Разделение компонентов в нефтепереработке

Адсорбционный способ применяется для онределения состава газов, углеводородного состава различных жидких нефтепродуктов, потенциального содержания масел в нефти. В промышленности он используется для отбензинивания природных и попутных углеводородных газов, выделения из нях пропана и бутанов, разделения газов нефтепереработки с целью нолучения водорода, этилена и других компонентов, для осушки газов и жидкости, выделения низко-молекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из соответствующих бензиновых фракций, для очистки масла и парафина и т. д. [c.246]

Газожидкостная хроматография основана на разделении компонентов газовой смеси при прохождении ее через колонку с твердым носителем, покрытым тонким слоем жидкости. Разделенные компоненты по выходе из колонны анализируются специальными детекторами. Используют для анализа смесей различных веществ, особенно продуктов нефтепереработки [c.218]

При хроматографическом методе анализа газов нефтепереработки требуется осуществлять изучение и подбор сорбентов при этом, кроме хорошего разделения компонентов, необходимо иметь на хроматограмме симметричные пики, поскольку асимметрия обусловливает дополнительные погрешности при определении концентраций как по высотам, так и по площадям пиков. [c.123]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков (углеводородов, смол и асфальтенов, металлоорганических соединений, порфиринов и др.). Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти. [c.259]

В промышленных масштабах все шире стали утилизировать отходы различных процессов нефтепереработки. Компоненты, удаляемые из нефтяных фракций при производстве одного нефтепродукта, широко используют для получения другого. Многие процессы очистки превратились по существу в процессы разделения нефтяного сырья. [c.11]

Для анализа газов нефтепереработки, представляющих собой сложную смесь углеводородов 02-0 и некоторых неуглеводородных компонентов, применяется [2] метод газовой хроматограф в газожидкостном варианте с использованием полярных и неполярных жидких фаз и в адсорбционном варианте с применением природных синтетических и модифицированных адсорбентов [З]. Для исследования пента-амиленовой фракции бензина каталитического крекинга, а также жирного газа этого же бензина термокаталитического разложения в качестве наполнителя колонки применяли фракцию волокнистого углерода, полученного по методике [4] зернением 0,25-0,5 ш, обработанную хинолином в различных процентных соотношениях. Лучшее разделение было получено при загрузке колонки адсорбентом, содержащим 15-20 хинолина. [c.158]

Простую Д. используют в хим., лесохим., фармацевтич. и др. отраслях пром-сти для грубого разделения смесей на фракции, когда не предъявляются высокие требования к чистоте получаемых продуктов, а также для очистки жидких смесей от нелетучих или малолетучих примесей в металлургии - для отгонки из руд илн рудных концентратов летучих металлов (напр., Н и Zn . Д. с дефлегмацией применяют в нефтепереработке и лаб. практике, Д. с водяным паром-в хим., нефтехим., парфюм. и др. отраслях пром-сти для отгонки высококипящих компонентов из вязких смесей, содержащих значит, кол-ва твердых или малолетучих жидких в-в. [c.86]

В научно-справочном издании обобщены знания и опыт по классификации, выделению, разделению, анализу, структуре, физическим, химическим свойствам нефти и ее компонентов, областям применения, а также химическим превращениям при термических и термокаталитических промыщленных процессах нефтепереработки. Приведены справочные таблицы с товарными нефтепродуктами и присадками к ним, а также с нефтяными растворителями (по новым ГОСТам). В издании даются основополагающие характеристики месторождений нефтей России. В книге рассмотрены выделение, структура, способы выражения состава, физические, химические свойства и применение нефтяных остатков, а также новейшие адсорбенты из нефтяных остатков, по свойствам превыщающие существующие. В приложении даны справочные таблицы по классам органических соединений. [c.4]

Главной особенностью методов азеотропной и экстрактивной ректификации является возможность разделения смеси по классам соединений, поскольку влияние разделяющих агентов на относительную летучесть компонентов смеси определяется их строением. Важнейшей областью промышленного применения этих методов является нефтехимия, в частности процессы разделения смесей углеводородов С4 и С5 с целью получения бутадиена и изопрена для производств синтетического каучука, а также упоминавшийся уже процесс получения толуола из продуктов нефтепереработки. Методы разделения смесей углеводородов основаны на том, что полярные вещества увеличивают относительную летучесть более насыщенных углеводородов по сравнению с менее насыщенными. [c.564]

Выбор того плп иного варианта зависит от соотношения упругости паров разделяемых компонентов. Еслп число компопептов в смеси равно п, то число колонн, необходимых для разделения, составит п — 1. Схемы разделения многокомпонентных смесей широко применяются нри нефтепереработке. [c.183]

Рассмотрим другой пример, в котором ректификации подвергается смесь, содержащая значительное число компонентов более тяжелых, чем тяжелый ключевой компонент. Этот случай охватывает процессы в колоннах стабилизации продуктов нефтепереработки, регенерации насыщенного абсорбента в абсорбционных установках и т. п. В этан-этиленовую колонну абсорбционной установки разделения пирогаза на ректификацию поступает смесь состава (мол. %) [c.219]

Если в смеси, подлежащей разделению, содержится значительное количество компонентов более тяжелых, чем тяжелый ключевой компонент (например, при стабилизации продуктов нефтепереработки), то для уменьшения термодинамических потерь при ректификации может быть применена схема, приведенная на рис. 69. В ректификационной колонне /, перерабатывающей исходную смесь, над тарелкой питания установлен карман стекающую в него извлеченную жидкость частично или полностью направляют в испаритель 3. Далее поток вводится в среднюю часть исчерпывающей секции колонны. Со- [c.258]

Если бы при переработке сырой нефти ограничивались ее перегонкой или другими физическими методами разделения, сохраняющими неизменным химический состав нефти, то таким образом не удалось бы удовлетворить мировую потребность в бензине, а его октановое число было бы слишком низким. Поэтому используются химические методы переработки нефти, в результате которых природа ее компонентов изменяется. Наиболее важными методами нефтепереработки являются крекинг, риформинг, алкилирование, полимеризация и изомеризация. [c.41]

Этот метод широко применяется для разделения газовых смесей, содержащих легколетучие компоненты — воздуха, коксового газа, получения гелия из природных газов, получения водорода. Одна из важнейших задач низкотемпературной дестилляции — получение этилена из газов нефтепереработки и пиролиза этана. [c.181]

Перегонка (дистилляция) — это физический метод разделения, основанный на испарении жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Термин дистилляция означает разделение по каплям или стекание по каплям . История перегонки насчитывает около 3500 лет. В древности с помощью перегонки получали розовое и другие эфирные масла, дистиллированную (пресную) воду из морской, использовали перегонку для приготовления микстур и напитков. Современная нефтепереработка берет свое начало также с перегонного куба, целевым назначением которого было получение осветительного керосина. Кубовая батарея и трубчатая установка для перегонки нефти были изобретены в России во второй половине XIX века. В этих разработках выдающаяся роль принадлежит инженеру В. С. Шухову. [c.120]

Сырьем для получения сжиженных углеводородных газов являются газы, содержащие пропан-бутановую фракцию природные, Попутные и нефтяные газы газоконденсатных месторождений и газы нефтепереработки. Для разделения газовых смесей с целью извлечения пропана, бутана и других компонентов используют следующие методы. [c.13]

Использование в качестве колонок стеклянных капилляров большой длины также улучшает условия разделения — капиллярная хроматография. Таким путем удалось разделить углеводороды Се (в погоне сырой нефти) на 36 компонентов. Метод капиллярной хроматографии представляет большой интерес для нефтеперерабатывающей промышленности при анализе погонов сырой нефти, бензина, продуктов риформинга и других продуктов нефтепереработки. [c.288]

Разделение нефтяных фракций на группы компонентов по химическому строению, выделение из продуктов нефтепереработки аренов, алкенов, алкадиенов и алкинов ректификацией, как правило, малоэффективно и часто практически невозможно из-за близких температур кипения компонентов и образования [c.69]

Многокомпонентные смеси. При разделении многокомпонентных и сложных смесей, характерных для нефтепереработки и нефтехимии, путем однократного испарения любой компонент будет распределяться в определенном соотношении между отгоном и остатком. [c.93]

А. о. смесей углеводородов, осуществляемая в исследовательских (для определения содержания компонентов, напр, в нефтяных дистиллятах) или препаративных целях, а также при произ-ве малотоннажной продукции (напр., глубокоочищенных приборных масел), часто наз. адсорбц. разделением. Его проводят путем пе-риод(гч. фильтрации смесей через слой адсорбента, помещенного в вертикальный аппарат с большим отношением высоты слоя к диаметру колонны. Это обеспечивает четкость и высокую избирательность разделения компонентов. В данном процессе широко применяют разл, р-рители (разбавители и вытесните ли-десорбенты) гептан, гексан, петро-лейный эфир, бензол, толуол, ацетон, этанол, спирто-бен-эольные смеси и др. Разделение газов нефтепереработки, [c.38]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

Адсорбция (англ. adsorption) — процесс поглощения компонентов газов (паров) или жидкостей поверхностью твердых тел (адсорбентов). Адсорбцию применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для осушки газов, например, природного газа при подготовке его к транспорту, для отбензинивания попутных и природных газов, разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена, осушки жидкостей, выделения низко- [c.20]

Получение пропана, бутана и изобутана как в чистом виде, так и в виде смесей основано на разделении газовых смесей. Для этой цели применяются четыре метода компрессионный (или рекомпрессионный), адсорбционный, абсорбционный и метод ректификации при умеренном охлаждении. Извлечение пропана, бутана и изобутана из жирных природных газов газоконденсатных месторождений, где они находятся под давлением до 200 ат, осуществляется главным образом рекомпрессией, реже абсорбцией и ректификацией. Метод ректификации и абсорбции с охлаждением используется преимущественно для разделения газов нефтепереработки. Компрессионный метод основан на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. Полученные [c.72]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

Для каждой области температур кипения анализируемых. веществ существует оптимальная пористость адсорбента для разделения низкокипящих, наиболее слабо сорбирующихся газов нужно использовать силикагели с высокой удельной поверхностью и средним диаметром пор не более 2 нм, для анализа углеводородных газов с температурой кипения не выше 10 °С — силикагели с диаметром пор 5—20 нм и для разделения более высококипящих углеводородов — соответственно более крупнопористые силикагели [36]. Модифицирование неоднородных крупнопористых силикагелей гидроксидом калия, поташом или силикатом калия приводит к уменьшению асимметрии пиков и повышению селективности разделения углеводородов j-С4 [37]. В качестве адсорбентов с полярной поверхностью, селективных по отношению к алкенам, используются также оксид алюминия [38] и цеолиты [39—40]. Полное разделение неуглеводородных компонентов газов нефтепереработки проведено на цеолите в режиме программирования температур 50—300°С [4.3]. [c.115]

Обнаружение и последующее удаление серусодержащих компонентов из нефтяного сырья играет большую роль в процессах нефтепереработки. Это вызвано тем, что серусодержащие компоненты отравляют катализаторы, используемые в процессах нефтепереработки. Поэтому обнаружение и количественное онределение соединений серы чрезвычайно важно. Селективное детектирование следовых количеств соединений серы в сложных углеводородных смесях, какой является бензино-лигроиновая фракция нефти, может быть достигнуто нутем иснользования ГХ с пламенно-фотометрическим детектированием. Разделение может быть оптимизировано, если использовать высокоэффективные капиллярные колонки, разработанные специально для анализа бензино-лигроиновой фракции (см. предыдущий раздел). В табл. 8-6 приведены условия онределения серусодержащих соединений в нефтяных фракциях. [c.111]

Разделение нефтяных фракций на группы компонентов по химическому строению, выделение из продуктов нефтепереработки- аренов, алкенов, алкадиенов и алкинов ректификацией как правило, малоэффектинно и часто практически невозможно из-за близких температур кипения компонентов и образования азеотропов. Например, бензол образует азеотропы с циклогек-саном, циклогексепом, метилциклопентаном, алканами С изо- [c.74]

Абсорберы (англ. absorbers) — аппараты для разделения газовых смесей путем избирательного поглощения их компонентов жидкими поглотителями (абсорбентами). Абсорберы используются в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных, попутных газов и газов нефтепереработки в абсорберах извлекают этан, пропан, бутан, легкие бензиновые фракции. При санитарной очистке газов в абсорберах улавливают сероводород, оксид серы, фтор и его соединения, хлор и хлориды, аммиак и другие вредные примеси. [c.7]

Кристаллизация (англ. rystallization) — процесс перехода вещества из раствора или расплава в твердое состояние. Кристаллизация применяется в ряде производств нефтегазоперерабатывающей, химической, металлургической, пищевой промышленности. В нефтепереработке кристаллизацию используют при депарафинизации масел, производстве парафинов и церезинов, серы, разделении ксилолов. В газодобывающей промышленности имеет место образование кристаллогидратов компонентов природного газа — физических соединений, включающих молекулы воды. Это явление наблюдается при температурах ниже точки росы. Во избежание гидратообразования производят осушку газа и ингибирование. [c.104]

Четкость погоноразделения — основной показатель эффективности работы ректификационных колонн, характеризует их разделительную способность. Она может быть выражена в случае бинарных смесей концентрацией целевого компонента в продукте. Применительно к ректификации нефтяных смесей она обычно характеризуется групповой чистотой отбираемых фракций, т. е. долей компонентов, выкипающих по кривой ИТК до заданной температурной границы деления смеси в отобранных фракциях (дистиллятах или в остатке), а также отбором фракций от потенциала. Как косвенный показатель четкости (чистоты) разделения на практике часто используют такую характеристику, как налегание температур кипения соседних фракций в продукте. В промышленной практике обычно не предъявляют сверхвысоких требований по отношению к четкости погоноразделения, поскольку для получения сверхчистых компонентов или сверхузких фракций потребуются соответственно сверхбольшие капитальные и эксплуатационные затраты. В нефтепереработке, например, в качестве критерия достаточно высокой разделительной способности колонн перегонки нефти на топливные фракции считается налегание температур кипения соседних фракций в пределах 10-30 °С. [c.104]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

Сложная колонна. В простой колонне, показанной на рис. У-4, можно разделить смесь только на две фракции. В практике нефтепереработки чаще требуется разделить смесь углеводородов на несколько фракций с разными температурами кипения. Например, в процессе перегонки нефти необходимо разделить углеводороды на фракции бензина, лигроина, керосина, солярового масла и мазута. Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн. Число их, очевидно, должно быть на единицу меньше числа целевых фракций (продуктов), так как в каждой простой колонне смесь фракционируется только на два компонента. Такая установка громоздка и неудобна. Поэтому разделение нефтяного сырья на три фракции и более проводят в одной сложной колонне, представляющей собой несколько простых колонн, объединенных в одном корпусе и расположенных одна над другой. . Ооош.ение [c.119]

В последнее время, особенно в связи с развитием производств ООС и СК, базирующихся на газах нефтепереработки и других углеводородных газах, большое значение приобрели вопросы разделения сложных углеводородных смесей, содержащих значительное количество компонентов с близкими физико-химическими свойствами и в соизмеримых количествах. В этом случае совершенно невозможно вести расчет ректификационных колонн, разбивая такую систему на условные пары, состоящие из ряда компонентов, и, сводя ее, таким образом, к бинарной. Дело в том, что взаимное влияние компонентов таких смесей весьма велико и кривые равновесия, полученные в предположении, что имеется лишь бинарная смесь,совершенно не будут отражать истйнные условия равновесия. [c.526]

Непрерывный контроль состава газа технологических процессов. Хроматографический метод является типичным методом разового, непрерывного анализа, при котором разделенные в колонке компоненты смеси выходят из нее один за другим вместе с газом-проявителем. Однако преимущества хроматографического метода, быстрота и относительная простота, привели к тому, что он стал придюняться и д.тгя непрерывного контроля газовых потоков в технологических процессах нефтепереработки, нефтехимии и других отраслях промышленности. [c.206]

Почти все современные процессы переработки нефти, начиная от первичной перегонкп и кончая процессом глубокой переработки тяжелых остаточных продуктов, сопровождаются выделением газов. Газы состоят из нпзкомолекулярных углеводородов, в одних газах преобладают предельные, в других непредельные углеводороды. Последние являются цепным сырьем для химической переработки плп получения высококачественных компонентов топлив. Для разделения газов почти всех процессов современной нефтепереработки с целью выделения отдельных углеводородов, необходимых для дальнейшего 1гспользования, главным образом для химической переработки, прилшняется фракционирование. [c.40]

СИ в отобранных фракциях (дистиллятах или остатке), а также отбором фракций от потенциала. Как косвенный показатель четкости (чистоты) разделения на практике часто используют такую характеристику, как налегание температур кипения соседних фракций в продукте. В промышленной практике обычно не предъявляют сверхвысоких требований по отношению к четкости погоноразделения, поскольку для получения сверхчистых компонентов или сверхузких фракций потребуются соответственно сверхбольшие капитальные и эксплуатационные затраты. В нефтепереработке, например, в качестве критерия достаточно высокой разделительной способности колонн перегонки нефти на топливные фракции считается налегание температур кипения соседних фракций в пределах 10...30°С. [c.399]

Газы нефтепереработки содержат, кроме насыщенных, значительные количества непредельных углеводородов (этилен и пропилен), а также водорода, который, согласно экоперимен-тальным даниыл Баррера и Ружички [53], также участвует в процессах гидратообразования. Таким образом, для вычисления условий гидратообразования газов нефтепереработки с помощью уравнения (11.1) необходимо знать при различных температурах и давлениях величины К всех г компонентов для конкретной парафяно-олефиновой газовой смеси. Задача усложняется тем обстоятельством, что таких конкретных смесей много (в зависимости от сырья и режима процесса пиролиза или крекинга). Поскольку численные значения Кг можно найти только в результате сложного эксперимента, связанного с разделением и последующи М анализом равновесных фаз, а таких экспериментов (учитывая разнообразие смесей) необходимо провести большое количество, то становится очевидным, что для газов нефтепереработки использование уравнения (11.1) крайне затруднено. Таким образом, можно утверждать, что область применения констант Кг, полученных Керзоном и Катцем, ограничена природным газом. Пономарев показал [134], что даже для природного газа применение констант Керзона и Катца приводит (в случае большой плотности газа) к ошибкам 30%- Общий метод расчета условий гидратообразования, который был бы пригоден для любых газовых смесей, стал принципиально возможным только в последнем десятилетии, после создания статистической теории нестехиометрических клатратов [25—38]. Для решения практической задачи — вычисления равновесных условий гидратообразования — Бык и Фомина [203] воспользовались уравнениями Баррера и Стюарта [27], которые характеризуют термодинамические условия существования гидрата (5.34) и (5.340. [c.97]

Разделение смесей углеводородов. Обычно при разделении углеводородов достигается лишь обогащение смеси одним или несколькими компонентами, как это имеет место при разделении изомеров ксилола [9]. Тем не менее разделение испарением через мембрану, по-видимому, будет иметь большое значение в различных процессах нефтепереработки, таких, как разделение каталитического крекинг-бензина на фракции с различными октановыми числами, выделение ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформипга и др. [И, 21, 26, 37, 38]. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология