Целлюлозное волокно методы крашения

Краситель окрашивает целлюлозные волокна методом обычного кубового крашения в очень ровный оранжево-коричневый цвет. [c.187]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Во всех странах в 70-х — начале 80-х годов существенно изменился ассортимент красителей, при этом заметно увеличился выпуск красителей прогрессивных классов. К последним условно относят те красители, которые полностью (дисперсные) или частично (катионные в классе основных, металлокомплексные — в кислотных) применяют для крашения синтетических материалов, либо дают особо прочные и яркие окраски на широко используемых целлюлозных волокнах (активные). Сюда же входят оптические отбеливатели и органические пигменты, которые используют соответственно для отбеливания и крашения (главным образом методом печати) всех видов волокон. Так, в США удельный вес красителей прогрессивных групп в общем их выпуске в 1970—1984 гг. увеличился с 53,8 до 68,4%, Японии — с 60,8 до 76,9%. [c.154]

Прямые красители относятся к растворимым в воде красителям, диссоциирующим в водных растворах с образованием окрашенного аниона. Они окрашивают целлюлозные, белковые и полиамидные волокна. Особенно широкое практическое применение прямые красители находят для крашения целлюлозных волокнистых материалов. До открытия в 1884 г. первого прямого красителя — Конго красного — для крашения целлюлозных материалов использовали протравные, основные и индигоидные красители. Методы крашения были сложными и дорогостоящими, поэтому не удивительно, что появление дешевых и простых в применении прямых красителей выдвинуло их на первый план во всех странах. [c.103]

Выбираемость прямых красителей определяют методом крашения хлопчатобумажной мерсеризованной пряжи при оптимальной для каждого красителя температуре в течение 1, 5, Ю, 15, 30 и 60 мин. По скорости выбирания красители делят на медленно, умеренно и быстро выбирающиеся. Для совместного крашения пригодны красители, которые выбираются из ванны с одинаковой скоростью. Выбираемость красителей зависит от их концентрации в растворе, наличия электролитов, вида волокна, модуля ванны и температуры. Даже при оптимальных условиях прямые красители полностью не выбираются целлюлозным волокном. По степени выбираемости их делят на три группы красители с низкой выбираемостью — за 1 ч из раствора выбирается до 50% красителя, со средней выбираемостью — за 1 ч выбирается 50—80% красителя и с высокой выбираемостью — за II ч выбирается свыше 80% красителя. В связи с тем, что прямые красители полностью не выбираются из ванны, эти ванны после предварительного подкрепления красителем и вспомогательными веществами используют для повторного крашения. При использовании таких старых ванн экономится до 30% красителя. [c.118]

Несмотря на это преимущество, а также на возможность осуществления процесса в аппаратах, применяемых для крашения целлюлозного волокна активными красителями, метод не получил практического применения. Основные его недостатки—сравнительно высокая стоимость алкилирующих реагентов и образование окрашенных материалов, что объясняется протеканием реакции азосочетания — межмолекулярного взаимодействия диазогрупп с арильными остатками эфира целлюлозы. Если при получении модифицированных целлюлозных материалов технического назначения окраска не имеет существенного значения, то при изготовлении изделий народного потребления она значительно ограничивает возможности применения описанного метода. [c.484]

Для крашения этих смесей непрерывным способом применяют комбинированный термозольно-плюсовочно-запарной метод. Установка состоит из плюсовочных каландров, аппарата для предварительного высушивания, сушильного оборудования, термозольного оборудования, аппретурного каландра и моечной машины. Пропитку дисперсным красителем и красителем для целлюлозного волокна (обычно кубовым или активным) проводят на первом плюсовочном каландре. После термозольной обработки на вторых плюсовочных каландрах наносят средство для фиксации красителя на хлопке — кубовые красители закрепляют щелочью и дитионитом натрия, а активные — только щелочью. Затем материал поступает в аппарат для запаривания, где и происходит фиксация красителя на целлюлозной компоненте. Последующая обработка зависит от того, какой тип красителя был применен (см. стр. 38). Можно подобрать дисперсные и активные красители так, чтобы стал возможным одностадийный процесс, когда дисперсные и активные красители наносят вместе с щелочью на первых плюсовочных каландрах, а фиксация происходит в термозольной установке. Состав красильного раствора (в г/л) [c.77]

Поверхность волокна, доступная для красителей, возможно, идентична межмицеллярной поверхности, площадь которой удалось определить с помощью различных методов сорбции иода [5—8], измерения адсорбции газов [9], инфракрасной спектроскопией адсорбентов ПО] и рентгеновским анализом. Эта поверхность (или аморфная зона) волокна составляет 5—14% от общей поверхности и, с точки зрения топологии волокна, должна соответствовать активной поверхности полимерных материалов, применяемых для отделки, и поэтому химическую модификацию целлюлозного волокна можно изучать теми же методами [11]. Место химического связывания красителя еще не уточнено с помощью электронного микроскопа [12]. Набухание волокна влияет на топологию реакции крашения, в процессе набухания реакционная способность целлюлозы возрастает [13—15], а после термической обработки она снижается [16—18], так как при нагревании меж-мицеллярные промежутки уменьшаются. Например [19], в волокне, набухшем от действия воды, в химические реакции способно вступать 14% гидроксильных групп, а в высушенном в жестких условиях (сушка шок-методом )—всего 0,9% (измерение проводилось с помощью этилата таллия). [c.246]

Из ванн с низким модулем (плюсовочно-накатный и пед-рол методы). Высокая способность активных красителей к диффузии и возможность получения прочных окрасок даже при низких температурах привели к дальнейшей разработке непрерывных методов крашения целлюлозных волокон плюсовочно-на-катного и пед-рол. При крашении этими способами штучные изделия пропитывают красильным раствором, накатывают на ролик и медленно вращают его до тех пор, пока реакция между волокном и красителем не пройдем полностью. [c.300]

Неионные красители, такие, как азоидные, новые красители, предназначенные для крашения как целлюлозных, так и полиэфирных волокон, кубовые красители можно экстрагировать неводным органическим растворителем, если краситель достаточно растворим и устойчив в горячем растворителе. Неионные красители экстрагировали три- и тетраэтиленгликолем, стабилизированным фенолом, но нашли, что ДМА и ДМФ как экстрагенты лучше [15]. Несколько последовательных экстракций при 140°С (каждая по 3 мин) ДМФ и ДМА, содержащими нелетучую кислоту (л-толуолсульфокислоту) и ингибитор свободных радикалов обеспечивает эффективное удаление неионных красителей нз хлопка и его смесей с полиэфирными, полиамидными и акриловыми волокнами. Последние, а также волокна из диацетата целлюлозы растворяются при экстракции. Обработка горячей водой или даром для предварительного набухания целлюлозных волокон облегчает их экстракцию, но обычно не обязательна. Некоторые аппретуры замедляют экстракцию красителя из хлопка и требуется модификация метода, либо растворение целлюлозного волокна в кадоксене или серной кислоте. [c.536]

Применение для хлопка. Красители применяются для крашения хлопка и других целлюлозных волокон из ш,елочного гидросульфитного куба. В зависимости от количества этих реагентов, а также температуры образования куба и крашения, протекают различные процессы кроме того, к красителям, имеющим относительно малое сродство к волокну и плохо выбирающимся из красильной ванны, приходится добавлять поваренную или глауберову соль. Так, например. фирма Ю различает следующие методы крашения Ш, 1 У п 1К (Индантреновый обычный, горячий и холодный) (см. табл. I), различающиеся по количеству добавляемого едкого натра и соли, а также по длительности и температуре крашения. Более простои классификацией методов крашения является крашение в крепкой или слабой щелочи и действительно, концентрация щелочи, вероятно, является наиболее существенным фактором, так как влияет на белковые волокна и на скорость абсорбции красителя. [c.999]

Метод крашения в расплавленном металле применим лишь для тканей из целлюлозных волокон. Некоторое количество хлопчатобумажно-ацетатной парчи также красят этим методом. При этом хлопковое волокно окрашивается интенсивно, а ацетатное — [c.156]

Крашение терилена и дакрона представляет значительные трудности, обусловливаемые отсутствием в волокне гидрофильных и реакционноспособных групп, характерных для целлюлозных и белковых волокон. По тем же причинам крашение ацетатного волокна в первое время после его появления представляло такие же трудности. Эти трудности были впоследствии преодолены при помощи дисперсионных красителей, крашение которыми проводилось не из растворов, а из водных дисперсий. Дисперсионные красители, обладая большим сродством к органическому волокну, чем к воде, мигрируют в волокно и образуют с ним твердый раствор. Этот метод крашения был применен ко многим [c.325]

Окрашивает целлюлозные волокна по методу сернистого крашения в чернь цвет может быть применим для крашения смешанных изделий. [c.354]

Активные красители выпускаются всех цветов многие из них очень ярки. Благодаря этому, а также хорошей устойчивости окрасок и удобным методам применения активные красители широко используются в крашении и печати целлюлозных волокон, шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна. [c.247]

Растворы сернистых красителей в сульфиде натрия являются слишком сильными щелочами и поэтому не могут применяться для крашения шерсти обычным способом, принятым для крашения хлопчатобумажного волокна они используются главным образом для крашения целлюлозных волокон. В процессе крашения шерсти по методу Лоджа-Эванса используются сернистые красители, растворенные в водном растворе сульфита щелочного металла. Затем сульфитный раствор красителя восстанавливается минимальным количеством сернистого натрия в присутствии нейтральной аммонийной соли, так что красильная ванна практически нейтральна и не разрушает шерсти. [c.1242]

Крашение активными красителями целлюлозных волокон (ткань, пряжа, волокно) может осуществляться как периодическим, так и непрерывным методами. Для активных красителей каждого типа требуются соответствующие оптимальные условия (температура, pH среды, длительность, концентрация красителя и т. д.), сообщаемые в проспектах и инструкциях. Активные красители пригодны также для печати по ткани, при этом они могут применяться совместно с красителями других классов. [c.356]

КРАШЕНИЕ ХОЛОДНОЕ (ледяное крашение, азоидное крашение), образование азокрасителей на целлюлозном волокне при крашении. Ткань последовательно обрабатывают щелочным р-ром азотола (азосоставляющая) при 20— 60°С, отжимают, иногда высушивают горячим воздухом при 60°С и обрабатывают при 10—30°С р-ром диазотированного а юамина, диазамина или дказоля, применяя в отд. случаях для охла дения лед. Образование красителя происходит за неск. секунд (иногда — до 15 мин), после чего ткань промывают горячей водой с мылом для удаления незакрепленного красителя. Метод примен. для печати и крашения. КРЕЗОЛОВЫЙ красный (о-крезоловый красный, о-крезолсульфофталеин), зеленые крист. растворяется в спирте, умеренно — в воде. Выпускается также в водорастворимой форме в виде аммониевой соли. Кислотно-основной индикатор (при pH 0,2—1,8 переход окраски от красной к желтой, при 7,0—8,8 — от желтой к пурпурной). [c.282]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Кубовые красители. Перед употреблением их восстанавливают дитионитом натрия N328204 в лейкосоединения, которые растворимы в воде и адсорбируются целлюлозными волокнами. После окисления кислородом воздуха лейкосоединения в порах волокна опять образуют исходные нерастворимые красители. В последние годы стал применяться более эффективный суспензионный метод крашения, идея которого впервые была высказана Н. А. Ильинским ткань пропитывают суспензией тонкодисперсного кубового красителя, высушивают и пропитывают щелочным раствором дитионита натрия затем запаривают и в промывной ванне окисляют лейко-соединение воздухом. Большая часть полициклических кубовых красителей образует на целлюлозных волокнах исключительно прочные окраски менее прочным обычно индигоидные и тиоиндигоидные кубовые красители (см. стр. 385). [c.248]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Ализариновый лак получали непосредственно на целлюлозных волокнах, шерсти или натуральном шелке. Несмотря на высокую устойчивость и глубину получаемых окрасок, этот метод крашения теперь потерял значение вследствие его сложности и длительности. Он был вытеснен в крашении целлюлозных волокон более простым холодным крашением, а для шерсти и шелка стали применяаь хромовые и кислотные красители. [c.368]

Изделия из полиакрилонитриловых волокон в смеси с шерстью окрашивают по двухванному способу основными и кислотными красителями. Обычно вначале ведут крашение синтетич. волокна основными красителями при кипячении в присутствии уксусной к-ты и препарата ОП-10 и затем шерсти — кислотными красителями, пользуясь обычными методами. Полиак-рилонитриловые волокна в смеси с целлюлозным волокном практически не окрашиваются прямыми, кубовыми, сернистыми, активными и кубозолевыми красителями. Более или менее однородные окраскп можно получить только при использовании смесей прямых и диснерсных красителей. [c.392]

Компоненты, образующие красители на волокне. Их выпускают в виде промежуточных продуктов, из которых красители синтезируются непосредственно на волокнистых материалах в момент крашения. Этот метод широко применяется для крашения и печатания тканей из целлюлозных волокон. Азокрасители образуются на целлюлозных волокнах путем сочетания диазосоставляющих (азоаминов и диазолей) с азосоставляющими (азотолами), фталоцианиновые и некоторые кубовые красители — путем специальной обработки на волокне соответствующих промежуточных продуктов (например, фталоцианогенов). [c.35]

Кубовые красители, окрашивающие целлюлозные волокна в щелочном растворе лейкосоединения (т. е. продукта восстановления). Окрашиваемый материал выдерживают в этом растворе (так называемом кубе), а затем окисляют на воздухе. При этом лейкосоедннение снова переходит в краситель. В настоящее время применяется более эффективный — суспензионный — метод крашения ткань пропитывают суспензией тонкодисперсного кубового красителя, высушивают и обрабатывают щелочным раствором гидросульфита, затем получившееся лейкосоедннение окисляют. [c.178]

Кислотные красители на хлопке. Целлюлоза непосредственно не окрашивается кислотными красителями. Методом повышения сродства целлюлозы к кислотным красителям является обработка ее этиленимином, хлористым циануром, алкилизоцианатами и т. п. Такие воздействия представляют интерес в качестве заключительной обработки хлопка и вискозы для придания им водонепроницаемости, несминаемости и других специальных качеств, но они не могут найти технического использования только лишь для крашения целлюлозного волокна кислотными красителями. Совсем недавно, однако, появился живой интерес к печатанию на хлопке и вискозе кислотными красителями и растворимыми координационными комплексами кислотно-протравных красителей. В так называемом интенсивном Циба-формальдегидном процессе ситцепечатания используют кислотные и неолановые красители, применяя пасту, содержащую интен-сификатор Циба (мочевину) и моноаммонийфосфат или сульфат аммония как катализатор . После печатания ткань запаривают в присутствии формальдегида. При этом происходит закрепление кислотного красителя на целлюлозе, вызванное образованием мочевино-формальдегидной смолы. [c.531]

В последнее время для окраски целлюлозных волокон кубовыми красителями применяют так называемый суспензионный метод крашения, сущность которого сводится к следующему. Кубовый краситель путем размола с добавлением диспергаторов и стабилизаторов переводят в высокодисперсное состояние. В таком виде краситель из водной среды сорбируется волокном и равномерно на нем распределяется. Однако, поскольку краситель не обладает субстантивностью, частицы его удерживаются на волокне только силами прилипания и легко могут быть смыты. При восстановлении сорбированного на волокне красителя гидросульфитом в щелочном растворе образуется лейкосоединение, частицы которого благодаря субстан-тивности и повышению дисперсности глубоко диффундируют в толщу волокна. Возникают межмолекулярные]связи между красителем и субстратом и при окислении лейкосоединения краситель прочно фиксируется волокном. [c.104]

Иногда бывает желательным окрашивать целлюлозные волокна красителями, к которым они в обычных условиях имеют малое сродство. Это имеет, например, место при крашении смешанных материалов из шерсти и искусственного волокна или хлопка. Катионактивные соединения, сильно адсорбируясь на поверхности целлюлозных волокон, в такой мере изменяют природу этой поверхности, что у нее возникает повышенное сродство к большинству красителей. Поэтому катионактивные вещества можно использовать для протравы целлюлозных компонентов смешанной ткани до или во время процесса крашения. Такой типично поверхностный метод изменения свойств целлюлозных волокон, при котором последние начинают поглощать кислотные красители аналогично волокнам животного происхождения, является одним из самых простых способов придания хлопку и искусственному шелку свойств протеиновых волокон (т. е. способности окрашиваться кислотными красителями) [62]. В качестве такого рода протрав для кислотных красителей пригодно большое количество четвертичных аммониевых соединений с длинной цепью, нечетвертичных азотистых оснований, сульфониевых и фосфониевых солей [63]. Хромирующиеся красители также можно с успехом применять для целлюлозных тканей, если их предварительно обработать этими соединениями [64]. Травление катионактивными веществами повышает сродство различных субстантивных и кубовых красителей по отношению к хлопку [65]. [c.426]

Методы крашения нерастворимыми азокрасителями, используемые для крашения целлюлозных волокон, не дают удовлетворительных результатов применительно к волокнам из поливинилового спирта. Хорошие результаты дают методы, применяемые для крашения синтетических волокон. Рекомендован метод однованного крашения в щелочной ванне, содержащей как диазосоставляющую, так и а30составляющую [3]. После крашения проводят проявление в ванне, содержащей нитрит натрия и уксусную, муравьиную или неорганическую кислоту, при комнатной температуре. Этот метод пригоден для получения светлых и темных оттенков удовлетворительной яркости, но прочность окраски к трению недостаточна, особенно красного и близких к нему оттенков [2, 7]. [c.333]

На крашение волокон из поливинилового спирта оказывает большое влияние его макроструктура. Благодаря наличию плотной рубашки краситель воспринимается в основном внутренней частью волокна и при обычных методах крашения получаются неяркие тона [4, 15, 39, 40]. Поэтому волокна мокрого метода формования окрашиваются несколько хуже целлюлозных [41]. В то же время отмечено, что волокна сухого метода формования, не имеющие плотной рубашки, окрашиваются дaнie несколько лучше целлюлозных [8]. [c.338]

В течение многих столетий было известно крашение только двух типов волокон—целлюлозных и протеиновых. Между процессами крашения различных типов волокон, например хлопка и льна или шерсти и шелка, существуют некоторые различия, но волокна, входящие в тот или иной тип, ведут себя одинаково. Синтетические волокна имеют крайне разнообразное химическое и физическое строение, чем и объясняются большие различия между натуральными и синтетическими волокнами. Вначале встретились большие трудности при подборе красителей, которые бы окрашивали синтетические волокна, и даже теперь при крашении некоторых синтетических волокон нелегко получить цвета и оттенки иные, кроме пастельных. Чтобы проблема крашения не ограничивала применение этих волокон, необходимо найти новые красители и методы крашения, которые позволят создать ншрокий набор оттенков при крашении синтетических волокон. [c.463]

Только немногие отрасли промышленности перерабатыват высокомолекулярные природные материалы без применения каких-либо химико-технологических процессов, методами чисто механической технологии. Такова, например, деревообделочная промышленность. Гораздо многочисленнее отрасли промышленности, где при переработке природных высокомолекулярных материалов сочетаются процессы меха-чической и химической технологии. При этом, например, в производстве хлопчатобумажных, шерстяных и льняных текстильных волокон, натурального шелка, в меховой и кожевенной промышленности преобладают процессы механической технологии, однако для выпуска готового изделия необходимо проведение и таких важных химико-технологических процессов, как крашение волокон, тканей, меха, окраска и дубление кожи и т. д. В целлюлозно-бумажной промышленности, частично в резиновой (на основе натурального каучука), в производстве эфироцеллюлозных пластических масс, кинопленки, искусственного волокна, наоборот, преобладают химико-технологические процессы обработки. [c.18]

Применяют П. к. к. гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и их смесей с др. волокнами, напр, с полиэфирными в этом случае проводят крашение сначала П.к.к., а затем дисперсными красителями (двухванное крашение) или сразу спец. смесями указанных красителей (однованное). П. к. к. образуют яркие окраски широкой гаммы цветов и оттенков, обладающие исключительно высокой устойчивостью ко всем видам физ.-хим. обработок. Однако они уступают др. классам красителей в технол. и экономнч. отношении-сложность многостадийных методов синтеза из дорогого сьфья и соотв. высокая стоимость, а также сложность способов применения. Для упрощения последних нек-рые П. к. к. производят в виде кубозолей (р-римых в воде Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений). [c.40]

В последнее время Нельсон и МатеС провели систематическое исследование структуры хлопкового волокна в различные периоды его созревания (от 20 до 50 дней роста) методами, обычно применяемыми при изучении структуры целлюлозных материалов (сорбция иода, окрашивание, дейтерирование, ИК-спектроскопия, определение предельного значения СП). Согласно полученным имидан ным, сорбция иода хлопковым волокном в процессе его формирования понижается (рис. 28). При этом количество иода, сорбированного одним и тем же волокном, зависит от характера растворителя, в котором находилось волокно перед анализом. Аналогичные результаты о повышении степени кристалличности волокна в процессе его роста были получены при использовании метода так называемого дифференциального крашения, предложенного Ребен-фельдом и Вю" . Принцип метода заключается в применении для окрашивания волокна двух красителей, значительно различающих- [c.104]

При крашении Вариаминовым синим, особенно при крашении пряжи, применяется так называемый содовый метод проявления. Пропитанный нафтолом и высушенный материал пропускается через раствор диазосоединения, содержащий большой избыток уксусной кислоты, нейтрализующей щелочь, причем на этой стадии сочетания не происходит. Последнее осуществляется при последовательном пропускании материала через раствор соды, причем сочетание происходит тотчас же. Таким образом удается выполнить сочетание даже в случае исключительно малоактивных диазосоединений. Уксуснокислый раствор дназосоединений обладает достаточной стабильностью и настолько хорошо адсорбируется волокном, что получение ровных окрасок не представляет труда даже в случае крашения самых тяжелых и плотных целлюлозных материалов. Так как [c.765]