Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Особенности изобутилена

    Присутствие дивинила в сырье, поступающем на синтез, вызывает ряд побочных реакций. Селективное же его извлечение связано со значительными трудностями. Поэтому наиболее целесообразно для синтеза бутиловых спиртов использовать бутан-бутиленовую фракцию газов термического крекинга, не содержащую дивинила. Все три бутилена, присутствующие в этой фракции, в особенности изобутилен, проявляют значительное сродство к серной кислоте. [c.267]


    Дегидрогенизация углеводородов, например парафиновых углеводородов, в особенности изобутана в изобутилен температура выше 350°, обычно 480— 600 или 620° олефины, в особенности изобутилен, можно каталитически полимеризовать после того, как удалены соеди- [c.344]

    Тенденция олефинов к образованию алкилсерных. кислот стачала возрастает с увеличением молекулярного веса, достигая максимума для амиленов (пентенов) и гексиленов, а затем уменьшается 1. Все три бутилена, в особенности изобутилен, проявляют значительное сродство к серной кислоте. При этом образуются не только алкилсерные кислоты, но с более концентрированной кислотой также значительные количества полимеров. Однако в подходящих условиях, а именно при достаточно низкой температуре и серной кислоте соответственно малой концентрации, все бутилены можно превратить в алкилсерные кислоты, которые затем путем гидролиза можно переработать на спирты. Таким образом изобутилен превращается в третичный бутиловый спирт, а два других бутилена (1- и 2-бутилены)) — во вторичный бутиловый спирт  [c.409]

    Парафины. Низшие парафины (до 5) почти не изменяются над алюмосиликатами до 500—600°. Однако уже н. гептан дает в этих условиях до 16% газообразных углеводородов, богатых олефинами, особенно изобутиленом. С увеличением молекулы парафина скорость каталитического крекинга возрастает. Так, скорость крекинга изооктана уже в 3 раза больше скорости крекинга н. гептана. [c.497]

    Более 70% мирового производства изобутилена используется для получения бутилкаучука, производство которого постоянно увеличивается. Изобутилен используется также для производства полиизобутилена и ряда других продуктов. При получении бутилкаучука предъявляются особые требования к чистоте изобутилена. Особенно нежелательные примеси — влага, спирты, карбонильные и другие кислородсодержащие соединения. Содержание углеводородных примесей, главным образом 1-бутена, также должно быть ограничено. [c.724]

    В результате для выделения как дивинила, так и изопрена требуемого качества необходимо применение сложных и энергоемких систем хемосорбции или экстрактивной ректификации и т. д. Тем не менее метод дегидрирования, особенно в его наиболее современных вариантах (окислительное дегидрирование со связанным кислородом), остается одним из важнейших методов получения мономеров для СК. Учитывая, что технологические процессы дегидрирования бутана в дивинил и изопентана в изопрен (а также изобутана в изобутилен) аналогичны, эти методы будут рассмотрены совместно. [c.350]


    Изобутилен особенно легко присоединяет воду благодаря наличию сравнительно сильно поляризованной двойной связи. [c.158]

    Олефины, образующиеся в термокаталитических и термодеструктивных процессах, являются ценным сырьем для органического синтеза. В настоящее время они ограниченно используются в промышленном органическом синтезе. Исключение составляют низкомолекулярные олефины этилен, пропилен, изобутилен - масштабы переработки которых значительны. Синтетический потенциал олефинов нормального строения, начиная с бутенов и особенно терминальных олефинов, представляется далеко не исчерпанным. [c.35]

    К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание и-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [c.638]

    При вдыхании изобутилен оказывает наркотическое действие [2], обладает раздражающим эффектом. Интенсивность токсикологического действия зависит от концентрации мономера и индивидуальных особенностей организма. Признаки отравления расстройство желудка, головная боль и тошнота. На более поздней стадии наблюдается расстройство зрения и потеря сознания. Длительное пребывание в загазованном помещении может привести к смертельному исходу [1, с.56 . [c.7]

    По одной из схем предусмотрена регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта без разбавления серной кислоты и, следовательно, без ее последующего концентрирования [49]. Особенностью процесса является возможность использования в качестве сырья фракции С4 с высоким содержанием (около 50%) бутадиена без предварительного его извлечения. Процесс представляет значительный интерес в тех случаях, когда из фракции С4 получают одновременно с изобутиленом бутен-1 и бутадиен высокой степени чистоты и с большими выходами. Степень извлечения изобутилена составляет 90-95%, а чистота ректификата - не менее 99,8%) (масс.) [47]. [c.23]

    Еш е в 1932—1935 гг. изобутилен крекинг-газов стал важным промышленным сырьем в производстве высокооктановых бензинов. Бензины с октановым числом от 85 до 100, содержаш,ие большое количество изопарафиновых углеводородов С —С , получаются при димеризации изобутилена (селективная полимеризация) при алкилировании изобутапа бутиленами и особенно изобутиленом пр 5 конденсации олефиновых углеводородов Сд— 5 между собой ил т с изопарафиповыми углеводородами С4—Сб (полимеризация или неселективное алкилирование). [c.489]

    Отличительной особенностью некоторых реакций карбоний-ионной полимеризации является то, что они идут при низких температурах и имеют значительные отрицательные температурные коэффициенты. Например, изобутилен [143] дает димеры и низкомолекулярный полимер при комнатной температуре, но полимеризуется весьма бурно, образуя высокополимер, при температурах от —80° до —100°. Дейнтой и Ивин предположили, что для этих систем наблюдаются предельные температуры (обсуждавшиеся выше), но возможно также, что с возрастанием темпе- [c.158]

    Основным возражением против этого механизма является то, что этил-катион нелегко присоединяется к олефинам в условиях алкилирования в частности, присоединению его к изобутилену мешает реакция полимеризации этого олефина (через стадию присоединения трет-бутжл-иопа к изобутилону), идущая особенно быстро. Наиболее высокие выходы продуктов конденсации алкилхлоридов с олефинами и хлоролефинами в присутствии хлористого алюминия получаются для третичных алкилхлоридов, более низкие для вторичных алкилхлоридов и самые низкие для первичных Кроме того, мстил- и этилхлориды не вступают в реакцию конденсации. [c.313]

    Гидролиз, как и в случае ангидрида этионовой кислоты, дает гидро-ксисульфонат R H—(ОН)СНз SO3H. Интерес к этой реакции основан на ценности продуктов, получаемых из олефинов с числом углеродных атомов более 10, используемых в качестве детергентов, особенно гидроксисульфо-наты из гексадецена-1 и гептадецена-1. Изобутилен образует непредельную алкилсерную кислоту [35]. В олефинах-1 атом серы всегда соединен с крайним атомом углерода, как было показано выше [37]. Стирол дает продукт присоединения, который при гидролизе образует [2] главным образом соединение [c.351]

    В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]


    Загрязненность атмосферы. Одним из источников увеличения содержания углеводородов в сжатом воздухе может быть загрязненность ими атмосферы района компрессорной станции. Состав и содержание углеводородов в воздухе зависит от многих факт0р01в и прежде всего от источников загрязнения и метеорологических условий. Так, на одном из предприятий, по данным 89 анализов [109], при среднем содержании в воздухе суммы легких углеводородов 0,04 мг/м , в которую входили н-бутан, изобутан, бутен-1, изобутилен, максимальное суммарное содержание их доходило до 0,45 мг/м . Максимальное содержание суммы более тяжелых углеводородов достигало 0,3 мг/м при среднем значении 0,02 мг/м . Кроме того, в атмосфере, особенно в районах предприятий по производству искутетвенного волокна и ТЭЦ, содержится сероуглерод в количествах до 0,25—0,40 мг/м а также другие виды загрязнений [58]. [c.13]

    В производстве ионола на стадии алкилирования фенола изобутиленом образуются сточные воды, содержащие алкилфенолы. Очистка сточных и ливневых вод от алкилфенолов производится их экстракцией диизо-пропиловым эфиром (ДИПЭ). Обесфеноленная вода в зависимости от анализов поступает на отпарку углеводородов или в химзаводскую канализацию. Используемая в качестве экстрактора тарельчатая колонна из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз, особенно при большом объеме ливневых вод, работает в напряженном режиме. В это время возможен проскок загрязнений со сбрасываемой водой. [c.12]

    При алкилировании изобутана обрыв цепи ведет к образованию преимущественно (хотя и не единственно) 2,2,4-триметилпентана продукт, получаемый при обрыве цепи, близок по составу к продукту алкилирования изобутана изобутиленом. Сходство составов алкилатов (особенно фракций Се), получаемых при алкилировании разными олефинами, и существенное их отличие от равновесного (рассчитанного на основании термодинамических данных) показывают, что углеводородные молекулы в алкилате относительно стабильны в условиях алкилирования и изомеризуются лишь-незначительно. Нежелательные побочные продукты, например ди-метилгексаны и тяжелый остаток, вероятно, образуются при изо-, меризации и полимеризации бутиленов (а не при изомеризации алкилата или изооктилкарбоний-ионов). [c.35]

    Здесь Са+ — триметилпентильные или диметилгексильные катионы. Олигомеры (непредельные соединения) образовывались в незначительных количествах при быстром добавлении холодного раствора щелочи в алкилат, покидающий реактор [1]. Когда, однако, кислотную и углеводородную фазы после отстаивания разделяли декантацией, олефины почти не определялись. Для изобутилена особенно характерно образование карбкатионов С8+ и более тяжелых [5, б] такие карбкатионы, возможно, являются важными промежуточными соединениями, когда алкилирование ведут изобутиленом. [c.120]

    Предлагалось выделять мезитилен из смесей ароматических углеводородов С 9 алкилированием с последующим деалкилированием [17]. Особенность этого метода — алкилирование олефином, например изобутиленом, изоамиленом или изогексиленом, имеющим третичный углеродный атом. При алкилировапии на хлористом алюминии при 20—90 °С смеси ароматических углеводородов Се олефином с третичным углеродным атомом мезитилен почти не вступает в реакцию алкилирования и может быть выделен из продуктов алкилирования ректификацией. После выделения мезитилена продукты алкилирования деалкилируют и получают олефин и ароматические углеводороды С д. При деалкилировании на алюмосиликатном катализаторе наблюдается изомеризация триметилбензолов с образованием мезитилена поэтому продукты деалкилировапия могут быть вновь направлены на алкилирование. Сведений о промышленной реализации такого процесса не имеется. [c.218]

    Присутствие различных катализаторов, в большинстве случаев солей металлов, благоприятствует процессу абсорбции газообразных олефинов серной кислотой. Так, соли металлов восьмой группы периодической системы элементов, например цианистый никель, увеличивают скорость реакции [58] для олефинов, содержащих более трех углеродных атомов. Указывается [59] на применение в качестве катализаторов комплексных цианидов металлов. Ряд катализаторов перечисляется при описании приготовления индивидуальных эфиров. Можно повысить эффективность процесса абсорбции газообразных олефинов, сначала сжижая олефины под давлением, а затем обрабатывая их серной кислотой [60]. Чтобы получить наиболее высокий выход кислых эфиров, необходимо использовать серную кислоту минимальной концентрации, способной обеспечить присоединение кислоты к данному олефину, так как с возрастанием концентрации кисло ты значительно усиливаются процессы полимеризации, в особенности высших олефинов. Пропилен и бутилены [61] полиме-ризуются при действии концентрированной серной кислоты. Пропилен реагирует с 90—92%-ной серной кислотой, образуя 4-ме-тилнентен-1 [62], тогда как 98%-ная кислота полимеризует его в более высококинящие продукты [63]. При избытке концентрированной кислоты изобутилен и высшие олефины превращаются в сложную смесь углеводородов, в которой преобладают парафины и циклоолефины [64]. В присутствии сернокислых солей меди и ртути даже этилен превращается 95%-ной кислотой в смесь углеводородов различных классов [65]. [c.16]

    Общий выход 96 ( -го пзобутплена составляет около 85%. Было предпринято лпп)го усилий получить изобутилеп в более чистом состоянии, что особенно требуется при производстве бутилкаучука [34]. Так, например, жидкий 96%-пый изобутилеп продували под давлением при несколько по-вьипениой температуре газообразным изобутиленом, чтобы отдуть остальные олефины, или экстрагировали смесью бутана и изобутана для удалепия растворенных -бутенов. Предлагалась также нромывка легкими смазочными маслами. При помощи этого метода содержание н-бутенов в изобутилене может быть понижено до 0,08—0,1%. [c.192]

    Термический крекинг, который в последнее время систематически исследовался [102], также протекает но свободно-радикальному механизму [102]. Результаты термического крекирования и-гексадекана особенно отчетливо указывают па радикальный механизм реакции, п.)тому что в отличие от каталитического крекинга при атом происходит предпочтительное образование этилена. Кроме того, в случае термического процесса изобутилен и изобутан присутствуют в газах крекпнга в значительгю меньшем количестве, чем при каталитическом процессе. Известно, что прп радикальном механизме изомеризации почти пе наблюдается. Можно представить себе, что крекинг гексадекана нроисходит по следующей схеме. [c.337]

    Присоединение сероводорода к олефинам с образованием меркаптанов протекает гораздо легче, чем прямая гидратация олефинов. Олефииы изостроения, например изобутилен, диизобутилен и триизобутилен, реагируют особенно легко. Эту реакцию используют для получения додецилмеркаптана из смеси Сц—С з-олефинов изостроения (температуры кипения фракции 166—190°). Процесс присоединения сероводорода проводят при 110° и 25 ата в присутствии алюмосиликатного катализатора, содержащего окиси алюминия всего несколько процентов. На каждый моль олефина в процесс вводят около 1,5 моля сероводорода. При конверсии около 50% общий выход додецилмеркаптана достигает 90% [3]. [c.193]

    Известно, что 50/о 1 2804 на холоду только гидратирует изобу-тилен в триметилкарбинол, но при нагревании до 100° превращает его в диизобутилен в тех же условиях 80%> Н.,504 превращает изобутилен в триизобутилен, а более концентрированная кислота образует высшие полимеры. Аналогично ведут себя и изомерные амилены 80—90 о Н. ЗО димеризует пентен-1 и пентен-2. изомеры же с разветвленной цепью полимеризуются уже под действием 70— 75% Н,504 на холоду или 50—60% Н2504 при 100°. С повышением молекулярного веса олефинов стойкость их к действию серной кислоты возрастает,особенно для олефинов нормального строения. Так, например, С Нд, при 20° с 85% Н.,504 совершенно не полимеризуется и лишь с 95% Н2504 образует смесь полимеров. [c.594]

    Так, А. В. Топчиев и Я. М. Паушкин [19] установили, что С.,Н и СдН, в присутствии BFg-0( 2Hj)2 не полимеризуются, но свободный BFg превращает их в масла с высокой вязкостью и хорошими смазывающими свойствами. Особенно гладко полимеризуется изобутилен. В присутствии BFg и Al lg он дает оппанол (стр. 591). В зависимости от термических условий изобутан в смеси с олефинами или диолефинами в процессе полимеризации превращается в димеры, тримеры, сиропообразные жидкости, каучукообразные [c.597]

    Реакции присоединения иодистоводородной кислоты протекают еще легче, особенно в случае бутиленов и высших олефинов. Еще М. И. Шешуков нашел, что изобутилен с HJ при 0 образует третичный иодистый бутил. [c.779]

    Триалкилалюминиевые производные при нагревании отщепляют олефины, особенно легко отщепляется изобутилен  [c.207]

    При алкилировании изопарафиновых углеводородов олефинами в присутствии серной кислоты кроме основной протекают побочные реакции, которые приводят к получению углеводородов различной разветвленности, что положительно сказывается на качестве конечного продукта - авиаалкилата. Среди побочных реакций наибольшее значение имеет автоалкилирование, обусловленное способностью серной кислоты катализировать реакцию дегидрирования парафиновых углеводородов. При взаимодействии с кислотой часть молекул изопарафина, например изобутана, дегидрируется в изобутилен, который взаимодействует с новой порцией изобутана. Автоалкилирование всегда сопровождает основную реакцию алкилирования, но особенно интенсифицируется при резком недостатке олефинов в отдельных участках реактора. В общем виде реакцию автоалкилиро- [c.5]

    Получение чистых а- и р-бутиленов представляет наибольший интерес потому, что отдельные компоненты фракции С4 очень близки по физ ическим и химическим свойствам не только друг другу, но и другим газам бутану, изобутану, изобутилену, дивинилу, и выделение - гх в чистом виде особенно трудоемиий процесс. Физико-химические свойства ух ле-водородов фракции С4 приведены в таблице 1. [c.54]

    Полимеризацией изопрена в присутствии комплексных металлор-ганических катализаторов получают полиизопреновый стереорегу-лярный каучук СКИ-3 а сополимеризацией изопрена с изобутиленом в среде хлористого метила в присутствии безводного хлорида алюминия — бутилкаучук. Указанные процессы полимеризации и сополи-меризации очень чувствительны к примесям в мономерах. Особенно нежелательно в изопрене присутствие циклопентадиена, ацетилено- [c.115]

    Описан интересный метод орто- лкилирования фенола олефинами-в присутствии фенолята алюминия как катализатора (Колка, 1957). Особенно легко реагирует изобутилен (ЮО°С, 17 ат) реакционная смесь содержит до 75% 2,6-ди-7 рет-бутилфенола (т. пл. 37°С), 10—15% о-гр г-бутилфенола (т. пл. —7 С) и 2,4,6-три-трет-бутилфенола (т. пя. 131°С). Пропилен реагирует несколько труднее, но при 200—210°С и 30 ат получается главным образом 2,6-диизопропилфенол и незначительное количество о-изопропмфенола (оба вещества— жидкости). Алкилирование этиленом протекает с трудом даже при 280 °С. [c.302]

    Эта реакция нашла практическое применение для получения аминов вз третичных алкенов и цианистого водорода. Особенно пригодны для этого такие легко доступные алкены, как изобутилен, диизобутилен и триизобу-тилен. Получаемые амины называют третичными карбинаминами они значительно менее, реакционноспособны, чем аналогичные амины с менее сильно проявляющимися пространственными затруднениями. Третичные карбин-амины взаимодействуют с окисью этилена, акрилонитрилом, алкилгалоге-видами и формальдегидом так, будто в них содержится лишь один активный атом водорода [18]. Эти амины получают при комнатной или близкой к ней температуре с применением небольшого избытка цианистого водорода но отношению к алкенам и значительного избытка серной кислоты. Гидролиз проводят разбавлением продукта реакции водой до достижения концентрации серной кислоты 30—40% и нагревом до 80—100° С. [c.237]


Смотреть страницы где упоминается термин Особенности изобутилена: [c.179]    [c.179]    [c.305]    [c.128]    [c.251]    [c.30]    [c.44]    [c.137]    [c.188]    [c.308]    [c.249]    [c.150]    [c.651]   
Смотреть главы в:

Катионная полимеризация -> Особенности изобутилена




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Изобутилен

Изобутилен особенности реакционной способности

Особенности полимеризации изобутилена



© 2025 chem21.info Реклама на сайте