Влажные продукты, определение

В соответствии с точным балансом 1) сухие продукты сгорания содержат 15,6% СОг + 50г 2) на 1 кг каменного угля приходится 0,468 кмоль влажных продуктов 3) для сгорания 1 кг каменного угля при 20% избытке воздуха требуется 13,2 кг воздуха. Погрешности определения этих величин по диаграмме (рис. V-5) составляют для первой величины 1,9%, для второй 1,17%, для третьей 1,5%. Следовательно, применение диаграммы дает возможность в короткое время найти достаточно точные значения величин, характеризующих процесс горения. [c.121]

В процессе производства органических промежуточных про-дуктов и красителей часто бывает необходимо быстро определить содержание воды во влажном техническом продукте. Определение влаги путем высушивания до постоянного веса или путем отгонки с органическими растворителями отнимает слишком много времени (в лучшем случае 1—РД часа). Для быстрого определения влаги в течение 10—15 мин. можно применять карбидный метод. [c.22]

Однако определение скорости высыпания можно проводить лишь для гранулированных или достаточно сухих порошкообразных продуктов. Определение скорости высыпания сравнительно влажных порошкообразных продуктов затрудняется тем, что приходится брать воронки с большими отверстиями и малым внутренним углом. Поэтому для определения требуется большое количество материала и не всегда наблюдается полнота его высыпания. [c.293]

Сгущенный раствор подается на распылительную сушилку (рис. 118) периодического действия. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 1,8 л и высотой 7,5 м. Внутри камеры на вращающейся оси расположены механические форсунки и скребки. Принцип работы установки следующий. Диффузионным насосом создается разрежение в камере с остаточным давлением 0,3—0,4 мм рт. ст. Концентрированный раствор, после того как создалось необходимое разрежение в камере, распыливается насосом с помощью механических форсунок. При распылении происходит интенсивное испарение, вследствие чего давление в камере повышается до 1,8 мм рт. ст. (рис. 118). Влажный продукт оседает на вертикальные стенки камеры, где досушивается до определенной конечной влажности (1—2%). [c.242]

При испытаниях топливоиспользующих установок определяют состав сухих продуктов сгорания. На основе этих данных и состава топлива подсчитывают объем сухих и влажных продуктов сгорания, используемый для определения тепла Продуктов сгорания, потерь тепла с уходящими газами и вследствие неполноты сгорания, эффективности использования топлива и других целей. Объем продуктов сгорания подсчитывают по содержанию углерода в продуктах сгорания и в сжигаемом топливе, причем следует иметь в виду, что при проведении большинства испытаний установок, работающих на твердом и жидком топливе, ограничиваются определением содержания в топливе золы и влаги, а содержание углерода в горк>чей массе топлива принимают по усредненным табулированным данным. [c.53]

При сжигании топлива, не содержащего водорода и влаги, величина В равна единице. С увеличением содержания водорода и влаги величина В соответственно снижается. На основе табулированных значений величины В и объема сухих продуктов сгорания, определенного по формулам (111.35) и (111.38), можно приближенно установить объем влажных продуктов сгорания. [c.63]

Значение величин /max, Р и В при сжигании двух видов топлива приведено в табл. 143—152. В этих же таблицах дано соотношение совместно сжигаемых видов топлива в зависимости от RO2 max продуктов сгорания. Так, например, при 0г max = 13,3%, определенной по табл. 31, жаропроизводительность природного газа, сжигаемого совместно с мазутом, Гтах =2030°С, теплота сгорания, отнесенная к 1 м сухих продуктов горения Я=990 ккал/м , отношение объемов сухих и влажных продуктов горения В = 0,82. [c.304]

Объемные веса воздушно-сухого и разбухшего влажного нонита нужно учитывать при проектировании потому, что все катиониты и аниониты в большей или меньшей степени подвержены разбуханию при их увлажнении. Для некоторых ионитов отношение объемного веса воздушно-сухого ионита к объемному весу разбухшего (без учета веса поглощенной воды), называемое коэфициентом набухания, доходит до 1,5 и более. Такой ионит, загруженный в фильтр в воздушно-сухом состоянии, после его увлажнения фильтруемой водой увеличится в объеме примерно на 50%. Поскольку при расчете фильтров принимается определенная высота загрузки ионита, таковая должна назначаться с учетом коэфициента набухания. Значения объемного веса воздушно-сухого продукта и коэфи- [c.38]

Горячий воздух широко применяется в качестве теплоотдающей жидкости, особенно при осушении твердых тел. Влажные твердые частицы находятся в потоке горячего воздуха в течение определенного промежутка времени вплоть до высыхания, а затем уносятся. Продукты сушки не перегреваются, поскольку при атмосферном давлении температура пе может возрастать выше 100 "С, пока иа поверхности тел находится вода. [c.312]

При влажном (мокром) озолении (например, в случае определения сульфатной золы — типичной операции в фармакопейном анализе) исходную навеску анализируемого вещества, помещенную в фарфоровый, кварцевый или платиновый тигель, обрабатывают раствором соответствующего реактива (например, смачивают небольшим объемом концентрированной серной кислоты), медленно нагревают для удаления летучих продуктов и растворителя, после чего осторожно прокаливают остаток (при 500 °С, красное каление) до постоянной массы. Операцию при необходимости повторяют. [c.235]

Определение и анализ исходных свойств влажного (и сухого) продукта как объекта сушки установление условий и ограничений производства с точки зрения стадии сушки. [c.832]

Сущность определения воды состоит в измерении диэлектрической проницаемости влажного и сухого нефтепродукта и определении по этой разности количества воды по заранее построенному графику или таблице в зависимости от температуры. Таблицу или график готовят для каждого прибора и продукта. Обезвоживание нефтепродукта следует проводить 3 — кальция. Время определения содержания более 6 мин. [c.309]

На рис. 1-18—1-20 приведены поправочные коэффициенты, которые можно использовать для определения плотности и удельной теплоемкости влажного воздуха и продуктов сгорания углеводородных топлив в воздухе. [c.197]

Уже на данной стадии развития метода приведенных характеристик топлива целесообразно широкое внедрение его в практику инженерных И учебных расчетов. Для этой цели уместно в новых изданиях нормативных методов теплового и аэродинамического расчетов парогенераторов построить определения всех балансовых соотношений и величия, связанных с топливом, на основе приведенных характеристик. Это изменение явится серьезным шагом на пути обобщения громоздких расчетов теплообмена в современных парогенераторах. При этом для каждого определенного элемента однотипных парогенераторов при широком разнообразии сжигаемых топлив сравнительно мало будут различаться не только скорости газов, коэффициенты теплопередачи и температуры газов, как это имеет место при обычных методах расчета, но и все другие основные параметры и величины теплового расчета объемы воздуха и продуктов сгорания, энтальпии газов и тепловосприятия поверхностей нагрева. Как известно, эти параметры и величины лри обычных методах расчета и разнообразных топливах так же сильно различаются, как и величины СРд. При расчетах по приведенным характеристикам все эти параметры и величины мало изменяются. Важно, что эти небольшие изменения приведенных объемов и энтальпий в зависимости от вида и качества топлива наглядно характеризуют топливо. Так, например, более влажные топлива (или более зольные при неизменной рабочей влажности) будут иметь большие значения приведен- [c.6]

Для проверки точности диаграммы произведено сопоставление энтальпий продуктов сгорания ряда влажных топлив при 1000°С и а=1, определенных точно по составу топлива из [Л. 8 и 19] и графически по рис. 4-16. Результаты расчетов приведены ниже. [c.91]

Влажный материал единовременно загружается в псевдоожиженный слой, и через определенные промежутки времени осуществляется отбор проб для анализа их на влажность продукта. [c.267]

Для крупнотоннажных производств целесообразно использовать сушилки с направленным движением высушиваемого материала (рис. 4.10). Такие сушилки имеют коридорную форму сушильной камеры 5 с наклонными боковыми стенками. Газораспределительная решетка 3 располагается горизонтально или с небольшим уклоном в сторону выгрузки, что способствует направленному движению высушиваемого материала 2. Уровень слоя обусловлен высотой сливного порога 4. При сушке пастообразных материалов и суспензий последние непрерывно в определенном количестве подают либо в кипящий слой инертного материала (песок, стеклянные шарики и др.), либо в слой гранул самого высушиваемого материала. При этом кипяш,ий слой в месте подачи в него исходного влажного материала не должен значительно отличаться по влажности от конечного высушенного продукта. [c.197]

Данный метод имеет широкую область применения. Он используется для измерения влажности различных химических соединений минеральных, растительных и животных жиров влажных сельскохозяйственных продуктов (травы, силоса и др.) чая, табака, мяса, молока и хлеба песка, глины, угля, резины а также содержания компонентов разных гетерогенных сред, в частности, для определения коэффициента армирования композитных материалов. Наличие влаги оказывает большое влияние на поляризацию неоднородных диэлектриков сложного состава, какими и являются влажные материалы. [c.584]

Классическое разделение процессов тепло- и массообмена на стационарные (установившиеся) и нестационарные (неустановившиеся) применительно к процессу сушки нуждается в некотором уточнении. Действительно, если процесс сушки в кипящем слое идет непрерывно, то для слоя в целом можно сказать, что процесс идет в стационарных условиях, т. е. при установившемся режиме. Но, рассматривая отдельно взятую частицу влажного материала в условиях непрерывного ведения процесса, т. е. при непрерывной подаче влажного материала и непрерывной выгрузке сухого продукта, следует иметь в виду, что такая частица, находясь определенное время в аппарате, непрерывно изменяет в своем объеме влагосодержание и температуру, что является типичным для нестационарных процессов. [c.58]

Соколов произвел сравнительные опыты определения воды разными стосо-бами и пришел к закигочешш, что определение ее в отстойниках без предварительного фильтрования может дать преувеличенные результаты (см. главу о мазуте). Разбирая способ взвешивания в двух чашках сухого и влажного продукта, Соколов нашел, что этот способ дает почти такие же результаты, как веоовое определение воды, найденное продуванием сухого воэдуха. [c.231]

В испытуемом нефтепродукте допускается содержание влаги не более 0,05%. Влажный продукт обезвоживается в склянке, где находится свежепрокаленный хлористый кальций или сульфат натрия. Перед определением прибор устанавливают в помещении, где отсутствует резкое движение воздуха. Снимают с прибора термометр, крышку с мешалкой и вынимают тигель. Эти части, соприкасающиеся с маслом, тщательно промывают керосином или бензином и сушат. Испытуемое обезвоженное масло наливают в тигель до метки, устанавливают его на место и закрывают крышкой. В крышке устанавливают термометр, проверяют, работает ли мешалка, пружинный рычаг и зажигают фитиль зажигательного устройства. Перед началом испытания записывают барометрическое давление. [c.208]

Продукты гидролиза карналлита в зависимости от условий обезвоживания могут содержать или не содержать связанный водород [ ]. Поэтому для исследования кинетики хлорирования гидролизованного карналлита хлористым водородом были приготовлены два образца. Один из образцов получали обезвоживанием двухводного карналлита в токе влажного воздуха при 220° до полного удаления гидратной воды. Основность полученного таким образом продукта, определенная алкиметрп-чески, совпадала с основностью, найденной магниевым методом по выделившемуся водороду [ ], что свидетельствует о присутствии в гидролизованном карналлите только гидрокисла. Концентрация последнего достигала 4.3% ОН. [c.29]

Кристаллизация. Процесс кристаллизации в производстве азотнокислого аммония имеет весьма большое значение, так как от условий его проведения зависит качество продукта. В случае получения мелкодисперсного и влажного продукта азотнокислый аммоний при хранении слеживается, образуя плотную массу, которую как удобрение невозможно рас-севать в поле. Кроме того, такой продукт быстро поглощает влагу и труднее подсушивается. Поэтому соблюдение физико-химических условий и выбор системы аппаратов, обеспечивающих получение крупных и возможно более сухих кристаллов определенной формы, является важнейшей задачей процесса кристаллизации азотнокислого аммония. Мелкокристаллическая селитра нужна лишь для производства некоторых взрывчатых веществ. [c.456]

Расход кислорода и воздуха на горение, объемы сухих и влажных продуктов сгорания, величину СОгтах, НгОтах НгОт х, отношения НгОтах к СОг max И Другие теплотехнические характеристики определенных видов топлива можно легко подсчитать на машине Наири . [c.263]

Катодные включения (например, Си, Р( ) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмос( ерной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

При определении доли исходной пыли т, подвергающейся только делению, определялась величина (Т5) акс. Весьма часто реальные кривые разделения имеют, горб-в области малых 8, т. е. < ( Р )мако [например, кри вая е (8) на рис. 2-7]. Это вызвано агломерацией и (или) концентрацией мелких частиц на более крупных, бсобен-но при влажных материалах. Наконец, в ряде случаев длинный хвост к. п. в. в области больших б указывает на конструктивные недостатки сепаратора, приводящие, например, к прямому прострелу пыли в тонкий продукт [Л. 43]. Изложенное позволяет сделать весьма важный практический вывод кривые разделения сепараторов представляют собой не только наиболее полную, объективную и наглядную характеристику их эффективности, но также показывают наложение неблагоприятных влияний на процесс сепарации й дают возможность наметить пути их устранения. [c.57]

В определенных случаях рассматриваемые здесь технологии обработки дают продукты, достаточно обогащенные белками (после обезжиривания или турбосепарации), пригодные для их текстурирования и использования в питании. Применительно к другим видам растительного сырья, недостаточно богатым белками, или при необходимости выработки усложненных продуктов питания обязательна дополнительная обработка влажным способом. [c.363]

Как отмечалось ранее, в большинстве технологических процессов термического обезвоживания материалов (тепловой сушки) в качестве сушильного агента используют воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Для определения параметров влажного воздуха, изменяющихся в процессе сушки, может быть использована диаграмма Л. К. Рамзина, на которой в координатах энтальпия (Я) - влагосодержание (х) нанесены линии постоянной относительной влажности (ф = onst), изотермы (г = onst) и линия зависимости парциального давления водяного пара от влагосодержания воздуха (рис. 21-3). Диаграмма построена для среднегодового давления центральных районов России (Р = 100 кПа). Чтобы обеспечить корректное выполнение линий ф = onst (не допустить их слияния), угол между осями координат составляет 135°, т.е. линии постоянной энтальпии наклонены под таким углом к оси влагосодержаний. [c.222]

В эксикатор 1 насыпают раздробленный сухой лед 11 и подводят, поток Аг, который смешивается с испаряющимся СО2. Холодная смесь газо поднимается наверх и предотвращает утечку паров фосфора из горячей зоны печи. Для этой же цели служат влажные асбестовые прокладки на керамической трубке 4. Для получения возможно более гомогенного продукта реакции Ln с Р лучше, чтобы реакция быстро начиналась при определенной температуре и также быстро протекала. Температура воспламенения-смеси должна быть в интервале 700—800 °С. Для этого печь предварительно нагревают без тигля с веществом до 1000 С и регулируют поток инертного газа таким образом, чтобы пространство печи равномерно им продувалось, сохраняя при этом нужную температуру. Реакционный тигель подве шивают на хромоникелевой проволоке 13, опускают его в горячую печь и-закрывают печь керамической крышкой 6. Температура печи вначале падает до 800°С, но за 1—2 мин восстанавливается, что является признаком начала реакции. Избыток фосфора в виде паров удаляется из peaKHnoHHofr смеси, потоком инертного газа частично выносится наверх и сгорает на воз- духе, а частично конденсируется в нижней холодной части прибора. Через несколько минут реакционный цилиндр вынимают, быстро охлаждают ег в сосуде с сухим льдом и в боксе извлекают образовавшийся фосфид РЗЭ Полученное вещество необходимо нагреть в вакууме при 600 °С для удаления следов свободного фосфора. [c.1201]

Гранулы, полученные по методике, описанной в пункте Б, тщательно фильтруют и 3 еще влажных образца массой по 2 г быстро взвешивают в 3 колбах Эрленмейера емкостью по 100 мл. Одну колбу помещают в сушильный шкаф при 110°С для определения влажности образца. В каждую из двух оставшихся колб добавляют по 10 мл 15%-ного раствора едкого натра и смесь перемешивают магнитной мешалкой в течение 30 мин в результате образуется четвертичное аммониевое основание. Избыток щелочи удаляют водой (определяют по фенолфталеину) и продукт фильтруют. Еще влажные гранулы количественно переносят в колбы Эрленмейера и в каждую добавляют по 50 мл 0,1 н. НС1. Смесь изредка встряхивают, через 30 мин фильтруют, промывают водой и высушенную кислоту оттитровывают 0,1 н. NaOH. Обменная емкость выражается в мгэкв/г сухой смолы (в форме хлорида). [c.246]

Крашение прямыми красителями проводится в присутствии электролитов (Na l, Na2S04), повышающих адсорбцию красителя волокном. Прямые красители имеются всех цветов. Устойчивость окрасок прямыми красителями к стирке и другим влажным обработкам невелика в водной среде, особенно в присутствии моющих средств, и в щелочной среде наблюдается десорбция красителей с волокна. Для повышения устойчивости окрасок применяются дополнительные обработки окрашенных материалов, чаще всего закрепителями ДЦУ (продукт конденсации дициано-диамида с формальдегидом) и ДЦМ (смесь ДЦУ с солью меди). Эти закрепители образуют в порах волокна нерастворимую в воде соль красителя, благодаря чему повышается устойчивость окрасок к стирке. Закрепитель ДЦМ, кроме того, повышает устойчивость красителей определенного строения к свету вследствие образования комплексов с медью. Имеются прямые красители, которые упрочняют, диазотируя и сочетая их на волокне (см. стр. 305). [c.246]

Если одновременно присутствуют ацетальдегид или другие алифатические альдегиды, их метоновые производные следует отделить от первоначально полученного осадка. Для этого раствор и осадок взбалтывают с 1/15 по объему холодной 50%-ной серной кислоты в течение 16—18 ч. Можно также отфильтровать осадок непосредственно влажным или высушенным в вакууме и нагревать его с 4—5-кратным объемом ледяной уксусной кислоты на кипящей водяной бане 6—7 ч, после чего обработать большим количеством ледяной воды, чтобы осадить продукты. Метилен-бис (метон) можно извлечь из обработанного кислотой осадка разбавленным раствором щелочи и снова осадить подкислением раствора [66]. Если из альдегидов присутствует только ацетальдегид, его можно определить, взвешивая высушенный нераство-рившийся в щелочном растворе осадок (1 г продукта реакции эквивалентен приблизительно 0,1180 г ацетальдегида). Так как этиленбис(метон) растворим лучше метиленового производного, метод менее точен для определения ацетальдегида, чем формальдегида. [c.119]

Основные соли многочисленны и имеют определенное практическое значение. Основные соли образуют такие элементы, как бериллий, магний, алюминий, многие из переходных металлов А-подгрупп (например, титан, цирконий), Зс -элементы, такие, как железо, кобальт, никель, 4/- и 5/-элементы (церий, торий, уран) и большинство элементов Б-подгрупп, в частности медь(П), цинк, индий, олово, свинец н висмут. Образующиеся при действии кислорода и влаги иа сульфидные и другие руды, они входят в обширный класс вторичных минералов, а некоторые из них являются продуктами коррозии металлов. Минералы брошантит Си4(0Н)б504 и атакамит Си2(ОН)зС1 образуются в виде налета на меди под воздействием окружающей среды лепидокрокит 7-Ре0(0Н) образуется при ржавлении железа, а гидроцинкит 2п5(0Н)б(С0з)г является обычным продуктом коррозии цинка во влажном воздухе. Белый свинец РЬз(0Н)г(С0з)2 является представителем большого числа основных солей, используемых в качестве пигментов, в то время как М 2(ОН)зС1-4Н20 образуется при схватывании цемента Сореля. [c.373]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Суш ность экспрессной амальгамно-полярографической методики определения микропримесей меди в индии высокой чистоты и в промежуточных продуктах производства без отделения основной массы индия [24 состоит в растворении навески индия в концентрированной азотной кислоте, выпаривании раствора до влажного остатка и полярографировании остатка на фоне 1 М Н3РО4. Продолжительность онределения при анализе двух проб и одной холостой пробы составляет 2—3 часа. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология