Давление, влияние на скорость в газах

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

В процессе коксования непрерывно меняется состояние загрузки и газодинамические условия в печной камере. Вследствие потери массы происходит вертикальная и осевая усадки, изменяются давление и скорость газов у стен, между пластическими слоями и в подсводовом пространстве [153]. Все это, несомненно, оказывает влияние на формирование и направление газовых потоков, их пиролиз и, следовательно, на выход и качество кокса и химических продуктов коксования. [c.139]

Записав граничные условия исходя из постулата о радиальном и симметричном потоке, авторы получили численные решения уравнений количества движения и неразрывности для принятых рд, < е, Qs и "т/, рассчитав распределение давлений, порозности, скоростей газа и твердых частиц на подходе к отверстию. Как для двух-, так и для трехмерного потока, как показывает анализ, следует ожидать быстрого падения порозности и крутого градиента давления в области О < г/г,, < 1. Однако, опыты с песком (100 мкм) и стеклянными сферами (500 мкм) в двухмерных слоях высотой 2,5 м, шириной 61 см, и толщиной 1,27 см обнаружили значительно меньшие изменения параметров, чем это следует из теоретических расчетов. По измеренным давлениям при истечении из горизонтальных щелей высотой 1 см и 2,5 см получены профили, очень сходные с найденными ранее для меньших отверстий (рис. ХУ-5, г) и согласующиеся с допущением о постоянной порозности. Измерения емкостным датчиком показали, что вблизи отверстия порозность слоя, действительно практически постоянна. Авторы объяснили эти расхождения возможной неадекватностью постулата о радиальном и симметричном потоке. Было выявлено существование застойных зон (в некоторой степени они сходны с показанным на рис. ХУ-5, в) и сделано предположение о возможном влиянии сил взаимодействия между частицами на режимы движения. [c.580]

Рис. 96, Влияние скорости давления газа (20% СО, + 20% НгО + 60%

В нестационарном потоке величины а отличаются от квази-стационарного из-за пульсации давлений и скоростей газа. Однако для практических расчетов температуры газа с учетом и без учета влияния пульсаций на теплообмен оказывались в конечном итоге очень близкими. [c.102]

Влияние сжимаемости газа, по-видимому, становится существенным при скоростях основного потока жидкости, составляющих от 20 до 50% скорости звука. В большинстве обычных конструкций при изменении направления потока в коленах или при обтекании препятствий, как правило, образуются небольшие области, в которых местные скорости в 2—5 раз превышают среднюю скорость и, следовательно, могут приблизиться или даже превысить скорость звука, если скорость основного потока составляет более 20% скорости звука. В таких случаях влияние сжимаемости в этих локальных областях может привести к большим изменениям режима течения и, следовательно, к большому увеличению потерь давления. Отношение скорости газа к скорости звука называется числом Маха. На рис. 3.12 показано влияние скорости воздуха на потери давления в двух лучших из нескольких вариантов колен для [c.52]

Влияние давления и скорости газа на протекание изосинтеза [c.315]

Влияние скорости газа на К про-является при заметном увеличении сопротивления процессу массопере- дачи в газовой фазе доля сопро-тивления в газовой фазе возрастает при повышении давления. Скорость газа может оказывать заметное влияние на поверхность контакта фаз, что нередко выражается в сильной зависимости объемного коэффициента массопередачи К уа от скорости газа, как, например, в насадочных колоннах в режиме подвисания или в условиях барботажа особенно при малых скоростях газа. [c.69]

Увеличение скорости газа приводит к повышению доли его, проходящей через слой в виде пузырей, т. е. к ухудшению однородности псевдоожижения (увеличению амплитуды пульсаций порозности, плотности слоя, давления в данной точке слоя и т. д.). Влияние скорости газа иллюстрируется на рис. IV-21 [655]. Быстрое увеличение доли газа, движущегося через псевдоожиженный [c.125]

В режиме Б работает промышленный реактор на действующем производстве. на процесс в промышленном реакторе заметное влияние должны оказывать такие факторы, как изменение высоты слоя в различных режимах, изменение давления и скорость газа по длине реактора и т-д. [c.117]

Измерения в таком же сосуде, но с диспергированием газа в жидкости также показали, что при высокой интенсивности перемешивания скорость абсорбции пропорциональна давлению кислорода. Скорость абсорбции оставалась неизменной при использовании кобальта вместо меди (с той же концентрацией). Это свидетельствовало о независимости скорости абсорбции от скорости химической реакции и о влиянии на нее лишь скорости переноса от поверхности в массу жидкости. По данным Филлипса и Джонсона, значения киа при 600 и 4500 оборотах ъ I мин составляли около 0,044 и 0,88 eк соответственно. [c.256]

Применение большей скорости сжатого газа может привести к отрыву твердых примесей и к уносу их потоком. Однако при этом ввиду идентичности секций теплообменника произойдет соответствующее увеличение скорости обратного потока, которое окажет компенсирующее влияние. В экспериментах скорость сжатого до 10 атм газа изменялась от 0,125 м/сек при 290° К до 0,456 м/сек при 80° К, т. е. была лишь немного меньше скорости в промышленной установке. Единственно, что было установлено в процессе экспериментов относительно влияния скорости газа, это отсутствие разницы в количестве накопившихся примесей в опыте продолжительностью 4 часа в результате изменения давления от 10 до 3 атм (т. е. в результате увеличения втрое скорости сжатого газа при прежней скорости обратного потока). [c.176]

Эта точка зрения подкрепляется тем фактом, что некоторые газы особенно эффективно увеличивают скорости мономолекулярных реакций, доводя их до скорости, характерной для высокого давления. Например, в присутствии водорода скорости разложения пропионового альдегида и других альдегидов и эфиров остаются высокими даже при значительном снижении парциального давления реагирующих веществ. С другой стороны, добавление азота или гелия оказывает лишь сравнительно небольшое влияние на падение скорости реакции, наблюдаемое при низких давлениях. Влияние добавляемых газов изучалось в различных мономолекулярных реакциях, и было найдено, что никакое количество газа не может увеличить удельную скорость реакции на величину большую, чем ее предельное значение при высоких давлениях. Отсюда следует думать, что добавление посторонних молекул не сказывается на результате суммарной химической реакции и что нх функция состоит лишь в том, чтобы поддерживать равновесную концентрацию [c.282]

Рис. 7.12. Влияние скорости газа на амплитуду колебаний давления

Скорость газа. Влияние скорости газа сказывается лишь при заметном увеличении сопротивления процессу массопередачи в газовой фазе. Показано что увеличение скорости газа в насадочной колонне в 6 раз не влияет на скорость поглощения СО2 водным раствором МЭА при атмосферном давлении. [c.108]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ГАЗА И ДАВЛЕНИЯ НА СКОРОСТЬ АБСОРБЦИИ 205 [c.205]

I. История развития метода, теория и применение в аналитической химии. 2. Влияние т-ры, давления и скорости газа-носителя на разделение смесей метана и пропана. НФ декан на целите. Изучено поведение НФ при т-ре ниже т-ры замерзания. [c.34]

При соблюдении этих условий изменение давления и скорости газа в трубопроводе протекает следующим образом. Область избыточного давления АР, возникнув в начале трубопровода (а вследствие малой длины цилиндра — одновременно и у поршня), распространяется вдоль трубопровода / со скоростью звука gg и достигает его открытого конца за время t = Ис . В момент времени t весь столб газа в трубопроводе имеет избыточное давление ДР и скорость j. Но в ресивере избыточное давление отсутствует, и последний слой газа у открытого конца трубопровода, получив скорость j, оказывается под односторонним давлением ДР. Вследствие этого он испытывает новый толчок, под влиянием которого его скорость увеличивается снова и становится равной 2сг, но избыток давления ДР падает до нуля. [c.272]

На рис. 111-48 и 111-49 показано влияние линейной скорости газа на профили температуры и парциального давления газа, когда стационарное состояние единственно. С увеличением скорости потока газа зона реакции перемещается в соответствии с направлением потока. [c.287]

Влияние скорости газового потока на производительность реактора. На рис. 1У-5 представлена зависимость содержания аммиака в выходящем газе от объемной скорости потока. Приведенные данные были получены в экспериментальном реакторе Температура газа в реакторе колебалась от 350 до 500 °С, давление составляло [c.319]

Опытные данные о влиянии скорости движения газовой среды на скорость окисления металлов (рис. 38, 39 и 96), согласно которым уже при небольших скоростях газового потока достигаются предельные значения скорости окисления металлов при данной температуре, указывают на то, что окисление металлов, дающих при окислении полупроводниковые окислы /7-типа, контролируется не только диффузией реагентов через окалину, но и переносом окислителя к поверхности раздела окалина — газ, т. е. внешней массопередачей (см. с. 65). Таким образом, увеличение скорости движения газовой среды в какой-то степени эквивалентно повышению парциального давления окислителя. [c.135]

Изменение давления всасывания и выталкивания (волнистые линии) является следствием двух влияний переменного перепада давления в клапане и пульсаций потока во всасывающей и нагнетательной линиях. В начале открытия всасывающего клапана вследствие малой щели наблюдается значительное снижение давления (до точки М ). В начале выталкивания давление по той же причине, наоборот, повышается (до точки М ). Если клапан полностью открыт, то потери давления в клапане непостоянны потому, что скорость газа в нем изменяется, следуя переменной скорости поршня. Поэтому даже при постоянном давлении во всасывающем и нагнетательных патрубках линии всасывания и выталкивания индикаторной диаграммы отклоняются от горизонтальных прямых. [c.230]

Влияние давления на скорость пара (газа) в точке инверсии. В соответствии с уравнением (IV, 375), пренебрегая вязкостью жидкости и [c.393]

При давлении, близком к атмосферному, и массовой скорости газа менее 30 кг/(мин м2) происходит 100%-ное отделение от газа частиц, размер которых более 70 мкм, независимо от выше указанных факторов. При увеличении скорости потока влияние длины сепаратора на величину уноса становится заметным. С уменьшением размера капель при постоянной скорости потока длина сепаратора имеет все меньшее значение. Увеличение концентрации частиц в газе мешает их осаждению и уменьшает производительность сепаратора по улавливаемой жидкости. [c.88]

Существенное влияние на структуру псевдоожиженного слоя оказывает размер, форма и полидисперсный состав частиц. Крупные монодисперсные частицы способствуют образованию крупных пузырей. Увеличение полидисперсности такого слоя добавками более мелких частиц способствует повышению однородности псевдоожиженного слоя. Слишком мелкие частицы, склонные к агрегатированию, образуют при малых числах нсевдоожижения сквозные каналы (рис. ХХ1-5, г), которые при больших скоростях газа могут исчезнуть или сохраняются вблизи газораспределительной решетки. Увеличение давления (плотности) газа способствует повышению однородности псевдоожиженного слоя. [c.362]

Приведенные на рпс. 98 данные, полученные в контактном аппарате внутренним диаметром 80 мм, характеризуют влияние линейной скорости газа при атмосферном давлении на содержание метана в прореагировавшем газе. Изменение линейной скорости газа в 9 раз (средний размер зерен катализатора был равен 0,38 мм) не сказалось на конверсии метана при указанных температурах. [c.190]

При исследовании на системе с диэтаноламином в колонне диаметром 150 мм о кольцами Рашига 19 мм не обнаружено существенного влияния скорости газа на коэффициент массопередачи 2. Ртмечается снижение скорости массопередачи при увеличении парциального давления СОг и повышении степени конверсии этанол-.амина в соответствии с ожидаемым поведением реакции второго порядка (ряс. 1-88).. , . [c.59]

Однако с точки зрения аналитика практика принятые еди-да измерения имеют некоторые неудобства. Так, измеренные уЗЬрживаемые объемы мог т быть использованы для количественной оценки только при наличии поправки на перепад давления вдоль колонки или тогда, когда их можно сравнить с удерживаемым объемом для какого-нибудь стандартного образца при идентичных условиях Разделения, полученные на двух разных колонках при одинаковой объемной скорости на выходе из колонки, нельзя сравнивать непосредственно вследствие влияния температуры колонки и перепада давления на скорость газа в ней. [c.17]

Подобные изменения, вызывающие появление ложных пиков, были исследованы на колонке с молекулярными ситами , причем в качестве газа-носителя применяли аргон. Результаты показали, что на изменение давления и скорости газа-носителя влияет скорее явление адсорбции, нежели различие в вязкости газа-носителя и пробы. Полученные данные наводят также на мысль, что применение метода калибрования чистыми веществами приводит к систематическим аналитическим ощцбкам из-за взаимного влияния компонентов смеси. Такие ошибки снижаются при уменьшении количества пробы и не зависят от стабильности нулевой линии. [c.83]

Методика исследования заключалась в следующем [137]. В реактор загружалось требуемое количество катализатора и с помощью осушенного воздуха создавался взвешенный слой. Прибор настраивался, и производилась запись колебаний перепада давлений. Съемка проводилась при скорости движения фотопленки 10 тм1сек, длина кадра 15—20 см. Исследовалось влияние скорости газа, размера частиц катализатора, отношения Я/Д и диаметра реактора на неоднородность слоя. [c.66]

В пиролизерах импульсного нагрева продолжительность контакта продуктов пиролиза с нагретыми поверхностями невелика, поэтому влияние газа-носителя на характер деструкции и состав продуктов пиролиза не проявляется в такой степени. В пиролизерах филаментного типа [59] при продолжительности его нагрева около 1 с состав продуктов пиролиза не зависит от давления и скорости газа-носителя. В то же время применение гелия и водорода в качестве газа-носителя способствует снижению образования низкомолекулярных продуктов пиролиза по сравнению с применением азота [50, 60]. Влияние природы газа-носителя, по-видимому, связано со свойствами газов (водорода и гелия), обладаюпщх повышенными теплопроводностью и коэффициентом диффузии, что способствует улучшению теплопередачи и более быстрой диффузии образовавшихся продуктов пиролиза. [c.65]

Целью работы являлось подробное исследование влияния давления и скорости газа-нооителя на эффективность и производительность препаративных колонн при разных количествах вводимой пробы и разных диаметрах колонны. [c.142]

Данные о влиянии теплоемкости ожижающего агента f (или С р/) более противоречивы. Учитывая, что объемные теплоемкости газов при умеренных давлениях (а их водяные эквиваленты и при умеренных скоростях) на три порядка ниже, чем у твердых частиц, трудно ожидать существенной зависимости к от fpf. С другой стороны, близость объемных теплоемкостей различных газов затрудняет экспериментальное изучение влияния на к. Представляется неправомерным использование симплекса spsl f9f (или С 1С1) обратная зависимость к от не имеет физических оснований. Напротив, можно ожидать некоторого увеличения к с ростом f или fpf, что и наблюдается при повышенных давлениях и скоростях газа Такая зависимость особенно четко проявляется при жидкостном исевдоожижении когда теплоемкости ожижающего агента и твердых частиц соизмеримы. [c.434]

Было обнаружено слабое влияние скорости газа и отсутствие влияния давления газа на скорость осаждения. Зависимость скорости осаждения от состава исходной газовой смеси охарактеризовано недостаточно полно (рис, 3, кривая 2). Добавление хлористого водорода резко снижало скорость осаждения. Процесс пра1ктически останавливался при добавлении около 7% НС1 при 1273 К и около 20% при 1373 К (20% ВС1з). Температурная зависимость скорости осаждения при величинах от 0,04 до 0,6 мкм/с (рис. 2, кривая 2) оказалась нелинейной, В интервале 1173—1373 К ее можно аппроксимировать экспонентой с кажущейся энергией активации 121—125 кДж/моль. Зависимость скорости от диаметра не приводится, по-видимому, в связи с небольщим относительным изменением диаметра. [c.222]

Кюхлер и Тиле [51] изучили влияние посторонних газов на начальные скорости разложения СгНв. Они нашли, что целый ряд газов, в том числе Нг, Не, Аг, СОг, N2 и СН4, увеличивают скорость реакции разложения СгИв по сравнению со скоростью его разложения без добавок посторонних газов. Все эти газы не очень отличаются друг от друга по эффективности, за исключением Нг, который, как оказалось, является более эффективным промотором. Б общем случае четырехкратное увеличение отношения (газ/этан) повышает скорость реакции примерно на 10—30% по сравнению с значениями скорости, полученными в чистом этане при повышенном давлении . Это было использовано в качестве доказательства в пользу квазимономолекулярной природы инициирующей стадии М -Ь СгНе - 2СНз + М. Однако это доказательство ничего пе говорит о характере влияния давления на скорость реакции, хотя очень вероятно, что реакции 5 и 6, а особенно реакция 5, зависят от давления. [c.313]

В качественном отношении уравнение (6) согласуется с данными по влиянию на скорость реакции диаметра сосуда, давления, разбавления инертным газом и состава смеси. Как показывает уравнение, при диаметре сосуда ниже критического скорость реакции падает до пуля. Уравнение (6) дает кривые такого же типа, как изображенные на рис. 1, но все же в меньшей стспсни соответствует экспериментальным данным, чем приведенное выше эмпирическое уравнение (1). Например, рассчитав коэффициенты а и 6 по скоростям реакции при давлении 300 мм рт. ст. в сосудах большого диаметра, можно вычислить, что скорость реакции станет равной пулю в сосудах с диаметром 7, 10 и 14 мм при давлении соответственно 300, 200 и 150 мм рт. ст. В действительности же, при тех жо давлениях, кроме давления в 150 мм рт. ст., реакция идет с измеримой скоростью в сосуде диаметром 5 мм. Точно так же, рассчитанные по уравнению (6) скорости реакции в сосуде с диаметром 29 мм при давлениях 200 и 150 мм рт. ст. были равны соответственно 13,3 и 6,0 мм рт. ст. в минуту в то время, как экспериментально определенные скорости составили 7,5 и 2,8 мм рт. ст. в минуту. [c.244]

Установки. Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, содержат жидкости в дисперсном состоянии, поэтому обычно В промышленных установках выделения водорода обязательно предусматривается стадия подготовки газа перед подачей в мембранные аппараты. Температуру процесса поддерживают такой, чтобы, с одной стороны, не допустить конденсацию паров воды на поверхности мембран, а с другой — увеличить скорость массопереноса водорода через мембрану. По мере обеднения исходной смеси водородом увеличивается парциальное давление углеводородов в газе, создаются условия для конденсации части углеводородов на поверхности мембран и, как следствие, увеличивается общее сопротивление процессу переноса. Во избежание этого процесс необходимо проводить при температуре на 10—11° С выше точки росы обедненного водородом газового потока. Однако, на самом деле, выгодно поддерживать более высокую температуру, так как это увеличивает производительность установки (повышением коэффициента скорости массопереноса через мембрану). Влияние температуры на скорость переноса водорода через полимерную мембрану (на примере асимметричной ацетатцеллю-лозной мембраны) представлено на рис. 8.1 [32]. [c.273]

Более перспективно для извлечения диоксида серы из сбросных и технологических газов применение мембран Серагель , высокопроизводительных и селективных к ЗОг, обладающих достаточной химической стойкостью в среде диоксида серы [126, 127, 131]. Результаты экспериментов по разделению ЗОг-содер-жащих газов на композиционных мембранах Серагель с толщиной диффузионного слоя 10 мкм представлены на рис. 8.42 и 8.43 [131, 137]. Как видно из рисунков, концентрация 50г в пермеате растет с увеличением скорости газа в напорном канале мембранного аппарата, причем при г/ р>6 увеличение концентрации ЗОг незначительно. Влияние давления на концентрацию диоксида серы в пермеате сказывается в интервале 0,1 — 0,5 МПа. Повышение давления с 0,5 до 1,0 МПа на концентрацию 502 в пермеате практически не влияет. [c.332]

Влияние физических свойств газа хорошо иллюстрируется ваяя-нием давления на [15]. Характер зависимостей приведен иа рис. 31, коэффициент теплоотдачи повышается с увеличение давления, оптимальная скорость сдвигается в сторону более ряцкух значений ю. Здесь сказывается не только изменение ф Сэя гаяЯШС свойств газа, но также уменьшение неоднородности слоя е чением давления. [c.49]

Имеются некоторые ограничения применимости этого метода для расчета потерь давления, наиболее важным из которых является влияние межфазных волн. При высоких скоростях газа они могут давать значительный вклад в нанряжени г трения на границе раздела фаз, и тогда основные допущения анализа утрачивают свою силу. Одпако доказано, что этот метод имеет большую ценность при рассмотрении переходов из одного режима течения в другой, а также что он дает надежные значения истинного объемного газосодержания и потерь давления при условии, что поверхность раздела фаз не слишком волнистая Таким образом, этот метод применим в области гладкого расслоенного течения (см. рис. 6). Можно также попытаться использовать его для условий, которые не слишком далеки от условий в этой обл.1Сти потока. [c.200]