Крекинг термический пропана

Термическое дегидрирование высших парафиновых углеводородов, как пропан или бутаны, с образованием олефипов, имеющих равное с исходным углеводородом число атомов С, или вообще невозможно или протекает с очень малыми выходами, так как сопровождается обычно крекингом. Однако возможно дегидрирование каталитическим путем — пропусканием сырья над смешанным катализатором (окись хрома — окись алюминия) при температуре около 500°. [c.35]

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Термическая устойчивость простейших газообразных парафиновых углеводородов очень велика. Так, метан при температуре ниже 700—800° С практически не разлагается. При умеренной глубине разложения основными продуктами крекинга являются этан и водород. Этан и пропан склонны к реакциям дегидрогенизации с образованием соответствующих олефинов. По мере увеличения молекулярного веса исходного углеводорода термическая устойчивость его падает и преобладающими становятся реакции расщепления молекул по связи С—С (менее прочной, чем связь С — Н). Так, н-бутан [c.23]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Каталитический крекинг....... Смесь пропан-пропиленовой фракции термического и каталитического кре- 1.9 41,9 53,5 2,7 [c.56]

Пропан-пропиленовой фракции нз газов термического крекинга извлекается в среднем 67,5%, нз газов каталитического крекинга—61% потенциала. Этан-этиленовой фракции извлекается всего 25—30% потенциала. [c.206]

Материальный баланс алкилирования. Материальный баланс при переработке бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга (I) и смеси бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, полученных из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования (II), приводится ниже [в % (масс.)]. [c.304]

Основным сырьем для процесса полимеризации являются пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая и этан-этиленовая -фракции, образующиеся при нефтепереработке. В производстве кумола или этилбензола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического ри-форминга и паровой конверсии углеводородов. [c.234]

Пиролиз пропана. Хорошо известно, что энергия активации процесса крекинга несколько уменьшается с увеличением молекулярного веса крекируемого парафина [60]. Это значит, что снижается температура, необходимая для крекинга углеводородов с нужной скоростью. Поэтому первым в качестве сырья для промышленного получения ацетилена термическим крекингом в США использовался пропан. [c.85]

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

На установках фракционирования газов каталитического и термического крекинга целевыми продуктами являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а на установке по разделению газов термического крекинга, кроме того, этан-этиленовая. [c.206]

Пример II-2. При термическом крекинге пропана в определенных условиях могут быть получены или пропилен п водород, или этилен и метан. Предположим, что пропан подвергается крекингу при пропускании через трубку, которая обогревается снаружи большим количеством горячих газов, имеющих температуру 780° С. Для проектирования промышленной установки требуется определить [c.63]

Каталитический крекинг керосино-со-ляро-масляпых фракций — один из ведущих современных процессов производства авиа- и автобензинов. Увеличение ресурсов сырья для каталитического крекинга достигается деасфальтизацией пропаном мазутов или гудронов смолистых нефтей Для получения дестиллатного сырья иногда прибегают к легкому крекингу мазутов. Бензин каталитического крекинга обладает высокой приемистостью к антидетонаторам. Газойль, получаемый в процессе каталитического крекинга, часто направляется на термический крекинг. Соляровые дестиллаты процессов коксования нефтяных остатков применяются в качестве сырья для каталитического крекинга. s [c.190]

При 600° С пропан обладает в Ю, а оба бутана в 25 раз большей скоростью крекинга, чем этан. При термической обработке под давлением смеси газообразных парафинов этан также является в известной мере инертным разбавителем. Поэтому при термической переработке газообразных парафинов в жидкое топливо часто отделяют предварительно не только метан, но также этан. При 1000° С разница между этаном и другими углеводородами несколько сглаживается, но остается еще весьма заметной. [c.91]

При 427°С порядок термической стабильности меняется метан, этилен, этан, пропан, пропилен, нормальный бутан, бутены. Пропан и бутан стали более устойчивыми, чем пропилен и бутены. На практике обнаруживается, что пропилен быстрее разлагается до углерода при нагреве до температуры крекинга. По этой же причине бутан труднее гидрогенизировать до бутенов, чем пропан до пропилена. Реакции крекинга (разрыв цепей) идут при более высоких температурах, а дегидрогенизации — при низком давлении и коротком времени пребывания в зоне реакции. [c.38]

Сернокислотная гидратация пропилена протекает легче, чем гидратация этилена, но одновременно легче происходит и его полимеризация. В качестве исходного сырья обычно используют пропан-пропиленовую фракцию, выделенную из газов термического или каталитического крекинга и освобожденную от углеводородов с двумя и четырьмя атомами углерода. [c.148]

Парафины в присутствии катализатора подвергаются крекингу значительно быстрее, чем прн термическом крекинге, причем особенно легко происходит 1 аспад высокомолекулярных углеводородов. Специфичными особенностями каталитического крекинга парафинов, резко отличающими его от термического крекинга, являются 1) тенденция к расщеплению молекул в нескольких местах, благодаря чему получаются углеводороды с низким молекулярным весом последние, однако, состоят из трех и более атомов углерода (главным образом, пропан, пропилен, бутан, бутилены), а содержа- [c.325]

Исходным сырьем для полимеризации является пропан-пропилено-вая фракция, получаемая с газофракционирующих установок по разделению газов термического, каталитического крекинга и пиролиза. [c.49]

Газообразные продукты термического крекинга поступают на газофракционирующую установку, где из них выделяются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. [c.45]

Особенно велики ресурсы пропан-пропиленовой фракции в газах каталитического крекинга, где содержание ее достигает 30—35% вес. на получаемый газ. Регулируя условия процесса, можно менять соотношение между пропаном и пропиленом во фракции С3. Термические процессы крекинга и коксования дают также большие количества пропан-пропиленовой фракции, но практически не позволяют регулировать ее состав. [c.105]

Г.чубокое извлечение жидкой пропан-пропиленовой фракции (до 98% вес. от потенциала, т. е. от содержания в газе и нестабильном бензине) из газосепараторов установок каталитического крекинга, термического крекинга, установок по переработке тяжелых остатков нефти и других. [c.86]

Как уже указывалось, основным способом производства ди- тиллятного сырья из нефтей и мазутов является перегонка. Вторичные виды сырья получают путем коксования гудронов, а также путем легкого термического крекинга тяжелого мазута в сочетании й перегонкой продуктов крекинга. Реже дпя этого применяют процесс деасфальтизацип пропаном смолистых нефтяных остатков. [c.48]

Данный метод приготовления сырья для каталитического крекинга применяется на ограниченном числе заводов. К преимуществам этого способа по сравнению с вакуумной перегонкой относятся большая глубина отбора фракций и отсутствие термического разложения сырья, 1ак как процесс проводится при умеренных температурах. Вместе с тем получаемая в процессе деасфальтизацип пропаном смесь фракций содержит повышенное количество компонентов, загрязняющих катализатор, и имее более тяжелый фрак-цшзнный состав, чем вакуумный дистиллят. [c.69]

На фото 16—20 приводятся микроструктуры кокса из окисленных крекинг-остатков и гудронов, а также из экстрактов деасфальтизации пропаном. Они сходны с микроструктурой кокса, полученного из смол пиролиза при жестком режиме. Плотному сшиванию карбоидных элементов, вероятно, способствует отсутствие или минимальное количество боковых препятствий в виде высокоразвитых и длинных алкильных боковых цепей исходного вещества в процессе перехода их в карбоиды. По-видимому, на формирование текстуры кокса влияют первичные кислородные радикалы, возникающие при термическо.м распаде кислородных комплексов и инициирующие цепную реакцию. Известно применение таких соединений, как перекись бензоила, перекись водорода и др. в технике получения высокополимерных органических соединений. [c.34]

Алкилаты [160]. Процесс алкилирования изобутана, бутан-бутилено-вой и пропан-пропиленовой фракций (ББФ и ППФ), образующихся в процессе каталитического и термического крекинга, в присутствии серной [c.175]

Для алкилпроизводных дифенилолпропана основным направлением использования является стабилизация различных материалов. /прет-Бутилзамещенные дифенилолпропана могут быть использованы как неокрашивающие антиоксиданты каучуков " , турбинного масла и крекинг-бензина . Добавки 2,2-бис-(3 -бутил-4 -окси-фенил)-пропана и 2,2-бис-(3 -изопропил-4 -оксифенил)-пропана к полиэфиру делают последний устойчивым к термическому окислению стабилизованный таким же образом полиэтилен является нетоксичным и может быть использован для упаковки пищевых продуктов . 2,2-Бис-(3 -трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан является хорошим неокрашивающим антиоксидантом для полистирола, бактерицидным агентом, а также может быть использован для синтеза смол типа фенол о-формальдегидных 2. [c.56]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

II практически состоят из смеси м-бутана и изобутана. При кре-чинге ia алюмосиликатном катализаторе получаются газы, также богатые метановыми углеводородами, в основном пропаном и оутанами, но олефинов содержится в них около 30 объемн. %. 1Эти галы заметно отличаются по составу от получаемых в примерно таких же термических условиях газов низкотемпературного крекинга под давлением, среди цредельных углеводородов которых преобладают метан и атан. [c.16]

Газы с установок каталитического крекинга, коксования и термического крекинга разделяют на абсорбциоипо-газофрак-цнотфующей установке (АГФУ и ГФУ), отделяя сухой газ (метан, этан и частично пропан), который после очистки используется в качестве сырья для синтеза этилового спирта. Избыток сухого газа направляется в топливную сеть завода для производства водорода пли на факел. [c.6]

Крекинг-остаток используют в качестве котельного топлива или сырья для процесса коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке так же, как и газы каталитического крекинга и коксования. Сжиженные компоненты газа разделяют на газофракционирующей установке (ГФУ) на пропан-пропнленовую, бутан-бутиленовую фракции и индивидуальные компоненты. Первую фракцию направляют на установку полимеризации (при температуре 170—260 °С и давлении 5— 6 МПа), на которой получают полимер-продукт, являющийся компонентом бензина или идущий на производство моющего средства сульфанола, и остаточную фракцию (отработанную пропан-пропиленовую фракцию). [c.7]

Качество продуктов коксования также задис ит от сырья и от условии" процесса Газ коксования содержит Вольше метана "и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных (особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [c.331]

Состав сырья установок термического крекинга значительно меняется в зависимости от получения летнего или зимнего дизельного топлива и глубины извлечения вакуумного газойля на установках АВТ, а также из-за периодической подкачки на некоторых заводах смолистых остатков, получаемых на установках деас-фальтизации масляных гудронов пропаном и тяжелого каталитического газойля. [c.79]

Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

При переработке в этом процессе пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций каталитического крекинга общий выход жидких моторных топлив на сырье может достигать 75— 80% (масс.). Характеристика получаемых в процессе МОГД продуктов такова октановое число бензина 92 (исследовательский метод) и 79 (моторный метод) цетановое число дизельного топлива после гидроочистки г 52, а температура застывания— 51 °С и бромное число 4 реактивное топливо имеет высокую термическую стабильность и по качеству удовлетворяет или превосходит требования стандартов, предъявляемые ко всем гражданским и военным реактивным топливам США. [c.223]

Характер-ной особенностью вычисленного по Райсу состава продуктов термического распада высших парафинов является отсутствие парафиновых углеводородов выше этана. Пропан, бутан и другие высшие па1рафиновые углеводороды ло Райсу должны отсутствовать среди продуктов крекинга, так как соответствующие радикалы—пропил-, бутил- и т. п. — обладают столь кратким временем существоваиия, что распадаются прежде, чем успеют, столкнувшись с молекулой сырья, превратиться в углеводород. При термическом крекинге высших парафинов при атмосферном давлении в продуктах крекияга имеется, правда, очень небольшое количество пропана и бутана. [c.103]

На практике традиционный вариант кислотно-контактной переработки ОМ, несмотря на его известные недостатки, достаточно щироко применяют во многих странах мира. Иногда он используется в комбинации с вакуумной перегонкой, с обработкой пропаном, фурфуролом и сорбентами. Процесс IFP практическое применение нашел лишь в Италии. Единственная установка процесса Matthys/Garap работает в Лилльбонне (Франция). Процессы с использованием термического крекинга распространены во многих странах (Великобритания, Франция, Испания, Норвегия, Австралия и др.). Доминирующее положение во вторичной переработке ОМ (включая также процессы без применения серной [c.292]

Очень высокий МЩ тарелок (до 100 и выше) показали эжек-ционные клапанные тарелки [3,4]. Они были смонтированы в отгонных частях атмосферных колонн АТ и АВТ (на трех установках), что позволило сократить подачу водяного пара на 30-50 а каждую колонну, при этом в мазуте остается 3-6% светлых до 360°С. Ранее схожие по конструкции тарелки были установлены на установках алкилации, что позволило сократить энергозатраты, увеличить выход алкилата и получать пропан 99 -ной чистоты. На установке газоразделения А1ФУ замена половины тарелок в колоннах К-2 и К-4 позволила сократить энергозатраты и значительно сократить налегание фракций. Многие годы работает стабилизатор термического крекинга без ремонта колонн, а бензин не защелачивается. [c.37]

В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

С установок АГФУ блока разделения непредельных газов уходят сухой газ, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. В типичных заводских газах из непредельных углеводородов присутствуют только олефины этилен, пропилен, бутилены. Углеводороды более высокой непредельности — ацетилен, бутадиен —содержатся лишь в газах пиролиза, а в газах термического крекинга появляются только при значительном ужесточении режима. [c.284]