Применение чистого бензола

Составьте схему применения чистого бензола, включающую получение практически важных высокомолекулярных соединений. [c.140]

ПРИМЕНЕНИЕ ЧИСТОГО БЕНЗОЛА [c.205]

Основными направлениями применения чистого бензола являются [c.4]

По литературным данным, метилэтилкетон с водой обладает частотной взаимной растворимостью [141. Так, при Т = 20° С растворимость МЭК в воде составляет 22,6%. Однако, как показала экспериментальная проверка, растворимость МЭК даже в слабом растворе кислот становится полной. Таким образол, применение чистого МЭК для экстракции низкомолекулярных кислот не представляется возможным. В целях уменьшения растворимости МЭК в кислой воде применяется дополнительное введение в раствор некоторого количества бензола. [c.88]

При применении чистых элюентов действуют в соответствии с так называемым элюотропным рядом, в котором наиболее часто применяемые элюенты расположены в порядке возрастания полярности (например, й-пентан, циклогексан, тетрахлорид углерода, бензол (толуол), дихлорметан, диэтиловый эфир, этиловый эфир уксусной кислоты (уксусный эфир или этилацетат), ацетон, метанол, вода, ледяная уксусная кислота, пиридин). [c.47]

Сырой бензол представляет собой смесь химических соединений, основные из которых следующие бензол, толуол (С Н СНз), ксилолы (С Н (СНз)2), нафталин. В качестве примесей в нем присутствуют парафиновые и нафтеновые углеводороды, непредельные (циклопентадиен С Н , стирол С Н ) и сернистые соединения (сероуглерод СЗ , тиофен С Н 5), азотистые основания и фенолы. Основная масса сырого бензола выкипает до 180 С. Сам сырой бензол не имеет практического применения. Наибольшее влияние на его состав оказывает температура коксования. С ее повышением уменьшается содержание непредельных соединений и насыщенных углеводородов и растет содержание чистого бензола. Примерный состав сырого бензола приведен в таблице [c.178]

Пиридин, спектрально чистый бензол перед применением высушивают над 15% (по массе) молекулярного сита Линде 4А. [c.192]

Температура паров после дефлегматора при отборе чистых продуктов должна быть для чистого бензола при сгонке глухим паром — около 80°, а для других продуктов при применении острого пара для толуола — около 84°, для ксилола — около 94° и для сольвентов — около 97°. [c.267]

Иногда эти растворители в чистом, безводном, состоянии используют как среду для полярографирования [6]. При выборе органического растворителя нужно учесть, что он не должен чрезмерно повышать сопротивление полярографической ячейки (максимально до нескольких тысяч ом). Поэтому применение чистых апротонных растворителей (в частности, углеводородов, бензола, толуола, ксилола, анилина) не дало положительных результатов. Для веществ, плохо или совсем не растворимых в полярных растворителях, применяют смесь равных частей метанола, бензина, бензола или смеси спирта и бензола, спирта и диоксана (I, 9—12]. [c.68]

Сырой бензол коксохимических заводов сам по себе находит ограниченное применение, в то время как вы деленные из него ароматические углеводороды — бензол толуол и ксилолы — весьма ценное сырье для производ ства пластмасс, синтетического волокна и др. Чтобы по лучить из сырого бензола товарные продукты, его очи щают и ректифицируют -В результате получаются тех нический сероуглерод, чистый бензол, толуол, ксилолы сольвенты 1 и 2 сорта и др. [c.121]

Рассмотрим сначала данные опытов при постоянном парциальном давлении водорода 20 атм. В условиях данного эксперимента измеренные равновесные, мольные доли бензола, циклогексена и циклогексана составляли 0,3245, 0,0009 и 0,6746 соответственно. Результаты, полученные при применении в качестве начального состава чистого бензола, приведены на рис. 33. Они указывают, что мольная доля циклогексена повышается приблизительно до равновесной величины 0,0009 и затем остается постоянной. Этот факт говорит о том, что один из характеристических векторов состава имеет величину [c.218]

Бензол и толуол одинаковой чистоты как исходные материалы для производства красителей обычно описываются как чистые для нитрования , так как именно этот процесс требует применения наиболее чистых веществ. Чистый бензол по Британским стандартам должен обладать следующими свойствами иметь цвет не более темный, чем цвет раствора 0,8 мл 0,1 н. бихромата калия и [c.63]

Из всех продуктов переработки сырого бензола наибольшее значение приобрел сейчас чистый бензол, являющийся исходным сырьем для получения стирола, капролактама, адипиновой кислоты, фенола и других промежуточных продуктов при производстве полимерных материалов. Усложнение процессов органического синтеза, применение дорогих нерегенерируемых катализаторов наряду со стремлением к получению конечных продуктов высокого качества сделали необходимым производство исходного бензола, свободного от всех примесей — сернистых и непредельных соединений, насыщенных углеводородов и толуола. [c.4]

В настоящее время преобладающая часть сырого бензола перерабатывается с применением сернокислотной очистки. Этот метод будет существовать достаточно длительное время, которое необходимо для широкого развития процесса каталитической гидроочистки. Поэтому задачу получения чистого бензола высших марок коксохимическая промышленность должна будет решать не только путем применения высокотемпературной гидроочистки и экстрактивной ректификации, но также и с помощью усовершенствованного процесса сернокислотной очистки. [c.4]

Все перечисленные процессы — получение высококачественного чистого бензола с применением при этом современной прогрессивной технологии, возможно более полное использование ресурсов циклопентадиена с одновременным получением дициклопентадиена повышенного качества, а также переработка кубовых остатков и полимеров бензольных отделений на коксохимических заводах пока или совсем не имеют применения или получили ограниченное развитие. Поэтому одна из задач коксохимической промышленности в настоящее время — освоение методов получения высококачественного чистого бензола, расширение производства дициклопентадиена и смол-мягчителей. Необходимость ее неотложного решения обусловлена целями, которые намечены XXV съездом КПСС в развитии народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы. [c.5]

При применении ректификации для разделения бензола и насыщенных углеводородов возникают затруднения, связанные с тем, что кипящие в пределах 70—90° С углеводороды жирного и гидроароматического ряда образуют с бензолом азеотропные смеси, температура кипения которых в ряде случаев только очень немногим отличается от температуры кипения чистого бензола (табл. 13) [104]. [c.67]

Поэтому метиловый спирт, нашедший в свое время широкое применение в качестве азеотропной добавки для отделения толуола от насыщенных углеводородов, не мог найти применение для получения чистого бензола. [c.73]

Относительно высокая температура кристаллизации бензола и низкая температура кристаллизации насыщенных углеводородов создают благоприятные условия для применения метода кристаллизации для выделения чистого бензола. Циклогексан, обладающий высокой температурой кристаллизации (6,42° С), с бензолом образует эвтектическую смесь с очень низкой температурой кристаллизации [109]. Это позволяет выделять циклогексан наряду с остальными примесями в маточный раствор, а чистый бензол получать в виде кристаллов. [c.74]

Сопоставляя и анализируя результаты исследований, а также известные данные о работе промышленных установок, следует прийти к выводу, что процесс экстрактивной ректификации может быть успешно применен для выделения насыщенных углеводородов из бензольной фракции с целью получения высококачественного чистого бензола. Естественно, что исчерпывающая очистка каменноугольного бензола от насыщенных углеводородов целесообразна только в том случае, если он в необходимой степени очищен от сернистых соединений. [c.103]

В случае применения сернокислотной очистки получение из подобного сырого бензола чистого бензола с высокой температурой кристаллизации не должно вызывать затруднений. [c.103]

Совершенно иначе складываются обстоятельства в случае применения каталитической гидроочистки, при которой содержание насыщенных углеводородов в очищенной фракции повышается и процесс ректификации и соответственно получения чистого бензола с высокой температурой кристаллизации затрудняется. [c.103]

При каталитической гидроочистке качество чистого бензола явно не соответствует современным требованиям. Поэтому применение экстрактивной ректификации при выделении бензола для синтеза из очищенной каталитическим гидрированием фракции БТК целесообразно и необходимо. Ниже рассматривается применение экстрактивной ректификации при среднетемпературной каталитической гидроочистке. Следует иметь в виду, что схема процесса не изменяется при сернокислотной очистке сырого бензола, только несколько изменяются условия вследствие различного содержания насыщенных углеводородов в исходной фракции. [c.104]

Таким образом, сернокислотный метод получения бензола, глубоко очищенного от тиофена, с помощью присадок непредельных соединений сводится к перемывке чистого бензола с целью исключения из сферы реакции гомологов бензола, присутствие которых приводит к образованию кислой смолки и кубовых остатков и затрудняет удаление тиофена. Тем не менее был применен процесс очистки фракции БТК по непрерывной схеме с получением при этом бензола с содержанием тиофена не более 0,0005% [165]. Схема предусматривает двустадийный процесс и противоток свежая кислота (олеум) контактирует с фракцией, прошедшей первую стадию очистки, а кислотой после второй стадии очистки обрабатывают свежую фракцию БТК- Процесс основан на очень малой продолжительности контакта кислоты и фракции, чтобы не допустить развития процессов сульфирования гомологов бензола. Несмотря на то что опубликованные данные сообщают об очень хороших показателях процесса, как в отношении выхода продуктов, так и в отношении расхода кислоты, схема эта распространения не получила. [c.115]

В книге дан анализ существующей технологии производства чистого бензола и возможных мероприятий по улучшению его качества, в результате чего устанавливается необходимость применения специальной технологии при производстве бензола для синтеза. [c.2]

Наряду с увеличением потребности химической промышленности в чистом бензоле растут требования к качеству последнего. Это объясняется развитием каталитических процессов с применением дорогих нерегенерируемых катализаторов (производство циклогексана, малеинового ангидрида и др.), повышенными требованиями к качеству полупродуктов, строго ограничивающих содержание примесей миллионными долями. [c.4]

Применение хлористого алюминия для удаления тиофена из чистого бензола также возможно. Процесс длительный и требует довольно большого расхода хлористого алюминия, так как образующаяся смолка покрывает поверхность хлористого алюминия и изолирует его от окружающей среды [4—6]. [c.64]

Патентами защищено много методов форм альдегидной очистки, но ограниченное применение нашел только метод дополнительной обработки чистого бензола для освобождения его от тиофена [19]. [c.66]

В литературе можно найти указания, что если содержание примесей насыщенных углеводородов не превышает примерно 4%, то применение четкой ректификации может обеспечить получение бензола с температурой кристаллизации не менее 5,3 Т при достаточно удовлетворительных выходах (28, 291. При необходимости получения бензола с температурой кристаллизации не ниже 5,4 °С затруднения при ректификации увеличиваются — возникает необходимость увеличения отбора головных и промежуточных погонов за счет снижения выхода чистого бензола, причем это снижение может достигать 12—15% [30]. [c.130]

Представление о размерах аппаратуры при применении сложных ректификационных агрегатов могут дать следующие данные. Ректификационный агрегат для получения чистого бензола при производительности по рафинату 10 т ч имеет следующую характеристику [21] [c.140]

При сравнении силикагеля и оксида алюминия было установлено, что на силикагеле достигается лучшее отделение алканоциклоалканов от аренов, а на оксиде алюминия — более четкое разделение аренов на моно-, би- и полициклические. Кроме того, оксид алюминия позволяет несколько лучше отделять углеводороды от сераорганических соединений, хотя четкого разделения не достигается. В связи с этим предложено применять двойной сорбент — оксид алюминия внизу, а силикагель АСК — вверху колонки при соотношении 1 1 [78]. Разделение нефтяных фракций проводилось при следующих условиях соотношение продукт сорбент =1 10 разбавление фракций деароматизированными алканами или фракцией алкилата (50—80°С) в соотношении 1 3 десорбция при разделении фракций, перегоняющихся до 350 °С, осуг ществлялась последовательно фракцией алкилата (2 1, считая на сорбент), затем бензолом (1 1) и спирто-бензольной смеськз (1 1). Для десорбции фракций, перегонящихся выше 350 °С, после фракции алкилата подавали смеси той же фракции алкилата с 5, 10, 15, 20 и 25% бензола (1 2, считая на сорбент), затем чистый бензол и спирто-бензольную смесь. Температура адсорбции и десорбции поддерживалась 25—40°С. Показано, что применение этой методики с двойным сорбентом при определении группового углеводородного состава 50-градусных фракций, перегоняющихся в пределах 200—400 °С, дает лучшие результаты, чем адсорбционная хроматография на индивидуальных сорбентах — силикагеле или оксиде алюминия. [c.61]

Свойства Нитробензол представляет светло-желтую маслянй-стую жидкость, с запахом горького миндаля. Если его получать йз абсолютно-чистого бензола, то он совершенно бесцветен Нитробензол замерзает при охлаждении льдом в кристаллы, плавящиеся при + 3,6°. Т. к. его 209° (испр.) при 760 мм. давл. 84,5° при 8,66 мм. 95° при 16,68 мм. 108° при 32,84 ММ-. 116,4° при 51 мм. 121,3° При. 76 мм. Уд. в. = 1,2116 (при 13°). в воде нитробензол почти нерастворим с большинством органических растворителей он смешивается. Он легко летуч с водяными парами. Нитробензол сравнительно сильный яд, так что надо быть осторожным при работах, в особенности, с парами его. По запаху он очень напоминает бензойный альдегид. Нитробензол имеет большое техническое значение. Для терапевтиче -ских целей его почти не употребляют, он находит себе применение только в парфюмерии, как Oleum Mirbani. В смеси с нитротолуолом он применяется для получения анилинового масла. [c.13]

Парофазный процесс алкилирования (и трансалкилирования в одном реакторе) на цеолите ZSM-5 фирмы Mobil осуществляется в процессе фирмы Badger o., In . Преимуществом данной технологии также является возможность применения газов с концентрацией этилена до 10 % и менее чистого бензола. Выходы продуктов в процессе практически совпадают со стехиометрическими. Тепло, затраченное на процесс и выделившееся при реакции, почти полностью используется на выработку пара. Суммарная мощность производства этилбензола по данной технологии превышает 6 млн т в год. [c.886]

Измерения потенциала катализатора при гидрировании бензола в растворах показало, что бензол слабо адсорбируется и реакция лимитируется его активацией. Поэтому применение любых, хорошо адсорбирующихся растворителей должно замедлить реакцию. Обычно катализаторы, например платиновые, после приготовления недостаточно тщательно отмываются от посторонних ионов, в частности щелочных. Бели окись платины, приготовленную путем сплавления, тщательно отмыть от ионов путем кипячения в 0,1 н. H2SO4, то наибольшая скорость наблюдается при гидрировании чистого бензола без всякого растворителя. Так, например, в присутствии 0,2 г окиси платины скорость гидрирования 15 мл бензола при 45°С составляла 8—11 maJmuh, а 0,2 мл бензола ь Ъ мл уксусной кислоты — только 2,5 мл/мин. [c.172]

Лонг, Фразер и Отт [56] исследовали влияние констант решетки и типа решетки на каталитическую активность таких смешанных металлических катализаторов, как никель—железо, никель—кобальт, никель—медь и железо --кобальт приготовленных в аналогичных условиях осаждения гидроокисей, дегидратации и восстановления. Структура смешанных катализаторсв была изучена для порошкообразного состояния с помощью рентгенограмм, активность их определена при гидрогенизации бензола в циклогексан. Найдено, что константа решетки и тип решетки смешанных кристаллов зависят от состава смеси и природы компонентов. В реакции гидрогенизации при применении чистых металлов или их смесей катализаторы с гранецентрированными решетками каталитически активны, в то время как катализаторы с объемно центрированными решетками каталитически неактивны. Предполагают также, что активность зависит от величины констант решетки. [c.120]

Качество фракций, получаемых в процессах алкилирования с фтористым бором, значительно выше соответствующих фракций, получаемых с применением в качестве катализатора хлористого алюминия так, первая фракция представляет собой почти чистый бензол, вторая фракция — смесь бензола с изопропилбензолом в соотношении 0,65 0,35, третья фракция — изопропилбензол, четвертая ф)ракция — изоиропилбензол-+ бутилбензол и диизонропилбензол в соотношении 0,175 0,090 0,735. Продукты реакций могут быть полностью использованы для получепия из них гидроперекисей, напротив, реакционная масса, получаемая с хлористым алюмншгем, содержит большое количество продуктов побочных реакций. Так, например, первая фракция содержит парафиновые углеводороды с темп. кип. 26—76°. Содержание ее по отношению к реакционной массе составляет около 6% и по отношению к не вступившему в реакцию бензолу — около 12%. Вторая промежуточная фракция, так называемая этилбензольная, очень сложна по своему составу. При попадании ее в третью фракцию она оказывает отрицательное влияние на ход образования гидроперекиси изоиропилбензола (ингибирует процесс). Отходами являются вторая и четвертая фракции, правда, последняя частично используется (полиалкилбензолы) в процессе деалкилироваиия. [c.426]

Сырой бензол представляет собой сложную смесь преимущественно ароматических углеводородов главными компонентами, составляющими до 90% веса сырого бензола, являются бензол С6Н6, толуол С7Н8 и ксилол С8Н10, весьма ценные продукты, находящие разнообразное применение во многих отраслях. народного хозяйства (для производства красок, лекарств, взрывчатых веществ, пластмасс и др.). Первое место среди них принадлежит чистому бензолу, составляющему до 70% от веса сырого бензола. Толуол и ксилол, составляющие вместе до 20% от веса сырого бензола, благодаря специфичности их применения, считаются наиболее ценными компонентами сырого бензола. [c.148]

Добавка бензола сундественпо повышает антидетонационные свойства моторного топлива. Как видно из рис. 129, добавка 50% бензола повышает допустимую степень сжатия на 25%, а добавка 60% бензола — на 38%. Таким образом, присутствие бензола в моторном топливе позволяет существенно увеличивать эффективность и мощность мотора. Однако, с другой стороны, добавка бензола имеет некоторые отрицательные последствия. Прежде всего наличие бензола (т. пл. 5,4°) долн но более или менее существенно повысить температуру застывания топлива, что крайне нежелательно,особенно для авиатоплива нри высокоскоростных и зимних полетах. Впрочем, данное влияние бензола в значительной мере ослабляется тем обстоятельством, что в качестве добавки к топливу применяют не чистый бензол, а бензол моторный, который, как видно из табл. 160, содержит лишь 55% бензола и применение которого, очевидно, экономически более выгодно. [c.683]

В патентах указано на применение для дисульфирования бензола серного ангидрида ЗОз с избытком жидкого сернистого ангидрида ЗОз, который здесь является скорее разбавителем При получении этим методом бензолсульфокислоты образуется до 10% дифенилсульфона. По другим данным выход дифенилсульфона равен 5% при применении химически чистого бензола и [c.98]

Бензол и циклогексан с температурами кипения 80,10 и 80,81° соответственно не обладают постоянными диполями однако бензол поляризуется на единицу объема сильнее, чем циклогексан. При применении умеренно полярного растворителя, например динонилфта-лата, электрическим полем молекул этой неподвижной жидкости индуцируется некоторый диполь, величина которого в случае молекул бензола больше, чем в случае молекул циклогексана. Когезионные силы индукции для бензола селективно увеличиваются и, следовательно, это растворенное вещество становитс.я менее летучим, чем циклогексан. Наоборот, в случае неполярного адсорбента, например парафина, бензол становится более летучим. Это явление, хотя бы частично, можно объяснить следующим образом. Вследствие меньшего молекулярного веса бензола по сравнению с молекулярным весом циклогексана температура кипения первого из этих веществ должна быть на несколько градусов ниже температуры кипения циклогексана. Однако индукционные силы чистого бензола являются причиной появления дополнительной когезионной энергии (которая находит свое выражение, например, в меньшем молекулярном объеме бензола). Если поместить теперь молекулы бензола в среду с парафином, эта дополнительная энергия исчезает и в соответствии с меньшим молекулярным весом бензол стаиовится более летучим, чем циклогексан. [c.236]

По мере развития промышленности органического синтеза требования к качеству чистого бензола все время растут, что является результатом развивающихся процессов органического синтеза — применения эффективных, но очень чувствительных к различным примесям катализаторов, необходимости повышения качества полупродуктов и т. п. Т ребования к качеству бензола будут расти и в дальнейшем. [c.6]

Одинаково большие рефлюксные числа для укрепляющей и исчерпывающей части колонн свидетельствуют о том, что применение сложных колонн (колонн с приколонком) для выделения головного погона и получения чистого бензола нецелесообразно и что этот процесс следует производить в двух последовательно работающих колоннах. [c.148]