Способы производства хлористого водорода и соляной кислоты

Основными составляющими технологических сред в производстве хлорбензола описанным способом являются бензол, хлор, хлористый водород, соляная кислота. Бензол и хлорбензол не агрессивны даже при повышенной температуре. Срок службы стального оборудования, предназначенного для хранения сухого и влажного бензола, а также для его азеотропной осушки, составляет более 10 лет. Поэтому такое оборудование не нуждается в дополнительной защите. [c.264]

В истории развития химической промышленности известны факты, когда отбросы становились главными продуктами, а главные продукты — побочными. Например, при производстве соды по способу Леблана сырьем служил сульфат натрия, который получали разложением хлористого натрия серной кислотой, причем выделявшийся хлористый водород долгое время являлся обременительным отбросом. После того как нашли применение водному раствору хлористого водорода— соляной кислоте, она стала главны л продуктом, а сульфат натрия — побочным. Долгое время изыскивались области применения хлора, образующегося при электрохим ическом производстве едкого натра. Теперь хлор широко используется в синтезе разнообразных химических продуктов, имеющих огромное народнохозяйственное значение, в производстве титана, ниобия и др. [c.12]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА и СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ [c.397]

В истории развития химической промышленности известны такие факты, когда отбросы становились главными продуктами, а главные продукты — побочными. Например, при производстве соды по способу Леблана сырьем служил сернокислый натрий, который получали разложением хлористого натрия серной кислотой, причем выделявшийся хлористый водород долгое время являлся отбросом и создавал значительные затруднения. После того как нашли применение водному раствору хлористого водорода — соляной кислоте, она стала главным продуктом, а сернокислый натрий — побочным. [c.10]

В Советском Союзе, располагающем неисчерпаемыми ресурсами природного сульфата, сульфатный метод утратил свое главенствующее значение и уступил его синтетическому способу производства хлористого водорода, позволяющему получать чистую соляную кислоту и жидкий безводный НС1. [c.298]

Основанная на этом цикле термическая диссоциация воды состоит, во-первых, из стадии, на которой при 650°С за счет взаимодействия влаги пара с хлористым железом образуются водород, соляная кислота и закись — окись железа во-вторых, из последующей стадии, на которой сконденсированная соляная кислота взаимодействует с закисью — окисью железа при 150—200°С и регенерирует хлористое железо. Помимо хлористого железа предложен целый ряд других промежуточных носителей , и нам представляется, по крайней мере теоретически, что нет причин, которые даже сейчас помешали бы использовать дешевую тепловую энергию для массового производства водорода по этому способу. Несколько позднее, когда поставки ископаемого топлива резко сократятся, получаемый по этому способу водород позволит решить проблему замены природного газа или какого-либо [c.231]

Развитие производства хлористого водорода и соляной кислоты и изменение соотношения различных методов производства были рассмотрены ранее в 5-й главе. Показано, что во всех промышленных странах с развитием производства органических хлорпродуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов основное количество хлористого водорода и соляной кислоты стали получать из побочно образующегося хлористого водорода. Старые методы получения хлористого водорода из хлористого натрия и серной кислоты, а также прямым синтезом из хлора и водорода потеряли ведущую роль. После разработки способов очистки попутного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из него, от органических примесей открылись широкие возможности для использования побочного хлористого водорода. [c.479]

Производство хлора и его промышленное применение в виде белящих растворов начинается с 1785 г. Хлор получали взаимодействием серной кислоты, поваренной соли и пиролюзита. Попутно с развитием производства хлора развивалось производство соды, при котором не использовались большие количества образующегося хлористого водорода. После разработки в 1836 г. способа конденсации хлористого водорода производства соды и хлора оказались надолго связанными друг с другом. Вместо серной кислоты и поваренной соли начали применять для получения хлора соляную кислоту. Это оказалось выгодным для содового и хлорного производства, так как первое получило возможность целесообразно использовать свои отходы, а второе—более удобное и дешевое сырье. [c.253]

Этот способ производства соляной кислоты долгое времй был единственным. В настоящее время значительные количества соляной кислоты производят из хлористого водорода, получаемого синтезом из элементов — хлора и водорода. Соляную кислоту производят также из хлористого водорода, получаемого при хлорировании некоторых органических веществ и другими способами. [c.296]

Ведение технологического процесса на всех стадиях производства хлористого водорода и соляной кислоты подробно изложено в местных рабочих инструкциях с учетом особенностей организации и аппаратурного оформления производства каждого завода. В этом разделе перечислены только основные, свойственные данному технологическому процессу, особенности его осуществления, способы регулирования, предупреждения и устранения неполадок и нарушений в ходе процесса синтеза и абсорбции и обеспечения его безопасного ведения. [c.62]

Для использования абгазной соляной кислоты в качестве товар- -ной и абгазного хлористого водорода для гидрохлорирования в большинстве случаев необходима очистка от загрязнений, а в ряде случаев и концентрирование НС1. Универсального метода очистки абгазного хлористого водорода от примесей не может быть предложено. Способы очистки изменяются в зависимости от производства, в котором получается абгазный НС1, и загрязняющих его примесей. [c.489]

Некоторые способы очистки абгазного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из абгазов различных хлорорганических производств, рассмотрены в работе [61]. [c.492]

Способ изотермической абсорбции использовался с начала зарождения производства соляной кислоты. Поскольку с понижением температуры уменьшается и парциальное давление НС1 над водными растворами соляной кислоты, то путем изотермической абсорбции можно полнее извлекать НС1 из газов и получать соляную кислоту более высокой концентрации. При этом вместе с хлористым водородом сорбируются также некоторые летучие примеси. Изотермическую абсорбцию целесообразно применять для получения концентрированной кислоты и для переработки хлористого водорода низкой концентрации. [c.493]

Впервые адиабатическая абсорбция была предложена для получения соляной кислоты Гаспаряном [69] и быстро нашла, широкое применение в промышленности [36, 70, 71]. Хотя путем адиабатической абсорбции нельзя получить соляную кислоту высокой концентрации, этот способ широко применяется для переработки абгазного хлористого водорода после хлорорганических производств. В последнем случае часто получают соляную кислоту, пригодную для применения некоторыми потребителями без дополнительной очистки. [c.500]

Рассмотренный в предыдущем разделе способ получения 100%-ного НС1 ректификацией концентрированной соляной кислоты предусматривает донасыщение азеотропной соляной кислоты хлористым" водородом. Если потребитель 100%-ного хлористого водорода расположен далеко от источников абгазного НС1, производство осложняется необходимостью транспортирования большого количества соляной кислоты и перевозки в обратном направлении азеотропной кислоты для ее донасыщения. [c.506]

В настоящей книге предпринята попытка обобщить накопленные за последние годы данные о методах производства, свойствах, областях применения и способах повышения качества хлористого водорода и соляной кислоты. [c.3]

По мере развития методов очистки хлористого водорода и его вторичного использования классические способы получения НС1 из хлорида натрия и серной кислоты, а также прямой синтез из хлора и водорода теряют свое значение. Из табл. 2 видны изменения в производстве соляной кислоты в США различными методами. [c.5]

Производство соляной кислоты осуществляется в две стадии получение хлористого водорода и поглощение (абсорбция) хлористого водорода водой. Различные способы производства соляной кислоты отличаются друг от друга методами получения хлористого водорода. [c.422]

Вследствие того что производство соды развивалось преиму-ш,ественно по аммиачному способу Сольве, а не по способу Леблана, в течение многих лет соляную кислоту получали в качестве побочного промышленного продукта в сравнительно небольших количествах. Поэтому проблема рационального использования хлористого водорода не возникала. С созданием крупнотоннажных производств различных хлорорганических продуктов положение изменилось. В процессах заместительного хлорирования углеводородов расходуется значительное количество вырабатываемого хлора, из половины которого образуется. хлористый водород, более или менее загрязненный инертными газами, парами воды или органическими примесями. [c.265]

Процесс получения соляной кислоты состоит из двух основных стадий — получение газообразного хлористого водорода и абсорбция его водой. В промышленности используют два способа производства соляной кислоты — сульфатный и прямой синтез из Нг и СЬ. По сульфатному способу соляную кислоту получают путем разложения хлорида натрия серной кислотой. Прямой синтез хлористого водорода из хлора и водорода позволяет получать чистый НС1 или растворы соляной кислоты. [c.208]

В настоящее время соляную кислоту получают главным образом синтетическим способом из хлора и водорода. Технологический процесс производства синтетической соляной кислоты протекает в две стадии первая — образование газообразного хлористого водорода из элементов (хлора и водорода), вторая — абсорбция хлористого водорода водой. [c.230]

Выделяющийся газообразный хлористый водород в первые годы работы по способу Леблана выпускали в атмосферу, что создавало тяжелые антисанитарные условия. Только позднее научились поглощать хлористый водород водой. Получавшаяся при этом соляная кислота сначала не находила сбыта. В дальнейшем из соляной кислоты стали получать газообразный хлор, который использовали в производстве хлорной извести, применявшейся в текстильной промышленности для отбеливания тканей. Вскоре содовые заводы, работавшие по способу Леблана, превратились в химические комбинаты, производившие, кроме соды, соляную кислоту, хлор, хлорную известь, едкий натр. Обработкой содового раствора известью готовили растворы едкого натра, из которых упариванием получали твердую каустическую соду. [c.14]

По второму способу газы, выходящие из муфелей механических соляно-сульфатных печей и содержащие около 30% хлористого водорода, подвергают предварительно глубокой очистке от посторонних примесей и затем поглощают хлористый водород дистиллированной или деминерализованной водой, как и в первом способе. Получение реактивной соляной кислоты из муфельных газов является технически более совершенным, чем. из технической соляной кислоты, и себестоимость ее ниже. Поэтому этот способ находит применение в промышленности. Ниже рассмотрим производство реактивной соляной кислоты из газов муфельных сульфатных печей. [c.122]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

В небольших количествах синтетический хлористый водород (соляную кислоту) начали получать еще в период первой мировой войны. В настоящее время этот способ является основным. Ежегодная мировая продукция синтетической соляной кислотц составляет много сотен тысяч тонн, и получение синтетической соляной кислоты обычно включается в ассортимент продукции хлорных заводов. Для производства синтетической соляной кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. [c.149]

Во многих странах, не располагающих месторождениями естественного сульфата натрия, сульфатный способ производства хлористого водорода является основным, несмотря на то, что он позволяет получать только водные растворы хлористого водорода — соляную кислоту, содержащую 28—32% НС1 и загрязненную примесями Н28О4, соединений As, Fe и другими, переходящими из сырья и из подвергающейся коррозии аппаратуры. [c.298]

В памятке изложены основные физико-химические свойства газообразного хлора, водорода, хлористого водорода, соляной кислоты и азота. Описаны основы процесса синтеза хлористого водорода и его абсорбции для получения соляной кислоты. приведены и описаны технологические схемы синтеза хлористохч) водорода, его абсорбции, осушки и санитарной очистки газовых и жвдких сбросов. Подробно рассмотрены аппаратурное оформление процесса на всех стадиях производства, способы контроля и регулирования процесса. Особое внимание уделено вопросам безопасности производства, предотвращению и ликвидации неполадок и аварий. [c.2]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Для этого производства разработан способ очистки хлористого водорода с помощью соляной кислоты. При этом на стадии очистки протекает гидролиз бензотрихлорида, хлорангидридов и полихлорбензоилхлоридов до полихлорбензойных кислот, которые не растворимы в кислоте и характеризуются низким [c.87]

Особенно широко кварцевое стекло применяют в производстве хлористого водорода и соляной кмглогы непосредственным синтезом из элементов, а также по соляносульфатному способу. Кварцевое стекло является единственно стойким материалом против действия горячего влажного НС1 — газа и соляной кислоты и обеспечивает возможность их получения в высококонцентрированном виде (95 и 37%, соответственно). [c.324]

Легче всего присоединяется к олефинам йодистый водород наиболее медленно реагирует хлористый водород. Присоединение фтористого водорода согласно Гроссу и Линну [164] протекает очень легко. В тех случаях, когда галоидоводород присоединяется медленно, рекомендуют пользоваться трехфтористым бором как катализатором [165]. Бромистый водород присоеди-тгяется к олофиналг значительно легче, чем хлористый водород. Этилен иод давлением и нри 150" реагирует с водным раствором бромистого водорода гораздо быстрее, чем с соляной кислотой [166]. В присутствии трехбромистого висмута этилен очень быстро реагирует с бромистым водородом при 20 и атмосферным давлепием [167]. При комнатной температуре нроиилен едва вступает в реакцию с раствором бромистого водорода в ледяной уксусной кислоте. Если в качестве растворителя взять гексан, присоединение протекает чрезвычайно быстро. Лучше всего присоединение галоидоводородов к олефинам проводить в жидкой фазе. Газообразные олефин и хлористый водород реагируют очень медленно, однако присоединение резко ускоряется в присутствии безводного хлористого алюминия [168]. Промышленный способ производства хлористого этила состоит в присоединении хлористого водорода к этилену в присутствии хлористого алюминия как катализатора [169]. Будучи первым представителем гомологического ряда, этилен реагирует наиболее медленно. Однако в присутствии хлористого алюминия и I) растворе хлористого этила присоединение происходит быстро даже при —80°. При более высоких температурах вследствие процессов полимеризации получаются худшие выходы [170]. [c.496]

Для очистки абгазноад хлористого водорода от органических примесей предложено также сжигать их, в окислительной среде. При этом к абгазному хлористому водороду добавляют газы, содержащие водород и избыток кислорода [46, 47], а также некоторое количество хлора [48]. При сжигании смеси происходит окисление органических примесей. Метод отдувки прймесей из соляной кислоты инертными газами или кипячением мало эффективен для хорошо растворимых в кислоте примесей Примеси неорганических солей [49], метанола, фенола, крезолов и уксусной кислоты [50—52] предложено удалять из соляной кислоты с помощью ионообменных смол, oflnai o этот способ очистки вряд ли может быть экономически целесообразным для крупного производства. [c.491]

Рассмотрены технология и аппаратурное оформление процессов получения хлористого водорода и соляной кислоты. Основное внимание уделено способам переработки абгазных хлористого водорода и соляной кислоты - отхода производства хпорорга-нических продуктов. Обобщены данные по защите от коррозии оборудования и трубопроводов. [c.2]

Впервые в XVI в. (Василий Валентин) был открыт способ приготовления соляного спирта (соляной кислоты) действием купоросного масла на морскую соль. Эта реакция была описана в середине ХУ11 в. Глаубером. В дальнейшем по этому методу получали хлористый водород в производстве сульфата натрия. После изучения свойств соляной кислоты и расширения областей ее применения начали разрабатываться и другие методы синтеза хлористого водорода. Для этой цели использовали водород, содержащийся в водяном генераторном газе. Хлор и водяной пар пропускали через раскаленный уголь [c.6]

Водный раствор хлористого водорода назвали соляной кислотой потому, что издавна его получали из поваренной соли, действуя на нее серной кислотой. Этот так называемый сульфатный способ производства соляной кислоты долгое время был единственным. Затем стали по-лучать синтетический хлорис- s тый водород из хлора и водо-рода. В настоящее время оба эти способа утрачивают свое Н значение, так как большие ко- личества хлористого водорода J получаются в качестве побоч- < ного продукта при хлорирова- [c.363]

Хлористый водород является побочным продуктом и в ряде процессов неорганической технологии, например, при гидролизе хлористого магния с целью получения окиси магния (стр. 299), при некоторых способах конверсии хлоридов в нитраты азотной кислотой, при переработке хлористого калия и полиминеральных калийных руд (см. гл. V) на бесхлорные удобрения, и пр. На некоторых заводах в США при производстве металлического магния из хлористого магния в электролизеры загружают не полностью обезвоженный хлористый магний (приблизительно. Mg b 1,25НгО). На этих заводах 40% хлора выделяется в виде хлористого водорода, улавливаемого водой.с образованием слабой соляной кислоты . [c.388]

Для получения реактивной соляной кислоты в настоящее время пользуются наиболее чистым хлористым водородом, синтезируемым из элементов. При малых масштабах производства достаточно чистый хлористый водород может быть получен из Технической соляной кислоты, даже основательно загрязненной нелетучими примесями, по способу Газенклевера. Этот способ применяли [c.390]

Синтетический способ производства соляной кислоты дает возможность экономить значительные количества серной кислоты. Синтез хлористого водорода из чистых хлора и водорода с последующей абсорбцией его дестиллированной водой позволяет получить химически чистую соляную кислоту. [c.149]

Хлористый водород, получаемый в процессе разложения поваренной соли серной кислотой, на протяжении всего времени применения леблановского способа производства оставался неизбежным спутником содовой промышленности, причем на отдельных стадиях ее развития роль его была весьма различна. Ранее было уже отмечено (стр. 17), что получение хлористого водорода и сгущение его в соляную кислоту относится еще к XVII в. (работы Глаубера), но соответствующий размах оно приобрело лишь с момента введения леблановского метода, а утилизация его в течение многих десятилетий привлекала внимание ученых и техников европейских стран. [c.60]

Выделяющийся газообразный хлористый водород вначале являлся отбросом и удалялся в атмосферу. Затем его стали поглощать водой и выбрасывать в виде слабой соляной кислоты. В дальнейшем соляную кислоту стали использовать, и постепенно она приобретала все большее промышленное значение. К концу XIX в., после появления в 1861 г. аммиачного способа получения соды, первый способ утратил свое основное значение. Однако сульфатносоляное производство продолжало развиваться в связи с возросшей потребностью в соляной кислоте. Сульфат натрия стал потребляться стекольной и другими отраслями промышленности. [c.296]

Получение синтетического хлористого водорода обычно бази- руется на использовании отбросного водорода, выделяющегося одновременно с хлором при электролизе растворов поваренной соли на хлорных заводах. Синтез из элементов дает концентрированный хлористоводородный газ, содержащий 80—90% НС1, легко поддающийся сжижению, а поглощение его дистиллированной водой позволяет получать химически чистую соляную кислоту. Помимо этих преимуществ по сравнению с сульфатным способом на производство синтетического хлористого водорода не требуется расходовать серную кислоту. [c.303]