Насадка коррозия

Коррозию отпарных колонн водными растворами аминов предотвращают, применяя стойкие конструкционные материалы. На некоторых установках с успехом применяли облицовку аппаратов нержавеющей сталью или изготовляли тарелки и колпачки из нержавеющей стали, главным образом марок 304 и 316. В случаях очень интенсивной коррозии эффективная защита достигается облицовкой стенок отпарной колонны цементом и применением керамической насадки. Коррозию отпарных колонн в гликоль-аминовых системах удается ослабить облицовкой алюминием зоны у места ввода раствора, а также применением в этой секции колонны тарелок и колпачков из алюминия. Такая защита требуется в зоне, охватывающей примерно шесть тарелок ниже и две тарелки выше точки ввода раствора. [c.54]

Коррозия корпуса равномерная. Тарелки и колпачки заменяют >аз в 1—2 месяца, количество вынужденных остановок сократилось при замене тарелок насадкой Коррозия равномерная [c.347]

Принимают и готовят фундамент насадки так же, как и под колонну. Однако для закрепления насадки применяют составные фундаментные болты (рис. 168). Перед установкой и заливкой их осматривают, очищают резьбы от загрязнений и коррозии и смазывают маслом. При этом па стержнях болтов не должно быть масляных пятен. Гайки прогоняют по резьбе болтов, а соединительные муфты 3 оборачивают толем или картоном. [c.221]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Давление по всем реакционным секциям не превышает 687 кПа, температура равна 370—455 °С. Для предотвращения коррозии используют углеродистую сталь с керамическим покрытием. Насадка в реакторах также изготовлена из керамики. [c.398]

Насадочные колонны — наиболее распространенный тип абсорбера. Преимуществом их является простота устройства, особенно важная при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только корпуса колонны и поддерживающих насадку решеток, насадка же может [c.598]

Сжатый воздух после компримирования содержит не только масло, но и влагу, пыль, продукты коррозии. Поэтому он нуждается в очистке и осушке. Для отделения водяных и масляных капель используются специальные аппараты — водомаслоотделители. Существуют водомаслоотделители инерционного, поверхностного и инерционно-контактного типа. Инерционное отделение капель происходит вследствие поворотов и резкого изменения скорости воздушного потока. В аппаратах поверхностного типа воздушный поток пропускают через слой насадки с развитой поверхностью (гофрированные сетки, кольца Рашига и т. п.), в аппаратах инерционно-контактного тина воздушный поток проходит между зигзагообразными листами или жалюзями. [c.254]

При выборе необходимо учитывать допустимую потерю давления в насадке. При работе под давлениями, близкими к атмосферному, потеря давления по экономическим соображениям должна быть минимальной и в этом случае следует отдавать предпочтение регулярным насадкам. Из регулярных насадок обычно используют, в зависимости от условий коррозии, кольца в укладку или хордовую насадку. Перспективно применение блочной насадки (стр. 383). [c.483]

Насадка регенераторов низкотемпературных установок должна удовлетворять ряду требований а) материал насадки должен обладать достаточной теплоемкостью и теплопроводностью (при этом теплопроводность в продольном направлении должна быть минимальной) б) форма насадки должна обеспечить возможно большую поверхность в единице объема регенератора и низкое гидравлическое сопротивление в) материал насадки должен быть стойким при переменных температурах против коррозии и истирания. [c.260]

Поскольку с увеличением твердости и модуля упругости и с уменьшением критерия износостойкости материала насадки ее отрицательное влияние на выносливость вала возрастает, нами предложена формула для определения критерия разупрочнения металла при фреттинг-коррозии Ф = = (Е HR ) т [c.144]

Коррозионная выносливость более крупных образцов с насадками практически не зависит от марки стали и ее статической прочности. Исследования образцов из стали 35 с насадками из нормализованной стали 45, латуни Л62, фторопласта Т4, а также с резиновыми сальниками показали [121, с. 7-1(3], что при всех этих насадках имеет место дополнительное снижение коррозионной выносливости образцов из стали 35. Так наличие фторопластовой втулки и резинового сальника снижает условный предел коррозионной выносливости соответственно с 95 IVI Па (без насадки) до 60 и 50 МПа, что примерно соответствует значению условного предела коррозионной выносливости образцов во стальными и латунными насадками. Отмечено, что на коррозионную усталость деталей с насадками влияют три фактора концентрация напряжений, циклическое трение в сопряжении вал-втулка и щелевая коррозия. В связи с тем, что влияние концентрации напряжений на уменьшение коррозионной выносливости с увеличением диаметра образца уменьшается,.а также учитывая, что существенное снижение коррозионной выносливости может иметь место и при наличии насадок из мягких материалов, не вызывающих больших контактных давлений, сделан вывод, что при испытании образцов с насадками в коррозионной среде фактор концентрации напряжений не играет решающей роли, определяющими являются циклическое трение и щелевая коррозия. Повышение коррозионной выносливости стальных образцов с увеличением их диаметра связано с влиянием относительного разупрочнения поверхности образца под действием коррозионной среды. Чем меньше диаметр образца, тем при всех прочих равных условиях сильнее влияние разупрочнения. Это положение еще в большей степени характерно для образцов с насаженными втулками, когда процессы разупрочнения усиливаются циклическим трением и щелевой коррозией. [c.145]

С целью снижения скорости коррозии, вызванной- диоксидом углерода, было рекомендовано насадку абсорбционной и десорбционной колонн изготавливать из нержавеющих материалов. [c.84]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Гораздо более эффективна насадка из одновитковых спиралей (спирали Фенске) из проволоки или стекла [68, 101]. Такие спирали еще недавно широко применялись для заполнения лабораторных ректификационных колонок. К достоинствам таких колонок относится простота сборки, дешевизна материала и хорошая производительность, достаточная для решения большинства задач. Металлические спирали удобнее стеклянных, которые легко ломаются, вследствие чего эффективность колонки снижается.Стеклянную насадку следует применять лишь в тех случаях, когда металлические спирали подвергаются коррозии. [c.244]

Определенные трудности вызывает пуск агрегатов в зимнее время (возможность кристаллизации бикарбоната калия), коррозия, выщелачивание керамической насадки. В связи с опасностью коррозии в горячем поташном растворе не допускается концентрация ионов СГ более 15 мг/л, поэтому для приготовления раствора может быть использован только поташ марки хч или чда . Необходима тщательная промывка системы перед пуском. [c.253]

Таким образом, из представленного обзора и проведенного анализа следует, что КПАВ практически не взаимодействуют с пластовыми водами, чаще проявляют деэмульгирующие свойства, являются гидрофобизаторами поверхности кварца, достаточно эффективно снижают поверхностное натяжение. На основании данных, приведенных в литературных источниках [41, 73, 109-111] и собственных исследований аминных соедршений, катионные ПАВ проявляют высокие ингибирующие свойства, предупреждающие выпадение АСПО и сероводородную коррозию, являются бактерицидами, вызывают флотацию твердой фазы, повышают коэффициент расхода жидкости в гидромониторных насадках и др. Все перечисленное вместе позволит комплексно решать проблемы ускоренного и качественного вскрытия продуктивных пластов без осложнений. [c.93]

Наиболее совершенной, повидимому, является насадка из отрезков проволочной или стеклянной спирали. В такой насадке достигается наибольшая поверхность жидкой фазы, и, следовательно, наилучший контакт между паром и флегмой. Спирали изготовляются из проволоки или из стеклянной нити. Проволоку, лучше всего из нержавеющей стали, нихрома или никелина диаметром 0,2—0,3 мм, или размягченную над пламенем стеклянную нить навертывают на металлический стержень подходящего диаметра так, чтобы промежутки между витками были примерно равны диаметру нити, после чего спираль разрезают на куски нужного размера. Удобнее изготовлять спираль из проволоки, но такая насадка легче подвергается коррозии, чем спираль из стекла. [c.123]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

Пожары в резервуарных парках могут возникнуть в результате выхода наружу горючих жидкостей или их паров при механических повреждениях корпуса резервуара, крыши или трубопроводов. Причиной таких повреждений чаще всего является образование повышенного давления при несоответствии интенсивности закачки продукта и пропускной способности дыхательной арматуры закачке продукта с увеличенным содержанием растворенных газов или нагретого выше установленной температуры примерзании в холодное время года тарелок дыхательных клапанов или обледенении насадки огневого преградителя. Повреждение может произойти в результате переполнения резервуара, а также при сильной коррозии металла или при снижении его механической прочности от воздействия чрезмерно низкой температуры или температуры пожара. [c.171]

Недостатком насадки Гроссе-Ётрингхауза является ее относительно высокая стоимость, обусловленная тем, что изготовлять спирали диаметром и высотой менее 2 мм весьма затруднительно. Кроме того, вследствие возможной коррозии тонкой проволоки в качестве материала насадки часто необходимо использовать дорогостоящую нержавеющую сталь У2А. Наибольшей эффективностью разделения обладают насадки с элементами размером 1,3—2 мм. Они имеют ВЭТС от 1 до 1,6 см. Если элементы спиральной насадки должны иметь диаметр и высоту 2 мм и менее, то применяют проволоку толщиной 0,15—0,2 мм. В зависимости от размеров участков спиралей для колонны объемом 1 л необходимо следующее число элементов насадки [c.411]

Десорберы и отпарная колонна оборудованы насадкой или ректификационными тарелками. Коррозионной средой является раствор МЭА (ДЭА), НгЗ, СОг. Температура в верхней части колонны—ПО, в нижней — 130°С, давление 0,15 МПа. Десорберы подвергаются значительной коррозии в верхней и средней частях. Иногда отпарные колонны подвергаются растрескиванию. Считается целесообразным изготавливать корпус и детали ректификационной колонны из нержавеющей стали ОХ18Н10Т, Х17Н13МЗТ или плакировать корпус из стали Ст. 3 листами из нержавеющей стали. Внутренние детали изготавливают из нержавеющей стали. [c.182]

Практикой установлено, что в ректификационных колоннах проявляет достаточную прочность и стойкость к коррозии и эрозии керамическая насадка размерами 50X50X8 80X80X8 и 100X100X10. [c.125]

На рис. 129 изображен аппарат для нагревания отработанной (70—80%-ной) кислоты смеськ паров и газов, выходящих из реторты при температуре 270 — 280. Аппарат представляет собой стальную колонну /, футерованную диабазовой плиткой 2. В нижней части колонны расположена стальная решетка 3, опирающаяся на ко,донки 4 из диабазовых плиток. Подвергающиеся наибольшей коррозии отверстия решетки защищены фарфоровыми кольцами. 5, закрепленными диабазовой замазкой. На решетке, 3 находится слой насадки 7 (кварцевый бой). Холодная отработанная кислота поступает в колонну через патрубок 9 и равномерно рас-ггределяется по сечению колонны при помощи ферросилидовой распределительной тарелки5. Горячие газы поступают из реторты в колонну через нижний штуцер 6, охлажденные газы удаляются сверху через штуцер 10. При охлаждении купоросного масла, полученного в результате денитрации и концентрирования отработанной кислоты, выделяется значительное количество шлама, который забивает трубы холодильников змеевикового типа. Поэтому для охлаждения денитрованной концентрированной кис- [c.244]

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016 м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелка желобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется натермический дожигв печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация алаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых. [c.109]

Спирали из тонкой проволоки по Гроссе-Ётрингхаузу, которые благодаря работам Шульце и Штаге стали известны под названием брауншвейгские спирали , обладают очень высокой разде-ляюш ей способностью. Исследования автора (см. табл. 32) показывают, что эта насадка обладает также сравнительно высокой пропускной способностью. Измерения были проведены на колонке диаметром 22 мм с длиной ректифицирующей части 500 мм, при орошении водой 400 млЫас и продувке воздухом со скоростью 1,5 м сек. Однако эти спирали часто необходимо изготовлять из нержавеющей стали V2A ввиду возможной коррозии кроме того, изготовлять спирали диаметром и длиной менее 2 мм весьма затруднительно, что обусловливает высокую стоимость, этой насадки. При диаметре 2 мм и менее применяют проволоку толщиной 0,2 мм. В зависимости от размеров в 1 л объема колонки находится следующее количество отдельных элементов насадки [c.444]

На Мубарекском ГПЗ в двух абсорберах установок сероочистки природного газа используют четырех- и шестипоточные тарелки МД конструкции ВНИИгаз. Диаметр аппаратов 2,5 и 3,4 м, расстояние между тарелками 600 мм (такое повышенное межтарельчатое расстояние было принято из-за отсутствия опыта). В десяти абсорберах завода вместо насадки Рашига были смонтированы двухпоточные ситчатые тарелки с отбортовкой отверстий, так как керамические кольца Рашига спекались в монолитные соединения вследствие поступления в систему ингибитора коррозии и [c.395]

В последнее время разработан процесс абсорбции СОа горячими растворами КаСОд (см. схему на стр. 669). Преимущества такого процесса—высокие коэффициенты массопередачи, возможность применения высококонцентрированных растворов (около 30% К2СО3), низкий расход пара на десорбцию, простота схемы. Недостаток процесса—сильная коррозия углеродистой стали (коррозия может быть уменьшена добавкой КаСгаО, в качестве ингибитора), поэтому для ответственных деталей рекомендуют использовать нержавеющие стали насадку изготавливают из фарфора, хотя по некоторым данным он частично растворяется. При наличии в газах H2S он поглощается почти наравне с СОа (селективность поглотителя мала) в этом случае добавка К2СГ2О, неприменима (сероводород восстанавливает ион СгаО "), однако коррозия в присутствии HaS замедляется. Расчеты показывают [31, что абсорбция СОа горячими растворами К2СО3 выгодна при работе под давлением и высоком содержании двуокиси углерода в газе (при парциальном давлении СОа в поступающем газе выше 1,4 бар), если не требуется очень большая степень извлечения. [c.679]

Аппараты с насадкой из гофрированной сетки применяются для разделения смесей, термонестойких под вакуумом. Эти насадки обладают минимальным гидравлическим сопротивлением, высоким КПД, но применяются только для чистых жидкостей. Насадка из гофрированной сетки не имеет припусков на коррозию. [c.877]

Поверхность стального образца в наименьшей степени подвергалась разрушению при контакте с медной насадкой и в наибольшей — с латунной. Однако и степень повреждения поверхности образца при фреттинг-коррозии однозначно не определяет величины разупроч-няющего воздействия насадки на его выносливость. [c.143]

Я.М.Сирак и др. [121, с. 7-10, 127, с. 161-164] показали (рис. 76), что латунные, стальные и фторопластовые насадки существенно снижают сопротивление коррозионной усталости образцов диаметром 27 мм из стали 35 в 3 %-ном растворе Na I, дюралюминиевые и эбонитовые насадки повышают выносливость стали в условинх фреттинг-коррозии. [c.146]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, удаление из газовых потоков капель размером более 10 мкм (об удалении капель размером менее 10 мкм см. Туманоулавливание). Капли образуются при диспергировании жидкостей (см. Распыливание), разрушение газовых пузырьков при пропускании газов через слой жидкости (см. Барботирование) или при их прохождении через смоченную насадку в пылегазоулавли-вающих, выпарных, абсорбционных, ректификационных, теплообменных и др. аппаратах. К. осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости (брызгоуноса) в элементах химико-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устройств (напр., вентиляторов) от коррозии, эрозии и обрастания, получения чистых продуктов, обеспечения газов осушки, повышения производительности и экономичности аппаратов. [c.311]

Спирали намотаны на центральный стержень и вставлены в стеклянную трубку. При этом насадка плотно прилегает к стенкам колонки. Спирали изготовляют из материала, устойчивого к коррозии (нихром). Насадка Хели-Грид отличается очень высокой эффективностью (ВЭТТ 0,6 см), небольшой задержкой (от 0,02 до 0,5 мл ТТ в зависимости от диаметра колонки) и очень незначительным перепадом давления. Однако необходимо тщательно изолировать колонку и точно регулировать подогрев перегонной [c.241]

Один из недостатков насадок, изготовленных из металлов или сплавов, состоит в том, что они подвергаются коррозии. Поэтому рекомендуется применять насадки из никеля или нержавеющей стали. При высокой температуре металлические насадки могут оказывать каталитическое воздействие на перегоняемые вещества (например, дегидрирование некоторых сесквитерпеновых углеводородов). В этих случаях предпочтительнее использовать насадку из керамики или стекла. К насадкам такого типа, помимо вышеупомянутых колец Рашига или стеклянных шариков, относятся так называемые седла Берла из фарфора. Однако все эти насадки имеют низкую эффективность например, ВЭТТ для седел Берла размером 4 мм составляет только 5—6 см в зависимости от выбранной пропускной способности [8]. Более выгодны цилиндры, изготовленные из стеклянной ткани (например, из изоляционного шланга, используемого в электротехнике). Шланг из стекловолокна надевают на подходящий стержень, например на стеклянную палочку, и разрезают на куски нужной длины (например, 4 мм при диаметре 4 мм). Стеклоткань обжигают в пламени для удаления из нее пропитки из искусственной смолы. По сравнению с металлической насадкой насадки из стекла имеют ряд недостатков. Во-первых, стеклянные частицы очень хрупки и легко ломаются, во-вторых, стеклянная насадка имеет большую динамическую задержку, чем аналогичная насадка из металлической сетки. Детальное описание способа изготовления стеклянной насадки приведено в работе [129]. [c.247]

Важной проблемой является также вспенивание раствора, сильно снижающее максимальную нагрузку по газу [216]. Причины вспенивания при поташной очистке могут быть различными. Так, из полипропиленовой насадки могут выщелачиваться вспенивающие вещества, прилшняемые при ее изготовлении (например, присадки, использующиеся при формовании насадки). К вспениванию могут приводить продукты коррозии металлической насадки. Наиболее надежным видом насадки в условиях поташной очистки является насадка из нержавеющей стали [216]. [c.257]

Обычно насадочные абсорберы предпочтительнее для небольших уста повок, при работе в условиях коррозии, при наличии жидкостей, склонных к вспениванию, при высоких соотношениях жидкость газ, а также в тех случаях, когда желательно небольшое гидравлическое сопротивление системы. В промышленных условиях чаш е всего применяют насадки следу-юш,их типов кольца Рашига (керамические, графитовые или стальные), керамическую седловидную и деревянную хордовую (если требуется особенно малое сопротивление). [c.9]

Коррозия не вызывает существенных осложнений в работе вакуум-кар-бонатных установок, вероятно, вследствие сравнительно низких температур процесса. В качестве основного материала для аппаратуры применяется малоуглеродистая сталь, хотя, как отмечалось выше, в абсорбере используется также деревянная насадка, а в отиарной колонне — тарелки из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь применяют также для изготовления некоторых второстепенных частей вакуумных и других насосов, карманов термометров и диафрагм измерительных приборов [22]. [c.94]

Для аппаратов и коммуникаций, подверженных особенно интенсивной коррозии (нанример, трубных пучков кипятильника) и ответственных деталей и оборудования (дроссельных клапанов и насосов) рекомендуется при-лтенять нержавеюшие стали марок 304 и 316.. На установке Горного Бюро США абсорбер и отпарная колонна заполняли насадкой из фарфоровых колец, которая работала удовлетворительно, хотя лабораторные испытания [51 показывают возможность частичного растворения. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология