Термообработка и фиксация

УПРОЧНЕНИЕ, ТЕРМООБРАБОТКА, ФИКСАЦИЯ И ТЕКСТУРИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН [c.285]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

Для того, чтобы снизить напряжение при термообработке, обеспечить лучшую структурную равномерность нитей и повысить их устойчивость к многократным деформациям, паровую фиксацию проводят на сжимающихся патронах. Известны многочисленные конструкции патронов многократного [c.216]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготавливать изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования). [c.226]

В последние годы много исследований велось в направлении придания полиамидным волокнам и изделиям из них стабильности размеров и формы. Фиксация производится термообработкой волокна или изделий в горячем воздухе, водяном паре, алифатических спиртах, аминах, нитрилах и других соединениях [1343, 1347, 1502—1521, 1938]. [c.167]

Технология получения таких мембран состоит в следующем. Раствор, содержащий ацетат целлюлозы, растворитель (обычно ацетон), порообразователь и воду, разливают тонким слоем на стеклянном листе, подсушивают и затем погружают в холодную воду (О—25° С) для отмывки растворителя и отделения мембраны от листа. После этих операций производится термообработка в горячей воде (86—92° С) для фиксации свойств мембраны. Состав исходного раствора может быть весьма различным. Обычно он содержит 17—22% ацетата целлюлозы, 66—69%) ацетона, 1 —1,5%> перхлората магния (порообразователя) и 12% воды. Время подсушки составляет 5—6 мин, время пребывания в холодной ванне при О—2° С — около 1 ч и затем производится термообработка в течение 5—10 мин. Полученные таким образом мембраны имеют анизотропную структуру. [c.127]

ВИСИТ от температуры, то ее регулирует и процесс диффузии [180]. Фиксация фталоцианиновых красителей с помощью сухой термообработки [170] встречается со значительными трудностями, особенно при крашении регенерированной целлюлозы, так как в этом случае обволакивающий слой сильно мешает диффузии. [c.269]

Влияние вспомогательных средств на процесс фиксации. Применение мочевины в качестве вспомогательного средства в процессах фиксации оказалось особенно полезным в тех случаях, когда краситель наносят на волокно в виде концентрированных растворов или печатных паст, реакция проходит после предварительной термообработки в виДе запаривания или термостабилизации. Мочевина способствует повышению скорости фиксации и увеличению выхода, а также лучшему проникновению в материал (рис. III. 24) [180, 243, 250—252]. При печатании вискозного штапеля полный выход достигается только после предварительной обработки раствором мочевины [253]. [c.286]

Метод непригоден, если изделия не подвергались термообработке в течение 3—5 мин при ПО—125 С. Добавление мочевины при крашении в любые тона Фиксация сушкой и последующим запариванием в течение 3—10 мин [c.306]

Нельзя рекомендовать проводить термообработку действием перегретого пара, горячего воздуха или других нагретых газов, поскольку теплосодержание таких газов невелико при термообработке приходится поддерживать очень высокую температуру, которая должна быть близка к температуре размягчения полиамида. Кроме того, тепло, уносимое горячим газом из аппарата для термообработки, трудно регенерировать. Осуществить регенерацию можно только с помощью дорогостоящих приспособлений. В этом случае отсутствует также фиксация эффекта термообработки набухшим волокном, так как волокно подвергается обработке сухим газом. [c.539]

Недостатком всех перечисленных методов является легкость повреждения волокна. При нагревании при сравнительно невысокой температуре (100—130°) в отсутствие веществ, вызывающих набухание волокна, эффект термообработки оказывается не очень заметным. При сильном нагреве (до температуры, близкой к температуре размягчения) появляется возможность применить воду в качестве вещества, вызывающего набухание. Однако в этих условиях наблюдается сильный разброс экспериментально определенных значений некоторых показателей свойств волокна имеет также место повреждение волокна (снижение прочности). Насколько велика опасность ухудшения свойств волокна, показывают исследования процесса фиксации трикотажных изделий из полиамидного волокна [c.539]

В литературе имеются также данные о попытках применения термообработки в поле токов высокой частоты с целью фиксаций извитости волокна 166, 68, 108]. [c.553]

Аналогичные соображения справедливы и в отношении фиксации извитости. Можно ожидать, что при использовании схемы 10 фиксация извитости происходит при термообработке извитого жгута во время операции, проводимой периодически, которая следует непосредственно за гофрировкой. [c.612]

При нагревании полиакрилонитрильные волокна желтеют особенно быстро, если в макромолекуле содержатся карбоксильные или другие группы, легко отщепляющиеся при нагревании или легко окисляющиеся. Надмолекулярная структура полиакрилонитрильных волокон при тепловых обработках изменяется так же, как у других синтетических волокон (уплотнение и кристаллизация, релаксация внутренних напряжений, повышение формоустойчивости). Фиксация волокна при термообработке в присутствии водяного пара происходит быстрее, чем в нагретом сухом воздухе. [c.310]

Термофиксация полиэтилентерефталатных волокон протекает таким же образом и сопровождается такими же структурными изменениями, как и термофиксация полиамидных волокон. Степень фиксации также может быть определена по ИЧ и по ВР (например, в среде фенола при 60° С). В процессе термофиксации этих волокон также наблюдается увеличение плотности и модуля деформации волокна, возрастает степень кристалличности, снижается скорость диффузии красителей. В отличие от полиамидных волокон, для которых оптимальными условиями термофиксации являются обработка в среде водяного пара при 120—130°С или, воздуха при 150—160° С, для полиэтилентерефталатных волокон температура термофиксации должна быть увеличена до 170—180° С. Рекомендуется также двухстадийная термообработка волокон. Так же как для полиамидных волокон, был предложен процесс фиксации полиэтилентерефталатных волокон без нагревания в веществах, вызывающих набухание (дихлорэтан, циклогексанон, диоксан, диметилформамид и др.), но этот способ фиксации не нашел практического применения по причинам, изложенным выше. [c.312]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Таким образом, при двухступенчатых термообработках надмолекулярная структура определяется первой стадией процесса, если даже она проводится при более мягких условиях. После термической обработки при охлаждении волокна до температуры стеклования или удаления пластификатора (высущивания) происходит фиксация достигнутой в результате процесса структуры. Если релаксационные процессы при термической обработке прошли достаточно полно и структура близка к равновесной, полученное лри этом волокно достаточно стабильно по своим свойствам и усло- [c.273]

Температура осадительной ванны 50—70 °С. Вытягивание волокна номекс осуществляется обычно в две стадии. Для фиксации структуры вытянутого волокна и его дополнительной кристаллизации производится термообработка при 360 °С. [c.308]

С целью использования полученных производных ХТЗ в качестве ТВВ для поверхностного модифицирования хлопчатобумажных текстильных материалов была изучена возможность фиксации их из водных растворов на поверхности волокон с применением методов отделки трикотажных полотен. Установлено, что образующиеся на поверхности элементарных волокон пленки переходят в нерастворимую в воде форму при термообработке при умеренных температурах с сохранением гибкости и эластичности. Модифицированное таким образом хлопковое трикотажное полотно характеризуется высоким сродством к прямым, кислошым и активным ( монохлортриазиновым) красителям. Модификация позволяет также увеличить выбираемость красителей бе добавления электролитов в красильную ванну и проводить фиксацию активных триа-зиновых красителей в отсутствие или при пониженньгх концентрациях щелочи, и тем самым упростить технологический процесс крашения хлопчатобумажных текстильных материалов. [c.115]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Последующая обработка. Вытянутая полиамидная нить в горячей воде обычно усаживается на 6—8%. Во избежание этого скрученную нить целесообразно подвергнуть термообработке горячей (80— 100° С) водой или, что дает лучшие результаты, насыщенным паром прп 100— 120° С. Ввиду сильной усадки нити на бобинах при этой обработке бобины должны быть изготовлены нз прочного материала — стали или дюралюминия. Термообработка необходима так ке для снятия напряжений с вытянутой нпти и фиксации крутки. [c.84]

У привода клапанов дизеля 11Д45 (рис. 59) при уменьшении высоты пружины 3 траверсы в свободном состоянии менее 107 мм (при техническом обслуживании ТО-3 105 мм) пружины заменяют или восстанавливают растяжкой с фиксацией при термообработке. Увеличенные более 0,06—0,10 мм (при техническом обслуживании [c.122]

Контроллер машиниста. При обслуживании и ремонтах проверяют легкость хода подвижных частей, состояние подвижных и неподвижных контактов, четкость фиксации позиций, плотность контакта, притирания, нажатия и последовательность включения по развертке контроллера. Детали передаточного и фиксирующего механизмов, имеющие износ и не обеспечивающие четкость фиксации, заменяют или восстанавливают наплавкой латунью с последующей обработкой по щаблону. Пружины, потерявшие упругость, при текущем ТР-3 и капитальных ремонтах заменяют или восстанавливают термообработкой, при текущих ремонтах ТР-1 и ТР-2 — укорачиванием. Изношенные кулачковые шайбы и втулки подщипников заменяют новыми. В процессе ремонта проверяют качество прилегания контактов и порядок замыкания их в соответствии с разверткой. Нажатие контактов должно быть начальное (9+10) 10 Па и конечное 34—45 Па. [c.238]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Для снятия усадочности и фиксации крутки текстильной нити применяют аппарат (рис. 232), состоящий из горизонтального котла с рубашкой 1, эллиптическим днищем и крышкой 2, закрывающейся быстродействующим байонетным затвором 3. Внутри котла установлены направляющие 4, по которым вкатывается тележка 5 с волокном, намотанным на бобины. К котлу волокно подвозится на специальной передвижной платформе 6, на которой устанавливается тележка с паковками волокна. Термообработка проводится насыщенным паром при температуре Т = 132° С. Подвод пара в котел производится через перфорированную трубу 7. [c.312]

Термофиксацию триацетата лучше всего проводить после крашения, так как этот процесс снижает сродство ролокна к красителям. Кроме того, термообработка после крашения повышает стабильность формы тканых или трикотажных изделий за счет перманентной фиксации волокна, что дает возможность получать долговременную плиссировку или гофрировку и улучшает прочность за счет дальнейшей диффузии красителя в волокно. [c.57]

Если пренебречь тем, что печатные рисунки можно фиксировать методом накатки, то можно считать, что непрерывное крашение и процессы печатания по кинетике отличаются от методов истош ения ванны прежде всего более высокой скоростью фиксации. Краситель переходит из раствора к реакционным центрам волокна не в равновесном процессе выбирания из ванны, но при-испарении жидкой фазы. Высокая субстантивность может помешать плюсованию и привести к пятнистости окраски [183, 223, 236, 237, 389—391]. С другой стороны, если субстантивность недостаточно велика, то краситель может мигрировать с волокна во время сушки и, если условия во время сушки окажутся неодинаковыми, окраска будет неравномерной. Поэтому при проведении непрерыв- ного крашения необходимо обращать внимание на продолжительность пребывания в красильном растворе, смачиваемость материала и вязкость плюсовочного раствора. Для непрерывных процессов крашения и текстильной печати наиболее пригодны красители с низкой субстантивностью и высокой способностью к диффузии [182, 392]. Фиксацию проводят щелочным шок-методом (т. е. шок-методом с помощью к онцентрированного раствора щелочи в электролитической ванне в машине для обработки ткани врасправку) или термошок-методом или же комбинируя щелочную и термообработку [393, 394]. [c.303]

В процессе однованного крашения краситель наносят на ткань одновременно с щелочью и затем фиксируют его запариванием или сухим теплом при 100—102 °С. При двухванном крашении, ткань плюсуют красителем с добавлением мочевины, затем проводят промежуточную сушку и после прохождения ткани через щелочную ванну фиксируют запариванием или сухим теплом. Для предотвращения миграции красителя с окрашенного материала в химической ванне в нее добавляют большое количество соли. Фиксацию можно гакже проводить щелочным шок-методом без запаривания или сухой термообработки, если повысить температуру в химической ванне [401]. Например, нейтральную печать Проционовым ярко-красным M-2BS йли Проционовым рубиновым [c.303]

ПОД действием инфракрасного излучения 188). Было показано, что оптимальной температурой фиксации при нагреве в атмосс[)ере сухого воздуха является 190°, однако прочность полиамидной нити уже при 193° снижается до нуля. Таким образом, допустимые колебания температуры в процессе термообработки составляют +2°. В настоящее время источники излучения не обеспечивают такой точности регулирования температуры. Указанные соображения справедливы и для процесса нагрева полиамидного жгута. [c.540]

Существует два метода термообработки тканей сухой, только что описанный способ, при котором температура достигает 170—200°, и способ термообработки с запаркой, когда ткань наматывают рулоном на перфорированную трубу и пропускают через нее пар с температурой ПО—130°. Плиссе солнечные лучи получают путем обработки ткани паром с давлением 0,7—1,0 ати в течение 10 мин. При оформлении непрерывного процесса плиссирования ткани фиксация паром имеет преимущество в отношении более стабильной плиссировки. Получение постоянной плиссировки на смешанных тканях с хлопком или шерстью может быть осуществлено при условии, что содержание триацетатного волокна в них не менее 50%. Для плиссировки тканей из волокна арнел обработку рекомендуется проводить при более высоких температурах (220—240°) в течение 10—20 сек. при этом, однако, возможно снижение прочности волокна на 10—20%. Недостатком нейлона и терилена, подвергнутых в процессе формования вытягиванию, является их заметная усадка при тепловых обработках. Триацетатное волокно при формовании не подвергается вытягиванию и при термообработках не усаживается. [c.197]

Поливинилспиртовые волокна. Термообработка этих волокон при 220—230° С в течение 1,5—3 мин ведет к значительному росту кристалличности и образованию новых межмолекулярных (водородных) связей, а также к значительному росту величины Ег. В результате волокна становятся водонерастворимыми. Такая обработка снижает гигроскопичность (до 4—6%) и придает волокнам хорошую формоустойчивость— усадка термофиксированных волокон в кипящей воде снижается до 1—4%. Все наблюдаемые структурные изменения и повышение формоустойчивости возрастают с ростом, степени фиксации. [c.310]

Диффузия красителя в волокне в условиях термозольного метода крашения протекает очень быстро, поэтому фактором, определяющим скорость всего процесса, является переход красителя с поверхности полимера в его периферийный, поверхностный слой. Это означает, что при термозольном крашении предпочтение следует отдавать красителям, обладающим повышенным сродством к полимеру. Они быстрее образуют на поверхности волокна концентрированные слои, из которых при термообработке и переходе полимера в вязкотекучее состояние молекулы красителя легко перераспределяются по всей толще волокна. Это хорошо иллк>стрируется экспериментальными данными рис. 12.5, из которого следует, что при возрастании сродства красителя к волокну повышается степень его фиксации [28]. [c.199]

Другим часто встречающимся процессам термообработки является нагревание волокон в усло-"виях фиксации постоянства длины. Термообработка при постоянной длине иопользуется для получения волокон и нитей технического назначения, а также в ряде случаев для получения упрочненных волокон широкого потребления. При таком методе термообработки Происходит носте- пенная релаксация внутренних напряжений, протекающая по общей завиоимоспи, описывающей релаксационный спектр [9] [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология