием высокой температуры. [c.437]

Химические реакторы работают в условиях воздействия химически агрессивных веществ, высоких и низких температур и давлений, а также постоянного изменения концентрации и свойств реагирующих веществ. В этих условиях необходимо обеспечить механическую и химическую стойкость конструкционных материалов, что на практике достигается принятием особых мер для защиты материала реакционной аппаратуры от коррозии. Способы защиты реакторов от коррозии весьма разнообразны и могут осуществляться различными методами. [c.490]

В дальнейшем на заводах непрерывно шло совершенствование гидрогенизации углей и смолы. Были разработаны эффективные способы защиты аппаратуры от коррозии и повышения ее надежности в условиях работы при высоких температурах и давлениях. И, что особенно важно, для получения дешевого моторного топ- [c.17]

Возможность применения этого способа защиты ограничивается необходимостью создания высокой температуры при вулканизации. [c.217]

Современная химическая промышленность включает многочисленные и разнообразные, зачастую многостадийные, технологические процессы, в которых используется аппаратура и оборудование различных типов и конструкций. Многие технологические процессы химических производств основаны на применении высоких давлений и температур, широком использовании взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояниях, что выдвигает особо высокие требования к созданию и обеспечению безопасных условий труда и защите работающих от вредных воздействий химических веществ. Многообразие химических продуктов—перерабатываемого сырья, полупродуктов и готовой продукции — требует применения принципиально различных технических приемов и специфических способов защиты работающих. Современный химический цех, как правило, в высокой степени механизирован, насыщен автоматикой. Все эти условия повышают требования к знаниям инженерно-технических работников и рабочих в области техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. [c.10]

Перспективным для противокоррозионной защиты в химической промышленности является плазменное напыление порошков полимеров. Способ состоит в нагревании порошка плазмой (ионизированным инертным газом— аргоном, гелием, азотом) с температурой 15000— 30000° С, образующейся в пламени вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру, полимер не деструктируется, так как находится в инертной среде и контактируется с плазмой доли секунды. Этим способом [c.97]

В настоящее время для химических процессов более распространены электродуговые, струйные плазмотроны различных типов, но уже применяются индукционные. Для повышения температуры дуги уменьшают ее поперечное сечение различными способами (обжатие стенкой, обдув газами, воздействие магнитного поля). Стенки плазмотронов предохраняют от действия высоких температур интенсивным водяным охлаждением и газовой защитой, т. е. отжатием плазмы от стенок, так называемым газовым обдувом и газовой закруткой. Иногда для защиты стенок применяют магнитное поле, создаваемое соленоидом, которое также отжимает плазму от стенок плазмотрона. [c.284]

Наиболее простым и надежным способом защиты аппаратов от воздействия газовой среды с высокой температурой является применение монолитных футеровок из жаростойких бетонов. В последние годы такие футеровки широко используются на нефтехимических заводах. [c.56]

Снижение интенсивности коррозии возможно различными способами, многие из которых не позволяют достичь желаемого результата по условиям работы парового котла. Так, например, подавление коррозионной агрессивности дымовых газов, формирование которой происходит главным образом в зоне высоких температур, ограничено технологией сжигания топлива. Снижение интенсивности коррозии возможно за счет изменения температуры стенки металлической поверхности нагрева. Однако этот способ защиты от коррозии также не всегда приемлем, поскольку температура металла поверхностей нагрева определяется технологией получения и параметрами перегретого пара. [c.6]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

Корпуса аппаратов высокого давления в настоящее время унифицированы, Это дает возможность в одном и тем же корпусе собирать насадки различного назначения. Аппараты вы-соксго давления обычно работают и при высоких температурах, поэтому их наружные стенки стараются предохранить от действия высокой температуры. Один из способов такой защиты — подача холодных компонентов, [c.125]

Одним из важнейших технологических способов обеспечения и повышения надежности оборудоваиия и трубопроводов химической индустрии является защита от коррозии, вызываемой агрессивными средами при высоких температурах и давлениях, что представляет собой серьезную и сложную проблему. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим фактором, определяющим их безаварийный межремонтный пробег, затраты на ремонт и его продолжительность. [c.98]

Алитировапная сталь обладает высокой жаростойкостью она стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффузионное насыщение стали алюминием являстсл одним из самых падежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повыщенных температурах. [c.323]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

В США для покрытия зерен песка используют водорастворимые смолы (стабилизированные спиртами), конденсируемые при низких температурах. Чтобы получить свободно текучий песок, покрытый такими низкоплавкпми новолачными смолами, необходимо глубокое проникновение смолы в глубь каждого зерна. Для последующего испарения воды, содержащейся в смоле, требуется большое количество тепла, поэтому процесс ведут при высоких температурах. По этим причинам способ обработки формовочного песка водорастворимыми смолами довольно сложен и энергоемок и в Европе не пользуется популярностью. Кроме того, высокое содержание свободного феиола ( 10%) в отходах песка создает значительные трудности при решении проблем защиты окружающей среды. [c.216]

К методам предотвращения и замедления КР относится ингибирование. Этот способ упоминался еще первыми исследователями КР в середине 60-х годов. Традиционная карбонатная теория фактически свела КР к разновидности щелочной хрупкости [35] и для ингибирования растрескивания были предложены соединения, хорошо зарекомендовавшие себя для ее предотвращения хроматы, фосфаты, силикаты [96, И4, 135, 136, 171, 172, 191, 195]. Механохимические и электрохимические лабораторные исследования показали высокую эффективность этих соединений применительно к КР. В ранних публикациях зарубежных исследователей предполагалось [139, 140] вводить их в грунт. Однако дальнейшие исследования показали малую эффективность этого мероприятия вследствие низкой скорости продвижения фосфатов в грунте, а также высокой токсичности хроматов [136]. Ингибиторы могут также добавляться в праймер. По данным лабораторных исследований, проведенных за рубежом, в первое время после повреждения изоляции наиболее эффективны хроматы, а при более длительной эксплуатации - фосфаты вследствие меньших скоростей диффузии последних из праймера [135-137]. Предполагается, что действие ингибиторов ограничено по времени из-за диффузии активного вещества в грунт. Однако практическая реализация данного способа защиты затруднена вследствие ограниченной растворимости неорганического ингибитора в органической матрице праймера. Поэтому были проведены электрохимические исследования возможности ингибиро-ванмя КР с помощью органических ингибиторов. Трехэлектродная ячейка ЯЭС-2 заполнялась ингибитором в концентрации 100 мг/л, растворенным в карбонат-бикарбонатной среде. Исследования проводились при температурах 20, 40 60 и 80 °С. Рабочим электродом служила трубная сталь 17Г1С. В качестве критерия склонности [c.94]

К способам защиты от газовой коррозии относится создание на поверхности стального изделия окали-ностойкото сплава с алюминием или хро(Мом путем диффузионной металлизации при высокой температуре. Для защиты металла нужен плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно сцепленный с основным металлом. Поэтому пленки, наносимые гальваническим способом, неприемлемы. [c.70]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом интенсивно проводятся исследования в области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания и обогащения кристаллических материалов в технологических средах, которые при повышенных термобарических параметрах в той или иной мере взаимодействуя с материалом кристаллизационной аппаратуры могут способствовать ее разрушению и загрязнению продуктов синтеза примесями. В связи с этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования от коррозионного влияния гидротермальных сред. Хотя при выращивании кварца из низкоконцентрированных щелочных растворов при температурах до 400 °С коррозия стальных автоклавов предотвращается за счет образования акмитовой пленки, все же необходим периодический контроль за состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь в сосудах с широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза и других кристаллических материалов из агрессивных растворителей, поскольку одним из наиболее эффективных способов защиты сосудов высокого давления от коррозионного влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь в сосудах с достаточно большим внутренним диаметром. [c.49]

В течение ряда лет для гидроизоляции и защиты от коррозии различных народнохозяйственных объектов широко применяются эпоксидно-сланцевые композиции, отверждаемые полиаминами. Использование в качестве соотвердителя гексаметилентетрамина (ГМТА) позволило бы существенно улучшить качество эпоксидно-сланцевых покрытий, однако в целом ряде случаев это сопряжено со значительными трудностями. ГМТА плохо совмещается с эпоксидно-сланцевыми составами и требует высоких температур отверждения (160— 180 °С). В связи с этим исследованы способы получения и применения фенолоаминных смол — продуктов низкотемпературной конденсации сланцевых смол и сланцевых фенолов, с гексаметилентетрамином. [c.3]

Таким образом, еще многое нужно сделать для того, чтобы найти пути к созданию действительно эффективных способов защиты металлов и их сплавов от коррозии в солевых средах при высоких температурах. Уже многие области современной техники испытывают в этом настоятельную по-TpeiOHO Tb. [c.197]

Диффузионное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты от действия кислорода при высоких температурах. Алитированые изделия могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.277]

Наиболее простым методом является консервация котлов нитритом натрия. Поверхности паровых котлов, обработанные NaNOa при 20—60 °С, не подвергаются коррозии в течение 2—3 месяцев, однако контур требуется перед пуском котла в эксплуатацию тщательно отмывать от остатков NaN02- Гидразинный способ не требует отмывки, но консервацию надо производить при высокой температуре. Кроме того, он обеспечивает защиту лишь в течение [c.242]

Для микроскопических исследований и определения точек плавления неорганических веществ в большинстве случаев требуются значительно более высокие температуры, при которых применение подобных эмпирических способов в высшей степени ненадежно. Сейлор [497] пытался определять температуры плавления до 1000° под микроскопом при точном измерении температуры. Для этого он выбрал прибор, предложенный Стадниченко [498] (рис. 39), который отличается компактностью и незначительной теплоемкостью, так что, например, за 2 мин при отключенном токе температура падает от 900 до 800°. При этом измерение температуры производят путем компенсации термо-э. д. с. термопары с тонкими проволоками (0 0,13 мм), место спая которой находится в самом поле зрения примерно на 0,1 мм выше вещества. Место спая термопары и вещество находятся между покровными стеклышками (расстояние 0,2 мм), симметрично обогреваемыми сверху и снизу нагревающим элементом. Для защиты от тепловых потерь все устройство помещают в кожух, снабженный в свою очередь охлаждаемой рубашкой. Наблюдение проводят обычно в проходящем свете с вертикальным иллюминатором. Распределение температуры [c.144]

Стэш [10] нашел способ защиты металла на длительный период при высокой температуре. Но осуществление предложенного им метода связано с трудностями, так как металл погружают в кипящий раствор соды, а затем в относительно концентрированный раствор плавиковой кислоты (40%-ный). [c.39]

Способ Дюпон . Это первый осуществленный в США способ производства мочевины. Он реализован в 30-х годах XX в. и долго был единственным для получения этого продукта. Синтез проводится при соотношении NH3 СО2 Н2О, равном 5 1 0,73, и рециркуляции карба-матного раствора. Присутствие воды способствует регулированию температуры в колонне, но вызывает необходимость применения высоких температур и давления. Степень превращения карбамата в мочевину достигает 70%. Основным недостатком способа является очень сильная коррозия аппаратуры. Плакировка колонны серебром оказывается недостаточной для ее защиты. Способ считается экономически оправданным только для установок большой производительности [40, 44, 45]. [c.482]

Рост единичной мощности агрегатов, интенсификация технологических процессов, т. е. увеличение объемов и скоростей движения подчас пожаро- и взрывоопасных материалов, применение высоких температур и давлений, максимальная механизация и автоматизация выдвигают повышенные требования к надежности и эффективности пожаро- и взрывозащиты. Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, а в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важна правильная оценка уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасности технологического процесса, выявление возможных причин аварий, определение опасных факторов и научно обоснованный выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреж-дения и защиты. Именно этой цели служат ГОСТ ССБТ, СНиП, нормы технологического проектирования, созданные на основе изучения и обобщения науки и практики в области борьбы с пожарами и взрывами на производстве. [c.324]

Применяются два способа защиты верхней трубной решетки от действия на нее высоких температур. Один способ состоит в том, что после развальцовки труб (рис. 63) на верхней решетке устанавливают кольца, а в трубы вставляют деревянные пробки. Затем все промежутки между трубами заливают шамотным раствором толщиной 100 мм. При другом способе над верхней трубной решеткой устанавливают куполообразный свод из специальных шамотных камней с отверстиями размером 80x80 мм. [c.161]

Магний и сплавы на его основе обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью во фторсодержащих средах, что позволяет широко применять их для изготовления арматуры, КИП и деталей фторпых электролизеров [1—3]. Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. Известны способы защиты магния от коррозии ив других средах, например во влажном воздухе с помощью фторид-пых пленок, получаемых путем предварительной обработки металла фтористым водородом и растворами фторидов [4—8]. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Образованием пленки из фторида магния объясняется удовлетворительная коррозионная стойкость этого металла в сухом фтористом водороде при повышенных температурах [9]. По литературным данным, в газообразном фтористом водороде при температурах до 500° С коррозионно стоек и алюминий [9, 10]. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [c.184]

Эта смесь с температурой 95° С транспортируется по стальным газоходам, покрытым изнутри полуэбонитом марки 1751, который, как известно, может надежно служить лишь до 80° С. Недостаточность такой защиты особенно быстро выявляется на сгибах трубопроводов, где помимо коррозионного наблюдается еще и эрозионное действие газового потока, содержащего каплеобразную ртуть. На указанных участках воздуховодов гуммировку приходится возобновлять до 4 раз в году. Если учесть, что каждое отключение газохода вызывает остановку гидрататора, то целесообразно отказаться от этого несовершенного для данного участка способа защиты и изготовлять газоходы из стали Х17Н13М2Т, высокая коррозионная стойкость которой подтверждается практикой работы следующего по технологической схеме аппарата — отстойника. [c.26]

Как известно, надежным способом защиты железа от газовой Коррозии при высоких температурах является алитировани , благодаря которому железо сопротивляется газовой коррозйи до 900—1000°С, в то время как незащищенное железо дает окалину уже при 600° С. Установлено, что в присутствии алитированного железа даже при 700° G спирт не подвергается каким-либо превращениям. [c.167]

Превращение оксалата натрия в карбонат натрия. Точно взятую навеску оксалата натрия осторожно нагревают в платиновом тигле, частично прикрытом крышкой, в течение 15—30 мин. на маленьком газовом пламени или на спиртовой горелке. Утверждаютчто при пользовании светильным газом надо тигель вставлять в наклоненную асбестовую пластинку, чтобы защитить его таким способом от двуокиси серы. Сначала тигель, покрытый крышкой, нагревают 15 мин. на очень маленьком пламени, потом наполовину сдвигают крышку и нагревают сильнее, пока образовавшийся карбонат натрия не начнет плавиться. Часть карбоната может при этом разложиться (с образованием окиси), но это не отразится на последующем титровании. Не следует только нагревать до такой высокой температуры, чтобы окись натрия могла улетучиться. [c.99]

По характеру применяемых материалов и способам защиты их от терм1Ического воздействия аппараты можно разделить на три группы. К первой группе относятся аппараты, в которых сжигание фосфора происходит не только в объеме аппарата, но и на его поверхности. В таких аппаратах, естественно, поддерживается высокая температура стенки. Стойкость футеровки в этих условиях может быть обеспечена интенсивным отводом тепла циркулирующей воде. Возможно применение дешевых высокоглиноземистых материалов (шамот, бетон специальных сортов), так как термостойкость огнеупоров с охлаждением повышается. В зависимости от интенсивности сжигания фосфора толщина футеровки может коле- [c.192]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 2,8—5,2% Си, 0,25—1,0% Мп, 0,25—1,75% M.g, 0,2— 0,6% 51 и 0,2—0,6% Ре. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением интерметаллических соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. При применении дуралюмина обязательно нужно принимать меры защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты от коррозии прокатанного дуралюмина — это плакировка тонким слоем чистого алюминия. По отношению к дуралюмину чистый алюминий является анодом, и таким образом осуществляется защита не только вследствие покрытия поверхности сплава алюминия более коррозионноустойчивым слоем, во также электрохимическая. При произ-1во(дстве и употреблении плакированного дуралюмина нужно избегать длительного и высокого нагрева, та К -как при повышенной температуре медь диффундирует из дуралюмина в плакирующий слой и коррозионная устойчивость последнего рез ко снижается. [c.91]