Контроль подогревателей

КОРРОЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ [c.79]

Контроль подогревателей. Во время изготовления и работы электровакуумных приборов подогрева гели подвергаются различным механическим воздействиям. Поэтому подогреватели проверяют на хрупкость и прочность спекания алундового (изоляционного) покрытия. Механическую прочность в местах изгиба шлейфовых подогревателей измеряют на специальном приборе (рис. 54). Момент разрыва подогревателя фиксируется при его растяжении в произвольно выбранных единицах связанной с зубчатым колесом стрелкой, которая перемещается вдоль делений шкалы. Предельная величина разрыва в делениях шкалы определяется опытным путем для каждого типа подогревателя. [c.145]

Какие методы контроля подогревателя вы знаете [c.77]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация. [c.87]

Розжиг подогревателя должен производиться только при работающей дежурной запальной горелке. Для безопасности процесса предусматривается контроль работы этой горелки. В процессе эксплуатации проводятся периодические осмотры труб и футеровки подогревателей. Во вре.мя работы во избежание перегрева труб подогревателя нужно следить за правильным подсосом вторичного воздуха и те.мпературой отходящих топочных газов. [c.96]

Стенки верхней секции отделываются кольцом из пластика, диаметр которого составляет около 60 см и более, для того, чтобы уменьшить возможность образо-Ш вания в слое осушителя мостов и каналов. Иногда на входе газа в хлоркальциевый дегидратор устанавливается подогреватель. Необходимость в подогреве газа определяется условиями работы скважин и другого промыслового оборудования. Газ, необходимый для работы приборов контроля, должен быть чистым и сухим. Если температура окружающею воздуха очень низкая, контрольно-измерительные приборы рекомендуется утеплять. Если скважина, газ которой осушается в хлоркальциевом дегидраторе, находится очень далеко и посещается пе чаще одного раза в неделю, то дегидратор желательно оборудовать запорной арматурой и приборами, приспособленными для работы при низких температурах и высоком уровне жидкости в сепарационной секции аппарата. Это исключает возможность образования гидратов в сепарационной секции дегидратора и предохраняет внутреннюю часть этой секции и тарелки от повреждений. Кроме того, запорная арматура высокого уровня предотвращает вынос жидкости в газосборную сеть в случае выхода из строя приборов и оборудования для сброса жидкости. [c.238]

Подогреватель непрямого действия представляет собой аппарат, р, котором горелка нагревает ванну с промежуточным теплоносителем, а он, в свою очередь, греет поток, циркулирующий по змеевику, погруженному в эту ванну. Нагреваемый углеводородный ноток изолирован от прямого воздействия пламени, благодаря чему уменьшается возможность коксообразования и прогорания змеевика, что в конечном итоге увеличивает безопасность процесса. Выбор теплоносителя определяется необходимой температурой подогрева продукта. С точки зрения контроля процесса, наличие большой массы промежуточного теплоносителя усложняет систему регулирования температуры, особенно, если ее требуется поддерживать очень точно. [c.306]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Регулирование температуры потока, циркулирующего по змеевику, с помощью термостата сложно, особенно если скорость потока изменяется в широких пределах. Во многих случаях эта система дополняется системой регулирования по интегралу и производной. Это необходимо для компенсации времени запаздывания самой системы регулирования. На рис. 195 показана схема регулирования такого типа. С помощью термостата поддерживается установленная температура теплоносителя в ванне, которая должна быть приблизительно на 10° С выше температуры продукта на выходе из подогревателя. Необходимая температура продукта окончательно устанавливается за счет перепуска соответствующего количества холодного потока через трехходовой клапан. При проектном режиме работы подогревателя некоторая часть потока должна перепускаться таким образом, чтобы обеспечить контроль в обоих направлениях. Термометр, измеряющий температуру газа после подогревателя, должен устанавливаться на расстоянии пе менее 50 см от точки смешения, чтобы горячий н холодный газ хорошо перемешались. [c.307]

Система контроля за работой подогревателей с открытым огневым подогревом состоит в основном из регулятора температуры, установленного на выходе продукта из печи, который регулирует подачу топливного газа на горелку. [c.307]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Одним из вариантов контроля процесса сепарации является установка термостата — регулятора в низу сепаратора рядом с патрубком для отвода жидкости. Обводная линия в этом случае используется для контроля температуры жидкости в низу сепаратора. Так как эта температура почти равна температуре гидратообразования, то с помощью обводной линии автоматически поддерживается температура газа на уровне, исключающем замораживание низа сепаратора. Этот метод исключает необходимость подогрева газа в подогревателе до слишком высокой температуры и позволяет уменьшить тепловую нагрузку сепаратора, хотя и является менее чувствительным. [c.311]

Для поддержания оптимального режима работы подогреватели деэмульсаторы оснащаются системой автоматического регулирования процесса горения (регуляторы давления и температуры, запорный отсекающий клапан), а для визуального контроля за уровнем раздела фаз — водомерными стеклами. [c.82]

Нагрев куба производился подогревателем 6, выполненным в виде двух разъемных полусфер из асбестовой массы, в которые была вмазана спираль из нихромовой проволоки. Контроль [c.204]

На каждом этапе испытаний образец топлива заливался в установленный на весах бак с подогревателем, что обеспечивало требуемую вязкость топлива и контроль его расхода с погрешностью не более 3%. [c.41]

В испарителе с паровым пространством предусмотрена линия непрерывной продувки и линия аварийного слива на случай переполнения. Эти сбросы воды перед сливом в канализацию охлаждаются оборотной водой. Для контроля за качеством конденсата в испарителе предусматривается отбор проб из линии непрерывной продувки. В период пуска подогреватель раствора МЭА работает на паре, подводимом от внешнего источника. [c.131]

Лабораторные электродегидраторы, воспроизводящие процесс промышленных аппаратов, обычно имеют объем несколько литров и имеют достаточно сложное и громоздкое вспомогательное оборудование — насосы, подогреватели, емкость для сырой и обработанной нефти, дозировочные устройства для подачи реагента и промывной воды (последние в случае обессоливания), а также электрооборудование и необходимые приборы контроля. Так как в таких электро-дегидраторах обрабатываемая нефть движется через систему электродов, то для получения достаточно надежных результатов необходимо прокачивать через дегидратор нефть в количестве нескольких (не менее двух-трех) его объемов. Поэтому для проведения опыта только на одном режиме требуются десятки литров нефти, а для выполнения полного объема исследований необходимо несколько сот литров нефти. [c.85]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

Мерная бюретка. Мерная бюретка служит для регулировки и контроля количества питания, которое затем нагревают до необходимой температуры в подогревателе исходной смеси 4. [c.271]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

С целью периодического контроля плотности подогревателя следует предусмотреть установку штуцеров для манометров и термометров. [c.217]

Равномерное распределение температуры по всему объему сырья достигают автоматическим контролем с помощью регуляторов температуры расхода греющего пара в подогреватель 8 и равномерным Перемешиванием раствора боковым (или вертикальным) смесителем 6. [c.99]

Задержанные в нефтеловушках и других очистных сооружениях нефтепродукты сильно обводнены (до 50—60 %), н л ля освобождения от воды они подаются в разделочные резервуары. Последние оборудуются змеевиковыми подогревателями и имеют теплоизоляцию, предохранительные и дыхательные клапаны, шифонный кран, огневой предохранитель, приборы для замера и контроля уровня, температуры, отбора проб. [c.230]

Со щита управления осуществляются пуск и остановка перекачивающих насосов и насосов первого и второго подъема, переключение резервуаров, подогревателей и трубопроводов системы циркуляционного подогрева, дистанционное управление серводвигателями регуляторов температуры подогрева мазута в резервуарах, давления во всасывающих коллекторах насосов второго подъема, вязкости мазута после подогревателей и контроль за уровнем и температурой мазута в приемной емкости и резервуарах, а также контроль вязкости мазута и давления в напорных коллекторах насосов второго подъема. Кроме того, необходимо предусмотреть контроль за температурой подшипников насосов. [c.256]

Стандартный парогенератор представляет собой огневой аппарат со стабилизатором температуры и давления. Стабилизатор температуры в данном случае является основным регулятором, который отключает подачу топливного газа на горелку, если давление пара становится слишком высоким. Если в промысловых условиях производится водонодготовка, то в этом процессе применяется автоматический регулятор уровня жидкости. Так как потери воды из закрытой системы очень малы, то эта операция производится вручную, без автоматических средств контроля. Водяной конденсат стекает из змеевика подогревателя обратно в паровой генератор. Контроль при этом не требуется. [c.308]

Проверяют так/Ке исправность приборов контроля и автоматики и электрооборудования. Устанавливают термопары в реакторе и подогревателе газа. Включают подачу воды в холодильник, в мерник заливают по весу сырье, включают сырьевой насос и регулируют заданную скорость подачи через отводной вентиль насоса. По установлении во всех аппаратах рабочего давления включают циркуляционный компрессор и устанавливают заданную кратность циркуляции водорода. Если предусмотрена работа без циркуляции водорода, то водород из баллона после подогревателя подают в реактор и затем — в газосепаратор высокого давления. В этом случае требуемое для поддержания заданного давления колнчество водорода спускают в атмосферу через вентиль после сепаратора и систему сероочистки ] ентиль на нагнетательной литш циркуляционного компрессора должен быть закрыт. [c.169]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Правила содержат следующие разделы I. Общие положения П. Общие требования к конструкции III. Изготовление и монтаж IV. Помещения для стационарных котлов V. Арматура и контрольно-измерительные приборы Vi. Содержание и обслуживание VII. Пуск котлов и подогревателей в эксплуатацию VIII. Технические освидетельствования IX. Контроль за соблюдением правил при- эксплуатации котлов и водоподогревателей X. Расследование несчастных Случаев и аварий XI. Заключительные положения. [c.93]

Такая система контроля используется на подогревателях сырой, химочищенной воды и на других теплообменниках. Для контроля единичного бойлера или теплообменника показала удовлетворительные результ1аты схема с разделением бойлера на половины по паровой стороне. [c.83]

Башкирэнерго повышены не только за счет выполнения отмеченных выше мероприятий и соблюдения мер пожарной безопасности. Достигнуто это прежде всего за счет усиления периодического контроля за состоянием оборудования, сооружений и трубопроводов. На все элементы мазутного хозяйства (резервуары, трубопроводы, подогреватели, фильтры) заведены паспорта по типу шнуровых книг Госгортехнадзора. Через каждые 50 тыс. ч работы мазутопроводов производится проверка их прочности и толшины стенки. Наряду с проверкой прочности мазутопроводов испытываются на плотность, как это предусмотрено СНИП, трубопроводы с арматурой и аппаратами, проверяется качество всех сварных стыков мазутопроводов и перевариваются дефектные стыки, фланцевая стальная арматура заменяется на бесфлан-цевую. В качестве крепежных деталей на напорных ма-зутопроводах применяются шпильки с гайками вместо болтов с гайками, а толщина прокладочного материала— паранита не превышает 1 мм. С целью улучшения грозозащиты резервуаров каждый из них оборудуется молниеотводами и один раз в год (в наихудших условиях зимой или летом) проверяется сопротивление заземления, которое не должно превышать 20 ом. [c.29]

Загрязнение среды соединениями меди происходит по тракту подогревателей низкого давления. В деаэраторе и ПВД происходит частичное осаждение меди. В переменных режимах работы оборудования — пусках, остановах, колебаниях нагрузки — осевшая в деаэраторе и ПВД медь выносится в котел и в проточную часть турбины. В связи с этим для обеспечения надежной и экономичной работы оборудования контроль за допустимой в иитательной воде концентрацией меди (5,0 мкг/кг, см. табл. 6-1), должен осуществляться перед деаэратором. [c.115]

Температура воздуха на выходе из змеевика пускового подогревателя достигает 5П0 "С, она регулируется изменением расхода воздуха в змеевик и в печь для сжигания серы. В последнем случае контроли-руют повышение температуры в печи для сжигания серы. Разогрев конвертора длится 6 — 7 ч и котропируется ло температуре на входе и на выходе разогрев заканчивается при достижении температуры на входе 450 °С, на выходе - выше 350 °С. [c.196]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

САОЗ обеспечивают аварийное охлаждение зоны при возникновении крупных неплотностей в первом контуре для ВВЭР-440. В схему второго контура входят паропроизводящая часть парогенераторов, трубопроводы, подогреватели воды, другое теплотехническое оборудование с системами контроля и управления рабочими параметрами. Схема компоновки первого и второго контуров АЭС с ВВЭР-1000 показана [10] на рис. 1.5. В энергоустановках с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 используются парогенераторы горизонтального типа. Трубные пучки парогенераторов погружены в теплоноситель с естественной циркуляцией котловой воды в межтрубном пространстве и поперечным омыванием труб. Питательная вода подается под уровень кипящей воды. Нагретый в реакторе теплоноситель проходит через трубные пучки парогенераторов. Образовавшийся в парогенераторе пар после сепарации в паровом объеме через коллектор подается к турбинам. Для реакторов, указанных в табл. 1,1, паропроизводительность парогенераторов увеличивалась соответственно от 230 до 1470 т/ч (230-325-450-1470). Давление пара на выходе повышалось соответственно 3,14-3 24—4 6-6,3 МПа, а температура питательной воды — 189—195—226— 220 С. [c.17]

Л — схема котла-нагревателя мощностью в 50 л. с. Показаны распределители поступающей нефти (спрейдеры) и контрольный механизм В — котбл нагреватель с огневой коробкой и место ввода амульсии в водяной колонке котла. 7—контрольный трубопровод 2—температурный контроль место возвращения воды в котёл необработанная нефть к нагревателю 5—спрейдеры б— /г" арматура для отбора проб 7—пружинный предохранительный клапан 8—4 ниппель, приваренный к котлу, 9- /а арматура для отбора проб /О—выход нефти из подогревателя 7/—регулятор расхода топлива 2—подача газа к форсункам 3—термостат в верхней части котла. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология