Процесс горячей варки

Процесс горячей варки [c.20]

Недостатком процесса горячей варки мыла является его продолжительность. Огромные котлы стоят заполненные мылом в течение длительного времени, пока не заканчиваются процессы осаждения, высаливания и промывки. Это, естественно, влечет за собой удорожание конечного продукта. [c.22]

Запекание — процесс нагревания мясопродуктов горячим воздухом или продуктами сгорания газа при температурах 80... 280 °С в ротационных или шахтных печах, при котором потери сока или жира ниже чем при варке в воде, а выход готовых продуктов выше. Этот процесс применяют при производстве кулинарных изделий, колбас, мясных хлебцев, соленых мясных продуктов и др. [c.885]

При более высоком pH конденсация становится незначительной и адсорбированный резорцин мог быть вновь выделен эфиром и горячей водой. Добавление 0,2% резорцина к кальциевому бисульфитному варочному щелоку (6,5% общей, 1,57о связанной двуокиси серы) сильно тормозило варочный процесс, а добавление до 10% резорцина к щелочному варочному раствору давало менее резко выраженный эффект. Добавка до 3,3% сульфоната резорцина к натриевому щелоку не тормозила варку. [c.556]

Основными агрегатами для растворения силикат-глыбы являются автоклавы (стационарные и вращающиеся) и аппараты для безавтоклавного растворения. Как в стационарных, так и во вращающихся автоклавах разогрев силикат-глыбы и поддержание требуемых температуры и давления осуществляется острым паром. Процесс растворения осуществляют при 0,3—0,7 МПа и температуре 135—165 °С. Длительность варки в стационарных автоклавах составляет 5—6 ч и превышает длительность растворения силикат-глыбы во вращающихся автоклавах (1—2 ч). Кроме более длительного цикла растворения, к недостаткам стационарных автоклавов следует отнести возможность образования значительных нерастворимых остатков, которые требуют систематического удаления. Процесс варки включает засыпку в автоклав силикат-глыбы, залив в автоклав части воды (обычно горячей), требуемой для получения раствора нужной концентрации, герметизацию автоклава, включение механизма вращения (для вращающихся автоклавов) и подачу острого пара до достижения необходимых параметров растворения. При этом вода, образовавшаяся во время прогрева автоклава за счет конденсации пара, участвует в процессе растворения силикат-глыбы. После прогрева всей системы до заданной температуры подачу пара прекращают, а процесс осуществляется за счет экзотермической реакции. Соотношение количества воды, подаваемой непосредственно на силикат-глыбу, и воды, полученной при последующей конденсации острого пара, зависит от конструкции автоклава, температуры исходной воды, величины загрузки, параметров растворения и т. д. Обычно массовое соотношение исходной воды и силикат-глыбы близко к 2 1. [c.157]

В случае получения мыла непосредственно в процессе варки пленкообразующего составе технологическую схему (ом. рис.З) дополняют емкостью для расплавления омыляемого компонента и емкостью для приготовления раствора щелочи. В аппарат 9 загружают расплавленный жировой компонент, горячую воду (б0-80°С) и затем при перемешивании расчетное количество раствора щелочи (двумя-тремя порциями). Для сокращения цикла варки омыление проводят в среде восковых компонентов или масляных растворов ингибиторов коррозии. Процесс омыления интенсифицируют путем механической обработки смеси жировых и щелочных компонентов на гомогенизаторах. Особенно перспективны аппараты типа АБС, предусматривающие применение электромагнитных полей. По экспериментальным данным они позволяют сократить стадию варки в 2-3 раза. [c.30]

Обработка азотной кислотой проводится в две стадии на первой стадии (стадия пропитки) в котел при температуре ниже 50° вводится такое количество 14%-ной азотной кислоты, которое требуется для окисления лигнина. Отходящую кислоту укрепляют и используют для обработки следующей порции загружаемой древесины. В кислоте устанавливается определенное равновесие с продуктами окисления лигнина. Процесс ведется варочном котле из высококачественной специальной стали. За стадией пропитки следует стадия варки. После откачивания избытка азотной кислоты щепу обрабатывают горячей циркулирующей водой при 1 ати, медленно повышая температуру до 100°. К концу процесса концентрация кислоты сильно снижается (менее 1% НЫОд), и поэтому целлюлоза не разрушается. Варка продолжается 7 час. Реакция, как и всякий процесс окисления, экзотермична, и для нагревания требуется очень мало пара. Из [c.334]

Процесс изготовления серных цементов сводится к расплавлению серы и смешению ее с наполнителем и пластификатором. Температура варки 150—160°. При охлаждении до 130° приготовленная композиция застывает. Для удобства ее разливают в мелкие формы. Перед употреблением цемент расплавляют при 160° и наносят его на изделие в горячем виде по охлаждении он быстро затвердевает. [c.232]

После варки готовую горячую массу подвергают кристаллизации, с этой целью ее сливают в кристаллизаторы для охла.ж-дения. Так как. сернокислый глинозем кристаллизуется с 18 молекулами воды, а квасцы с 24. молекулами воды, то в процессе охлаждения образуется сплошная масса кристаллов. [c.24]

Просушка масла производится варкой, фильтрованием через фильтр-пресс или при помощи центрофуги. В процессе работы следует обращать особое внимание на герметичность сосудов, так как от соприкосновения горячего масла с воздухом происходит процесс его заиливания , ухудшающий теплоотдачу. В силу этого рекомендуется устройство масляного компенсатора, который в то же время предупреждает проникновение влаги в трансформаторный бак. Необходимые качества трансформаторного масла см. стр. 745. [c.876]

Для этого 2—3 мл реакционной смеси отбирают в пробирку, опускают туда термометр с делениями на 1° и охлаждают при встряхивании до 15—20°. При появлении неисчезающего сильного помутнения процесс прекращают. Если проба не помутнела, продолжают нагревание реакционной смеси при той же температуре еще в течение 15 мин. и снова берут пробу. Так поступают через каждые 15 мин. нагревания до тех пор, пока отобранная проба не даст помутнения. После этого продолжают нагревание еще в течение 10 минут. Еще лучше пробу в 3—5 мл перенести в фарфоровую чашку. Прогревая чашку на огне горелки, упаривают избыточную воду. Затем охлаждают чашку и наблюдают — застывает ли смола или нет. Если смола остается жидкой, необходимо продолжать варку. Следует обратить внимание на интенсивность протекания реакции взаимодействия фенола с формальдегидом. При обычных условиях смесь нагревают до 90—95°. Если наступает бурная реакция (обычно после 20—40-минут-ного нагревания) и жидкость начинает сильно кипеть, необходимо сразу прекратить нагрев и снять колбу с бани. Реакция продолжается некоторое время без дальнейшего нагревания (за счет тепла реакции конденсации с повышением температуры до 100°). Когда реакция закончится, колбу снова погружают в горячую водяную баню и продолжают нагревание до тех пор, пока смесь не разделится на два слоя. Когда будет установлено, что реакция взаимодействия фенола с формальдегидом закончена, прекращают нагревание и дают отстояться водному слою, который затем сливают, а смолу переливают в фарфоровую чашку и сушат вначале на водяной, потом на песчаной бане при температуре не выше 180—200°. По окончании сушки смолу взвешивают и определяют выход ее по отношению к взятым реагентам (фарфоровая чашка, в которой производится сушка, предварительно должна быть взвешена). После этого смолу выливают на железный лист, охлаждают, измельчают в ступке и подвергают различным испытаниям (см. ниже). [c.214]

Г идратацию — обработку масел горячей водой или слабыми растворами электролитов — осуществляют для выделения из сырого масла ценных фосфатидов. Фосфатиды в присутствии воды или пара набухают и выпадают в осадок. Гидратацию применяют как самостоятельный процесс при получении пищевого растительного масла, при варке олифы, а также как предварительную стадию при щелочной рафинации. Удаление фосфатидов улучшает технологию рафинации и повышает выход масла. [c.320]

Приготовление лаков осуществляется двумя способами. При холодном способе заранее подготовленные составные части масляно-смоляных лаков смешивают в зависимости от рецептуры. При горячем способе в реактор (котел специальной конструкции) последовательно загружают масло и смолу (эфир канифоли), нагревают содержимое при интенсивном перемешивании до температуры 220—240 °С и ведут процесс варки до определенной густоты — вязкости. [c.126]

Для получения более чистой целлюлозы по непрерывному способу (башенный процесс) между первым отбеливанием хлором и отбеливанием гипохлоритом проводят щелочную варку под давлением действием 2—3%-ной щелочи при 120°С (непрерывное горячее облагораживание), а иногда обрабатывают еще 10%-ной щелочью при 20—40° С (холодное облагораживание). Последующая отбелка полученной древесной целлюлозы двуокисью хлора производится для повышения степени белизны готового продукта. [c.244]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

По мнению Л. Е. Акима и И. С. Гелеса [10], разрушение третичной оболочки при сульфитной варке еловой древесины в значительной степенп связано с удалением маниозосодержащего полисахарида, а в остатке ее содержится в осиовиом ксилан. Как они полагают, ГМЦ наружных слоев не могут быть удалены в процессе кислой сульфитной варки и подавляющая их часть остается в трахеидах, маскируя фибриллярную структуру наружной поверхности волокон. Они удаляются лишь в процессе горячего облагораживания. [c.368]

В гидролизаппаратах осуществляется процесс дерколяциод-ного гидролиза, т. е. одновременной подачи кислоты и выдачи гидролизата. В конце варки в гидролизаппарат подается не кислота, а горячая вода для промывки остатка гидролизуемой массы — лигнина. Для выгрузки лигнина открывают пневматический клапан в нижней части гидролизаппарата, после того как давление в нем снижено до 7 —8 ат. Затем варочный цикл начинается снова. [c.27]

Купажные сиропы из полуфабрикатов готовят одним из трех способов — холодным (для приготовления напитков с добавлением цитрусовых настоев, концентратов, композиций и натуральных эссенций), полугорячим (часть сока или вина подают в сироповарочный аппарат для варки с сахаром) и горячим (всю норму плодово-ягодного сока или вина вносят в сироповарочный аппарат). Два последних способа предусматривают совмещение процессов купажирования и инверсии сахарозы, происходящих под действием кислот и соков, добавляемых вместо воды при варке сиропа. [c.151]

Разбавление сульфитного щелока водой до оптимальной для биосинтеза величины приводит на технологической стадии производства технических лигносульфонатов не только к соответственному увеличению числа выпарных аппаратов, но и повышению расхода пара и электроэнергии. На заводе г. Пирна (ГДР) щелок, полученный при сульфитной варке древесины бука, разбавляют сульфитно-спиртовой бардой, поступающей с другого завода, на котором используют древесину ели. Это указывает, что возможно также. частичное использование для разбавления щелока сульфитно-дрожжевой бражки. Обязательным условием для этого является гарантированное удаление из сульфитного щелока на стадии подготовки главных ингибиторов биохимических процессов — диоксида серы, фурфурола, фенольных соединений, цимола и смоляных веществ и проведейие биохимического процесса при оптимальных значениях pH. Кроме того, для исключения инфицирования необходима стерилизация возвращаемой в цикл части сульфитнодрожжевой бражки например путем смешения ее с выходящим из колонны десульфитации горячим кислым сульфитным щелоком или термовоздействием в специальном теплообменнике. [c.275]

В процессе, разработанном Дж. А. Льюксом (патент США 3 909344, 30 се тября 1975 г. фирма Эрко Энеайротех Лтд , Канада), сточные воды со стад отбеливания бумаги добавляют к отработанному варочному раствору, обрабат ваемому в системе выделения и регенерации. Таким образом, эти сточные воды сбрасываются, а остаются в производственном цикле. Согласно данному процесс остаток от сжигания растворов содержит карбонат и хлорид натрия, а также друг компоненты, состав которых зависит от технологии варки. Твердый остаток раст ряют в горячей воде, упаривают, охлаждают получая при этом осадок кристал гидрата карбоната натрия хлорид натрия при этом остается в водном раство [c.330]

В процессе гидролиза полисахариды древесины переходят в соответствующие моносахариды, растворяющиеся в горячей разб авленной кислоте. Для предохранения этих моносахаридов от разложения при высокой температуре содержащий их гидролизах непрерывно в течение всей варки выводят через фильтр 4 и быстро охлаждают в испарителе 6. Так как но условиям процесса гидролизуемое растительное сырье.в гидролизаппарат все время должно быть залито жидкостью, заданный уровень е( поддерживается горячей кислотой, поступающей по трубе 5. [c.322]

На весах отвешивается заданная порция силикат-глыбы, котор реверсивным конвейером 9 подается во вращающийся автоклав q объемом 45 м . В автоклав подается горячая вода из мерника Jg По окончании загрузки автоклава закрывают его люк болтамц и начинают процесс варки. Для этого в автоклав подают острыц пар давлением 1,0 МПа и включают механизм вращения авто, клава. После достижения давления в автоклаве 0,8 МПа подачу пара прекращают, и далее процесс идет за счет тепла реакции (экзоэффект растворения— 1344 кДж/кг силикат-глыбы), при этом давление в автоклаве поднимается до 1,0 МПа. Для под. держания постоянного давления в процессе растворения силиката натрия в автоклаве производят периодически его подпитку паром. Длительность варки 1 ч 30 мин или 1 ч 50 мин (включая загрузку). [c.168]

Интересным способом получения древесного целлюлозного, материала для ацетилирования есть способ одной пз финляндских фирм (41), который основан на применении трехстуценчатой варки. По этому способу древесную щепу, полученною из сосны, лиственницы или осины варят в три сталии, предварительное сульфонирование, основная варка и гидролиз, щелочная варка. Варка проводится и биметаллических котлах с непрямым обогревом, рассчитанных на давление не менее 10 кгс/см- Котлы снабжены эффективной циркуляцией для варочного раствора. При загрузке шепы применяют паровые уплотнители, которые позволяют проводить пропарку щепы После подачи жидкости давление в котле поднимают до 9-10 кгс/см- и проводят пропитку щепы Варка проводится с раствором бисульфита натрия с концентрацией в пересчете на содержание окиси натрия в растворе от 1,4 до 2,3% при pH 3,5-6,5 Пропитка начинается при температуре 80-90°С, а в процессе пропитки, которая длится 2-3 часа, температура повышается до 110-130°С. По окончании пропитки из котла удаляется горячая избыгочная жидкость, а затем вводится горячая вода. Одновременное этим проводится инжекция жидкой двуокиси серы в количестве 7-10% от веса древесины. Температура повышается до 145-155° в течение 1-2 часов. Продолжительность стоянки на конечной температуре определяется значением вязкост и получаемот о целлюлозного магериала. Контроль за ходом варки проводится по цвету варочного раствора. [c.27]

В целлюлозно-бумажном производстве окислительно-восстановительные свойства среды (10 г/л NaOH, 35 г/л Ыа250з + + стружки древесины) сильно изменяются. Вследствие образования окислителей (например, полисульфидов, тиосульфатов) к концу варки целлюлозы поверхность автоклава становится пассивной. Область коррозии ограничена с двух сторон и максимальна между (—1,1) — (—0,9) В. Снижения скорости коррозии в этом случае можно добиться смешением потенциала как в сторону отрицательных, так и положительных значений. Однако применение катодной защиты затрудняется присутствием в среде окислителя. Процесс периодический. В конце варки автоклав пассивируется, но после продувки , разгрузки содержимого он вновь наполняется стружками и крепким горячим раствором [c.160]

Сульфитный процесс, основанный на применении горячего водгюго раствора двуокиси серы в сочетании с бисульс оитом кальция или магния. Обычно такой распюр применяют для варки хвойной древесины, иапример ели и тсуги. [c.482]

Схема переработки гидроборацитового концентрата в буру заключается в следующем. Концентрат смешивают в реакторе с маточным раствором и с промывными водами от промывки шлама и буры затем вводят смесь соды и бикарбоната натрия и осуществляют варку 2—3 ч при 95—100°. После этого шлам отделяют на ленточном фильтре или фильтрпрессе, промывают горячей водой и отправляют в отброс. Фильтрат (раствор буры) после контрольного фильтрпресса направляют на полнтермическую кристаллизацию. Часть маточных растворов, во избежание накапливания в цикле переходящего из сырья ЗОГ, выводят из процесса (концентрация SO3 в растворе не должна превышать 10%), [c.342]

Котел может опоражниваться только под избыточным давлением, так что сточные воды из котла не могут вытекать непродезин-фицированными. Содержащийся в сточных водах жир во время процесса варки частично эмульгируется и в горячем состоянии его трудно отделить, поэтому перед стерилизатором надо устанавливать жироловку. Уловленный жир поступает в котел, где варится сырье. [c.364]

Производство тепло- и гидроизоляционных работ связано с рядом вредных процессов. Поэтому рабочие, занятые на этих работах, должны иметь необходимые индивидуальные защитные приспособления — респираторы, защитные очки и др. Особую осторожность иадо соблюдать при варке и нанесении на трубу расплавленного битума. При варке битума котел нужно заполнять не более чем на объема и он должен иметь крышку, для того чтобы при возгорании битума его можно было быстро закрыть- Место варки битума оборудуют противопожарными приспособлениями — ящиком С песком, лопата.ми, двумя густопенны-ми огнетушителями. К рабочим местам горячий битум можно переносить только в бачках с крышками- [c.239]

Состав питательной среды. Среды, приготовляемые на основе непищевого сырья и используемые для выращивания микроорганизмов, содержат кроме углеводов нелетучие и летучие органические кислоты. В сульфитных щелоках это — уксусная, муравьиная, альдоновые и уроновые кислоты. В послеспиртовой барде органические кислоты представлены молочной, пировино-градной, фумаровой, янтарной, пронионовой и другими кислотами, образующимися в процессе спиртового брожения. При сульфитной варке целлюлозы с кислотой, содержащей в своем составе щелок от горячего облагораживания целлюлозы, получают сульфитные щелоки с новыми свойствами, количество органических кислот в которых резко увеличивается. [c.185]

Чистку конденсатора в случае переброса него новолачной смолы производят следующим образом. Как только будет йметь место переброс смолы, надо процесс сушки или варки смолы немедленно остановить, подачу воды в кожух конденсатора прекратить, а находившуюся там воду слить через сборник конденсата и затем в кожух кондесатора впустить пар давлением 1,5—2 ат. Трубки конденсатора при этом нагреются до температуры более высокой, чем точка размягчения смолы. Поэтому смола расплавится и будет стекать по трубкам вниз. Чтобы избежать загрязнения смолой сборника, линию- между конденсатором и сборником надо разъединить и дать свободный выход смоле. Для образования сквозного прохода размягченную смолу осторожно прокалывают бронзовой проволокой и одновременно о наружным прогревом продувают паром внутреннюю полость трубок сверху вниз. Для этого крышку конденсатора снимают и через шланг с металлическим сточённым на конце нако-нечником пропускают в трубки конденсатора пар давлением 1,5—2 ат. Горячий пар, поступая в трубки конденсатора, смывает остатки смолы. Этим приемом удается [c.59]

Нагрей реакционной смеси в ав токлаве ведут до тех пор, пока давление о автоклаве не будет равно 5 ат (температура соотжт-ственно должна быть равна 156—158°), затем впуск пара в рубашку прекращают. Оставшийся в рубашке пар удаляют через обводный канал конденсационного горшка, после чего выводную паровую линию перекрывают, а последние остатки пара удаляют из рубашки через предохранительный клапан, осторожно приподнимая его. В течение всего процесса варки нужно периодически пров1ерять, не нагреваются ли трубы линии, присоединенные к крышке автоклава. При исправности вентилей трубы линии на расстоянии 500—700 мм и больше от. автоклава должны быть холодными, горячие же трубы линии указывают на неисправность, соответствующего вентиля, который должен быть немедленно отремонтирован. , [c.100]

Под действием горячих продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, выходящих из горелки погружного типа (см. рис. 1-5), происходит упаривание растворов (например, в галлургии, в производстве магния из морской воды) или варка в конвертерах стекла и сходных продуктов, например ситалла [20—22]. Удаляемые примеси или вода меняют при этом свое агрегатное состояние (из жидкого переходят в газообразное и парообразное). Следовательно, как бы объединяются процессы конвективной теплоотдачи при принудительном движении и перемешивании в трубах, описанные в 4-2, и при изменении агрегатного состояния, которые будут [c.143]

Расхолаживание осуществляют при циркуляции варочного раствора по схеме варки верхом, но при этом в паровое пространство подогревателя вместо пара вводится холодная вода, которая, нагреваясь, охлаждает циркулирующий варочный раствор. Нагретая вода и горячий конденсат собираются и используются для промывки ткани в котле. При промывке вода подается снизу вверх при полном заполнении котла водой. При промывке холодной водой ее подают в котел в том же направлении (снизу вверх) и ведут обработку до полного охлаждения котла (расхолодка). Процесс заканчивают прекращением подачи воды и спуском жидкости из котла в канализацию. Затем крышку котла открывают и ткань выбирают через мойную машину, на которой одновременно осуществляется промывка горячей водой. [c.61]

Для достижения последующего уплотнения деталей из полиамида путем рекристаллизации требуется дополнительная рабочая операция. Поэтому стремятся получить равномерную кристаллическую структуру уже в процессе отливки. Когда работают с чистыми полиамидами, а также когда нагревают литейную форму, этого достичь обычно не удается. Температура формы, равная 80°, является предельной из-за того, что при более высокой температуре материал плохо сохраняет форму. Поэтому детали имеют все еще тонкий, аморфный, мягкий наружный слой и зерна в виде неопределенных сфероли-тических кристаллов. Успеха можно достичь только в том случае, если после процесса варки и плэчления полиамид модифицируется таким образом, чтобы 1) происходила весьма быстрая кристаллизация 2) деталь могла без труда выниматься из горячей литейной формы с поверхностной температурой свыше 100°. [c.226]

В процессе варки целлюлозы часть сернистых соединений остается в черном щелоке и попадает в конденсат при его выпаривании, другая часть удаляется из котла или пропарочной камеры со сдувочными и выдувочными парами. При охлаждении сдувочной парогазовой смеси, выходящей непосредственно из котла при периодическом способе варки, а также из пропарочной камеры и циклонов при непрерывной варке, происходит частичная конденсация веществ. При этом образуется жидкость, отстаивание которой во флорентине приводит к образованию двух слоев верхнего—скипидарного и нижнего— водного или так называемой подскипидарной воды. Па-рогазы, образующиеся во время передувки массы из котла, поступают в конденсатор смешения теплоутилизационной установки. Холодная вода, подаваемая на конденсатор, нагревается и растворяет летучие сернистые вещества. Горячий грязный конденсат используется для нагрева свежей воды, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.7]

Периодический способ отбеливания включает отварку тканей в котлах, лежку в ямах после пропитки различными расшлихтовочными и отбеливающими препаратами и последующую промывку на материальных машинах. Общая схема процесса отбеливания хлопчатобумажных тканей периодическим способом с отваркой в варочных котлах следующая замачивание ткани в воде, лежка в ящиках в течение 10—16 ч, промывка водой, обработка раствором серной кислоты (4—6 г/л) при 50 °С, лежка в ящиках (2—3 ч после укладки ткани) или в компенсаторе (около 1 ч), промывка водой, замачивание в материальной машине раствором едкого натра со смачивателем при 60—80 С, укладка в котел, варка в котле в течение 4—6 ч под давлением, промывка в котле горячей и холодной водой, промывка на мойной машине, кисловка в растворе серной кислоты (3—5 г/л), лежка в ящиках или компенсаторе, промывка водой на мойной машине, гипохлоритная обработка, лежка, промывка, отжим и сушка. [c.42]

Получение канифольно-скипидарных продуктов при натронной и сульфатной варках целлюлозы. Талловое масло. [45а]. В натронном и сульфатном процессах варки целлюлозы (гл. XXIII) применяющаяся щелочная среда омыляет и растворяет от 4 до 5% смолы, содержащейся в древесной щепе, удаляя тем самым ее из массы наряду с растворенным лигнином, так как натровые соли смоляных кислот растворяются в отработанном черном щелоке. При охлаждении или концентрировании щелока мыльная иена отделяется и освобождается от суспензированного черного щелока промывкой, растворением в горячей воде и высаливанием. Подкисление минеральной кислотой регенерирует свободные жирные и смоляные кислоты, которые с некоторым количеством нейтральных веществ отделяются центрифугированием или отстаиванием и представляют собой вещество, названное сырым талловым маслом. [c.512]

Основа лака по окончании процесса варки перекачива-егся из варочного котла в смеситель либо с помощью вакуума, создаваемого в смесителе, либо давлением инертного газа, создаваемого в котле. В смесителе происходят охлаждение горячей основы лака при непрерывно работающей мешалке и растворение растворителями. Растворители подаются в смеситель по трубопроводу через мерники и патрубок, находящийся иа крышке смесителя. [c.81]

За соложением следует варка, распадающаяся в свою очередь на три основных процесса, а именно а) размачивание истолченного осоложенного и неосоложенного зерна в горячей воде, в ходе чего наличный диастаз превращает еще не изменившуюся часть крахмала зерна в мальтозу и декстрин Ь) варку полученного из зерна раствора с хмелем — для придания ему специфического привкуса и с) заквашивание раствора дрожжами. Дрожжи при помощи эпзима, именуемого мальтазой, превращают мальтозу, которая сама не заквашивается от дрожжей, в другой вид сахара — декстрозу. Декстроза в свою очередь расщепляется еще одним энзимом (зимазой) на алкоголь и углекислый газ, причем алкоголь и часть газа остаются растворенными в жидкости. Таким образом, основными моментами в пивоварении являются превращение крахмала зерна в сахар и последующий переход этого сахара в алкоголь и углекислоту. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология