Коррозия очистки газа от пыли

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

Подогрев очищенных газов перед выводом в атмосферу Температура газов после аппаратов мокрой газоочистки обычно находится в пределах от 50 до 80°С Чаще всего газы насыщены влагой и содержат некоторое остаточное количество пыли, а возможно и газовых примесей (например, ЗОг) В результате конденсации водяных паров это может привести к образованию отложений на лопастях дымососов, устанавливаемых за аппаратами мокрой очистки газов, к коррозии, вызывающей разрушение дымососов,, стенок газоходов и дымовых труб, к образованию тумана на выходе из дымовых труб, являющегося причиной выпадения кислотных осадков Кроме того, высота [c.147]

Аппараты мокрой очистки эффективны для очистки газов от пыли средней дисперсности. Наиболее целесообразно их применение, если желательно увлажнение газа. Эти аппараты достаточно просты в изготовлении, сравнительно дешевы, эксплуатационные расходы невелики. Однако их использование сопряжено с большим расходом воды, требуется серьезная защита аппаратов от коррозии. Если дисперсные частицы представляют угрозу загрязнения окружающей среды, необходима дополнительная аппаратура по их выделению из жидкой фазы. [c.258]

Часто сернистый газ несет тонкую пыль сульфида железа из системы абсорбции. Сульфид железа может образоваться в результате коррозии труб и арматуры в скважине или в газосборной системе. Такую коррозию можно предотвратить или ослабить применением замедлителей (действие которых основано на образовании защитной пленки), вводимых в скважину в виде растворов или в твердом состоянии. Пожалуй, наилучшим способом защиты газосборных систем является полная осушка потоков сернистого газа. Сульфид железа, накапливающийся в системе очистки газа аминами, легче всего можно удалять при помощи глубокой регенерации и очистки растворов амина. [c.411]

Пенообразование вызывают тяжелые углеводороды, примеси, заносимые в абсорбер с очищаемым газом (пыль, сульфид, железо, смазочные масла), а также органические кислоты,, тиосульфаты и другие продукты разложения МЭА. Кроме того, минеральные соли и некоторые ингибиторы коррозии тоже могут вызвать пенообразование. Признаками пенообразования могут быть увеличение перепада давления в абсорбере, повышенный унос аминового раствора с очищенным газом, ухудшение показателей по очистке газа и т. д. [c.136]

На некоторых заводах газоход от электрофильтров до промывной башни имеет большую длину и для очистки от пыли снабжается рядом бункеров с длинными течками. Опыт эксплуатации показал, что ввиду образования в длинных течках конденсата (5%-ная серная кислота, насыщенная сернистым газом) происходила сильная коррозия течек. В настоящее время бункеры газохода снабжают короткими течками и устраивают специальную площадку для обслуживания затворов. В этом случае образование конденсата сводится к минимуму, так как бункеры и течки хорошо прогреваются газом. Коррозия течек резко уменьшилась. [c.203]

Котел-утилизатор тепла контактного газа, водяной скруббер для охлаждения и очистки газа и вся последующая аппаратура выполнены из обычной углеродистой стали типа стали Ст. 3, которая в данных условиях обладает достаточной коррозионной стойкостью. Исключение представляет холодильник для шламовой воды, подаваемой в верхнюю часть скруббера. Он подвергается в межтрубной части коррозионному износу вследствие кислородной коррозии со стороны охлаждающей воды. Трубы, по которым протекает нагретая до 60—70° С вода, загрязненная шламом (катализаторной пылью), подвергаются заметному эрозионному износу. [c.231]

Влияние свойств очищаемого газа. При повышении температуры газа снижается напряжение на коронирующих электродах, которое можно поддерживать без пробоя. Ориентировочно пробойное напряжение обратно пропорционально абсолютной температуре газа. Однако следует иметь в виду, что при снижении температуры газа ниже 275 °С возможна конденсация серного ангидрида. Это приводит к коррозии внутренних металлических частей и отложению влажной огарковой пыли на деталях электрофильтра. При повышении температуры сверх 425 °С на коронирующих электродах могут образовываться твердые наросты ( колбасы ), которые ухудшают очистку газа. Кроме того, высокая температура газа на входе в электрофильтр приводит к термической деформации его внутренних металлических конструкций. [c.123]

Интенсивной коррозии подвергается аппаратура, газоходы и дымовые трубы алюминиевых заводов. На этих предприятиях в процессе производства образуются удаляемые из цехов электролиза алюминия газы, которые после мокрой очистки содержат следующие примеси фтористый водород, сернистый газ и глиноземную пыль. Последняя обладает абразивными свойствами и вызывает сильный износ крыльчаток насосов и задвижек. Для улавливания пыли применяются сухие электрофильтры, для улавливания фтористого водорода — аппараты мокрого типа с пенными установками или скоростными безнасадочными скрубберами. Концентрации газов до и после очистки значительно отличаются друг от друга. Так, концентрация фтористого водорода до очистки колокольным отсосом была 1,1 лг/л, а после очистки — 0,002 мг/л, концентрация сернистого газа — соответственно 0,7 и 0,002 мг/л, температура газов составляла соответственно 120—150 и 30—40 °С. До очистки газы не содержали влаги, в то время как после очистки они были насыщены водяными парами. [c.152]

В отделении очистки газы должны быть освобождены от соединений мышьяка и фтора (являющихся ядами для катализатора), от селена (для его дальнейшего использования), от сернокислотного тумана (для предотвращения коррозии последующих аппаратов) и от последних остатков пыли. [c.485]

Хорошая очистка газов от пыли достигается при тщательном монтаже сухих электрофильтров, включении их в работу после прогрева от пусковой топки и при стабильной работе всей системы. Прогрев сухого электрофильтра до подачи в него обжигового газа способствует предохранению корпуса от коррозии. Это достигается также уплотнением термоизоляции в коробах между ребрами жесткости на корпусе электрофильтра,, например типа УГТ-Т-30, периодическим прокручиванием запорных устройств. [c.127]

Известно, что жидкий аммиак, применяемый в процессе синтеза мочевины, обычно загрязнен примесями минерального масла, катализаторной пыли и продуктов коррозии. Экспанзерный газ, являющийся источником двуокиси углерода, даже после специальной очистки содержит примеси сероводорода и сероорганических соединений. Кроме того, поскольку подача аммиака и двуокиси углерода в колонну синтеза осуществляется с помощью поршневых насосов и компрессоров, в состав реагентов неизбежно вводятся дополнительные примеси в виде машинного масла. Таким образом, еще до начала каких-либо химических реакций в колонну синтеза вместе с исходным сырьем вводится целый ряд веществ, являющихся источником загрязнений товарного продукта. [c.96]

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Описанный периодический способ очистки газа от сероводорода может быть значительно усовершенствован, если этот процесс проводить в кипящем (псевдоожиженном) слое угля . При этом в 6—8 раз увеличивается пропускная способность очистных аппаратов процесс становится непрерывным и появляется возможность его автоматизации сокращаются и упрощаются коммуникации отпадает необходимость в футеровке очистных аппаратов для защиты их от коррозии раствором полисульфида аммония облегчается отвод тепла реакции, что позволяет очищать газы с более высоким содержанием сероводорода отпадает необходимость предварительной тонкой очистки газа от пыли, но зато требуется очистка от угольной пыли после удаления сероводорода сокращается количество обслуживающего персонала, но необходима дополнительная аппаратура для непрерывной регенерации угля. [c.229]

Поскольку очистка газов в электрофильтрах ведется при повышенной температуре — порядка 300—400°, корпус (камеру) электрофильтров делают из кирпича. Поддержание данной температуры обусловлено тем, что при температурах ниже 300° может произойти конденсация паров серной кислоты, содержащихся в газах, что приведет к замазыванию электродов влажной пылью и коррозии. Для повышения герметичности кирпичных камер электрофильтров их следует обшивать металлическим кожухом из листового железа. [c.226]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сто сгорании в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного" химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода. При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

В большинстве случаев на практике для нормальной работы одиночных и батарейных циклонов достаточно обеспечить соответствие параметров очищаемых газов техническим характеристикам циклонных аппаратов. Если температура газов не вызывает коррозии материала, из которого изготовлен циклон, скорость газов не выходит за пределы, рекомендованные нормалями для данного типа циклона, концентрация взвешенных частиц (в зависимости от физических свойств частиц) допустима для данного типоразмера циклона и циклон находится в исправном состоянии (отсутствуют подсосы, есть нормальная теплоизоляция, организовано правильное удаление из циклона уловленной пыли), то циклон обычно работает надежно и обеспечивается степень очистки газов, соответствующая его характеристике. Однако нередки случаи, когда циклонные аппараты работают в качестве последней ступени очистки газов и необходимо повысить их эффективность. Такая необходимость возникает и тогда, когда циклоны установлены перед аппаратами мокрой очистки газов и желательно максимально увеличить количество пыли, получаемой в сухом виде. [c.143]

Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов углеводородные газы предварительно подвергают очистке от механических примесей, (взвешенных частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и т. д.), осушке и, наконец, очистке от сероводорода и двуокиси углерода. [c.153]

Продуваемые электродвигатели могут быть охлаждены по разомкнутой или замкнутой системе. В первом случае охлаждающий чистый воздух (наружный) направляется в двигатель, а нагретый выбрасывается из взрывоопасного помещения. При таком способе охлаждения необходим фильтр для очистки наружного воздуха от пыли. Наружный воздух может быть загрязнен газами или парами, вызывающими коррозию, поэтому более целесообразна замкнутая система охлаждения с применением встроенного или отдельно устанавливаемого водяного воздухоохладителя. [c.408]

Содержание водяных паров в газах позволяет определить точку росы газов, оценить удельное электрическое сопротивление слоя пыли, рассчитать толщину теплоизоляции, необходимую для предупреждения конденсации паров воды на стенках аппаратов. Кроме того, знание влагосодержания газов является дополнительной информацией для выбора оптимальной схемы пылеулавливания. Например, практически для всех технологических процессов очистка горячих газов с влагосодержанием менее 60—70 г/м в электрофильтрах затруднена, так же как и очистка сухого аспирационного воздуха (с влагосодержанием менее 15—20 г/м ) при температурах более 70°С. Наличие в очищаемых газах серосодержащих соединений повышает температуру точки росы газов и заметно улучшает работу электрофильтров, хотя одновременно с этим возникает опасность сернокислотной коррозии. [c.296]

При выборе типа электрофильтра исходят из расхода, физико-химических параметров газа и дисперсной примеси, а также условий размещения фильтра. Основные рекомендации могут быть сведены к следующему. Мокрые аппараты имеют более высокие коэффициенты очистки из-за уменьшения вторичного уноса, однако им присущи и общие недостатки мокрых способов необходимость обработки или удаления загрязненных стоков и шлама, коррозия металлических узлов аппаратов, усложнение эксплуатации очистного устройства и т.д. Поэтому для осаждения твердых примесей сухие аппараты предпочтительнее мокрых. Из конструкций сухих электрофильтров вертикальную компоновку применяют при недостатке производственной площади, низкой начальной запыленности и не слишком мелкодисперсной пыли, так как время пребывания в них намного меньше, чем в горизонтальных. [c.285]

Акустическая очистка. По зарубежным данным, для дымососов, установленных в газоотводящих трактах конвертеров, диаметром рабочего колеса 3468 мм, производительностью 340 тыс. м /ч, давлением 2100 даПа и мощностью двигателя 4 МВт применен способ акустической очистки роторов от пылевых отложений. Первоначально на этих дымососах работало устройство для смыва отложений. При этом в течение кампании конвертера 4 или 5 раз приходилось отключать дымососы для очистки. В зонах, в которые не попадала вода, смыв пыли не обеспечивался. Кроме того, имело место повышенное изнашивание рабочих лопаток у основания и у выходных кромок, обнаружена коррозия дымовой трубы ввиду повышенного содержания влаги в газах. Отмечалось скопление воды в дожигающем устройстве на дымовой трубе, что обусловило повышенный выброс в атмосферу окиси углерода особенно в начале и конце продувки. [c.68]

Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

Внутренняя поверхность корпуса электрофильтра для предупрежде-Ш1я коррозии покрыта специальным лаком или перхлорвиниловой смолой. При помощи электрофильтра газ очищают от содержащейся в нем пыли ( 10 мг/м ). Для очистки газа от пыли весьма эффективны пенные про-мыватели (рис. 24). Корпус 4 промыватепя - прямоугольного сечения. В промывателе имеются две пенные тарелки 7 и 5, на которые через штуцер 7 подается промывная вода. Газ входит через штуцер 6 и проходит через отверстия в тарелках снизу вверх со скоростью 11—16 м/с, образуя на тарелках пенный слой высотой до 100 мм. Охлажденный и освобожденный [c.52]

Наблюдается значительная коррозия тарелок в теплообменниках дистилляции барботажного типа (с многоколпачковыми тарелками). В настоящее время тарелки выполнены из чугуна. Уязвимы для коррозии чугунные (срок службы 2,5—3,5 лет) и титановые детали холодильников газа дистилляции трубчатого типа. Интенсивный коррозионный износ имеет место у корпуса электрофильтра, предназначенного для тонной очистки газа известковых печей от пыли. [c.7]

На Гомельском суперфосшатном заводе при орошении I промывной башни 64%-ной серной кислотой (температура на выходе иа башни 72% доля промывной кислоты 2,5%) наблюдается быстрое снижение активности катализатора и коррозия керамических материалов аппаратуры промывного отделения. Здесь же наблюдается засорение шламом антегмитовых холодильников и напорных кислотопроводов цирку ляционных насосов, хотя показатели очистки газа от пыли (см.табл. 3) хорошие (в среднем за 1968 г. 0,04 г/м ). [c.34]

В химической промышленности пылеуловитель ТБИОТ может применяться в сочетании с трубой Вентури для очистки газов карбидных печей, а самостоятельно — для очистки аспирационного и вентиляционного воздуха от апатитовой, нефелиновой, песчаной, угольной и. других видов пыли, не вызывающей коррозии внутренних частей аппарата. [c.75]

При использовании пенных газоочистителей необходимо учитывать недостатки мокрых способов очистки газов. К ним относятся необходимость защиты аппаратуры от коррозии при наличии в газах агрессивных веществ (что обусловливает применение кислотоупорных сталей и материалов или специальных покрытий) образование больших количеств шлама из уловленной пыли (это вызывает значительные затруднения при отсутствии системы шламоудаления) необходимость борьбы с брызго-уносом (чтобы избежать попадания брызг в вентилятор или дымосос). Однако эти трудности возникают в некоторых случаях и вполне преодолимы. [c.80]

В котле-утилизаторе обеспечиваются утилизация теплоты сернистого газа и закалка газа путем резкого охлаждения до 400—450 °С с целью устранения побочной реакции окисления SO2 до SO3. Для этого время пребывания газа в котле-утилизаторе не должно превышать 0,3—0,5 с [354]. Кроме того, охлаждение газов необходимо по условиям работы сухих электрофильтров, применяемых для тонкой очистки газов от пыли. Сернистый газ в котле-ути,-лизаторе нельзя охлаждать ниже 250 °С ввиду возможности конденсации серной кислоты, а это приводит к усиленной коррозии котла-утилизатора и электрофильтра, наличию нестряхиваемой пыли на электродах и снижению эффективности очистки газов от пыли. Прн температуре газоа выше 500 °С происходит деформация внутренних металлических элементов электрофильтра, усиливается их газовая коррозия, возможно образование спекшейся пыли на коро-нирующих электродах. Во избежание сернокислотной коррозии поверхностей нагрева давление пара в котлах-утилизаторах должно быть не ниже 4,5 МПа. Наиболее целесообразно охлаждение газов в котлах-утилизаторах до температуры порядка 350 °С. Это позволяет обеспечить достаточно глубоку.ю утилизацию теплоты сернистого газа, надежную работу котла-утилизатора, уменьшить объем очищаемых газов и повысить эффективность их очистки. [c.238]

При обратной продувке очищенным газом в нем обычно остается значительное количество неуловленной пыли, измеряемое десятками миллиграммов на 1 м газа. Подача такого газа на ткань со стороны, обратной фильтрации, может вызвать необратимое повышение сопротивления ткани из-за забивки пор пылью наиболее мелких фракций, которые, естественно, преобладают в очищенном газе. Для обратной продувки может использоваться и воздух, нагнетаемый в продувочный коллектор специальным вентилятором (рис. 53, б). Такая схема используется для фильтров, работающих как под разрежением, так и под давлением. В последнем случае продувочный вентилятор должен иметь больший напор для преодоления противодавления в фильтре. Если в фильтре производится очистка газа с достаточно высокой точкой росы, то подача холодного воздуха приведет к конденсации водяных паров и залипанию фильтровального материала (если в газе содержатся пары агрессивных соединений, то конденсация их вызовет коррозию фильтра). Поэтому при очистке газов, отходящих от технологических агрегатов, в фильтры подают предварительно подогретый воздух, для чего в схему продувки включают подогреватель. [c.81]

Металлургические газы, имеющие повышенную запыленность, необходимо более тщательно очищать от пыли по сравнению с газами пиритных обжиговых установок. Повышенное содержание (пыли в газе ведет к (быстрому засорению аппаратуры, газоходов, насадки башен, кислотных. коммуникаций и создает дополнительное гидравлическое сопротивление. При повышенной запыленности газа ухудшается качество выпускаемой серной кислоты, снижается производительность серномислотной системы, а при недостаточной очистке газа от вредных химических примесей (фтора, мышьяка, (селена и др.) усиливается коррозия аппаратуры, выходит из строя катализатор, не обеспечивается высокая степень (контактирования сернистого газа, наблюдаются большие потери серы с отходящими газами. От качества очистки сернистых газов, поступающих в сернокислотное производство, за- [c.78]

Проведенные (после изменения первоначально принятого завышенного свободного сечения решеток на указанное выше) испытания показали, что при резких и частых колебаниях нагрузки по газу (от 18 ООО до 26 ООО м 1час), температуры газа (от 60 до 150°С), а также влажности его и при высокой дисперсности пыли аппарат обеспечивает высокую эффективность очистки газов от апатитовой пыли и интенсивный теплообмен. Для длительной эксплуатации аппарат должен быть заишщен от коррозии, вызываемой влажными дымовыми газами (стальные решетки толщиной 6 мм вышли из строя после 28 дней работы). [c.57]

Использование мокрых аппаратов для очистки газов в большинстве случаев связано с образованием кислых ж 1дкостей, так как вода при соприкосновении с очищаемыми газами растворяет содержащиеся в газах сернистые, азотистые, органические и другие вещества. В связи с этим приходится часто применять меры против коррозии оборудования, производить нейтрализацию и обезвреживание шламовых вод. Кроме того, следует учитывать, что некоторые улавливаемые продукты (например, пыль известковых, карбидных печей) образуют в мокрых аппаратах твердые отложения (настыли, накипи), которые выводят аппарат из строя вследствие зарастания поверхностей осаждения, газопроводов, шламопроводов и других частей установки. [c.459]

В сухих электрофильтрах не образуется щламов. Исключается коррозия. Осложнена стабильная очистка газа до выходных концентраций ниже 50 г/м1 Возникают трудности при улавливании пылей с низким (менее 10 0м м) и высоким (более 10 0м м) удельным электрическим сопротивлением. В горизонтальных многопольных аппаратах может быть достигнута значительно бо- [c.454]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

В последнее время с целью очистки выходящих из распылительной и барабанной сушилок фтористых газов от пыли и получения чистой продукционной кремнефтористоводородной кислоты в операционном отделении применяют скрубберы Дойля и аэромиксы . Аппараты находятся под воздействием горячих растворов кремнефтористоводородной кислоты и паров фтористых газов (81р4 к НР). Будучи изготовлены из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943), они подвергаются коррозии как в жидкой, так и в газовой фазах, особенно сварные соединения. Аппараты, футерованные плиткой АТМ-1 и графитированными блоками толщиной 100 мм на замазке арзамит-4 по многослойной окраске стального корпуса резорцино-феноло-формальдегидной смолой, в тех же условиях более надежны в эксплуатации. [c.236]