Углеводороды содержание в керосино-газойлевых фракциях

Ненасыщенные углеводороды керосино-газойлевых фракций исследованы мало. Во фракциях прямой перегонки их количество невелико. Например, во фракции 200—350 °С ромашкинской нефти ненасыщенных углеводородов 2—3%, во фракции 200— 400°С туймазинской нефти — 5,3%. В газойле каталитического крекинга ненасыщенных углеводородов содержится в среднем 10—12%. С повышением температуры кипения фракций этого же газойля содержание ненасыщенных углеводородов увеличивается с 1,5 до 25%. С возрастанием требований к качеству топлив даже незначительная примесь ненасыщенных углеводородов будет оказывать отрицательное влияние на стабильность и другие характеристики топлива. После гидроочистки в прямогонных дистиллятах остаются небольшие количества ненасыщенных углеводородов. Так, дизельные фракции, выкипающие в пределах 200— 360 С, поступают на гидроочистку с йодным числом 5—13. После гидроочистки йодное число равно 2. Если принять, что молекулярный вес такого топлива равен 200 и считать, что ненасыщенные соединения имеют лишь одну двойную связь, то их количество в этом случае достигает 1,5 вес. %, т. е. оно может оказать существенное влияние на стабильность топлива, особенно в термически напряженных условиях эксплуатации, а также при длительном хранении. Весьма важно знать степень отрицательного влияния ненасыщенных углеводородов в зависимости от их строения. Имеются основания считать, что алкены наиболее стабильны, циклены занимают промежуточное положение, а наименее стабильны, [c.31]

Товарные дизельные топлива, полученные прямой перегонкой из малосернистых нефтей, характеризуются содержанием 20—40% ароматических углеводородов в соответствии с типом исходной нефти и пределами выкипания топлива [64]. Примерное содержание групп углеводородов в керосино-газойлевых фракциях крекинга (термического и каталитического), а также в дизельных топливах, полученных из сернистых нефтей с применением гидроочистки, можно видеть из данных табл. 4. [c.23]

Таким образом, установлено, что в керосино-газойлевой фракции арланской товарной нефти содержится 20% ароматических углеводородов и 7,8% концентрата сераорганических соединений. Содержание нормальных парафиновых углеводородов, извлекаемых карбамидом, равно 20,5%. Эти углеводороды являются сырьем для нефтехимических производств. После удаления из фракции ароматических и нормальных парафиновых углеводородов она может служить малосернистым, низкозастывающим дизельным топливом. [c.16]

Рис. II. 4. Изменение выходов ароматических углеводородов и пирогаза в зависимости от температуры пиролиза керосино-газойлевой фракции (пределы кипения сырья 211—346°, содержание ароматических углеводородов 23,2%, нафтеновых 37,1% и парафиновых 39,7% вес.).

ГрозНИИ проводит также работы по экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций с целью деароматизации сырья и получения концентрата ароматических углеводородов — сырья для производства нафталина и сажи. Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2,5—4,2 л/ч с применением ротационно-дискового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. В качестве сырья использовался каталитический газойль с пределами выкипания 189—330° С и содержанием ароматических углеводородов 35,5 вес.% (14 вес. % бициклических). На экстракцию подавали триэтиленгликоль, содержащий до 2—5% воды. Окружная скорость колец ротора составляла 1 м/сек. Экстракты содержали 90—98 вес. % ароматических углеводородов (50---70 вес. % бициклических). Степень извлечения бициклических ароматических углеводородов составляла 90—95%. [c.261]

Так как иначе при значительном количестве ароматических углеводородов -выделяющаяся вода снизит концентрацию серной кислоты и количественное удаление ароматических углеводородов будет затруднено. Криоскопическим методом можно определять также суммарное содержание непредельных и ароматических углеводородов в керосино-газойлевых фракциях. Их совместное удаление проводится также раствором фосфорного ангидрида в серной кислоте. [c.131]

Газ, образующийся при каталитическом крекинге керосино-газойлевой фракции, характеризуется значительно меньшим содержанием непредельных углеводородов, чем газ термического крекинга. [c.33]

Дизельные топлива, производимые на уфимских НПЗ, представляют собой гидроочищенные керосино-газойлевые фракции (150-350°С) различного вида нефтяного сырья, перерабатываемого на предприятиях АО Башнефтехим . Усредненные значения содержания серы и ароматических углеводородов в прямогонных фракциях дизельных топлив, получаемых из различного нефтяного сырья, соответственно составляют арланская нефть (2.0 30% масс.), карачаганак-ский газовый конденсат (0.7 20-22% масс,), западно-сибирская сернистая нефть (0.7 28% масс.), западно-сибирская малосернистая нефть (0.2 26% масс.) [110]. [c.134]

КИНГОМ заключается не только в повышении скорости процесса, но и в изменении направления процесса, проявлении высокой степени избирательности его. Его основное назначение — получение высококачественного базового бензина с октановым числом до 85. Каталитический крекинг дает керосино-газойлевые фракции — топливо для дизелей и газовых турбин газ, богатый углеводородами Сд—С4. При нем выход кокса больше, чем при термическом. Однако периодическая регенерация катализатора особенно во взвешенном слое позволяет поддерживать содержание кокса в пределах, обеспечивающих достаточно высокий выход продуктов. Каталитический крекинг, несомненно, более гибкий и технологичный процесс по сравнению с термическим. [c.227]

Высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов (40—85%) при одновременно большое содержании ароматических углеводородов, низкая зольность, хорошая текучесть керосино-газойлевых фракций позволяют использовать их в чистом виде и в виде наполненных систем (например, асфальтенами) различного назначения. В чистом виде керосино-газойлевые фракции используют (с предварительным облагораживанием и без него) для производства различных видов топлив (газотурбинное, дизельное судовое топлива), а также в качестве компонентов сырья для производства сажи. [c.244]

И его гомологов в нефтях содержится лишь незначительное количество. Содержание ароматических углеводородов в высококипящих фракциях нефти, как правило, более высокое, чем в низкокипящих фракциях той же нефти, например, в керосино-газойлевых фракциях на 15—35% больше ароматических углеводородов, чем в бензинах. В высших фракциях обнаружены представители разнообразных, часто весьма сложных ароматических полициклических углеводородов [c.85]

Керосино-газойлевая фракция 240—350° отличается невысоким содержанием нафтеновых углеводородов (15%), поэтому не является благоприятным сырьем для процесса каталитического крекинга. [c.6]

При удалении ароматических углеводородов и сераорганических соединений значительно улучшается качество керосино-газойлевой фракции уменьшается содержание серы, снижается йодное число температура застывания также снижается, но незначительно значительно повышается цетановое число теплота сгорания увеличивается с 10295 до 10482 ккал кг. [c.14]

Скляр и Лизогуб [18] детально исследовали состав конденсированных ароматических углеводородов в керосино-газойлевых фракциях (200—400° С) двух нефтей месторождений Западной Украины (Долинского и Битковского). Это едва ли не первая попытка количественной оценки содержания конденсированных ароматических углеводородов в сырых нефтях. В отличие от упоминавшихся работ [2— 9], в которых нафталин и его гомологи выделялись препаративно из их концентратов, Скляр и Лизогуб проводили количественную оценку соответствующих конденсированных ароматических углеводородов на основании ультрафиолетовых спектров узких (трехградусных) нефтяных фракций, в которых сосредоточены эти углеводороды. Пользуясь коэффициентами поглощения индивидуальных углеводородов в определенных (характеристических) областях ультрафиолетового спектра, они предложили эмпирические формулы [c.260]

Содержание непредельных углеводородов в дизельных топливах и их компонентах, в том числе в продуктах каталитического крекинга, составляет 3—12%. Ограничение содержания непредельных углеводородов в товарных дизельных топливах, предусмотренное в стандарте, вызвано главным образом необходимостью предотвратить вовлечение в них продуктов термического крекинга. Непредельные углеводороды керосино-газойлевых фракций охарактеризованы, выше, при рассмотрении состава реактивных топлив. Сюда относятся и ароматические углеводороды с непредельной боковой цепью, которые содержатся также во фракциях прямой перегонки. [c.25]

Смолистые вещества при хранении топлив подвергаются медленным изменениям, о чем можно судить по возрастанию количества нерастворимых продуктов в топливах, содержащих керосино-газойлевые фракции. Об этом подробнее говорится в соответствующих разделах (см. стр. 85 и далее). Содержание смолистых веществ в топливах при хранении непрерывно возрастает в результате образования их из окисляющихся углеводородов. В топливах прямой перегонки это происходит в основном путем окисления примесей непредельных углеводородов (с ароматическим кольцом), а также полициклических углеводородов и уплотнения образующихся продуктов в топливах, содержащих компоненты вторичных процессов переработки нефти, — путем окислительной полимеризации непредельных углеводородов. [c.65]

Таким образом, суммарная относительная ошибка определения нафталиновых углеводородов в керосино-газойлевой части нефти составляет около +10%, если не учитывать небольшое содержание компонентов в промежуточных фракциях, анализируемых отдельно. [c.226]

Содержание иафтеновых углеводородов в керосино-газойлевых фракци)ях [c.93]

При сопоставлении полученных данных следует отметить, что общее содержание ароматических углеводородов в керосино-газойлевых фракциях ромашкинской нефти на 5% выше, чем во фракциях туймазинской нефти (соответственно 38 и 33%). Количество моноциклических ароматических углеводородов примерно в два раза больше, а бициклических [c.480]

Количественно идентифицированы декалин, 1- и 2-метилдека-лины, 2-этилдекалин, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5-, 1,6-, 2,3-, 2,6- и. 2,7.-диметилдекалины. Значительную часть сероорганических соединений, присутствующих в исследованных фракциях, составляют сульфиды. С- повышением температуры кипения фракций относительное содержание сульфидов снижается с 91,8 до 34,1% и соответственно повышается содержание сернистых соединений, составляющих остаточную серу. Характеристики групп углеводородов керосино-газойлевых фракций арланской нефти угленосной свиты приведены в табл. 260—295. [c.189]

Для керосино-газойлевой фракции плотностью dl = 0,866, молекулярной массы 220, с содержанием ароматических и олефино-вых углеводородов 21—28%, нафтеновых 19—30%, парафиновых 40—557о и для алюмосиликатного катализатора состава (в % масс.) 86,3 SiOj, 12,7 АЬОз, 0,5 СаО, 0,3 SO , 0,12 РезОз, 0,36 NaaO, константа k при 450—465 °С равна 0,28—0,30. [c.154]

Смесь западносибирских нефтей отличается от нефти типа ромашкинской большим содержанием нормальных парафиновых углеводородов в керосино-газойлевых дистиллятах. Так, во фракции 350—500° С самотлорской нефти содержится нормальных парафиновых углеводородов почти в 2 раза больше, чем в той же фракции нефти типа ромашкинской (соответственно 6,5 (И 3,5%) 1, 2]. [c.163]

Проведены опыты по деароматизации керосино-газойлевых фракции дицианэтиловым эфиром этиленгликоля в смеси с N-мeтилпиppoлидoнo с применением метода рационального планирования (планирование с применением латинских квадратов). Методом регрессионного анализа получень уравнения, описывающие зависимость выхода рафината и содержания ароматических углеводородов в рафинате от кратности растворителя к сырью, температуры процесса, числа ступеней контакта, содержания N—метилпирролидона. Погрешность уравнений, полученных методом рационального планирования, в 2,5 раза меньше, чем погрешность уравнений, полученных методом полного факторного эксперимента. [c.185]

Перевод установок на работу с цеолитсодержащими катализаторами типа АШНЦ-1 и АШНЦ-3 и повышение температуры на 150—200 °С способствует большей глубине превращення сырья, увеличению выхода бутан-бутиленовой фр.-зкции, а также выхода бензина за счет снижения выхода керосино-газойлевых фракций. Это приведет к резкому снижению ресурсов сырья для производства нефтяного углерода при одновременном улучшении качества газойлей каталитического крекинга по содержанию ароматических углеводородов. По предварительным данным, выход газойлей каталитического крекинга снизится более чем в 2 раза. [c.225]

Таким образом, основное количество серы сосредоточивается в высококипящих нефтяных фракциях. В подавляющем большинстве случаев можно наблюдать также прямую связь между содержанием серы в нефтяных фракциях и количеством находящихся в них ароматических углеводородов. Это видно из работы В. Г. Николаевой и Э. М. Поповой [72] для керосино-газойлевых фракций ромашкинской девонской нефти. [c.50]

Выделенный сернисто-ароматический концентрат был вторично разделен на силид агеле. В качестве десорбентов были взяты петролейный эфир, бензол, четыреххлористый углерод (для выделения соответственно моноциклических ароматических углеводородов, сернистых соединений, бициклических ароматических углеводородов). Смолы вытесняли этанолом. Двукратное хроматографическое разделение керосино-газойлевых фракций позволило получить смеси с содержанием сернистых соединений 65— [c.103]

В опытах применяли эффективный противоточнып колонный экстрактор. Насадкой служили кольца Рашига. Сырье подавали в нижнюю часть колонны, триэтиленгликоль — в верхнюю часть. При температуре верхней части колонны 175° С и нижней 160° С, отношении три-этиленгликоля к сырью 6,3 1 выход рафината, представляющего собой компонент дизельного топлива марки Л (ГОСТ 1667—68), из керосино-газойлевой фракции составил 62,8 вес. % (содержание общей серы в рафинате 0,89 вес. %), а выход рафината газойля каталитического крекинга —57,4 вес. % (содержание общей серы 0,16 вес. %). Рафинат газойля каталитического крекинга после экстракции сернистых соединений и ароматических углеводородов можно было использовать как высококачественное дизельное топливо. Характеристика экстрагированных сернисто-ароматических концентратов приведена в табл. 17. [c.108]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Выше уже говорилась, что -при переработке высокосернистых нефтей очень трудно обеапечить бензиновым сырьем проивводапво ароматических углеводородов для нефтехимии. С другой стороны, низкое содержание в нефти керосино-газойлевых фракций и высокое содержание серы и непредельных в таких фракциях, полученных из вторичных процессов, потребуют резкого увеличения расхода водорода и мощности установок гидрирования. Наконец, высокое содержание в керосино-газойлевых фракциях алкиларо-матических компонентов ухудшает моторные качества керосинов и дизелыных топлив из высокосернистых нефтей (это также относится ко всем сернистым нефтям Урала и Поволжья). [c.77]

Среди всех исследуемых нефтей ведущее место занимает нефть месторождения Озек-Суат — образцы ее- из различных скважин содержат 18—27% парафиновых углеводородов [6] 4—8% из них составляют низкоплавкие парафины. В связи с этим представляло большой интерес определить потенциальное содержание и качество низконлавких парафинов в дизельных фракциях озексуатской нефти. С этой целью были исследованы парафиновые углеводороды, выделенные из дизельных фракций озексуатской нефти, которые выкипают в пределах 250—350° и 300—375°. В табл. 1 сопоставлены выходы и свойства этих фракций и одного из образцов керосино-газойлевой фракции промышленной выработки (фракция отобрана 30 октября 1958 г.). [c.141]

Процесс реформинга при получении реактивных топлив предлагается также сочетать с крекингом керосино-газойлевых фракций с последующим выделением олефиновых углеводородов Сз—С4, подвергаемых затем полимеризации (рис. 1 3). Жидкий полимеризат смешивается с продуктом реформинга и направляется на гидрирование. Из гидрогенизата фракционировкой выделяют реактивное топливо, которое характеризуется низким содержанием ароматики, высокой термической стабильностью и улучшенными характеристиками горения (12]. [c.11]

В ранее выполненных исследованиях по окислению средних (керосино-газойлевых) фракций Петровым, Цысковским и др. ставилась цель получения широкой смеси карбоновых кислот, а не собственно нафтеновых 1101. Сырьем служили деароматизи-рованные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов с содержанием последних не более 50%. Синтез нафтеновых кислот прямым окислением нафтеновых углеводородов проведен П. Г. Иго-ниным и др. 181 в ГрозНИИ. В качестве сырья использовалась деароматизированная керосиновая фракция 200—300° С ильской нефги и фракция, выкипающая в пределах 180—250° С. В работах, проведенных Зейналовым Б. К. с сотрудниками [61, использовались нафтеновые концентраты, выделенные из трансформаторных масел. [c.87]

Содержание стирола во фракции углеводородов Св-Сд зависит от сырья процесса пиролиза и составляет, % (мае.) при использовании бензина - 31, керосино-газойлевой фракции - 28, бензина сланцевого - 25 [291]. Типичный состав фракции С пироконденсата, используемой для выделения стирола с помощью 8ТЕХ-процесса, разработанного японской компанией Тогау , % (мае.) неароматические углеводороды - 2.0, этилбензол - 9.0, -ксилол - 12.3, м-ксилол - 25.6, о-ксилол - 13.1, стирол - 35.0, прочие арены - 2.0 [31]. [c.62]

Наиболее часто встречающиеся процессы гидроочистки как бензиновых, так и керосино-газойлевых фракций на алюмомолибденовых или алюмохромовых катализаторах имеют обычно следующие рабочие параметры температура 320— 430°, давление 14—100 атм и отличаются большой подачей водорода 18—900 лг на 1 м сырья [3]. Интересно отметить, что в некоторых процессах подачи водорода извне не требуется, так как в этих случаях используется водород, выделяющийся при дегидрировании части гексаметиленовых углеводородов, находящихся в сырье (автофайнинг) [47]. Процесс гидроочистки выгоден также и тем, что при этом получается значительное количество сероводорода, который легко перерабатывается в элементарную серу. Так, при обессеривании сырья с концентрацией серы 1,9% был получен продукт с конечным содержанием серы 0,008%, при этом выход элементарной серы составил 1,7 т на 100 м [1]. [c.202]

В прямогонных керосино-газойлевых фракциях с повышением температуры кипения общее содержание ароматических углеводородов возрастает с 18—25 до 40—47%, а в газойле каталитического крекинга снижается с 80—86 до 15—30%. С повышением температуры кипения фракций содержание моноциклических соединений снижается, а бициклических возрастает. Так, в отгоне 270—300°С керосиновой фракции 200—300°С бавлинской нефти — одной из наиболее перспективных нефтей Татарской АССР — моноциклических ароматических углеводородов содержится 6%, а бициклических 72%, в то время как в керосиновой фракции моноциклических ароматических углеводородов содержится 32%, а бициклических 37%. [c.30]

В большинстве керосино-газойлевых фракций нефтей обнаружен нафталин и его гомологи метил-, диметил-, этил-, триметил-, тетраметилнафталины. Содержание бициклических ароматических углеводородов достигает 11—20% от общего содержания ароматических углеводородов (или 1—5% на углеводородную фракцию). Углеводороды ряда нафталина выделены из керосинов нефтей Азербайджана, Северного Кавказа, Дальнего Востока. Они найдены во фракциях нефтей Грузии, Туркмении, крупнейших месторождений Татарии и Башкирии. Исключение составляют керосины эмбенских и майкопских нефтей, в которых нафталин и его гомологи. практически отсутствуют [11]. В керо-шно-газойлевых фракциях наряду с бициклическими ароматическими углеводородами найдены углеводороды смешанного строения, например тетралин, а также трициклические углеводороды типа аценафтена или бензоиндана. [c.31]

Во фракции каталитического крекинга (171—221 °С) обнаружено около 3% инден-стиролов, причем содержание углеводородов такого строения возрастало с температурой кипения фракций. Присутствие диено- и олефиноароматических углеводородов удалось установить косвенным путем — при изучении строения продуктов их окисления, извлеченных из крекинг-керосина [13] и реактивных топлив прямой перегонки [14]. Соединения, состоящие из бензольного и нафтенового колец с боковыми цепями, содержащими одну и более двойных связей, присутствуют в топливах прямой перегонки, а также и в крекинг-дистиллятах. Различие заключается лишь в их количестве. При весьма приблизительной оценке в топливах прямой перегонки их содержится менее 1%, в крекинг-керосине 3%. Такое количество (1—3%) вполне достаточно для того, чтобы отрицательно повлиять на стабильность топлив. Пока нет веских оснований предполагать наличие в керосино-газойлевых фракциях прямой перегонки циклодиеновых или алканодиеновых углеводородов, которые также относятся к наименее стабильным соединениям. [c.32]

Значительные количества олефино- и диеноароматических углеводородов обнаружены в продуктах пиролиза и высокотемпературного термического крекинга керосина. Так, при крекинге фракции 150—210 "С, содержавшей 10% цикланов, 20% ароматических углеводородов (температура 680—700°С, избыточное давление 2,8—3,5 от), во фракции 150—190°С, выход которой составлял 5—8% всей суммы продуктов крекинга, содержание олефиноароматических углеводородов достигало 30—40%. Среди них обнаружены метил-, этил-, диметилстиролы, пропенил-бензолы, инден и метилинден [16]. Углеводороды такого же строения обнаружены во фракции 150—200 °С— продукте пиролиза керосина [17]. Присутствие ненасыщенных замещенных ароматических углеводородов было установлено также в. керосино-газойлевых фракциях прямой перегонки. Среди ароматических углеводородов эт их фракций в составе моноциклических найдено. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология